地下管道安装施工方案,地管施工安装方案

PAGEPAGE90地下管网施工方案一、工程概况二、编制依据:↓防腐记录←防腐质量检验↓↓防腐记录←防腐质量检验↓↓下管 管沟验收技术交底管沟测量放线↓↓图纸核对管沟开挖↓↓防腐技术交底材料检验测量↓↓↓表面处理表面防腐垫层处理验槽记录验槽记录↓焊接（接口）焊接（接口）自检记录焊口外观检查↓自检记录焊口外观检查←↓试压前检查试压前检查↓试压记录-试压记录-压力试验↓焊口防腐焊口防腐↓隐蔽记录←隐蔽前检查↓复土夯实复土夯实质量评定评定记录交工验收↓质量评定评定记录交工验收- →四、管道施工(一、管沟开挖BABBAB测量放线：根据总包商提供的坐标点放出管沟中心线和坪标高,经有关部分复核无误后方可进行管沟开沟,在开挖过1.508石方,如果影响其他专业施工，确实无法就地堆放，以及无法满足回填土要求（如石方居多等）等情况下,大部分需运至施工区域外，按总包商指定点堆放.对钢管在沟内的固定焊口位800×500×500。D1bD1D1bD1bbb值管道结构直径D1沟底宽度非金属管道 金属管道D1≤500400300D1＋2b500＜D1≤1000500400D1＋2b1000＜D1≤1500.600600D1＋2b钢筋砼管直径混凝土基础长度AB值沟底宽度d300520170860d400630175980d5007501851120d6009002301360d80012502501750⑵管沟的边坡：（二）管道安装安装,组对、焊接的方便。项目项目允许偏差（mm)闭合段长 度±1.5法兰螺检孔对称水平度±1.5DN＜1000.5法兰面与管子100≤DN≤3001。0中心垂直度DN＞3002.0及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。10mm有夹渣、裂纹等缺陷。1mm检查合格。管线介质代号，并在图纸及管线上编上对应号码,以便安装时易于识别。预制完毕的管段，应将其内部清理干净后及时封闭管口.2、防腐3、安装地下管道安装前，应请有关部门一起对管沟坐标、标高地质等进行复验，给水管线、循环水管线标高为管中心标高，排水管标高为管内底标高,复验合格后才能进行管道安装.对石油沥青防腐的钢管在吊运时，应采用专制的尼龙吊式，麻绳、钢丝绳可用。吊点管道的安装应保证管线的坐标、标高均符合设计要求,坡向正确。给水管线、循环水管、一般采用天然地基，当沟底为吊绳 吊钩 91PAGEPAGE100岩石或坚硬地基时，按规范要求铺设砂垫层，砂垫层厚度如下：管径管径管材种类金属管道非金属管道≤500≥100＞5001000≥150150200＞1000≥200排水铸铁管素土基础;重型钢筋砼排水管采用120°混凝土基础（见《给水排水标准图集》95S222。对于地上钢管采用钢筋混凝土加座式管托支承（—199；对地上碳钢衬里管按设计安装管托。10mm锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净,且不得有夹渣、裂纹等缺陷。给水管管径≤100100焊接钢管；排水管管径≤200时，采用排水铸铁管,石棉水泥接口.管道下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂等，石棉水泥应在填打前搅和，重量配合比为：3:7，水灰比宜小于或等于0.2，搅拌好的水泥应在初凝前用完，填打后的接口及时潮湿养护。排水管管径＞200时,采重型钢筋混凝土管,采用排水承插500mm动管道。对玻璃钢管安装前，要认真检查玻璃钢管及管件的尺寸、壁厚、外观是否与设计吻合，并附有相应的合格证，说明书和试验报告.按要求用角向磨光机和内磨机打磨坡口,坡口不得有油污等脏物,严格按厂家的粘结要求调配粘结剂并粘结，每道口要求一次粘完，并采取保护措施，若暂时不粘结,要采用保护措施（可用塑料布）保护坡口,当气温较低不能满足要求时，要采加温措施,如碘钨灯烘烤；雨天或湿度太大的天气影响粘结效果，不能施工碳钢衬里管在运输和安装之前要及两端密封,防止法兰衬里被刮、碰、擦伤,安装时要仔细检查，如有损伤，及时与有关部联系，加以修补。螺栓连接要求对称紧固，受力均匀。给排水管道及循环水管道的安装允许偏差如下：允许偏差项允许偏差项目无压力管道压力管道轴线位置1530高 程±10±20非金属管道安装允许偏差允许偏差允许偏差项目无压力管道压力管道轴线位置1530管道内底高程D≤1000±10±20D＞1000D＞1000±15±304、管道压力试验:进行水压（或气压）试验，根据本工程实际特点,一般采取分段试验。(三）回填所有经有关部门检查确认，迅速按设计和规范进行五．安全技术措施3.脚手架、跳板牢实可靠。4检查，不得漏电，保证安全用电。管沟开挖时,两人操作距离不小于2。5m时作业间距不小于10m,挖土至上而下同时进行，严禁逆坡倒挖。管沟开挖应严格按要求放坡。7。管道吊装前，认真检查吊耳、钢丝绳等起重设备及索具,确认无疑后方可起吊，吊装物下严禁站人。8．特种作业人员必需持证上岗.３、材料检验：管道安装用的所有材料（包括管材、管件、防腐用材料、焊条等）在领出前必须认真核对材料合格证，材料领出后，须10％（且不得少于1个密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时,该批阀门155⑶管沟回填:500mm50mm500mm8795%。４、钢管防腐：⑴防腐前的表面处理：钢管外壁在防腐前,都应认真进行表面除锈处理，表面的除锈，采用电动钢丝刷人工除锈,除锈时应清理干净其外壁的浮锈,氧化铁皮、焊渣、油污等另外，还必须彻底清理除掉钢其它杂物、处理后的表面达到St3⑵石油沥青加强级防腐:根据设计要求、管道外防腐采用三油二布沥青防腐防腐层构造：底漆─沥青─玻璃布─沥青─玻璃布─沥青─聚氯乙烯工业薄膜.防腐用玻璃布应为干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布、当施工环境温度小于25℃时其经纬密度为×825～35℃10×10沥青采用建筑102302503～41:2~3。表面处理合格的管材应立即进行底漆涂刷，热沥青的涂刷应在底漆干燥后进行,涂刷热沥青温度不得低于180℃，涂刷热沥青后应立即缠玻璃布，当涂热沥青温度低100℃后包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层。因此当空气温度大时应停止防腐.同时防腐的环境温度尽量控15～30℃间进行。防腐完毕的管子应逐根进行质量检查。挖管沟：1）挖沟前，放线确定挖沟位置并作记号，清除挖沟线路的障碍物,保地下管道安装工作程序证挖沟安全.2)挖沟前，确认挖沟线路地下是否有异埋物。确认弃土堆放位置（近沟边位置不能堆放挖土)。吊点3）按管道图纸上的埋管深度确定挖沟深度.当挖沟深度≥吊点1.5mm时，从安全角度考虑，应按规范要求放坡和采取其它措施，避免施工塌方。安管：等原因引起的意外塌方、滑坡、灌水。安管期间，不能有油、水、砂等异物进入管内。下管后要尽快固管（按要求回填）以防止由于地下水和雨水的作用产生管浮。4）移损坏设备接口.6)方法检验，以替代试压。防腐缠带管道管件的搬运、堆放吊运时，不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑防腐件，而要求用尼龙带。但若采用下图所示吊装形式，麻绳、钢丝绳可用.砂按下图所示的位置回填，并进行夯实。平、玻璃钢管安装＞500mm

50~100mm地平按设计要求检查玻璃钢管及管件的尺寸、壁厚、外观用计吻合。并附有相应的合格证，说明书和试验报告土2 或 D

（焊工操作坑）砂图纸要求放出玻璃钢管安装的轴线及管底标高填回填m3．高作相应管道的支架，并作防腐处理 mm0100~200mm ~4出管道的接头50~0m免与支架位置重合.调整支50~00m管（焊工操作坑） （焊工操作坑）道的底标高处并固定。 砂按要求用）暂时不粘结，要采用保护措施（保护坡口就位前清理管道内部，保证清洁度3mm厚的橡（或按相应设计要求施工）调整好对口的间隙次粘完并采取保护措施雨天或湿度太大的天气影响粘结效果，不能施工用品试压按设计要求进行十一、压力试验1(按设计全部安装完毕，并按PID图检查无误,按平面图检查支架安装正确无误热处理等工作全部完成并经管道工程师和焊接工程师检查确认；/;试压方案已经批准；,不得低于1.5级,1.5～2倍,2块。5)压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件、爆破板等临时拆除，必要时用短管连接；当膨胀节与系统一起参加试压时，应设临时约束装置.试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统,拆.阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。试压过程入设备。如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切允许进水的设备。夹套管试压需编制特殊试压方案。不一致，这种情况，必须经有关工程师书面确认，确定其试验压力，以避免损坏换热器。2．压力试验试压介质及试验压力按设计要求进行。25ppm，否则应用脱盐水进行压力试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10,,30压力不降为合格。如下页图所示：,须先用0。2