全过程质量管理简介

全过程质量管理简介第一页，共17页。质量保证体系产品设计过程质量控制符合要求设计要求（含产品要求、顾客要求、标准要求等）项目立项、评审OK设计开发OKY停止开发N样品试制、组装、测试等YN生产工艺转化、试产N批量生产设计评审设计更改OK样品评审、确认NY试产评审Y第二页，共17页。质量保证体系物料采购过程质量控制供应商调查供应商评审OK供应商来料试用及样件确认OKY停止开发N合格供应商YN合格供应商季度评审、评级符合要求Y保留资格，继续采购N撤销资格第三页，共17页。质量保证体系进料质量控制IQC来料检查OK入仓OKY退货，反馈供应商改善NIQC加严检查YN

跟进供应商来料改善状况供应商来料来料作业指导书、检测仪器、设备第四页，共17页。质量保证体系进料质量控制

抽样方案及资源配置第五页，共17页。质量保证体系进料质量控制

材料及检查项目第六页，共17页。质量保证体系生产过程质量控制物料线上目测确认后生产OK下一工序生产OKYN最后工序生产YN

停线检讨原因、制定改善物料上线线上按要求进行首检Y各质量控制点自检、互检、巡检OKFQA(品质保证）检查YOK返工或报废入仓第七页，共17页。质量保证体系生产过程质量控制

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第八页，共17页。质量保证体系生产过程质量控制

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第九页，共17页。质量保证体系生产过程质量控制

第十页，共17页。质量保证体系生产过程质量控制

（举例一）

包装车间第十一页，共17页。质量保证体系质量管理方法

1、建立了ISO9001质量管理体系、GB/T27341食品安全管理体系、GB/T14001环境保护管理体系、GB/T18001职业安全健康管理体系、有机食品管理体系，并且定期内审外审，各体系运行良好有效。

2、计划管理；采购完成率100%，质量:到货合格率97%；人员培训完成率100%，设备完好率95%，设备计划年检率100%，文件有效性评审100%，过程工序控制100%达标，成品出厂检验合格率100%。

3、现场7检制：产前配套检验、首件、自检、互检、专检、巡检、抽检

4、目视管理：展板、流程图、现场作业指导书。

5、定制管理：人流、物流、气流标识通道，人机料定位。

6、现场7S管理

7、班前班后会

8、可视化管理

9、二维码追溯系统

10、开展QC小组质量改进活动，若干项改进成果获得了国家专利，九粮香型窖池和九粮芝麻香型白酒窖池设计。第十二页，共17页。质量保证体系出货质量控制OQC进行抽样OK入库或出货N

停止发货检讨原因产品入库前或产品出货前按要求进行检查Y

全数由生产线按产品部提出措施进行返工设计问题Y对安全、功能及可靠性影响Y复检YOK

筛选N

报废N车间返工N

复检OKYN第十三页，共17页。质量保证体系产品检验及测试抽样方案及资源配置出货质量控制第十四页，共17页。质量保证体系质量改进措施1、原辅料控制，购进质谱仪检测塑化剂，2、环境保护，将燃煤锅炉改为燃气锅炉，3、防伪防串货系统提升为二维码追溯系统，4、自然堆积发酵改为室内自控堆积发酵（制曲）5、对供方进行第二方质量管理体系审核评价确定合格供方，确保原辅料质量符合公司标准要求，6、质量控制从源头抓起：公司拥有省级科研中心2017滨河九粮液获得布鲁塞尔酒体设计金奖、葡萄酒获得国际帕尔有机葡萄酒金奖，改变了以往质量是检验出来的或质量是生产出来的传统质量管理模式-向着质量是设计出来的方向转变，7、葡萄架型改造，确保了品质大幅提升，第十五页，共17页。质量保证体系不合格品质量控制确定受影响范围,对其进行标识、隔离OK退货或报废Y对影响范围内的怀疑品进行确认N入仓任何环节上（包括来料、在制品、半成品、成品、客退品及各类