储罐安装施工方案设计

文档文档安装施工流程框图施工准备施工准备基础验收底板铺设中幅板施焊材料检验防腐底板预制下料滚板校对包边角钢组对第一带板组焊临时中心柱安装拱顶网架组队焊接拱顶蒙皮组队焊接组装各带板附件安装底板真空试验附件预制罐体几何尺寸检察梯子平台安装总体试验沉降观测竣工验收清罐防腐保温施工图4-1施工流程图七、施工方案施工部署201012的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。主要形象进度表第一施工阶段第二施工阶段第三施工阶段工期20天80天20天主攻目标施工准备机具进现场主抓油罐预制底板焊接完力保油罐主体安装完油罐扫尾充水验收1.熟悉图纸、编制施．油罐壁板安装完1.熟悉图纸、编制施．油罐壁板安装完1.油罐附件安装进度工组织设计和施工方．拱顶焊接完，罐2要求案底气密完32.罐体材料预制3.盘梯、瓜皮板预制材料准备。准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。c调校合格并在有效期。d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。2．材料检验a或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。b（焊条、焊丝）国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。C存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。基础验收底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收基础中心标高允许偏差为±20mm3m12沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。验收完毕应办理基础中间交接手续。（4）储罐制作一般要求放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。量。板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。产生的表面硬化层应磨除。罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：0.5～0.71.5～230～40制作。12.5m1.5m12.5m2m。—直线样板的长度不得小于1m。—测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。—样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。—样板制作完毕后,用铅油在样板上标出正、反面及所代表的的构件名称、部位、规格,并妥善保管。度、宽度的切割线,经检查后,在切割线上打上样冲眼,并用色笔作出标记,在切割线50号。底圈罐壁与罐底边缘板角焊接缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工。罐底板预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：罐底的排版直经，按设计比例绘制。文档文档边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。罐底板结构形式示意图为302.5°，对接接头坡口形式如下图：弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6～7mm隙e28～12mm，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：缘半径按图纸计算半径放大25mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较部小3mm边缘板预制的质量要求如下图示：罐底板弓形边板测量部位图：、弓形边板尺寸允许偏差(mm)表测量部位测量部位长度ABCD宽度AC、BD、EF对角线之差│AD-BC│允许偏差±2±2≤3150mm，等焊接龟甲缝时再精确下料。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：测量部位允许偏差AB、CD测量部位允许偏差AB、CD±2AC、BD、EF±2对角线之差|AD-BC|≤3C．中幅板尺寸允许偏差应符合表5-3的要求。中幅板（罐壁板）尺寸允许偏差（㎜） 表5-3测量部位环缝对焊（㎜）环缝搭接(㎜)板长AB（CD）≤10m宽度AB、BD、EF±1±2长度AB、CD±1.5±1.5对角线之差AD-BC≤2≤3直线度 AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2文档文档A E BC F D中幅板(罐壁板)尺寸测量部位50底板采用对接接头,条形垫板。中幅板焊接时应先焊短焊缝,第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。罐壁板预制罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：a各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。b底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm。c罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。d包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。e壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。f壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。g坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；h罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：L=π(Di+δ)-nb+na+ΣΔ文档文档式中：L—壁板周长(mm)Di—油罐径(mm)δ—油罐壁厚(mm)b—对接接头间隙(mm)a--每条焊缝收缩量(mm)手工焊取2mm，Δ—每块壁板长度偏差值(mm)n—单圈壁板的数量料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。壁板尺寸允许偏差见表测量部位宽度AB、BD、EF长度AB、CD对角线之差AD-BCAC、BD

环缝对焊(mm)板长AB(CD)≤10m±1±1.5≤2≤1

环缝搭接(mm)±2±1.5≤3≤1直线度AB ≤2 ≤3壁板尺寸测量部位壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，纵缝对接接头的坡口角度α应为60°±5F为1mmG应为3mm坡口形式见下图：纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度α应为50°±5°，钝边F为1mm，组对间隙G应为3mm，坡口形式见下图环缝对接接头的接头型式8放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开150mm。壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm直线样板检查，其间隙不得大于1mm。文档文档好的壁板用专用胎架运输、存放。罐顶板预制浮顶板预制时要绘制排版图,且应符合下列要求;200———单块顶板本身的拼接，可采用对接。拱顶的顶板及加强筋，应进行成行加工。加强筋用弧形样板检查，其间隙不得大于2应加垫板，且必须完全焊透。构件预制20.1﹪413、储罐主体安装工艺措施（1．罐地板组装506814—6mm措施规定的次序严格执行。法。搭接角焊缝至少焊两遍。2%，50mm，并对所有焊接进行真空试验，试验负压值应符合图纸要求。（2．罐壁组装文档文档问题及时停止施工，处理好后再继续施工。首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下：R1=（R+n*a/2*π）/cosβ式中：R1—壁板安装半径（mm）；R—储罐的半径（mm）；n—壁板立焊缝数；a—每条立焊缝的收缩量（mm），手工焊取2；β—基础坡度夹角（°）；按照安装圆半径在罐底划出圆周线及每壁板的安装位置线，并在安装圆侧画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；应防止出现锤痕；止出现锤痕。壁板组装时应保证表面平齐，错边量应符合表5-4要求表面错边量允许偏差 表5-4项目板后（mm）错差量允许偏差（mm）纵向焊缝δ≥101.5纵向焊缝δ＜101/10δ且不大于1.5环向焊缝δ≤81.5环向焊缝δ＞81/5δ且不大于3组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形要小于3mm，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查要≤10mm。顶圈壁板的组装允许偏差见表5-5所示。顶圈壁板的组装允许偏差 表5-5项 目相邻两壁板上口水平度壁板的铅垂度6.罐壁的焊接，应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后再焊其间的环焊缝。在壁板组立前，在并使用吊梁。第一带壁板组对前，按施工图划线安装组对档板。6.罐壁的焊接，应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后再焊其间的环焊缝。在壁板组立前，在并使用吊梁。第一带壁板组对前，按施工图划线安装组对档板。

允许偏差（mm）263±137.壁板逐组对，每安装2个加7.壁板逐组对，每安装2个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具，及方楔，以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度符合以要求，并检查1m高处任意半径的偏差不超过±32mm。二至九带板的组装方法参照第一带壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。如图。下面的斜梯拆除，浮顶上面的斜梯逐层搭设，每台罐三层脚手架循环使用。9.壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，9.壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，XV150mm大角焊缝焊接前安装防变形卡具如左下图示。焊缝外侧手工打底，用角焊自动焊机（LT-7）焊接外盖面焊缝，同时外部附加钢板，作为焊机运行的轨道。其焊接顺序为：外侧第一道手工打底——外侧自动焊——拆侧固定块及方楔子——侧自动焊。15mmVX手工焊方法进行补焊，清理完后，进行侧环缝焊接。圈壁板的半径按下式计算：R=（R+nα/2απ）cosθ

(2)b I1 式（2）R（mm）bR——罐半径iN——顶圈壁板立缝数量α——每条立缝焊接收缩量θ——基础坡度夹角。按顶圈壁板安装半径，在罐底板上划出圆周线及每壁板上的安装位置线，并在安装圆侧100mm处划出检查圆线，打上样冲眼，并用白油漆做出标记。1m60mm作为组装卡具用限位。5-6罐体总体几何尺寸允许偏差（mm）表5-6序号检查项目允许偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H≤50mm3各圈壁板1m高处半径±13组装顶部第一节壁板前应在安装圆的侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图），垫板厚度按下列公式计算：δ＝n*a/2π式中：δ—垫板厚度（mm）；n—壁板立焊缝数；a—每条立焊缝的收缩量（mm），手工焊取2；β—基础坡度夹角（°）；底圈壁板安装示意图文档文档好方帽，龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁，如上图示；用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查1m高处任意点半径的偏差不得超过±32mm。相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm的允许偏差，不应大于6mm。壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。纵向焊缝的错边量，不大于1mm。环向焊缝的错边量(任意点)，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。龙门板、槽钢。组装顶部第二节壁板前在顶部第一节壁板上搭设简易脚手架，如图示，以后组对每台罐两层脚手架循环使用，如下图示：壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对，壁板的组对应符合下列规定：a相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。b壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。c纵向焊缝的错边量，不大于1mm。d环向焊缝的错边量(任意点)，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。24.在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后，进行锥板的安装，安装前应先检查预制的锥板的弧度和翘曲度，符合要求后安装锥板，并应符合下列要求：a锥板与壁板搭接时应先焊锥板的对接缝，再焊锥板与壁板壁搭接的间断角焊缝，最后焊锥板与壁板外壁搭接的连续角焊缝；b应保证锥板和罐壁板的安装角度，误差不得大于±5°；c锥板自身连接必须采用全焊透的对接接头；（3．罐顶的组装浮顶的组装，宜在临时支架上进行。浮顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。外边缘板的搭接宽度允许偏差为±5mm3.浮顶组装应按设计要求执行。（4）.附件安装；（1）罐体的开孔接管应符合规要求；开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；开孔接法兰的密封面不应有焊瘤和疤痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且保证法兰面垂直或水平，法兰的螺栓孔应跨中安装。（5）.焊接施工同。引弧不应在母材或完成的焊道上。30净干燥无污染物。6（6．焊接顺序焊短焊缝。后焊长焊缝。300mm50~70mm，粉和真空试漏检查，边缘板粉和真空试漏检查，边缘板采用手工焊打底、埋弧自动焊盖面成型。在焊接长缝时，采用防变形措施。距边缘2m文档文档在焊第二层环缝前将卡具拆下,进行焊接。焊完后,切割出中幅板周边小板与底板的接缝坡口。龟甲缝点焊时，用龙门板加背杠防止焊接变形。龟甲缝打底焊时，分成的均匀8等份，同时焊接。外沿同一方向进行分段焊接。焊。纵焊缝采用气体保护焊时，自下向上焊接。板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并沿体同一方向分段退焊。a.焊接外观质量检查孔、加渣和弧坑等缺陷。0.5mm，100mm，10%。罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。0.5mm，10%。1-2mmb.焊缝无损检测从事焊缝无损检测人员，必须具有有关部门分颁发的与其工作围相适应的书。围、比例应符合标准要求。方法按相应的规执行。T开孔补强的补强板焊缝应进行气体严密性试验，并符合图纸要求。浮顶附件顶附件包括船舱人孔、支柱、集水坑、透气阀、量油管口，呼吸阀，浮梯轨道，刮腊现场、密封系统、浮顶人孔及中央排水管等组成，先在罐外进行预制，待浮顶焊完后，先按照图纸标定的位置进行测量、放线、划出各个附件的安装位置线，开浮顶人孔、透气阀、量油管口、呼吸阀、浮顶轨道等的位置，确定后进行上述各项的开孔，安装和焊接。焊接后按设计要求进行检查合格，再进行刮腊密封等附件的安装，最后进行板和浮顶挡板的安装和焊接，以及浮顶中央排水管的安装和焊接。浮顶上面的附件安装焊接完后，再进行浮顶底板面的搭接花焊，支柱套管底面补强板和其他附件底面补强板的焊接，支柱在罐底板的安装和焊接，排水管的安装和焊接，量油管下支撑固定现场的安装和焊接。浮顶立柱安装时，先调整其高度。按其设计高度预留出200mm调整量，安装时由多人同时进行，可用临时架台可调整螺母调整，安装支柱，用销子固定在套管上，每根立柱都安装后，即可拆除浮顶架台，并从人孔将其导出，架台拆除后，即可进行浮顶底面各附件的安装和焊接。浮顶支柱的再调整是在充水试验时，再放水过程中进行。其调整方法是放水至水位比浮顶最底位置高出300mm时停止放水，调整各个立柱的实际需要长度，调整式为 L=H-L0-H0 式中：L：浮顶支柱销孔至柱底端部需要的实际长度（mmH：罐底至套管端部的长度（mm）L（mm）0H（mm）0逐个支柱进行调整，全部调整完以后，再放水使浮顶座落。浮顶排水管安装前要进行焊后正压试验，并确定预制时在罐外已进行过摸拟试验。包边角钢、盘梯及平台、浮梯、量油管及平台这些构件在平台上预制。盘梯分两段安装，盘梯平台整体安装，量油管平台整体安装，浮梯预制成两段，其中一段留出300mm调整量，待量油管平台和浮顶上的轨道安装完后，实测其尺寸，然后把转动浮梯组对起来，预制浮梯时注意起拱度，组对后，浮梯整体吊装，吊装时注意防止弯曲和变形。安装盘梯的中间平台，并将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完。罐壁包边角钢安装焊接完。量油管安装要求位置准确，与抗风圈孔配合恰当，连接可靠。量油管上部平台装完，下部支撑定位。导向现场安装后，进行量油管的安装，量油管预制成整体，注意其平直度一定要达到要求，安装时注意其垂直度达到标准要求。包边角钢先压制成弧形，用弧形样板检查，其间隙不大于2mm，在平台上检查，其翘曲变形不超过4mm，包边角钢焊接用手工电弧焊。焊接和无损检测技术结合本工程的特点选用焊接方法如下：罐底的焊接，弓形边缘板、中幅板采用手工电弧焊。罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺。纵缝采用CO2VUPAWGSA-800求进行，以及现场多年施工经验和公司焊接工艺评定，选定焊接材料。施工图纸无要求时应符合相关规的规定。检查；焊接材料使用前应经干燥处理。焊接前应确定有按国家现行《压力容器焊接工艺评定》和施工验收规的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率100％。的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率100％。4.16MnRJ507Q235-BJ42216MnR板与Q235-B板之间的焊接选用J507行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊60%用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。焊材干燥要求温度一览表序号12焊材名称及牌号J507J422烘干温度℃350℃100℃(h)1-20.5-1恒温温度℃100～100允许使用时间(h)485.焊接应严格按焊接工艺规进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底；底；50mm；焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧20mm全部清除干净，并充分干燥；6mm效防护不得施焊：8m/s时；大气相对湿度超过90%；10.焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补,卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨,部缺陷的修补,应将缺陷消除后,严格按焊接工艺要求补焊,同一部位返修不宜超过二次,若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度；在下列任何一种情况下，不采取有效防护措施不得施焊：雨天；8m/s2m/s

气体保护焊；2温度低于-10℃。60%4焊缝部缺陷用砂轮清除或用碳弧气刨清除。确认无缺陷后再进行焊接，且每处返工焊接长度不小于50mm。对同一部位的返工次数不宜超过二次，超过两次必须由项目技术负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度专人负责及定人定机。在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣