锂电池生产流程作业指导书

正极材料烘烤作业指导书操作步骤：一．作业前的准备：检查高温烘箱运转是否正常，检查电子称读数是否准确。准备好并清洁吹干不锈钢盛料器具。根据物料清单及配方核算好当日正极粘合剂PVDF及正极导电剂材料用量。二．作业过程：温度设置：正极粘合剂PVDF烘烤温度设定100200（以烘箱内置温度计读数为准，外置温度以此做依据；QC监督下，按当日材料用量将所需PVDF及正极导电剂用勺子分别加入不同的不锈钢盆中称量。PVDF开始计时，PVDF100℃12002∽4h。记录始末时间及温度。时间2-3将烤完的材料进行称重、标示并记录，然后将PVDF转入正极配胶工序，正极导电剂转入球磨工序。5三．注意事项：正极粘合剂PVDF90℃，温度过高会导致PVDF正极粘合剂PVDF40~50锈钢盆取出。烤好的材料未及时用时，保存在烤箱中45℃保存。所烘烤的材料比较轻，取料时轻拿轻放。高温作业，注意安全。签名日期 文件编号 JKW-SOP-0001起草 正极材料烘烤作业指导书 版本审核 发行/生效日期批准 分页总页

A.0正极真空配胶作业指导书操作步骤：一．作业前的准备：准备好配料所用的烘烤好的干粉PVDF、NMP、干净干燥的空桶、勺子、劳保用品、筛网。根据物料清单及配方核算好当日正极粘合剂PVDF及溶剂NMP用量。二．作业过程：QCNMPNMP0.1KGNMPPVDF轻轻的舀到空桶中,直到符合核算重量。NMPPVDFPVDF和NMPPVDF与NMP5±110±115±125±1转1PVDFNMP将配制好的PVDF5三．注意事项：正极粘合剂PVDF胶温度不能过高，搅拌过程中应注意冷却。生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干料，用刮刀刮下。由于NMP不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。PVDF胶抽真空并冷却至常温保存，保存期不超过2签名日期 文件编号 JKW-SOP-0002起草 正极真空配胶作业指导书 版本审核 发行/生效日期批准 分页总页

A.0正极粉球磨作业指导书正极粉球磨作业指导书操作步骤：一．作业前的准备：准备好要球磨的正极材料及钢珠和干净干燥的空桶、勺子、劳保用品。根据物料清单及配方核算好当日正极活性材料（锰酸锂、三元材料、钴酸锂）二．作业过程：QC监督下称重,按当日材料的用量将所需物料用勺子加入盛料桶中称40L101520354050加料:将球磨机加料口旋转至上方后固定球磨机，用扳手打开球磨机的盖子,分别将称好重量盛好301/2—2/32/3（100L45-60档），220出料空桶上，用勺子将料和钢珠倒入筛内，使料与钢珠分离，料落入空桶内。一定要将球磨机内混好的干粉刮干净。将料标示好转入正极配料工序，并做好记录。称重前必须按工艺配比计算出各材料用量，经车间主任确认后才能实施。称重时必须有工序QC（配）好的料必须密封好，作好防潮工作。时间确认上，只能大于，不能小于，大于不能超过半小时。签名日期 文件编号 JKW-SOP-0003起草 正极粉球磨作业指导书 版本审核 发行/生效日期批准 分页总页

A.0正极真空配料作业指导书正极真空配料作业指导书操作步骤：一．作业前的准备：准备好配料所用的球磨好的干粉、正极活性材料、配好的正极粘合剂PVDF胶、干净干燥的空桶、勺子、劳保用品、筛网。根据物料清单及配方核算好当日球磨好的干粉、正极活性材料、配好的正极粘合剂PVDF胶用量。二．作业过程：QC监督下，称重配好的正极粘合剂PVDFPVDF胶真空搅拌桶放在真空搅拌上固定好，再用勺子将球磨好的干粉徐PVDF5±110±150.08~－0.10MPa15±125±15±110±11015±125±11150～200将配制好的正极浆料标示并记录，然后转入正极涂布工序。5三．注意事项：搅拌过程中应注意冷却。生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干料，用刮刀刮下。由于NMP不能将油、水、杂质带入作业现场及材料中。浆料抽真空并冷却至常温保存，保存期不超过2签名日期 文件编号 JKW-SOP-0004起草 正极真空配料作业指导书 版本审核 发行/生效日期批准 分页总页

A.0正极拉浆作业指导书正极拉浆作业指导书操作步骤：一．作业前的准备：1．检查拉浆机、烘箱、风机、抽风设备运转是否正常，检查刀表（百分表）料槽、刀口、滚轴、槽道等，准备作业时需用的塞尺、玻璃棒（不锈钢棒等，作业人员戴上口罩、手套等；温度设置：分段设定烘箱温度（靠近刀口为第一段、其次为第二段、第三段、第四段、第五段，第一12±5℃，13±12℃（数为准，外置温度以此做依据；用气嘴给气胀轴充气，使纸筒固定，把铝箔沿着相应的导向轴穿过，再将引带从拉浆机尾部穿过烘箱一直拉到拉浆机头部，用胶纸将铝箔和引带接住固定；二．作业过程：1．箔走速，一般以箔体在第四段刚好干燥为箔体最佳走速；设（不同型号的极片因厚度不同，铝箔走速应及时调整）将极片密封包裹起来；5三．注意事项:敷料量必须符合工艺标准，手感无脱料现象，裁片、试压片一切情况正常，方可正式拉浆（敷料量为工艺标准，厚度为参考对象。正常后，关闭箱门并打开发热管开关；箔卷放置、收带位置等要注意平行且置中，以防极片打折；拉浆过程中，每隔10min必要时应停机调整，直到极片敷料量符合工艺要求；用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并严禁用硬物敲击拉浆机的任何部位；拉浆过程中，应经常用玻璃棒（或不锈钢棒）搅动料槽，谨防颗粒沉底，如有颗粒卡住刀口，应快速题，及时通知设备部相关人员进行处理；烘箱温度严禁超出145145℃，先把此段的烘箱门打开，并下调该段的温度，直到温度符合要求，再将箱门关上；高温作业，注意安全。签名日期 文件编号 JKW-SOP-0005起草 正极拉浆作业指导书 版本审核 发行/生效日期批准 分页总页

A.0负极配胶作业指导书负极配胶作业指导书操作步骤：一．作业前的准备：时向上级反映。准备好配料所用的干料CMC品。二．作业过程：QCCMC干粉徐徐加入桶内，加完用勺子将CMC和水轻轻搅拌，使CMC与水融成一团，然后将开启高速搅拌15分钟左右后，用硅胶片将没有搅散的CMC刮到水中，再继续搅2CMC溶液桶盖好并搁置2415~2548CMC溶液变质发酵，失去粘性。作好始末时间记录。将配制好的CMC5三．注意事项：生产过程中，经常观察负极CMC胶是否搅拌均匀，若有干料，用刮刀刮下。不能将油、杂质带入作业现场及材料中。CMC胶不能长时间保存，应根据生产定额进行配制。若生产过程中发生停电等突发情况，应将胶抽真空并冷却至常温保存，常温下保存期不超过2签名日期 文件编号 JKW-SOP-0006起草 负极配胶作业指导书 版本审核 发行/生效日期批准 分页总页

A.0负极配料作业指导书负极配料作业指导书操作步骤：一．作业前的准备：若不能，及时向上级反映。CMCSBR劳保用品。CMC胶液、SBR胶的用量。二．作业过程：QC监督下，称重配好的负极CMCSBR搅拌：将称好的负极CMCCMC胶轻轻搅拌，使干粉与胶液相融成一团，然后将食品搅拌机打到1分钟，之后调到3档搅拌，搅拌时间≥3.5小时。搅拌1小时后，用硅胶片将没有搅散的石墨刮到浆料中，再继续搅拌。之后打开搅拌机盖加入称好的SBR胶，调到3档搅拌0.5~1小时。作好始末时间速度记录。过胶体磨、筛料：把搅好的负极浆料放在胶体磨料斗旁边，将接料的干净干燥的不锈钢桶放在胶体磨出料口下边，并将80～120。过完筛用硅胶片将粘桶料刮干净过筛,并把筛网上的料也刮干净。4．将过完筛的负极浆料标示并记录，然后转入负极涂布工序。5．5三．注意事项：生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干粉或胶团料，用刮刀刮下。经常观察食品搅拌机是否漏油，若有及时停止生产，并及时向上级反映。过筛时，筛网套必须清理干净，防止产生颗粒杂质。不能将油、杂质带入作业现场及材料中。用塑料薄膜封好口保存，保存期不超过2签名日期 文件编号 JKW-SOP-0007起草 负极配料作业指导书 版本审核 发行/生效日期批准 分页总页

A.0负极拉浆作业指导书负极拉浆作业指导书操作步骤：一．作业前的准备：1．检查拉浆机、烘箱、风机、抽风设备运转是否正常，检查刀表（百分表）料槽、刀口、滚轴、槽道等，准备作业时需用的塞尺、玻璃棒（不锈钢棒等，作业人员戴上口罩、手套等；温度设置：分段设定烘箱温度（靠近刀口为第一段、其次为第二段、第三段、第四段、第五段，第一10±5℃，11±10℃（数为准，外置温度以此做依据；用气嘴给气胀轴充气，使纸筒固定，把铜箔沿着相应的导向轴穿过，再将引带从拉浆机尾部穿过烘箱一直拉到拉浆机头部，用胶纸将铜箔和引带接住固定；二．作业过程：1．箔走速，一般以箔体在第四段刚好干燥为箔体最佳走速；设（不同型号的极片因厚度不同，铜箔走速应及时调整）将极片密封包裹起来；5．5敷料量必须符合工艺标准，手感无脱料现象，裁片、试压片一切情况正常，方可正式拉浆（敷料量为工艺标准，厚度为参考对象。正常后，关闭箱门并打开发热管开关；箔卷放置、收带位置等要注意平行且置中，以防极片打折；拉浆过程中，每隔10min必要时应停机调整，直到极片敷料量符合工艺要求；用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并严禁用硬物敲击拉浆机的任何部位；拉浆过程中，应经常用玻璃棒（或不锈钢棒）搅动料槽，谨防颗粒沉底，如有颗粒卡住刀口，应快速题，及时通知设备部相关人员进行处理；烘箱温度严禁超出高温作业，注意安全。签名日期 文件编号 JKW-SOP-0008起草 负极拉浆作业指导书审核批准

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A.0极片裁切作业指导书极片裁切作业指导书操作步骤：一．作业前的准备：检查裁片机是否正常运行，是否气压且气压是否在0.5Mpa以上，切刀是否有毛刺，钢尺是否备好，若没有及时向上级反映；备好待裁切的正极片卷及负极片卷，劳保用品，托盘。二．作业过程：5~10当极片裁切200~500100片2QC免极片吸收较多的水份。裁片时应裁先保存的极片卷，即遵从“先进先出”的原则。正、负极片间隙式剪片机应严格区分开来，不得混用，否则易造成极片毛刺或裁不断现象。裁片人员应熟悉掌握间隙式剪片机的各项操作规程。严禁裁切其它任何物品，以免损坏机器。-0.1Mpa5S坏设备。2．分开来，不得混用，以免造成极片毛刺或发生裁不断现象。3．毕的极片卷 马上 进行裁片，裁好的极片 马上 进入真空烘箱。4．因为正极片很容易吸潮，所以如遇到停电、裁片机长时间故障而无法裁片时，应把还未裁的正极片卷裁好的正极片存放到真空烘箱中抽真空并通氮气至常保存。5．整个操作过程必须做好工作记录；6．时维修设备。以上各项措施，车间必须严格执行。签名日期 文件编号 JKW-SOP-0009起草 极片裁切作业指导书 版本审核 发行/生效日期批准 分页总页

A.0正、负极片烘烤作业指导书操作步骤：一．作业前的准备：1．2．对设备内进行“5S”工作。二．作业过程：放片：制片车间转交的极片每次进入烘箱都必须完成一次“抽真空至-0.1Mpa充氮气至常压”的操作;温度设置：正极片烘烤温度设置为105℃，负极片烘烤温度设置为750.1Mpa620min10min30min0.1Mpa40℃以下，准备压片。三．注意事项:1．整个操作过程必须做好工作记录；-0.1Mpa，-0.1Mpa求，才可继续烘烤，超时、重复烘烤的极片报请技术部处理；充氮气操作时要缓慢，防止吹坏极片；-0.1Mpa持该真空度，继续抽真空2~3min备部维修。签名日期 文件编号 JKW-SOP-0010起草 正、负极片烘烤作业指导书 版本审核 发行/生效日期批准 分页总页

A.0正极压片作业指导书（制片）正极压片作业指导书（制片）操作步骤：一．作业前的准备：1．准备作业用的物料盘，毛刷、碎布、高纯丙酮等，戴上手指套，输片人员严禁戴手指套或手套操作。200二．作业过程：1．调整滚筒间距，取几片正极片进行试压，直到滚压后的正极片厚度符合工艺要求，方可正式滚压。2-6之间留有间隙,双手按前后顺序将正极片送入滚筒内让其自然滚压。），极片厚度要求经过首检确认即可批量压片。5要求：滚压正极片一次性压到工艺要求的厚度；滚压方向，极片头部朝前；5S极片尾部 片颁标准 极片头部三．注意事项：1．良直接改裁或报废；造成不必要的损失；极片滚压后，边缘不能有波纹，不能呈弧形弯曲，横向厚度必须一致；极片需轻拿轻放；如有异常，需及时停机并通知上级主管；严禁非操作人员动用机器设备。签名&日期文件编号JKW-SOP-0011起草审核正极压片作业指导书（制片）版本发行/生效日期A.0批准分页总页正极耳焊接作业指导书（制片）正极耳焊接作业指导书（制片）操作步骤：一．作业前的准备：1．（功率０２－０８，焊接时间０２－０６秒，预压时间２－３秒进作业；。二．作业过程：上，焊牢～4点，不得倾斜，不得移位；图中a的大小一般为0.5m。将焊好正极耳的正极片用右手轻撕铝带，检查焊接是否牢固，如易撕下则需重焊，否则为不合格品；a极片尾部

片颁标准 极片头部5三．注意事项；盖帽及正极耳尺寸应符合工艺要求，严禁混用；在焊接正极耳过程中，正极片须轻拿轻放，不能折叠；在焊接正极耳前后，正极片不能长时间暴露在空气中，焊接完毕后应及时转入下一道工序；定期对正极耳焊接的牢固性进行检查，防止焊烂基体、虚焊等。修改记录：签名&日期文件编号JKW-SOP-0012起草审核正极耳焊接作业指导书（制片）版本发行/生效日期A.0批准分页总页正极耳位贴胶纸作业指导书（制片）正极耳位贴胶纸作业指导书（制片）操作步骤：一．作业前的准备：1．2．确认生产型号，准备好相应规格的OPP胶纸。二．作业过程：OPP胶纸用拇指、食指、中指按住胶圈，右手拿刀片：①从极片上面搓下一片极片,用右手的拇指和食指捏住刀片,用刀尖贴紧轻拉左手的胶纸，拉出大约50mm平贴于极耳上面，胶纸前端与极片边缘相齐或根据不同型号工艺要求前端留相应尺寸。②右手拇指轻按住极片,左手向后拉出大约50mm长的胶纸,右手拇指和食指捏住极耳处轻轻翻动至另一面，左手拉直胶纸平行于下面的胶纸贴住,右手按平胶纸。③左手拿胶纸向前轻翻,右手刀片平行割断胶纸,将极片翻动至前方,割胶纸时胶纸头应留在外圈,方便查找。④胶纸宽度：见产品BOM单。2．将贴好胶纸的正极片整理好，流入下一道工序刷片工序。极片尾部

片颁标准 极片头部三．注意事项；1．极耳位胶纸不能折皱，脱落。修改记录：签名&日期文件编号JKW-SOP-0013起草审核正极耳位贴胶纸作业指导书（制片）版本发行/生效日期A.0批准分页总页正极片刷片作业指导书（制片）正极片刷片作业指导书（制片）操作步骤：一．作业前的准备：1．2．检查刷片机是否正常，吸尘器是否正常。二．作业过程：（每次放片左右）动开关，使刷片机头的上部毛刷向下压住极片，右手向左拉极片使极片整体从刷片机上下毛刷处通过。依此将工作台上的正极片刷粉，刷过的极片整齐放在刷片机头的右部。将刷好的正极片整理好放置于托盘内，流入下一道工序卷绕工序。∷∷∷片颁标准 ∷∷∷∷∷∷∷

刷片机头下部毛刷极片头部 极片尾部刷片方向操作人员位置三．注意事项；1．确保极片干净、无粉尘。作业时需挑出不良品。刷片时注意刷连片、破边。刷A修改记录：签名&日期文件编号JKW-SOP-0014起草审核正极片刷片作业指导书（制片）版本发行/生效日期A.0批准分页总页负极压片作业指导书（制片）负极压片作业指导书（制片）操作步骤：一．作业前的准备：1．准备作业用的物料盘，毛刷、碎布、高纯丙酮等，戴上手指套，输片人员严禁戴手指套或手套操作。200二．作业过程：1．调整滚筒间距，取几片负极片进行试压，直到滚压后的负极片厚度符合工艺要求，方可正式滚压。2-6之间留有间隙,双手按前后顺序将负极片送入滚筒内让其自然滚压。），极片厚度要求经过首检确认即可批量压片。5要求：滚压负极片如一次性压不到工艺要求的厚度，可压第二次；滚压方向，极片头部朝前；5S负极片头部 片颁标准 极片尾部三．注意事项：1．良直接改裁或报废；造成不必要的损失；极片滚压后，边缘不能有波纹，不能呈弧形弯曲，横向厚度必须一致；极片需轻拿轻放；如有异常，需及时停机并通知上级主管；严禁非操作人员动用机器设备。签名&日期文件编号JKW-SOP-0015起草审核负极压片作业指导书（制片）版本发行/生效日期A.0批准分页总页负极耳焊接作业指导书（制片）负极耳焊接作业指导书（制片）操作步骤：一．作业前的准备：1．极片边缘相距符合工艺的要求，方可正式作业；。二．作业过程：1．作台上干净无杂物和粉尘。牢14点，不得倾斜，不得移位；图中a的大小一般为20.5m。6．5a∷∷∷负极片尾部焊接极耳 负极片尾部极耳焊接反面三．注意事项；1．在焊接负极耳过程中，负极片须轻拿轻放，不能折叠；在焊接负极耳前后，焊接完毕后应及时转入下一道工序；定期对负极耳焊接的牢固性进行检查，防止焊烂基体、虚焊等。8~12修改记录：签名&日期文件编号JKE-SOP-0016起草审核负极耳焊接作业指导书（制片）版本发行/生效日期A.0批准分页总页负极耳位贴胶纸作业指导书（制片）负极耳位贴胶纸作业指导书（制片）操作步骤：一．作业前的准备：1．2．确认生产型号，准备好相应规格的OPP胶纸。二．作业过程：取已进行极耳焊接待贴胶纸的负极片，平放于工作台面上，负极耳所在面朝上。用右手拇指、食指、中指从裁胶纸机上拿一片切好的OPP到极耳焊接反面，并按平胶纸。胶纸前端与极片边缘相齐或根据不同型号工艺要求前端留相应尺寸。将贴好胶纸的负极片翻动至前方。胶纸宽度：见产品BOM将贴好胶纸的负极片整理好，流入下一道工序负极片刷片工序。极片尾部贴胶纸 极片尾部反面贴胶纸三．注意事项；1．2．极耳位胶纸不能折皱，脱落。修改记录：签名&日期文件编号JKW-SOP-0017起草审核负极耳位贴胶纸作业指导书（制片）版本发行/生效日期A.0批准分页总页负极片刷片作业指导书（制片）负极片刷片作业指导书（制片）操作步骤：一．作业前的准备：1．2．检查刷片机是否正常，吸尘器是否正常。二．作业过程：取已贴好胶纸的负极片，平放于工作台面上刷片头的左方，负极片尾部极耳处朝后方，如图所示（每次放50片左右）过。依此将工作台上的负极片刷粉，刷过的极片整齐放在刷片机头的右边。将刷好的负极片整理好放置于托盘内，流入下一道工序卷绕工序。∷∷∷片颁标准 ∷∷∷∷∷∷∷

刷片机头下部泡棉垫极片头部 极片尾部刷片方向操作人员位置三．注意事项；1．确保极片干净、无粉尘。作业时需挑出不良品。刷片时注意刷连片、破边。刷A泡棉垫如发生破损或粉尘堵塞现象应及时更换。修改记录：签名&日期文件编号JKW-SOP-0018起草审核负极片刷片作业指导书（制片）版本发行/生效日期A.0批准分页总页负极耳冲压作业指导书（制片）负极耳冲压作业指导书（制片）注：此工序在生产铝壳电芯时必须执行，生产钢壳电芯时可根据情况免做一．作业前的准备清洁工作台面，调试冲压设备等；二．作业过程：503-55-6cm，极耳长出的部位要统一方向，右手握住冲压把柄，匀力往下压；3．将压好极耳的负极片整理好放置于托盘内，流入下一道工序卷绕工序。放在此处冲压三．注意事项：1．保持冲压机和工作台面的干净注意操作安全；10修改记录：签名&日期文件编号JKW-SOP-0019起草审核负极耳冲压作业指导书（制片）版本发行/生效日期A.0批准分页总页卷绕作业指导书（组装）卷绕作业指导书（组装）操作步骤：一．作业前的准备：二．作业过程：品电芯须按工艺要求进行正、负极片重量配对后方可卷绕。卷绕时，先将隔膜对折放好（对折后，保证下层隔膜纸长出上层隔膜2 5m，用卷针固定，先转一圈同样极耳端朝后且极耳位置朝右，且正极片必须放在负极片的正中央，使负极片宽出正极片的部分两边基本相等，放正负极片时，极片必须放置到位。踩动踏板，进行卷绕，用力适当，卷芯须结构紧凑，不能出现松紧不一致的情况；的电芯，右手捏住卷针，左手捏住电芯，同时往右手直方向拉出（右手撕下一规定尺寸胶纸，在相应的位置上将卷好的电芯固定，胶纸不宜过长。规定先卷的一端为头部）负极片尾部极耳处包紧（负极片尾和隔膜纸；将卷好的卷芯放置于物料盒内。6．5S带盖帽正极耳负极耳贴胶纸位示意图三．注意事项：1．卷绕时，前两半圈稍稍放松，以防卷断极片，然后再卷紧；粘附在隔膜或极片上造成电池短路或微短路；卷绕时极片要严格按工艺要求准确放到位；不宜过多，以15~20min能好的电芯必须尽快流入下一道工序；次品应做好标记，次品与合格品应严格分开。签名&日期文件编号JKW-SOP-0020起草审核卷绕作业指导书（组装）版本发行/生效日期A.0批准分页总页压芯（气动压芯机）作业指导书（组装）压芯（气动压芯机）作业指导书（组装）操作步骤：一．作业前的准备：检查作业设备（气动压芯机）料盒、手套等。调节压芯设备压芯的间隙（各种型号对应的压芯间隙见附表，调整气流量至压力表读数5 7K左右，调节压芯延长时间为2秒，戴上手套，准备作业；二．作业过程：打开电源开关及延器开关，把压芯托块拉出，将卷绕合格的电芯盖帽放在托块外整齐地排放在托块上（求：每次排放4 6pc（小型，排放整齐，电芯与电芯之间要有一定的间隙。将托块往前推至托块顶至启动开关，气缸开始作用，上压块自动往下压，注意电芯盖帽不可被压住。及时将压过的电芯转入下一道工序贴胶纸工序。5S三．注意事项：1．2．作业时，注意安全。附表：不同型号（指壳体厚度）对应的压芯间隙型号间隙（mm）间隙（mm）342.10±0.02483.10±0.02362.30±0.02053.30±0.02382.40±0.02523.50±0.0204 563.80±0.02412.60±0.02064.300±0.02422.70±0.02107.00±0.02签名&日期文件编号JKW-SOP-0021起草审核压芯（气动压芯机）作业指导书（组装）版本发行/生效日期A.0批准分页总页钢壳电芯贴顶胶纸作业指导书（组装）钢壳电芯贴顶胶纸作业指导书（组装）操作步骤：一．作业前的准备：1．准备好作业所需的OPP胶纸8mm宽，宽大电芯及小电芯可适当调节OPP胶纸宽度。OPP胶纸调试裁切长度，一般电芯裁切OPP胶纸15mm长，大电芯及小电芯可适当调节OPP胶纸长度。二．作业过程：1．启动胶纸裁切机，裁切OPP胶纸。2．OPP带盖帽正极耳 负极耳顶胶所贴位卷绕所贴胶纸贴顶胶示意图345S胶纸宽度根据电池型号选择，胶纸长度不宜过长，贴胶纸时，松紧程度要适中。严禁手套过脏，有汗液或灰尘包进去。胶纸贴上要平整、无起皱现象。转入该工序的电芯应及时贴顶胶纸，并及时转入下一道工序，不可长时间滞留。签名&日期文件编号JKW-SOP-0022起草审核钢壳电芯贴顶胶纸作业指导书（组装）版本发行/生效日期A.0批准分页总页钢壳电芯贴侧胶纸作业指导书（组装）钢壳电芯贴侧胶纸作业指导书（组装）操作步骤：一．作业前的准备：1．准备好作业所需的OPP胶纸8mm宽，宽大电芯及小电芯可适当调节OPP胶纸宽度。OPP胶纸调试裁切长度，一般电芯裁切OPP胶纸约30mm长，大电芯及小电芯可适当调节OPP胶纸长度。二．作业过程：1．启动胶纸裁切机，裁切OPP胶纸。2．OPP胶纸从卷芯盖帽所在一侧贴在卷芯侧带盖帽正极耳 负极耳顶胶所贴位侧胶卷绕所贴胶纸贴侧胶示意图345S严禁手套过脏，有汗液或灰尘包进去。胶纸贴上要平整、无起皱现象。转入该工序的电芯应及时贴侧胶纸，并及时转入下一道工序，不可长时间滞留。签名&日期文件编号JKW-SOP-0023起草审核钢壳电芯贴侧胶纸作业指导书（组装）版本发行/生效日期A.0批准分页总页贴底胶纸作业指导书（组装）贴底胶纸作业指导书（组装）操作步骤：一．作业前的准备：1．OPP（4215mm宽的胶纸，20mm宽的胶纸。OPPOPP（+2mm为佳长度。二．作业过程：1．启动胶纸裁切机，裁切OPP胶纸。2．OPP胶纸贴在卷芯底部，电芯两边超出的胶纸余量基本一致，用手稍稍捏紧电芯，顺着电芯底部将胶纸对折并贴紧电芯；带盖帽正极耳 负极耳顶胶所贴位5～8mm底胶所贴位贴底胶示意图3．4．5S所贴底胶应平整、无长尾、极片无外露现象；胶纸不能有重叠现象；包胶纸后极片不能有反包现象。签名&日期文件编号JKW-SOP-0024起草审核贴底胶纸作业指导书（组装）版本发行/生效日期A.0批准分页总页套壳作业指导书（组装）套壳作业指导书（组装）操作步骤：一.作业前的准备:清洁作业环境，戴上手指套。二．作业过程：80%测短路。5S1、套壳时，两手用力要均衡，以防套破电芯；2、套壳擦破的电芯应及时返修。签名&日期文件编号JKW-SOP-0025起草审核套壳作业指导书（组装）版本发行/生效日期A.0批准分页总页修剪负极耳、检测短路作业指导书（组装）修剪负极耳、检测短路作业指导书（组装）操作步骤：一.作业前的准备:清洁作业环境，戴上手指套。10mm长宽约200mm的钢板，及医用剪刀一把。二．作业过程：左手拿一把套好壳的电芯（电芯数量以拇指与四指能捏紧为好到卷芯完全沉到壳底，然后右手拿医用剪刀将高出壳口的负极耳剪掉。将修剪好负极耳的电芯整齐排放在物料盒内，将不齐或不直的正极耳盖帽扶直。打开短路测试仪开关，将将其挑出返修，不报警的为正常合格卷芯，及时转入下一道工序负极耳点焊工序。5S墩壳时，两手用力要轻、要均衡。检测短路的电芯应及时返修。签名日期 修剪负极耳、检测短路起草 作业指导书审核 （组装）批准

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JKW-SOP-0026A.0负极耳点焊作业指导书（组装）负极耳点焊作业指导书（组装）操作步骤：一．作业前的准备：1．清洁作业环境及作业设备（点焊机，准备2．开启设备电源，调整模具及设备参数进行试焊，直至焊点拉力测试符合工艺要求。二．作业过程：点焊机两个输出端，左端连接在一块紫铜板上（铜板大小约为20150mm厚约6~8mm手持式铜棒焊柄上，焊柄前为尖头（焊针直径1-1.5m。钢壳内壁，踩动气动脚踏板将负极耳镍带焊接在壳体上。焊接点一般为3~4将点焊好负极耳的电芯放在干净的物料盒内，并及时转入下道工序短路测试工序。要求：点焊后，盖板不可偏移（盖板相对壳体，且镍带在压板内高度h带不可超出压板边缘。钢壳内壁焊点形状负极耳卷芯5S2．负极耳。修改记录：签名&日期文件编号JKW-SOP-0027起草审核负极耳点焊作业指导书（组装）版本发行/生效日期A.0批准分页总页检测短路作业指导书（组装）检测短路作业指导书（组装）操作步骤：一.作业前的准备:清洁作业环境，戴上手指套。二．作业过程：将其挑出返修，不报警的为正常合格卷芯，及时转入下一道工序盖帽正极耳点焊定位工序。5S签名&日期文件编号JKW-SOP-0028起草审核检测短路作业指导书（组装）版本发行/生效日期A.0批准分页总页盖帽正极耳焊接定位作业指导书（组装）盖帽正极耳焊接定位作业指导书（组装）操作步骤：一．作业前的准备：1．清洁作业环境及作业设备（点焊机2．开启设备电源，调整模具及设备参数进行试焊。二．作业过程：180定位模板电芯盖帽定 铜位模 板 电芯板盖帽定位点焊位置铜板盖帽定位点焊示意图将盖帽定位焊接好的电芯放在干净的物料盒内，并及时转入下一道工序短路测试工序。5S盖帽定位应与壳口吻合无缝。不定时地用手测试焊接强度，发现有虚焊现象及时调整焊接参数或修整焊针。修改记录：签名日期 盖帽正极耳焊接定位起草 作业指导书审核 （组装）批准

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JKW-SOP-0029A.0检测短路作业指导书（组装）操作步骤：2．检查短路测试仪是否正常。二．作业过程：常合格卷芯，及时转入下一道工序激光焊接定位工序。5S签名&日期文件编号JKW-SOP-0030起草审核检测短路作业指导书（组装）版本发行/生效日期A.0批准分页总页底板点焊定位作业指导书（激光焊）底板点焊定位作业指导书（激光焊）操作步骤：一．作业前的准备：1．清洁作业环境及作业设备（点焊机2．开启设备电源，调整位置并固定好焊柄，调节设备参数进行试焊。二．作业过程：然后向右紧顶在紫铜焊针上，同时踩动脚踏开关进行焊接，然后将方通转动180度，紧贴在模板上在另一边再点焊一次。台式点焊机紫铜板紫铜焊针不锈钢方通底板玻璃板点焊位置底板定位点焊示意图将底板定位焊接好的钢壳放在干净的物料盒内，并及时转入下一道工序激光焊长边工序。5S底板定位应与壳口吻合无缝。不定时地用手测试焊接强度，发现有虚焊现象及时调整焊接参数或修整焊针。修改记录：签名&日期文件编号JKW-SOP-0031起草审核底板点焊定位作业指导书（激光焊）版本发行/生效日期A.0批准分页总页激光焊长边作业指导书（激光焊）激光焊长边作业指导书（激光焊）操作步骤：一．作业前的准备：1．清洁作业环境及作业设备（激光焊机按激光焊机操作规程开机。检查激光焊机是否能正常运行。二．作业过程：将待焊长边的电池放置于工作台上，右手从工作台上取5~7支电池平放到焊接工作台上，待焊接的底板与方通的结合缝或盖帽与钢壳的结合缝朝前顶住激光焊机操作台前定位条，然后在壳体后部用一条钢板垫条当焊接完毕，迅速将焊接好长边的钢壳或电芯收起放在干净的物料盒内。焊接时严禁漏焊，发现焊接不良的及时挑出补焊。将焊接好长边的钢壳或电芯放在干净的物料盒内，并及时转入下一道工序激光焊短边工序5S待焊接长边结合缝激光焊机操作台前定位条激光焊接工作台已定位焊底板的钢壳或定位焊盖帽的电芯钢板垫条激光焊长边示意图三．注意事项:1．严格按激光焊机操作规程开机。注意操作安全，发生异常现象应及时停机，并通知有关人员。保证焊接牢固性。严禁操作员私自调动设备参数修改记录：签名&日期文件编号JKW-SOP-0032起草审核激光焊长边作业指导书（激光焊）版本发行/生效日期A.0批准分页总页激光焊短边作业指导书（激光焊）激光焊短边作业指导书（激光焊）操作步骤：一．作业前的准备：1．清洁作业环境及作业设备（激光焊机按激光焊机操作规程开机。检查激光焊机是否能正常运行。二．作业过程：30底板与方通的结合缝或盖帽与钢壳的结合缝朝前顶住激光焊机操作台前定位条，然后在壳体后部用一条钢板垫条顶住，按“程序”键或脚踏开头开始焊接，当焊接完一面后，用手快速将钢壳或电芯翻至另一面进行焊接，当焊接完毕，迅速将焊接好短边的钢壳或电芯收起放在干净的物料盒内。焊接时严禁漏焊，发现焊接不良的及时挑出补焊。将焊接好短边的钢壳或电芯放在干净的物料盒内，并及时转入下一道工序焊接质量检查工序。5S待焊接短边结合缝激光焊机操作台前定位条激光焊接工作台已激光焊接长边的钢壳钢板垫条激光焊短边示意图三．注意事项:1．严格按激光焊机操作规程开机。注意操作安全，发生异常现象应及时停机，并通知有关人员。保证焊接牢固性。严禁操作员私自调动设备参数修改记录：签名&日期文件编号JKW-SOP-0033起草审核激光焊短边作业指导书（激光焊）版本发行/生效日期A.0批准分页总页(激光焊)焊缝检查作业指导书（激光焊）(激光焊)焊缝检查作业指导书（激光焊）操作步骤：一．作业前的准备：1．2．准备好待检查焊缝的钢壳或电芯。二．作业过程：右手拿一把已激光焊接长边和短边的钢壳或电芯，将其在工作台的玻璃板上依此摆成一排，目测其焊缝质量（如光线不足可开启日光灯照亮分开后有漏洞的钢壳或电芯挑出放入标识清楚的黄色塑料盒内补焊。转入激光焊测漏工序。5S2．检查出来的不合格电芯应及时补焊20分钟内，不可长久放置。修改记录：签名&日期文件编号JKW-SOP-0034起草审核(激光焊)焊缝检查作业指导书（激光焊）版本发行/生效日期A.0批准分页总页真空测漏作业指导书（激光焊）真空测漏作业指导书（激光焊）操作步骤：一.作业前的准备:清洁作业环境，戴上手指套。-0.04MPa至橡胶密封垫是否密封完好。二．作业过程：将焊缝全检合格的电池注液孔在同一侧朝上整齐地放在物料盒中。将漏气电池转激光焊工序补焊并查找原因。测漏合格的电芯及时转入下一道工序短路检查工序。5S2．测漏时,应注意保护电池外观。签名&日期文件编号JKW-SOP-0035起草审核真空测漏作业指导书（激光焊）版本发行/生效日期A.0批准分页总页检测短路作业指导书（激光焊）检测短路作业指导书（激光焊）操作步骤：一.作业前的准备:清洁作业环境，戴上手指套。二．作业过程：的为正常合格卷芯。注液孔在同一侧朝上整齐地5S签名&日期文件编号JKW-SOP-0036起草审核检测短路作业指导书（激光焊）版本发行/生效日期A.0批准分页总页电芯注液前真空烘烤作业指导书（注液）电芯注液前真空烘烤作业指导书（注液）操作步骤：一．作业前的准备：准备好OPP胶纸、刀片等。检查烤箱开关，仪表等是否正常，正常后方能使用。对设备内进行“5S”工作。二．作业过程：0.1Mpa充氩气至常压80Mpa-0.1Mpa4060min(99.99%-0.09Mpa-0.1Mpa30min0.1Mpa40℃以下。OPP胶纸将注液孔贴上。贴胶纸时先将胶纸贴OPPOPP（如有则马上用手压紧胶纸或重新贴胶纸。将贴完胶纸的电芯及时转给注液工序，准备注液。5S三．注意事项:1．整个烘烤过程必须做好工作记录。-0.1Mpa，如果温0.1Mpa可继续烘烤，超时、重复烘烤的电芯报请技术部处理。充氩气操作时要缓慢。-0.1Mpa持该真空度，继续抽真空2~3min备部维修。烘烤完毕的电芯取出后必须立即用OPP胶纸将注液孔贴上，且必须贴紧，不得漏贴或贴歪漏孔。99.99%。签名&日期起草审核批准

作业指导书（注液）

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JKW-SOP-0037A.0电芯手动注液作业指导书（注液）电芯手动注液作业指导书（注液）操作步骤：一．作业前的准备：1．戴好劳保用品；OPP胶纸、物料盒、纱布等。二．作业过程：看清电池型号批号及类别，根据电池型号的工艺要求调好注液量。0OPP胶纸，放在靠右手边的物料盒内，紧接着从左手边拿出电池装上注液针筒上，如此反复将电池进行注液。每小时检测一次注液量，每次抽取5将注液完毕且注液孔贴上OPP胶纸的电芯及时转给下道工序注液后包纸巾工序。三．注意事项:按工艺要求调好注液量。作业完毕后，要注意工作区的清洁。注液后的电芯必须立即用OPP胶纸将注液孔贴上，且必须贴紧，不得漏贴或贴歪露孔。99.99%。签名&日期文件编号JKW-SOP-0038起草审核电芯手动注液作业指导书 版本（注液） 发行/生效日期A.0批准分页总页包纸巾作业指导书（注液）包纸巾作业指导书（注液）操作步骤：一．作业前的准备：1．2．准备好纸巾、胶圈、物料盒、标签纸、剪刀等。二．作业过程：准备纸巾小条块：将纸巾叠成宽约8mm的多层小条，然后用剪刀剪成长约12mm的小块。将注好液的电池注液孔向上且注液孔在右侧整齐放在工作台左边，纸巾小块及胶圈放在工作台的右侧。纸巾小块上压住注液孔，并将胶圈套至电池底部套牢。逐个将注液后的电池套好纸巾及胶圈，然后将电池注液孔一左一右排放在前面的工作台上，等满。。注液后的电池包完纸巾后，在物料盒上标明电池型号、批号转给下道工序注液后老化工序。三．注意事项:注意纸巾要在注液孔上。检查纸巾是否包紧，胶圈要从注液孔上纸巾套至电池的底部。漏贴或贴歪露孔的电池立即用OPP胶纸将注液孔贴上，且必须贴紧。作业完毕后，要注意工作区的清洁。签名&日期文件编号JKW-SOP-0039起草审核包纸巾作业指导书（注液）版本发行/生效日期A.0批准分页总页化成前高温老化作业指导书（化成）化成前高温老化作业指导书（化成）操作步骤：一．作业前的准备：1．。43℃±3℃二．作业过程：电池放入高温老化房内，要把盒子叠放整齐，贴上高温老化日期及时间标签。在老化记录卡上记录进高温老化房的时间和日期。把高温房门关上。12～15标明电池型号、批号转给下道工序化成工序。三．注意事项:时间观念强，不能提前出高温房。严格按工艺要求及参数作业，并做好高温老化记录。12～15如有异常情况，及时上报管理人员。签名&日期文件编号JKW-SOP-0040起草审核化成前高温老化作业指导书（化成）版本发行/生效日期A.0批准分页总页电池化成作业指导书（化成）操作步骤：一．作业前的准备工作：1．戴好劳保用品。检查化成柜是否正常，夹具触头有无腐蚀，准备作业时需用的纸巾、细砂纸、万用表等。先打上电源，起动开关，检查电流表是否正常，极性是否正确（钢壳电池规定为上正下负，如生产铝壳电池请先转换极性为上负下正再生产，生产完毕后再转换为上正下负生产钢壳电池能极性转换的化成柜必须挂牌标识清楚，注明化成铝壳电池用。二．作业过程：1．并作好上下柜时间的记录。开启化成柜工作开关，开始化成，在化成过程中：①是否有移位、短路、鸣叫的现象，第一次循环完成后及时转换电流及时间。②如有电池注液孔漏液，应立即用纸巾吸走；③如果是焊缝漏液，用油性笔做好标识，待充电如果该部位继续漏液，则取下报废，否则转正常工序；洗，然后按正常工序下架，做好相关标识；化成结束后的电池应快速下夹带纸巾装入塑料物料盒内，移入高温干燥房。工作完毕，做好“5S”工作。注意事项:电池应迅速上夹并化成。上夹电池应保持一定的倾斜度。上夹电池应按顺序侧立，电池不能互相接触。化成参数的设置一定要做到首件三检。漏液电池一定要及时清除电解液，谨防短路。严禁过充电、反充电、大电流充电等有可能给电池造成致命伤害的错误行为。化成后电池纸巾必须完好包住注液孔方可入高温搁置房。修改记录：签名&日期文件编号JKW-SOP-0041起草审核电池化成作业指导书（化成）版本发行/生效日期B.0批准分页总页化成后高温搁置作业指导书（化成）操作步骤：一．作业前的准备：戴好口罩、手套劳保用品。。35℃～40℃。二．作业过程：的电池放入高温房内，要把盒子叠放整齐，贴上进入日期及时间标签。在高温记录卡上记录进高温房的时间和日期。把高温房门关上。12～15小时。全检电压；①用电压检测仪检测电池电压（设置上限电压4.10V,下限电压3.80V）,电压3.80V（含3.80V）以上的，标明电池型号、批号转给下道工序敲钢珠封口工序。②电压低于3.80V的电池补充电。4.10V6．将检测电压合格的电池及高电压电池小心取掉上边压的纸巾小条和胶圈（注意不要带起注液孔电池型号、批号转给下道工序封口工序。0.C×4，设上限电压3.95（恒压装置检测柜，具体见《补充电作业指导书）10min如不再发热则转正常工序；以下电池经品管部或技术部确认报废（即C类电池补充电后标明电池型号、批号转给高温搁置工序。三．注意事项:时间观念强，不能提前出高温房。严格按工艺要求及参数作业，并做好进出高温房记录。12～154.1V3.8V如有异常情况，及时上报管理人员。签名&日期文件编号JKW-SOP-0042起草审核化成后高温搁置作业指导书（化成）版本发行/生效日期A.0批准分页总页电池封口作业指导书（化成）操作步骤：一．作业前的准备：检查真空箱及真空泵运转是否正常；检查封口模具是否灵活好用，检查钢珠是否符合工艺要求。二．作业过程：抽真空：将电压合格以上）的电池整齐排列在方形物料盒中，无须挤压，在电池顶部铺上一层面巾-0.05～-0.08Mpa（抽真空时间须在15min左右-0.0～0.08Mpa5min（99.99%）（充氩气时间须5min）至常压。开启箱门，在保持一定的气流量的情况下，取出电池。取出电池后，立即关闭箱门。（约定15~20只电池放置要平，且高度一致。用力右旋调节模具螺杆夹紧，将电池与电池之间的间隙调到最小，若有电解液冒出，用干布将电解液擦干净。用吸珠器将钢珠吸起，放在注液孔上，用均匀力敲吸钢珠器，使钢珠落入注液孔1/25．5S三．注意事项:1．电池抽真空时不可太快，否则电液会被大量抽出，造成电池因缺少电液而形成高内阻。物料盒内的电池不可平放、倒置。否垫有杂物封口后电芯不能长时间放置而不去清洗，否则壳体表面会被电解液腐蚀而形成花斑。修改记录：签名&日期文件编号JKW-SOP-0043起草审核电池封口作业指导书（化成）版本发行/生效日期A.0批准分页总页电池擦洗作业指导书（化成）操作步骤：一．作业前的准备：清洁工作台面，准备作业用的碎布、酒精、石蜡、周转盒、小瓶子、纱布、手套、刀片等。检查点胶用的注射器能否使用。准备好或配制好胶水。胶水有1212mL左右的胶水待用；二．作业过程：1．2．清洗揭掉胶纸后的电池：①将电池平铺在纸板上，在电池表面喷上适量的酒精，用干净的碎布彻底清除胶纸位，做到胶纸位无粘性、无胶痕，同时将电池大面擦拭干净，然后将电池翻面，同样将大面擦拭干净。②将擦完大面的电池收起，左手抓紧电池，右手用蘸有酒精的碎布或毛巾彻底清除壳体侧面、底部及顶部的污迹，做到各个面无污迹。③将密封圈漏液的电池挑出。2mL左右的胶水，针头对准注液孔上的钢珠挤一小点胶水，使胶水沿钢珠与注液孔结合缝四周渗透。点完胶水后，将电池并做好型号、容量、批号标识，搁置1~25S注意事项:在清洗过程中，应注意电池的排放，以防短路。擦电池时的碎布位置必须经常变动，几个面替换使用。揭胶纸时，不可划伤或刮伤壳体。点胶水时，胶水量不可太多，也不可太少，针头上一点即可。签名&日期文件编号JKW-SOP-0044起草审核电池擦洗作业指导书（化成）版本发行/生效日期A.0批准分页总页电池抛光作业指导书（包装）操作步骤：一．作业前的准备：1．戴好口罩、手套。准备好所需物料盒及要抛光的电池。二．作业过程：将一盒电池倾斜约45出的电池用卡尺检测电池厚度，厚度超标的标识清楚下转抛光。池放入塑料物料盒里，盖帽朝上整齐放置。面及底部，抛光完毕后将电池盖帽朝上整齐摆放到塑料物料盒内。同样将另一大面擦拭干净。收起擦完大面的电池，左手抓紧电池，右手用碎布擦拭干净壳体侧面、底部及顶部的污迹，做到各个面无污迹。擦拭完毕后，将电池盖帽朝上整齐摆放到塑料物料盒里。标识清楚电池型号、容量、批号，转给下道工序内阻、电压测试工序。5S注意事项：1．在抛光及擦拭过程中，应注意电池的排放，以防短路。擦电池时碎布的位置必须经常变动。签名&日期文件编号JKW-SOP-0045起草审核电池抛光作业指导书（包装）版本发行/生效日期A.0批准分页总页检测内阻、电压作业指导书（包装）检测内阻、电压作业指导书（包装）操作步骤：一．作业前的准备：1．检查测试仪是否正常，如有问题，通知工程部计量校正后，方能使用。准备好需测试的已抛光完毕的电池。二．作业过程：将内阻测试仪放在自己的正前方，打开电源，指示灯亮，按工艺要求调机。右手拿一把电池（电池盖帽朝左），上并标识清楚。压，分别放在红色塑料物料盒中。标识清楚电池型号、容量、批号，下转贴面垫工序。5S注意事项：1．合格电池与不合格电池分开放置，标识清楚。内阻仪应经常用标准电阻校对。签名&日期文件编号JKW-SOP-0046起草审核检测内阻、电压作业指导书 版本（包装） 发行/生效日期A.0批准分页总页电池喷码作业指导书（包装）电池喷码作业指导书（包装）操作步骤：一．作业前的准备：1．检查喷码机是否正常。二．作业过程：编辑喷码内容：启动喷码机，根据客户要求在喷码机显示屏上编辑喷码内容。料盒里。用溶剂将喷码不合格的电池上面的字迹擦拭干净，重新喷码。将喷码合格的电池装满小纸盒，并下转到下道工序贴面垫工序。电池喷码字迹要清楚。清洗剂、溶剂是易燃品，注意防火安全。签名&日期文件编号JKW-SOP-0047起草审核电池喷码作业指导书（包装）版本发行/生效日期A.0批准分页总页电池贴面垫作业指导书（化成）电池贴面垫作业指导书（化成）操作步骤：一．作业前的准备：1．清洁工作台面。准备好与电池型号及盖帽相配套的面垫。二．作业过程：位，用手压一下，将面垫贴到盖帽上，面垫贴平、贴整、不翘角为合格。整盒电池贴完面垫后，清点电池数量，电池数量不可少或多。将贴完面垫的电池放在工作台上，有组长或成品仓库管理员负责装箱打包，然后办理入库手续。工作完毕后，做好“5S”工作。注意事项:QC签名&日期文件编号JKW-SOP-0047起草审核电池贴面垫作业指导书（化成）版本发行/生效日期A.0批准分页总页锂离子电池生产批次进度规定锂离子电池生产批次进度规定时间工序第一天 配 料第3天（10∶00前） 制 片第3天（22∶00前） 装 配4（10∶00）

激光焊（含返修）5（16∶00）

电芯烘烤第5天（22∶00前） 注 液第6天（12∶00前） 化 成第6天（16∶00前） 压钢珠清洗第7天（16∶00前） 搁置12-18h后分容第89、10天 搁置3天10（18∶00）

电压测试10（24∶00）

返充电11（8∶00）

厚度测试11（16∶00）

分类入库注：1、电池批次以制片拉浆的日期为准；2、在规定大时间内应完成相应工序的任务；3、如出现停电或放假等特殊情况，各工序完成的时间相应地往后推迟。签名&日期文件编号JKW-SOP-起草审核锂离子电池生产批次进度规定版本发行/生效日期A.0批准分页总页锂离子电池质量控制目标锂离子电池质量控制目标工序名称控制点控制要求备注总目标A品率BC＞95%＜3%＜0.2%检测车间入库的A类电池/检测车间入库的B类电池/检测车间入库的C类电池/A品1A品2正极出片率＞70%＜30%≥100%检测车间入库的A类电池/转入组装车间的正计片总数1检测车间入库的A类电池/转入组装车间的正计片总2切大片数/浆料总投入数的理论大片数正极制片正极良品率≥98.5%转给组装车间的极片数/切出大片所能分出的理论片数正极报废率≤0.45%转给组装车间之前的极片报废数/切出大片所能分出的理论片数负极出片率≥100%切大片数/浆料总投入数的理论大片数负极制片负极良品率≥97.5%转给组装车间的极片数/切出大片所能分出的理论片数负极报废率≤2.5%转给组装车间之前的极片报废数/切出大片所能分出的理论片数卷绕短路率≤0.2%卷绕短路总电池数/卷绕总电池数组装返修率≤0.9%组装过程中须返修的电芯总数/组装的电芯总数组装组装总报费率≤0.5%点底不良率≤0.2%点底总数激焊接漏气率≤0.5%一次焊接漏气的电池数/焊接总数光焊接报废率≤0.3%焊接报废的电池数/焊接电池总数(壳体来料不良除外)焊焊接短路率≤0.3%焊接后短路的电池数/短路测试电池总数注 注液重量液 不良率检 挤压时测 壳体受清洗返包装签名&日期

≤0.25%≤0.1%≤0.2%≤5%≤0.1%客户投诉≤1月

少加电液或漏加电液的电池数/注液的电池总数化成时壳体被电液腐蚀电池总数/化成电池总数(除胶纸位轻微腐蚀外)挤压电池壳体损伤(包括压痕、变形、凹点等)电池数挤压电池总数（除因电池本身引起/厚度大于（壳体+0.7mm）电池数/厚度测试总数文件编号 JKW-SOP-起草 锂离子电池质量控制目标 版本审核 发行/生效日期批准 分页总页

A.1重要品质控制点重要品质控制点车间制片序号1控制点拉浆控制项目极片附料量是否符合工艺要求2对辊辊压厚度是否符合工艺要求2对辊辊压厚度是否符合工艺要求3极耳点焊焊点牢固性、焊点大小、焊点数量4*极片烘烤烘烤温度、时间、抽真空次数等是否符合工艺要求1卷绕负极是否完全包住正极2极耳点焊焊接的牢固性、点数是否符合工艺要求1激光焊接焊缝光滑度、气密性测试是否符合工艺要求1*电芯烘烤烘烤温度、时间、抽真空次数等是否符合工艺要求2电芯周转烘烤结束的电芯能否快速周转3*电芯注液注液量是否符合工艺要求，胶纸封口时间越短越好1电池活化活化温度、活化时间是否符合工艺要求2电池化成参数设置是否符合工艺要求，漏液电池是否及时擦洗3封口化成后电池是否快速移入干燥房、全检电压、抽真空、压钢珠4电池挤压挤压后电池厚度、宽度是否符合工艺要求5分容分容参数设置是否符合工艺要求装配车间焊接车间说明：加*的控制点表示可能影响批次性质量问题，为重中之重的控制点，每日须有生产报表或品质报表。签名日期 文件编号 JKW-SOP-起草 重要品质控制点审核批准

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A.1酒精丙酮使用规定酒精丙酮使用规定使用部门或用途酒精或丙酮大种类配料室制片车间擦机台擦洗地板门窗各车间擦洗作业台面激光焊接车间擦机台检测车间擦洗电池工程部正极片刮粉擦对辊机

普通酒精普通酒精（丙酮普通酒精高纯丙酮说明：加*的控制点表示可能影响批次性质量问题，为重中之重大控制点，每日须有生产报表或品质报表。签名日期 文件编号 JKW-SOP-起草 酒精丙酮使用规定审核批准

版本 A发行/分页总页word（2012·福州学业考）31.（9分）大雄的某一天是这样开始的：闹钟响起，大雄匆匆起床。这属于 反射。经过了一夜，他感到了尿急了。储存在膀胱中的尿液是由 产生的。洗漱时，他从镜子里发现自己长出了胡子。这是男孩生殖系统中的 产生出雄性激素让体发生了变化。大雄吃完牛奶和面包，背上书包出门。这些动作是由骨骼肌牵动骨绕者 活动完成的早餐中的营养物质将主要在大雄消化道的 里被消化，并吸收进入血液。一路小跑，他大口喘气，吸入的空气迅速在他呼吸系统的 中发生了气体交换。交换的果，使血液中氧的含量 。到校时，大雄心跳加速。肺循环和 循环正忙碌着，有机物和氧随血液源源不断地运往织细胞，在细胞内的 中完成呼吸作用，释放出的能量供应大雄的学习生活。【解析】