钢厂制氧工程氧压机安装施工方案

PAGE钢厂制氧工程氧压机安装施工方案目录一、工程概况二、施工前的准备三、施工组织四、基础验收五、主要安装方法和技术措施六、安装要点和注意事项七、质量保证措施八、安全文明措施九、施工机具工具辅材计划

一、工程概况16000NM3/n制氧属****钢薄板的配套工程，它是制氧产品加压后送往用户的关键设备之一，该设备由**氧集团制造，安装在****钢氧气厂后露天厂区内，机组技术性能及工艺参数如下：1.1主机型号：3TYS89+2TYS60透平氧气压缩机组1.2压缩机进气介质：氧气1.3压缩机进气压力：17KPa1.4压缩机排气压力：3.0Mpa1.5压缩压压缩参数：五级（其中低压三级，高压二级）1.6冷却水流量：≥380t/h1.7润滑油油质：0.10MPa1.8密封及保安气体：氮气1.9机组运行高度：+5.00M1.10电机型号：YK3700-21.11电机转速：29851.12电机重量：14.15t1.13主机生产流量：16000NM3/n1.14主机重量：91.2t1.2机组实物工程量见表1二、施工前的准备工作2.1技术交底及技术资料的准备施工前，收集整理机组的全部设计施工图、说明书、过程检测与控制施工图，供货方技术标准，国家现行的施工验收规范，组织施工人员做好详细的技术交底，编制切实有效的施工方案，详见施工组织设计编。2.2施工现场准备进入施工现场前应进行全面的清理，运输道路畅通，给排水完全具备，且能满足施工要求，照明及临时用电设施完备良好。2.3安设施工所需用的机、工具，选择最佳的起重设备摆放位置。2.4为提高施工进度，做好各种专用工具、吊具、支承机具（例转吊装专用吊具，转子放置支承座，隔板轴瓦吊装专用铁马、吊具、扣盖、导杆、设备拖运拖板等）。2.5施工机具、工具、辅材的准备详见计划表：三、施工组织该设备安装涉及专业面黄，含机械、电气仪表管道，故要求在施工过程中各专业必须服从统一指挥，调度，各专业的协调十分重要，因工期紧，工艺复杂，难度大，各专业施工人员应精心施工，保质保量保进度，圆满顺利按期完成该设备的安装任务，组织结构详见[安装施工组织设计]。劳动力需用计划见下表：专业钳工管工焊工起重工电工仪表工合计人数94333123四、基础验收及处理设备基础的验收和处理，是设备安装质量的重要工序，在设备安装前，土建施工方应交付安装方一份完整的技术原始资料，包括预埋件牛腿，预留孔、洞，管沟的中心标高，几何尺寸，基础沉降观测记录安装方严格按安装设计施工图，设备图与土建方施工图进行认真逐项的核对，按照《GB50231-98安装工程施工及验收规范》进行验收。4.1基础验收有关偏差见下表：序号名称允许偏差值序号名称充许偏差值1基础座标纵横向轴线±20mn/m5预埋地脚螺栓的标高20mn/m2基础各不同平面标高-20mn/m6预埋地脚除栓的中心线±2mn/m3基础上平面外形尺寸±20mn/m7预埋地脚螺栓的中心距±2mn/m4基础上平面水平度每米5mm,全长10m8螺栓孔内壁的垂直度不超过10mm4.2基础的处理4.2.1根据土建方提供的标高，按设备安装基础图用墨线分别放出设备纵横中心线，并放线刻划出设备垫铁安放位置，3-13待检查划线全部合格后方可进行设备底座的安装就位。五、氧压机的安装工艺（详见图3-16）

5.1安装工艺图底座ⅠⅡⅢ冷却器底座ⅠⅡⅢ冷却器增压机低压氧压机下汽缸增压机低压氧压机下汽缸找正找平电机检查油管安装装转子高压下汽缸电机检查油管安装装转子高压下汽缸装转子装转子各间隙检查确认配管各间隙检查确认配管找正找平电机就位油站安装找正找平电机就位油站安装扣盖扣盖水平标高调整配管水平标高调整配管机组对中找正油管酸洗机组对中找正油管酸洗二次灌浆二次灌浆油循环油循环吸排气管配置试压吸排气管配置试压吹扫吹扫试运试运

5.2底座的安装5.2.1氧压抗底座共三个，均为HT20-40铸造，经机加工而成，底座ⅠⅡⅢ从电机侧顺序排列，分别支承增速机轴承座，低压缸轴承座，增速机高压缸轴承座，对于透平式压缩机允许汽缸因热膨胀而产生的轴向位移推动轴承座在底座上滑动，而不致于使汽缸产生热变形。5.2.2底座安装后可作为下道工序及整个机组的定位基准，因为底座就位后可利用调整螺栓调整其标高，水平度需达到下表所示要求，底座中心标高、水平度偏差值附表。序号检查项目允许偏差值mm/m备注1水平0.1各个方向的水平2标高0-2底座的标高应此基准低0.5-1mm/n3中心线±0.55.2.3底座安装合格后用计算出底座纵横中心线，做永久性记号，以利于下道工序各部件的安装。5.3氧压机本体的安装5.3.1氧压机本体的安装可分为四个部分进行。即低压缸侧增速机、低压缸、高压缸侧增速机、高压缸。安装时以低压缸伯为基准，根据设备到货情况拟按如下程序进行安装。5.3.2首先进行曲各轴承座、增速机、下汽缸就位，各轴承下瓦检查→转子→试扣大盖。5.3.3将各轴承座、下汽缸、增速和底座紧固联接，然后检查如下各部间隙。5.3.4下汽缸、轴承座安装就位后采用拉钢丝法（0.4m/m），检查其汽缸轴承座中心，使低压缸和高压缸分别和各自的轴承在同一直线上。5.3.5揭开增速箱盖，检查增速箱下汽缸和轴承座的纵、横向水平度，检查在中面上进行，由调整螺栓进行调整水平的偏差，同时借助水准仪在各中分面上测量、确定基础的标高值。基水平、标高、中心线须达到下表中的要求。氧压机组水平、不心、标高允差表项目设备标高轴向水平垂直于轴向沟水平机壳中心线与划线之间允差增速机压缩`机2mm0-2mm0.5mm/m0.05mm/m0.1mm/m0.1mm/m划线之差允差±2mm5.3.6将各轴承座、下汽缸、增速箱和底座紧固联接，检查以下间隙值。5.3.6.1检查氧压机底座与机壳螺栓联接的膨胀间隙值。6.3.6.2检查汽缸立销及猫爪间隙值，应完全按设备图要求。6.3.6.3检查内隔板，汽封、定位销间隙应符合设备图中要求。6.3.6.4检查各轴承瓦背、瓦枕接触面积，应达到总面积的65-75%。5.3.7转子轴径扬度和晃度的检查和测定。5.3.7.1轴子辆径的检查方法按透平设备安装检查方法进行，不在此详叙。要求将检查结果用图表记录。以备判定转子扬度是否符合有关定。5.3.7.2转子晃度的测定方法按透平设备安装检测方法进行，要求将转子在运行中各部件应无明的静不平衡。动静叶片之间隙值符合设备图要求，对转子的各部件的不圆度、弯曲度等均应遂一检查，并做好检测记录。5.3.7.3转子瓢偏度的检测方法按透平设备安装检测方法进行。即采用百分表同时检测其转动时起始位置的读数差值法来判定，其计算式为：5.3.7.4转子与隔板，汽封间隙的检测方法可采用塞尺插入检测和贴胶布检查法，其检测结果应符合设备制造方的出厂要求。5.3.7.5轴承间隙的检测可采用涂红丹和压铅法：其检测结果应准确，数值应符合设备技术文件中的规定标准。5.3.7.6增速箱齿轮齿合接触面和间隙的检测可采用着色法和压铅法进行，其标准应符合设备技术文件中的要求。5.3.7.7总而言之，机组本体各项技术数据的检查和检测是一项复杂、细致、难度大的工作，是关系到设备运行的重要参数。施工人员应尽心尽职、准确、及时地做好记录和分析。5.4主电机的安装氧压机的拖动电机（主电机）为整体到货、重14.15t，因此安装就位宜采取整体吊装，吊装设备采用50t汽车吊。5.4.1电机就位前应按电机外形图中的有关垫片位置安放好垫铁，然后方可进行电机的吊装就位，装上地脚螺栓暂不拧紧。5.4.2复查电机轴径与联轴器孔径的差值是否符合设备技术文件，将联轴器用油加热法安装电机端联轴器，其轴径与联轴器应紧密结合为标准。5.4.3电机气隙的检测方法，先折开电机前后端盖，取下挡风板，用专用塞尽插入法测量其定子与转子面的间隙，其标准以制造方技术标准为依据，应符合要求（3700KW气隙值为5mm）。5.4.4电机主轴的轴向游动间隙应以轴径与轴瓦两端的间隙相等，但间隙值符合设备技术文件之规定为合格。轴的游动间隙合格，亦可认定电机磁力中心线符合要求。5.4.5电机的标高和水平度的调整用方框水平仪分别放置在轴承座中分面及轴径上进行微调，其测值不大于0.15/1000。5.4.6电机的中心与机组中心的校正调整采用4台8吨螺旋千斤顶进行，其调整后应符合机组对中找正的技术要求。5.4.7电机体积较大，重量大的整体设备，因此吊装就位时特别注意安全，安装前应先进行试吊，确认专用吊具及吊车均无任何问题后方能进行吊装，在吊具的下面应另加挂手动葫芦作为降落时的微动措施，并应由专人担任指挥。5.5机组的对中找正：旋转设备的对中找正是安装中极为重要的一道工序。机组的经济、安全运行与机组的安装对中找正质量直接因果关系，施工人员在进行该项工作时必须严格、认真细致的按标准施工。5.5.1氧压机组是由低压氧压机、高压氧压机、拖动电机三大部分组成。其压缩机、增速机、电机布置成一例（见设计施工图），因而机组的对中找正由四个部位组成。Ⅰ电机—低压增速机低速轴。Ⅱ低压增速机高速轴—低压氧压机转子Ⅲ低压氧压机转子—高压增速机低速轴Ⅳ高压增速机高速轴—高压氧压机转子其中除Ⅰ位采用齿轮式联轴器，ⅡⅢⅣ均采用模片式联轴器，该联轴器具有结构轻安装方便，更具有两轴同心度补偿的优点，尤其对于透平机械的同心度调整优于其它类型。5.5.2氧压机组的对中找正采用专用夹具，双表同时检测法，检测前应先确定Ⅰ位联轴器的间隙，确定电机磁力中心线，定位、调整方法采用常规法，其微调可通过瓦枕垫片和轴承座垫片调整实现，最终调整结果应符合下表要求：

位置序号ABCⅠ±0.1mm±0.0250-0.025Ⅱ±0.1mm±0.0250-0.025Ⅲ±0.1mm±0.0250-0.025Ⅳ±0.1mm±0.0250-0.0255.6冷却器的安装氧压机组的冷却器按工艺设计布置在+5.00平台下，故无法使用汽车起重机直接吊装就位，只能依靠人工拖运就位的方法，可借助拖板、滚筒、卷扬机、千斤顶或手拉葫芦就位，安装难度大些，冷却器安装就位后其中心标高，水平偏差应符合设备技术要求。5.7吸排气管的安装：由于吸排气管均由制造方加工预制好随设备带来，其安装位置处于关键部位，是联接压缩机和冷却器的部件：管内通过的工作介质为高温高压氧气，因此管道的清洁禁油要求极严，各接头处联接要求绝对密封，不许有任何微小泄露现象。另因相关联的冷却较多，因此，吸、排气管的弯道也较多，热膨胀的轴线位移能得到一定补偿，另通过安设伸缩节，以减低管子的线膨胀给机组增加的附加应力，标准见设备技术文件。5.8润滑系统的安装5.8.1机组的润滑采用传统的强制润滑法，系统中配置供油箱本体一台及高位油箱一台，安装和吊装就位采用起重机施工。5.8.2润滑油站和高位油箱应严格按照设备施工图中的标准安装其中心、标高、水平按设备技术文件要求校正校平，其后方可进行油管的配置施工，油管切割应用砂轮切割机下料，焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面法施工，配管要求工艺走向正确、布置美观。5.8.3润润油管网安装后，亦可进行拆除酸洗，再组装，然后进行油循环，酸洗标准油及油循环技术标准见技术交底书。六、机组安装要点和注意事项6.1因为受热膨胀因素的影响，在机组安装时，电机的中心应此压缩机的中心高，为了便于调整，机组垫板安装时，其标高就应该将压缩机垫板标高较电机标高低1mm左右为宜。6.2氧压机为透平式压缩机，而其特点是转子较长，且有下挠度，故在热负荷运行时，其水平方向的热膨胀大于垂直方向。为此在机组轴后设有膨胀间隙，以消除运行时，因热膨胀而产生的位移，安装时要对其间隙值按设备技术文件标准仔细检测，应确保间隙检测方法正确、数值准确。6.3凡重要零部件的吊装（例转子隔板、轴承等）要特别注意设备零部件的保护和起升，降落安全，必须在主吊具下加挂手拉葫芦作为微升、降的措施，严禁用主吊具进行就位。6.4转子第一次吊入汽缸体前，应将汽缸隔板，汽封拆除。6.5安装中需盘动转子时，必须事先装设临时止推装置和防止轴瓦转动措施，否则，不得盘动转子，以免造成意外。6.6机组对中找正时，其盘动转子应按转子运转方向转动，如发现有联现器憋劲，绝不能强制进行盘车。6.7机组扣大盖前，必须认真仔细按制造图对其内部所有零部件进行检查、清点、吹扫、脱脂，大盖下降前应安设好导向杆，四角应设专人检查下落情况，不应有别住、摩擦现象。6.8当大盖平稳降落到中分面后，先拧紧1/3联接螺栓，此时慢速用手盘动转子，用听棒检查缸内动静部分是否有异常摩擦声。如有应揭盖检查，并使之消除，中分面用0.05mm塞尺沿周边遂入插入法检查，插不进为合格，方可进行最终合盖工序。6.9扣大盖前，应清点所有施工用工具、量具，扣盖后再清点检查，不得有遗失。6.10机组安装就位是在露天进行，且无行车配全施工，而吊装工作量特别大，只能采用汽车起重机配合施工，为确保吊装的安全可靠，所使用的通过、专用吊具吊绳、夹具、绳夹、千斤顶、手拉葫芦等均要在每次使用前进行检查，并保护经常检查和维护，尤其是重型设备起吊前，都应进行试吊。七、质量保证措施7.1为确保机组的安装质量，必须严格执行以下质量标准：7.1.1****氧集团厂标及设备制造图、安装图中技术要求。7.1.2进口设备及产品部件产品说明书及技术要求。7.1.3国家现行施工验收规范《GB50231-98、GB50275-98、YB1207-85》。7.14业主方及监理工程师现场确定的行政标准。7.2工程质量由项目技术负责人主管，由技术员和专职质检员组成质检组。对设备的安装进行全过程的工序、质量标准跟踪监督检查。7.3组织高素质人员参加施工，严格按标准考核进度、质量、安全。7.4安装施工中采用先进的机具、检测器具，确保工程质量优良。7.5安装施工前，应对所有人员进行详细技术交底，对各项技术标准规范应做到人人心中有数，严格控制关键节点的施工质量。7.6施工检测及质量检测的量仪，量具均应进行定期检验。保证施工检测的准确性。八、安全文明措施8.1对所有参加施工的人员进行强化教育，提高安全生产意识，采取有效措施做好安全防范工作，杜绝一切人身设备事故的发生。8.2凡进入现场的施工设备，实行专人保管，并应进行定期检查维护、保养。8.3吊装工作必须严格遵守纪律，高空作业的规程，起重机运行及操作严禁无证驾车、操作、指挥，且应严格遵守各项操作规程。吊装工作必须由专人指挥，起重机司机及起重工必须绝对服从指挥。8.4所有参加现场各专业施工人员，必须严格遵守现场安全生产施工管理规定，及各专业主安全操作规程，做到不明白不动手，动手前搞清楚。8.5施工人员进入现场应按规范穿戴好劳保用品，高空作业人员必须系好安全带。8.6施工现场的材料，设备应合理堆放和摆放，废弃物应及时运走，保持现场文明卫生。8.7每个工作日完，指派专人看护现场改备机具材料，非施工人员均不得进入现场。8.8现场应按规定配置消防器材，并随时保持道路畅通无阻。

九、施工机具及施工用料序号名称型号、规格数量备注1平板汽车40t1台2平板汽车20t1台3汽车吊50t1台4汽车吊16t1台5汽车吊8t1台6卷扬机5t1台7台式砂轮机1台8台钻1台9电焊机（交流）BK-500A1台10氩弧焊机直流NSA-3001台11经纬仪1台12水准仪1台13手电钻1台14角向磨光机2台15台虎钳1台16龙门钳1台17平板1m×1m1块18平尺3m1块19框式水平仪200mm0.02mm2台20框式水平仪100mm0.02mm2台21百分表及表架0～5mm4套22游标卡尺5～5001条23游标卡尺0～3002条24塞尺1504条25塞尺3002条26外径千分尺0～251把27外卡、内卡1把28卷尺0～5m各1把29卷尺0～15m2条30重力套筒板手32件1条31梅花板手1套32活动板手12〝、15〝、18〝各4把33内六角板手1套34钢丝Φ0.4100m35琴线10卷36铅丝Φ0.3、Φ1、Φ2各2卷37红丹粉1kg38刮刀4把39铲刀4把40半园锉、园锉、平锉各2把41钢字码0～９1套42大锤2把43小锤1．5磅4把44铁水平尺1把45手拉葫芦5t、3t、2t各4个46螺旋千斤顶10t、20t各2台47钢丝绳6×37-Φ17100m48钢丝绳6×37-Φ15.5100m49钢丝绳6×37-Φ12.5100m50镀锌铁丝8#50kg51碘钨灯及灯架100w4套52手电筒3节4支53电缆3×6+1×4100m54电缆3×4+1×2.5150m55花线200m56灭火器20个57破布40kg58白布10kg59塑料布10kg60砂布0#、1#各100张61煤油（或汽油）50kg62机油10kg63枕木40根64架管及扣件3t65竹架板100块66三刀开关60A6个67空气开关200A1个68三孔插座5个69四氯化碳500Kg70钢板δ=201．5t71钢板δ=101t72槽钢[1650m73量块1套74编织布30Kg75白绸布10Kg协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材—自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂—水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴×E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，技术部门消化理解后，编制《制造工艺方案》、《制造验收要求》、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。在确认标后，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40~C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40~C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500㎡，1600厚板最大面积为4300㎡，1800厚板最大面积为3780㎡。选取1800厚板I1区1600厚板Ⅳ区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区Ⅳ区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m×14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45°扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m×450kg/m=45000kg=45吨。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到Sa2.5等级。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100μm。其余部位均在制作厂内完成底漆、间漆涂装，对于运输及施工损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签《准运单》。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥