医科大学落地式卸料平台施工方案

医科大学落地式卸料平台施工方案目录1.编制依据 12.工程概况 13.施工准备 13.1技术准备 23.2材料准备 23.3劳动力安排 34.施工工艺流程 35.施工方法及技术要求 35.1平台脚手架构成 35.2脚手架的搭设 45.3平台脚手架荷载要求 55.4脚手架的验收、使用 55.5脚手架的拆除 56.安全文明施工 57.安全计算 67.1基本计算参数[同上] 77.2纵向支撑钢管的计算 77.3横向支撑钢管计算 97.4扣件抗滑移的计算 107.5立杆的稳定性计算荷载标准值 117.6立杆的稳定性计算 111.编制依据1.1安徽医科大学第一附属医院高新分院医方综合楼工程施工设计图纸1.2安徽医科大学第一附属医院高新分院医方综合楼工程施工组织设计1.3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）1.4北京建工集团《安全生产手册》1.5建筑施工脚手架实用手册1.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.7建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2.工程概况本工程位于合肥市高新区创新大道与皖水路交口东北角。序号项目内容1建筑功能门诊、医技楼2建筑面积（m2）建筑面积154576.94占地面积24052地下面积59685地上面积94891.943建筑层数（层）地上4-5地下24地上部分层高-5.400层5.4首层～三层4.8设备房及屋顶3.05屋面层5.505建筑平面建筑平面形状“矩”型建筑长×宽233.5×128.75横轴编号1～29纵轴编号A～1/R横轴距离（m）8、7.25纵轴距离（m）8.4、8、6.6、4.9、3.53.施工准备施工前，生产、技术、专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况。各班组要召开准备会进行动员，明确任务、统一思想、统一认识、统一作法、统一指挥、统一行动,专业工长要对外施队进行技术及安全交底，外施队要严格按交底进行施工。3.1技术准备3.1.1熟悉图纸及本施工方案。3.1.2施工人员用工手续齐全，备齐特殊工种上岗操作证及培训证书。3.1.3进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底，交底要有针对性，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的要求，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。3.1.4备齐施工中所需的扳手等使用工具。3.1.5材料的选用3.1.5.1钢管：外径48mm，壁厚3mm，应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的普通钢管。其质量应符合现行国家标准《炭素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3.1.5.2扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB/15831）的规定。3.1.5.3多层板：双层15mm多层板。3.1.5.4密目网：密目网的材质和质量应符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的要求。3.2材料准备3.2.1本工程须准备：φ48壁厚3的钢管，立杆、顺水用4m和6m管；接点用十字扣、回转扣和筒扣以及相应的螺栓；脚手板、垫木、安全网和安全带。3.2.2材料检查3.2.2.1脚手架杆件用钢管：（1）必须进行防锈处理，即对进场钢管检查是否已做以下工作：除锈、内壁涂擦两道防锈漆（材料部门要求供货商完成）、外壁涂防锈漆一道和桔黄色面漆。（2）有严重锈蚀、压扁或裂纹的禁止使用。3.2.2.2扣件：（1）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。（2）扣件活动部位应能灵活转动，回转扣的两旋转面间隙应小于1mm。（3）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。（4）扣件表面应进行防锈处理。（5）扣件使用前必须经专业机构检测合格后，方可投入使用。3.2.2.3多层板：（1）多层板厚度不小于15mm，宽度不小于400mm。（2）不得有开裂、腐朽。3.3劳动力安排工种人数班组长2架子工20信号工2壮工44.施工工艺流程材料检验→安全、技术交底→底部处理→搭设外架子→挂网防护→检查验收→合格后交付使用→检查维护→拆除→材料修整5.施工方法及技术要求5.1平台脚手架构成5.1.1平台脚手架采用扣件式钢管脚手架，平台外侧钢管距外墙200mm，脚手架横、纵向排距均为1000mm，步距1500mm。5.1.2在负5.4米层楼板上铺5Omm厚通长垫木，上戳立杆，本平台脚手架采用单立杆。5.1.3架子剪刀撑在整个架子外侧全高范围内布置，且连续布置不得间断，其搭接长度不得小于1m，剪刀撑与地面夹角45～60º。同时，架子中间每隔四排纵向立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。5.1.4平台架两端与中间每隔4排立杆，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。5.1.5平台脚手架上口做1500mm高护身栏，其外侧满铺密目安全网。卸料平台立面图及俯视图详见后附图一、二。卸料平面布置图详见后附图三。5.2脚手架的搭设5.2.1脚手架搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→横纵向扫地杆扣紧→安装第一步横杆并与各立杆扣紧→第二步横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）→第三、第四步横杆→加设支顶→加设剪刀撑→铺钢管→铺多层板5.2.2脚手架的搭设要点5.2.2.1立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开500mm。各接头中心至主接点的距离不大于400mm，立柱顶端应高出操作层至少1500mm。立柱与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。尤其注意顶层钢管下横杆与立柱必须采用双扣件扣紧连接。5.2.2.2水平杆的对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，两相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中；各接头中点至最近主接点的距离不宜大于400mm，相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。5.2.2.3剪刀撑斜杆的接头必须采用对接扣件连接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主接点的距离不应大于150mm。5.2.2.4脚手架各杆相交伸出端头均应大于100mm，以防止扣件滑脱。5.2.2.5用于连接大横杆的对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。5.2.2.6随时校正垂直和水平偏差，避免偏差过大。脚手架搭设高度为14m，最后验收垂直度允许偏差为±100mm。5.3平台脚手架荷载要求本平台脚手架堆卸料荷载不得超过2KN/m2。由于堆卸料荷载按均布荷载考虑，故在平台使用过程中，堆放材料要均匀，严禁集中堆料。5.4脚手架的验收、使用本平台脚手架在搭设完毕后必须经过项目部验收方可使用。5.5脚手架的拆除5.5.1脚手架在平台使用完毕后开始拆除，拆除时划出工作区，禁止一切人员进入，同时设专人看守。5.5.2全面检查脚手架的扣件连接、连墙件等是否符合安全要求，对拆除安全措施由分项工程负责人逐级进行交底；清除脚手架上杂物及阻碍物后方可拆除。5.5.3脚手架拆除应逐层由上而下逐步的拆除，先拆除护身拦、脚手板和排木，再依次拆除十字盖的上部绑扣和接杆。5.5.4杆件拆除和放杆时，必须由2～3人协同操作，拆顺水杆时应由在中间的人握住杆端尽量下递，严禁向下抛物。5.5.5拆除完毕的材料、工具要及时清理，运至指定地点码放。6.安全文明施工6.1脚手架的搭设使用必须按照施组及方案执行。6.2操作前应由专业工长作详细的安全技术交底及有关人员验收手续，签字齐全；严禁无证上岗。6.3作业现场设置安全围护和警示标志，严禁无证人员进入危险区域，并设专人看护。6.4安全网、扣件等各种专业材料必须采用认证合格的产品，各种产品均应有合格证。其强度必须满足规范规定要求。6.5架子工要有上岗证，高空作业时必须佩带安全带，并严禁在脚手架外侧任意攀登。6.6设专职人员对脚手架定期进行保养和检查，在气温突降或换季时对脚手架要进行全面检查。检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架自身和与建筑物结构的连接、脚手架的堆荷数量和位置，脚手架的安全措施等，并且有检查记录。7.安全计算依据规范:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为19.8m，立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.50m。脚手板自重0.15kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载3.00kN/m2，施工活荷载1.50kN/m2。图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为φ48×3.0。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。7.1基本计算参数[同上]7.2纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=4.49cm3；截面惯性矩I=10.78cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：q1=0.000+0.150×0.333=0.050kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q21=3.000×0.333=0.999kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)：q22=1.500×0.333=0.500kN/m经计算得到，活荷载标准值q2=0.500+0.999=1.499kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载q1=1.20×0.050=0.060kN/m活荷载q2=1.40×0.500+1.40×0.999=2.098kN/m最大弯矩Mmax=(0.10×0.060+0.117×2.098)×1.0002=0.251kN.m最大支座力N=(1.1×0.060+1.2×2.10)×1.00=2.583kN抗弯计算强度f=0.251×106/4491.0=55.99N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载q1=0.050kN/m活荷载q2=0.500+0.999=1.499kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.050+0.990×1.499)×1000.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.683mm纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!7.3横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.58kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.694kN.m最大变形vmax=0.999mm最大支座力Qmax=8.456kN抗弯计算强度f=M/W=0.694×106/4491.0=154.47N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!7.4扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.46kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求!7.5立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.135×19.800=2.673kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kN)：NG2=0.150×1.000=0.150kN(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.150×1.000×1.000=0.150kN(4)堆放荷载(kN)：NG4=3.000×1.000×1.000=3.000kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.973kN。2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=1.500×1.000×1.000=1.500kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ7.6立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.27kNφ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.24W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49σ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；参照《扣件式规范》2011，由公式计算l0=kuhk——计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u=2.377a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；h——脚手架步距；h=1.50m；计算结果：l0=4.118mλ=4118/16.0=258.191允许长细比λ=223.542<250长细比验算满足要求!φ=0.110σ=9267/(0.110×424)=199.097N/mm2，立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!模板支撑架计算满足要求！附图一附图二附图三为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物品运入现场后，应对装卸、临时存放、装药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；严格规范执行预警信号、起爆信号、解除信号3次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查确认安全的工作。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20—30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为≤600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为≤500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）×64.1%≈94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）×64.1%×80%=92.3%。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.2—1.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40μm=80μm，间漆干膜厚度2*75μm=130μm，面漆2*40μm=80μm，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。外框筒立面B4~L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1~roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L34~35层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在15～16层、30~31层、45~46层、60~61层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。幕墙承包单位进出施工现场，应严格按照规定的路线行走，并自觉遵守交通法规，不得断交通，必须保证路段的畅通，不得破坏交通设施。重型施工机械进入施工现场必须采取措施。随着建设的展开，进场道路可能生改变，届时一旦生进出场道路改变，施工单位必须无条件服从，且不得要求增加任何费用。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下图b），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。离建筑物10