光伏幕墙在钢结构建筑立面的应用

光伏幕墙在钢结构建筑立面的应用【摘要】光伏幕墙与钢结构建筑的结合，以多种创新的方式，渲染独具魅力的建筑外观，适用于光照充足地区，对空间与建筑立面要求较高的大型公共建筑，能兼顾节能降耗和立面美观的要求，代表了科技建筑的发展方向。【关键词】建筑节能；钢结构；光伏幕墙；安装人类社会正面临着能源资源短缺、生态环境恶化的双重压力，人们迫切呼唤、渴求以清洁的可再生（新）能源取代化石能源。太阳能资源分布普遍，蕴含能量巨大，成为首选的绿色能源，光伏发电技术为人类开发利用太阳能开辟出一条有效途径。江苏南通二建集团有限公司施工总承包的无锡尚德光伏研发中心是国内最大的完全依靠太阳能供电的光伏大厦，将光伏器件与建筑材料集成化，光伏幕墙与钢结构建筑相结合，建筑立面集发电、隔音、隔热、安全、装饰功能于一身，成为太阳能光伏与建筑一体化（BIPV）技术成功应用的典范。1工程概况该工程位于无锡市新华路机场路口，于2007年10月开工建设，2009年1月8日顺利竣工，建筑面积约1.8万平方米总投资约2亿元。此建筑为地上7层，幕墙总高度达37米，光电幕墙面积有6900平方米，是目前全球最大的光电幕墙。南立面光伏幕墙玻璃是整个工程的亮点，采用带倾斜角度的不锈钢拉杆驳接钢结构框架式玻璃幕墙系统，东立面幕墙与南立面呼应一致，整体结构轻盈通透。该大楼在我国建筑领域里首次引进“低能耗”“功能型”“生态化”概念，整个大楼使用光伏玻璃幕墙等太阳能建筑一体化材料，通过光电效应将太阳能转化为电能。整个工程设计容量为1兆瓦，预计全年发电量超过100万度。2技术亮点2．1该技术将光伏组件融合到玻璃幕墙，消除了原有太阳能利用对建筑立面的影响，克服了传统幕墙耗能大、光污染严重的缺点，同时又避免了重复投资，降低了成本。2．2该技术通过结构件转换，将光伏幕墙与钢结构主体有效连接，满足了太阳能系统的合理运行，解决了光伏幕墙必须克服的倾斜角问题，确保了整栋建筑的安全可靠。2．3该技术提高了太阳能电池方阵在幕墙结构中稳定性，确保了整栋建筑的安全可靠。2．4该技术将光伏接线端子排装在幕墙横、竖缝的不可见腔内，解决了拆卸维护问题，使电路布线稳固、快捷。3光伏幕墙施工工艺原理光伏幕墙在钢结构建筑应用的工艺原理：光伏幕墙是将太阳能电池方阵与传统玻璃幕墙相结合的新型幕墙形式，它在钢结构建筑立面上的应用中，需解决两大技术难点，首先框架式光伏幕墙的铝合金横、竖框不是直接安装土建结构上而是在钢结构外立面安装，其次为最大限度利用太阳能，光伏幕墙需倾斜于地面形成倾斜角，增大了施工难度。在施工过程中，先将钢转接件焊接在主体钢结构桁架上，通过钢转接件进行安装次钢结构，再将钢制转接件焊接在横向次钢结构上，通过连接螺栓进行钢制转接件、不锈钢自攻钉与铝合金竖框的连接，然后通过铝合金角码与不锈钢螺钉进行铝合金横框与竖框的连接，安装光伏玻璃板块时将铝合金压板压在玻璃板块的铝合金副框上，通过不锈钢螺栓组件与横框进行连接，进行安装光伏幕墙的玻璃板块前预留光伏玻璃导线走线盒位置，在布线完毕后进行封闭，从而在钢结构建筑外围形成光伏幕墙。4施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程:幕墙施工顺序：放线、结构定位→转接件安装→次钢结构的安装→不锈钢拉杆的安装→次钢结构系统调整→光伏玻璃框架的安装→中间检查→光伏玻璃安装及调整→注胶主体钢结构桁架主体钢结构桁架钢连接耳板圆钢横框铝合金竖框螺栓组件铝合金横框铝合金角码压板铝合金副框走线盒光伏幕墙安装节点示意图4.2操作要点4.2.1放线、结构定位1.通过对基本轴线的测量，根据图纸的分格图，安装人员在风力小于四级的情况下对主体钢结构桁架进行精确复核，水平标高从上至下层层校对，复核无误后，根据设计图纸进行放线，定出施工安装基础构件的位置，并按分格图用墨线或钢线做好标识。2.对于放线结果出现较大误差且影响到施工安装时，立即与甲方、监理方、主体钢结构桁架及设计部门联系说明原因，在征得甲方、监理方、主体钢结构桁架及设计部门同意后进行方案调整。4.2.2转接件安装1．安装人员依放线结果，根据节点图，找出各柱的水平垂直线和进出线，并确定出各转接件的准确位置，准确位置确定后，点焊转接件等。由于所用钢结构为承力结构，其钢材必须选用正规厂家生产的优质材料并有该批材料的材质单和合格证，材质一般选用焊接性能优良的Q235钢，焊条选用E4303型，焊缝均为构造焊缝，焊角高均要达到设计图纸要求。焊缝要求美观整齐，不得有漏焊、虚焊。溶透深度S≥0.7δ(δ-被焊材料厚度)，焊缝和热影响区表面不得有裂纹，焊缝均需刷防腐底漆，钢结构表面应进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.0-2.5级。在安装过程中应保证钢制转接件的水平度，必须用仪器对钢结构进行找正调整，圆钢横框垂直误差范围≤3mm，竖向间距误差范围≤3mm。2．检查、按节点图、分格图等进行检查。3．检查合格后进行满焊。满焊必须依据图纸及有关焊接标准，程序以免焊接变形。4．按设计图纸进行严格检查其焊逢长度、焊角高度等。5．检查合格后进行防腐处理，通常为两遍防锈漆，一遍银粉。4.2.3次钢结构安装1．先进行预制好的次钢结构进行尺寸复核，地面放样。发现不符合图纸要求的，进行调整或进行更换，由于此钢结构直接点焊在已装好的转接件上，故本步骤比较重要。2．将符合尺寸标准的钢结构用汽车吊车进行吊装到图纸位置，然后与主体钢结构的转接件进行点焊。3.吊装的顺序按照从上而下，首先将顶部的单榀的小珩架进行吊装到位，工人借助吊筐等将其固定，然后进行横向的拉杆连接。吊车的大小根据从西到东分别采用50T、35T的即可。4．按照图纸中的已知角度，放样后确定支架的位置，从而通过转接件与辅助支架的定位保证了次钢结构的位置。并加工好辅助支架5.最后进行已加工好的每10米一榀的横向次钢结构吊装，在用汽车吊将每榀钢结构吊到位置后，分别在已安装好的转接件和支架位置进行点焊连接次钢结构。6.检查合格后进行满焊。满焊必须依据图纸及有关焊接标准，程序以免焊接变形。7.按设计图纸进行严格检查其焊接质量。8.检查合格后进行防腐处理，两遍防锈漆，一遍银粉漆。9.拆除辅助支架，并将原钢结构位置的焊点进行打磨消除。4.2.4不锈钢拉杆安装1．在钢拉杆结构安装前，应在地面进行预安装，达到图纸及现场要求后，再进行正式安装。2．进行弹线定位，在次钢结构的横向圆管上进行分格弹线，确定拉杆的位置。3．通过拉杆的耳板，将耳板与横向圆管进行点焊连接。4.进行尺寸复核，确认无误后进行满焊。焊接质量同前所述。4.2.5次钢结构系统调整1.用扭矩扳手对拉杆进行50％的设计预应力调整。使整体钢结构处于基本平衡状态。2.在预应力上完50％24小时后进行二次的设计预应力的80％的调整。3.在预应力上完80％24小时后进行二次的设计预应力的100％的调整。4.2.6玻璃框架安装1.根据图纸进行玻璃框架的分格放线，确定铝竖框的位置，并将线弹到次钢结构的横向圆管上。2.加工竖框，并将横框的角片安装在竖框上，此步骤注意角片加工质量，要保证横框不得在安装后出现翻转或松动等现象。3.将螺栓转接件点焊到横向圆管上，并将铝框的转接件套在螺栓转接件上。4.安装竖框、横框。5.用水平仪、经纬仪进行横、竖框调整，尺寸复核，确认无误后进行螺栓固定。6．满焊螺栓转接件，焊接质量同前所述。7.用玻璃载荷的1.2倍的配重载荷进行整体框架的变形检测，将配重尽量放置在玻璃载荷的重力线上。进行精确测量变形量，如超出原设计范围，反馈到设计部，以决定是否进行次钢结构的二次调整。4.2.7光伏玻璃安装及调整1．光伏玻璃安装顺序为自下而上，用手动葫芦并配置相应的专用吊装工具，下方的玻璃可采用吊车和机械吸盘，并配置相应的专用吊装工具。2．光伏玻璃全部安装完毕后，进行调整。调整顺序为从上至下。一层一层进行。保证玻璃、玻璃胶缝的平面度，直线度等符合图纸及技术要求。3．光伏玻璃位置调整好后，将铝合金压板用螺钉固定，进行粗定位，待安装完此板块的上一板块后，再将压板上螺栓锁紧，锁紧后将螺栓头螺扣破坏锁死。4．开箱检查光伏玻璃规格尺寸。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。5．安装时，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘。根据玻璃重量合理确定吸盘个数。严禁使用吸附力不足的吸盘。6．光伏玻璃安装好以后，应调整玻璃上下、左右、前后的位置，相邻玻璃偏差不应超过=1mm。7．全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认完全无误，符合图纸要求才能进行打胶。4.2.8注胶1．打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇及干净的毛巾擦净光伏玻璃拼缝的部位。2．光伏玻璃拼缝用相应的泡沫棒塞紧。注意平直，并应留满足注胶厚度的空间。3．所有需打胶的部位粘贴保证胶纸，注意胶纸与胶缝要平行。4．打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，自下向上。5．胶注满后，应检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。6．光伏玻璃胶表面修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撕掉。7．待玻璃胶表面固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。5电气线路敷设安装施工工艺并网设备置于本大楼底楼装用10KV配电房，光伏幕墙电能经底楼桥架输送至配电房逆变电设备，完成太阳能系统的并网发电。施工工序为：铝合金框架预留走线盒→光伏玻璃±极导线连接→走线盒内导线敷设→列阵接线箱设置→桥架敷设→穿线（缆）工程施工→配电箱（柜）安装→并网逆变电器安装→系统调试5.1走线盒内线路连接5．1.1光伏幕墙的玻璃板块安装前预留光伏玻璃导线走线盒位置，每块光伏玻璃有一对±极，红色为（+）极黑色为(—)极,上下相邻两块光伏玻璃进行串联后，导线在走线盒内固定，在布线完毕后进行封闭。竖向线槽内导线接至底层列阵接线箱。5.2金属桥架敷设1.电缆桥架在底层钢结构敷设，各路列阵接线箱内导线在桥架内汇集。桥架内线缆送至配电房逆变电器。2电缆桥架的总平面布置应做到距离最短，又满足施工安装、电缆敷设要求。3.桥架或有孔托盘敷设时距地高度不低于2.5m,线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间除外。4.几组电缆在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修需要，一般不宜小于0.6m。5.电缆在桥架内的填充率,电力电缆不大于40%,控制电缆不大于50%。5.3系统调试光电幕墙到列阵接线箱所用线缆型号为WDZ-4mm²,从列阵接线箱至光伏设备间线缆型号为BV-6mm²。当所用工作完成验收合格后，完成总接线，系统调试，完成并网操作。6结语本工程将建筑节能—光伏幕墙融入到钢结构建筑整体设计之中，对太阳能的充分利用，克服了传统幕墙能耗大、光污染严重的缺点，同时整体外观布局设计还颇具艺术概念，整座大厦气势恢宏，成为无锡新区内一道亮丽的风景。光伏与建筑的集成节约了宝贵的土地资源，结构的高安全性可确保光伏幕墙使用寿命达25年以上，另外该建筑还采用了深井热泵循环技术和自然排风系统，使整个大楼节电80%以上。建成后按年发电量70万千瓦时计，与同等发电量的火力发电相比，相当于年累计节减排二氧化碳980吨、二氧化硫约21.7吨、氮氧化物约6.3吨。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写《施工噪声排放许可证》，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60~203mm，管径介于3.5~14mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在45~60度。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7％〔即41（不合格点数）÷350（总检查点数）﹦11.7％〕，因此只要将这一主要问题解决60％，则检验合格率可以从原来的85.7％提高到92.72〔11.7％×60％＋85.7％〕，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。立杆规格为φ48×3.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置Φ4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为≥700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛＜700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标整体尺寸进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。