物料提升机安装及拆除方案

物料提升机安装及拆除方案

一、制依据1.建筑施工安全检查标准。2.河北省建筑施工安全检查标准实施细则。二、工程概况阿尔卡迪亚帝景园7＃楼为框架、剪力墙结构，陶粒砼空心砌块填充墙。地下一层，地上九层带跃层，使用功能：住宅楼，建筑高度30.99米，由A区，B区，C区三个单体组成，占地面积1922.25平方米，总建筑面积21524.67平方米。三、概述SMZ150自升式门架升降机是一种新型的垂直运输机械，适用于建筑结构、内外装饰及房屋维修等各类工程。具有适用性广、架设方便、使用安全、价格便宜的优点。本机与普通建筑升降机比较，有以下几方面的特点：⑴本机设有自升装置，架设、拆卸靠本身设置的工作机构可独立完成，高度随着建筑物的升高而升高，架设省力、费用低。⑵采用附着杆附着，不用揽风绳，改善了施工条件。⑶架设、拆卸时，始终有两立柱联成一体，工作平稳，安全可靠。⑷采用手摇卷扬机提升自升平台，用扒杆安装标准节，劳动强度低。⑸采用断绳安全保护装置，一旦因故断绳，设置在吊篮两侧的卡板将吊篮卡滞在空中，阻止了吊篮坠地事故的发生。⑹设有停层装置，可根据需要选择停层装置。四、主要部件该机主要部件有底梁、立柱（导轨架）、吊篮、自升平台、联动滑轮等组成。⒈底架：由槽钢拼焊而成，它将立柱、底梁连成一体，同时又是整个机具的支撑基础；⒉立柱：又起导轨架的作用，由多个标准节组成。标准节由角钢拼焊而成，节间由4条M18螺栓连接。导轨架高度由用房根据所需建筑高度自行按选定；⒊吊篮：是提升物料的主要工作机构，由型钢组焊而成。侧柱上有滚轮，可沿立柱主弦滚动，起导向作用。下有用圆钢联接的两根钢管，可以自由搭在支架上，以便在空中停留时起支撑作用；⒋自升平台：是改变门架起升高度的主要机构。平常又起提升横梁作用，上装起升滑轮、套架、手动卷扬机、涡轮减速机和扒杆，它把两立柱始终连成一整体门架，又可利用扒杆增减准节，利用手动卷扬机实现平台升降，通过涡轮减速机自锁性能停在所需高度的立架横梁上，从而改善了门架的起升高度，配有自升平台，是新型门架升降机与老式门架升降机的主要区别；⒌联动滑轮：位于吊篮上方，正常工作时，通过它提起吊篮，当钢丝绳破断时，联动滑轮随自重下落，由弹簧牵动联动杆，带动吊篮上的双保险卡板，使吊篮可悬挂于立柱的任一位置水平杆上，防止坠地。故障排除后，提升吊篮，保险卡板复位，吊篮正常工作；⒍卷扬机：是提升吊篮的动力机构，固定在立柱的一侧，属于单独的配套机构。五、基本参数设计项目数据最大安装高度（m）635445362724最大提升高度(m)605142332421整机重量[不含卷扬机（t）]5.65.04.43.83.22.6最大提升重量(t)1.21.5吊篮底面积(㎡)卷扬机型号提升速度(m/min)工作环境温度(℃)提升钢丝绳的最大工作拉力应按下式确定：

S=P/（a·η）（4.0.9）

式中S——钢丝绳最大工作拉力（N）；

P——提升荷载（N）；

a——承载钢丝绳分支数；

η——滑轮组总效率。

第4．0．10条提升钢线绳安全系数应按下式确定：

n≥Sp/S（4.0.10）

式中n——安全系数，一般取7~9；

Sp——钢丝绳破断拉力（N）；

S——钢丝绳最大工作拉力（N）。

安装一、安装场地要求：⒈场地要求平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。基础承载能力要求大于8t/；⒉在4*4.5M立柱安装场地范围内，排水畅通，不得有积水浸泡基础；⒊基础水平面偏差应≤３／ｍ；⒋立柱安装后，要求在两面三刀个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5%以内，达不到标准，应在底梁下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。二、安装步骤：⒈安装底梁；⒉放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合；⒊将第一组立柱标准节放入套架内，底端与底梁用螺栓连接；⒋将提升滑轮置于安装好的两面立柱顶端；⒌安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳；⒍将扒杆安装与自升平台上；７、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐取下提升滑轮轩于平台上；８、利手扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮轩于第二组标准节面部；９、重复步骤７提升平台；10、安装撑杆和附墙架，并紧紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求，每隔３米安装附墙架；11、安装卷扬机；12、放进吊篮，按图所示穿绕好钢线绳，安装好联动安全装置；此时，门架升降机就基本安装就绪。以下主要是如何实现升降。13、将第三组标准节送人吊篮，起升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮轩于第三节标准节顶部，再重复步骤７提升平台；14、按步骤13所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应高度上安置好支架，就可以正式投入使用；15、当门架架设超过６ｍ时，应在第６ｍ处设轩第一道附着，具体见（图１），以后每间隔３ｍ增加一道，具体情况由用户掌握，以保证门架工作平稳为准则。三、安装中技术要求：1.立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚运的轨道，其标准节接头处阶差应小于１ｍｍ，安装时必须注意调整；2.立柱全高的垂直度偏听偏差应≤1.5‰；3.各连接螺栓必须紧固；4.高空作业人员必须有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱子周围２ｍ内禁止站人，以防物体跌落伤人。5.四级风以下禁止安装作业。附墙架与建筑结构的连接。

1．型钢制作的附墙架与建筑结构的连接可预埋专用铁件用螺栓连接。做法见附图

四、使用与管理

安装后使用前的验收应符合下列规定：

提升机安装后，应由主管部门组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容：

（一）、使用前的检查：

1．金属结构有无开焊和明显变形；

2．架体各节点连接螺栓是否紧固；

3．附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；

4．架体的安装精度是否符合要求；

5．安全防护装置是否符合要求；

6．卷扬机的位置是否合理；

7．电气设备及操作系统的可靠性；

8．信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

9．钢丝绳、滑轮组的固接情况；

10．提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

（二）、定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：

1．金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

2．扣件、螺栓连接的紧固情况；

3．提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

4．安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；

5．缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；

6．电气设备的接地（或接零）情况；

7．断绳保护装置的灵敏度试验。

（三）、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：

1．地锚与缆风绳的连接有无松动；

2．空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

3．在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

4．安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

5．吊篮运行通道内有无障碍物；

6．作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。（四）、操作使用及注意事项1.操作者必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握吊篮升降，特别是吊篮距平台3-5ｍ高度位置时，注意及时停机，禁止吊篮冲顶和坠地。卷扬机出现故障时，及时拉断总闸；2.使用吊篮前必须检查各连接件是否可靠，钢丝绳是否断股，升降机是否灵活，安全防护装置是否灵活可靠；3.交接班交待运行情况，发现故障应停机修理，禁止机械带病作业；4.停机一段时间后，应先进行空机运行检查，然后才能带载运行；5.禁止超载、偏载运行，禁止带人运行。个别超长物件需打开吊篮门运行时，宜减载30%，通常情况下要关好吊篮门运行，以防止物料震落伤人；6.进入吊篮内载荷（贷物）应平稳，载荷重心应基本于吊篮水平面中心相一致，在长度和宽度方向应不得超过各自全长的1/6；7.禁止在6级风以下作业；8.收班时，离开操作现场前应放下吊篮，严禁将吊篮搁轩在支架上长时期停放；9.禁止非操作人员启动卷扬机；10.收班时要拉曾断电，锁好电源箱，防止无关人员启动卷宗扬机。拆架拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行。1.先拆除上疗附着架；2.放下吊篮，再落花流水自升平台，即将手动卷扬机的提升滑轮轩于立柱顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻卡板尾部绳子使卡板倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持卡板倾斜。反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松卡板尾绳，使平台卡在下移的标准节上，从柱顶取下提升滑轮轩于平台上，并上升吊篮；2.用平台上的扒杆，将上一节标准节卸下，放入已上升的吊篮内，将卸下的标准节运至地面卸下来，再按步骤2放下下一个标准节。如此重复，将标准节一组一组的拆下去；3.当需要拆哪一组附着时就拆哪一组，不可把所有附着架同时拆除，以防拆架时晃动；4.拆到只有两组标准节时，就开拆下吊篮、卷扬机、撑杆，放下平台，卸标准节。护、保养及运输1.卷扬机、起升滑轮轴承要经常加注润滑油。卷扬机按其使用说明书注油。滑轮轴承加注ZG-2润滑油；2.一般情况下每月或暴雨后，需对门架升降机基础沉陷、螺丝栓紧固、钢丝磨损、立柱子是否倾斜等进行一次全面检查，发现问题及时维修；3.每项工程结束，对卸下的标准节、吊篮、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。电机、手动卷扬机进行维修保养；4.储藏时禁止杂乱堆圹、碰撞、挤压，并按顺序放好。转场运输时要捆绑牢固。使用安装与保养1.龙门架安装前首先进行基础夯实，并浇制15公分厚的混凝土层，防止龙门架下沉和倾斜，头绪门架距墙中心距为2.3米。2.组装时，首先检查站龙门架是否有部件焊接开焊变形现象，所有四角立柱应垫平，接头螺栓要全部拧上、拧紧。3.龙门架如果整体吊装，龙门架每节中间（3米长）增加一根水平临时撑管，两端与四角呆连接牢固，加强龙门架的整体强度，保证吊装时不变形，在距天梁1.5米处安装一块宽不少于25厘米脚手架与龙门架绑牢，以备检查和摘、挂钩用。4.吊装方法按吊装规程进行，吊起要稳，速度要稳，防止碰撞，吊装就位后，栓牢缆风绳子后方可上人摘钩，攀登龙门架的人员必须经过专门培训，经考试取得合格证书者，戴好安全帽，系好安全带，穿插防备滑鞋，并有专人监护，否则不能进行高空作业。5.四面八根缆风绳，直径不得小于8mm，缆风绳与地面水平夹角不得大于45度，八根绳对称拉力要一致。缆风绳与地锚连接，应采用花蓝螺栓与锚缆绳固定，防止花蓝螺栓滑扣和脱脱钩。缆风绳回头扣不少于两道U型卡子，缆绳严禁拴在电线杆上、树上、工棚等不牢靠的地方。地锚可采用埋桩地锚、打桩地锚和捆笼地锚。龙门架应按避雷装置和地线装置，预防雷击和触电事故。严禁任何人乘吊篮上下，吊篮下严禁任何人通过和停留，吊篮地面的基础必须保持坑内整洁。龙门架在使用中，应固定专人负责半月检查一次，各疗螺丝紧固情况：滑轮、润滑、安全门、电焊接点等部位发现问题，应及时修理。龙门架拆除与安装顺序相反，一个工程后，应进行一次大修，检修后进行验收，验收合格，方可使用，每年刷防锈漆一次。吊篮滑轮每班架油一次。其它滑轮和滚轮都要保持一定润滑畅通，以保各部位正常运行。注意：吊篮卡板拉簧必须2个月更换一次。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m×450kg/m=45000kg=45吨。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签《准运单》。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。在电梯轿厢内使用40×4×300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用Φ16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45°-60°之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60~203mm，管径介于3.5~14mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工单→施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首