热电厂蓄水池施工作业指导书

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目录1.工程概况及工程量11.1工程概况11.2工程量和工期12.编制依据13.作业前的条件和准备13.1作业人员配置资格23.2技术准备43.3作业机具43.4材料和设备43.5工器具准备53.6场地道路及作业环境54.作业程序的步骤和方法54.1作业程序的步骤流程64.2作业方法65.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防75.1质量目标75.2质量控制及质量通病预防75.3作业过程中控制点的设置85.4质量标准及要求86.作业的安全要求和环境条件86.1作业的安全危害因素辨识和控制86.2环境条件97.强制性条文91．工程概况及工程量1.1工程概况内蒙古***发电厂建设1*330MW级亚临界抽凝式直接空冷气轮发电机组，厂区位于内蒙古兴安盟***旗境内，白音胡硕镇南约7.0㎞处。本工程在厂区内建设两个500立方蓄水池。1.2工程量和工期1.2.1工程量1.2.1.1主材序号混凝土（m3）钢筋（t）预埋件（t）1270390.21.2.1.2周转材料模板（m2）脚手管（t）扣件（个）道木（根）脚手板（m2）备注2400206000101001.2.2工期：28天2．编制依据1）《电力建设施工质量验收及评定规程》第一篇：土建工程篇2）《建筑施工手册》3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4）《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）5）施工设计图纸6）《施工组织总设计》8）《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）9）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》10）《天津电力建设公司质量管理手册》11）《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》12）强制性条文3．作业前的条件和准备

3.1作业人员(配置、资格、职责)序号主要作业人员名称人数人员资格职责1建筑专业经理1人要求熟悉蓄水池的施工，有组织协调能力，有现场管理经验。负责作业指导书、安全和文明施工保证措施、质量保证措施审核、动态调整和组织实施，负责实施工程中质量、安全、文明施工的控制。主持图纸会审，解决施工中存在的技术问题，组织编写专业总结。负责制定质量、安全、文明施工的纠正和预防措施并组织实施，组织配合事故处理。组织本专业的安全、文明施工、质量工艺检查，组织配合项目部及上级组织的检查并负责安排存在问题的整改和反馈。组织辨识、评价施工过程危险因素和环境因素，组织安全防护设施、用具、标准化设施、安全警示的设置及调整。2技术人员1人要求熟悉蓄水池施工经验，施工技术及验收规范。1．参加施工图纸会审；2．办理设计变更、设备缺陷、材料代用；3．参加施工计划及技术方案的制定，编制作业指导书，负责施工交底；4．负责落实作业指导书要求，填写施工过程记录；5．编制工程材料预算；6．整理原始索赔资料，办理相关签证；7．掌握现场生产要素状况,解决施工技术问题；8．参加质量验收，填报一级验收单；9．参加质量、安全事故的调查分析；10．参加工程技术总结编写。3安全员1人熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。1．对分包单位安全施工负监督检查责任。负责检查分包队安全文明施工情况；2．参加分包单位每天班前交底签字。协助分包队解决施工中的问题；3．作业前检查工作环境，如：施工用电是否有缺陷，检查施工人员正确使用安全防护用品、用具，杜绝私改乱拆安全防护设施。4．负责记录施工过程中异常情况；负责向专业经理反馈施工信息；5．负责检查施工过程中的问题整改情况。6．项目开工前无安全施工措施和未经安全交底的施工项目有权拒绝安排施工，有权制止他人违章作业，坚持原则，向主管领导汇报并采取措施整改。负责检查、落实项目开工前的安全施工条件，对危险作业的施工地点亲自跟踪监督检查，发现严重危及人身安全的紧急情况立即停止施工，报告有关领导处理。7．每天要掌握分包单位注册人员的变换，对私自进厂未经安全教育、体检的人员要立即清除出厂，不得安排施工。发生人身伤害事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，在调查事故时必须如实反映情况，吸取教训。4质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1.负责审核本专业施工作业指导书中的有关质量条款。2.负责本作业三级验收项目的质量检查验收，监督检查一、二级验收项目的验收情况；质量记录的收集、整理、移交。3．负责与业主、监理、质监站的日常业务工作联系，参加四级验收，负责四级验收资料的收集、整理、报验。4．负责对工程施工质量进行过程的监督检查，发现质量问题及时提出纠正（措施）要求并验证。5．负责本专业不合格品、设备缺陷处置后的验证。适时制定纠正措施；6.参加本专业质量事故的调查分析并验证整改情况。7.负责管理、监督本专业检验和试验状态标识。5试验人员1人要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。1．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求，负责对进场原材料进行检验（主要是水泥和砂子）；2．按设计要求对混凝土的强度等级做试配，并根据原材料情况计算给出配合比。3．负责混凝土强度评定等工作6架子工20人身体健康，持证上岗1．负责搭设施工用脚手架、步道及集料平台2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工3．服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。4．对检查出的质量和安全问题，配合整改。7拖拉机司机2人有驾驶证，具有丰富的驾驶经验主要负责材料运输工作8焊工4人要求有3年从事火电工程施工经验的技术工人。有操作证、施工经验责任心强1．负责钢筋接头焊接及预埋件的制作2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工3．服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4．对检查出的质量和安全问题，配合整改。9木工24人要求有3年从事火电工程施工经验的技术工人。1．负责模板制作、安装、拆除工作。2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工3．服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4．对检查出的质量和安全问题，配合整改。10钢筋工18人要求有3年从事火电工程施工经验的技术工人。1．负责钢筋的制作和绑扎工作。2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工3．服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4．对检查出的质量和安全问题，配合整改。11混凝土工12人要求有3年从事火电工程施工经验的技术工人。1．负责混凝土的浇筑、振捣及抹面工作。2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工3．服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4．对检查出的质量和安全问题，配合整改。13电工2人参加劳动局培训并取得合格证者方可上岗。1．负责施工现场用电设备的安装、维护、检查工作。2．按照规程、规范、国家强制性标准、行业操作规程要求及安全施工的要求，从事本专业的施工。14辅助工20人有一定的施工经验。按照规程、规范、国家强制性标准、行业操作规程要求及安全施工的要求，配合各专业人员进行施工。3.2技术准备3.2.1完成图纸会审。3.2.2材料构件需用量计划已经项目部审核批准，由物资部门按需用时间组织进厂，同时完成对原材料必要的复试、检验。3.2.3劳动力配备充足，对进厂的所有施工人员已进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。3.2.4完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3.2.5根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。3.3作业机具(包括配置、等级、精度等)序号作业机具名称数量规格等级精度备注1水准仪1台S32经纬仪1台T23盒尺6把5m4钢卷尺1把50m5测量塔尺2把5m6砼罐车2辆7电焊机2台8镐2把9钢筋扳子10个10钢筋切断机2台11钢筋调直机1台12钢筋弯钩机2台14振捣棒6条15铁抹子8个16锤子6个3.4材料3.4.1所需进入现场的水泥、砂、石子、外加剂、钢筋等材料进行检查，是否有合格证和试验报告，不合格的材料不准入场。3.4.2准备养护用的塑料布、棉被等材料。3.5工器具准备3.5.1施工所用工器具准备齐全并经检验合格。3.5.2落实施工机具，包括混凝土搅拌机。3.5.3安全器具：准备好安全围栏、密目网、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。3.6场地道路及作业环境3.6.1施工场地平整，施工道路畅通。3.6.2施工水源、电源引设到位，照明灯具配备齐全。3.6.3清理施工作业区及施工道路4．作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤流程土方开挖→基坑清理→垫层→底板、池壁钢筋绑扎→底板、池壁模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护、摸板拆除→回填土→导流墙砌筑（钢梯安装）

4.2作业方法4.2.1施工放线施工放线时可用50m的钢尺挂拉力计拉，拉力计控制在150N。4.2.2钢筋工程4.2.2.1由项目部技术人员根据施工图纸编制钢筋配料单，并交钢筋加工厂集中下料加工制作。4.2.2.2钢筋制作要严格按翻样单加工，要求规格、尺寸正确，数量齐全要确保钢筋弯起角度的准确性，制作后要认真检查，数量要准确，型号要齐全。钢筋加工要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。并做好钢筋的跟踪管理台帐。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，标志要明显。4.2.2.3钢筋绑扎：1）绑扎前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。钢筋表面应清洁，不允许出现泥土、油污、锈蚀等情况。2）钢筋绑扎连接时，搭接长度为35d，接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3）钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4）施工人员绑扎钢筋时，要注意脚下鞋底的干净，不要将泥土带入钢筋，将钢筋弄赃，给清理工作带来不便。5）准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，垫块的放置，隔一米放置一块，呈梅花型布置。6)钢筋绑扎好后安装在池壁上的各类型套管，搭脚手架临时加固套管。4.2.3模板工程4.2.3.1水池池壁模板采用组合钢模板。采用组合钢模板施工时，模板要横向拼装。4.2.3.2模板支设采用内拉外支的施工方法：即采用对拉螺栓拉接，脚手架作支撑的方法。模板内部采用φ12mm对拉螺栓拉接，中间止水片采用40mm×40mm×3mm的钢板制成，对拉螺栓安装间距竖向750mm一道，横向600mm一道。模板安装注意事项：1）支模前应对模板内侧清理及除锈，然后涂刷机油，以利于脱模。机油涂刷应用干净的布涂刷，要涂刷均匀，严禁漏刷和流淌。2）水池池壁预埋各类型套管，因此在模板支设时应复核套管的标高、位置、规格，保证套管准确安装。3）、模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞海绵条。4.2.4脚手架工程4.2.4.1搭设方法脚手架搭设前对场地进行平整、杂物清理干净后，沿池壁外侧搭设双排脚手架，分段施工时可分段搭设，双排脚手架高度4m，立杆间距：横向1.5m，纵向1.4m，内立杆距池壁0.4m，大横杆间距1.1m，小横杆间距1.4m，每三跨设一横向剪刀撑，立杆根部要垫脚手板，离地0.1m处设扫地杆，脚手架顶部满铺脚手板，外侧设栏杆，栏杆高度1.2m，栏杆间净空高度≤0.5m。4.2.4.2搭设步骤1）施工放线，放出立杆的位置线；2）铺设垫板；3）从一段开始，先立立杆，然后搭设纵横扫地杆；4）搭设第一层横杆，立杆调直后再拧紧扣件，然后一步一步往上搭；5）搭设的同时要搭设剪刀撑和斜撑，以便随时对脚手架进行加固；6）铺设脚手板和搭设栏杆；4.2.5混凝土工程4.2.5.1水泥采用普通硅酸盐42.5水泥,砼由搅拌站提供，砼运输采用罐车，浇灌时采用泵车浇灌，砼强度等级C25F250P6。4.2.5.2混凝土浇灌注意事项：1）浇灌前检查模板内的杂物应清理干净，检查钢筋的数量、位置是否准确，钢筋上如有油污应随时清理干净。2）砼浇灌采用罐车运输，泵车分层浇筑3）用振捣棒振捣砼时，要做到“快插慢拨”，以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30－40cm。每一插点的振捣时间为20－30s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4）5）混凝土浇筑完毕后对混凝土表面进行压光。压光至少三遍成活，第一遍用木抹子压平；如果表面浮浆过厚的话，为了防止表面出现微裂纹，可掺入适量的细石子用木抹子压实；最后用铁抹子压平、压光。6）浇筑完毕后要及时保温养护，养护方法采用棉被养护，养护时间不得少于14天。5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。5.2质量控制及质量通病预防项次质量事故预想预防措施1钢筋制作、绑扎质量问题1）钢筋翻样、加工准确，钢筋接头严格按规范执行；2）钢筋绑扎间距准确，绑扎牢固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋挂线箍筋划线，绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。2套管位置偏移1）套管安装好后搭脚手架临时固定。3模板平整度及跑模问题1)发现模板变形及时修理；2）模板加固牢靠。4混凝土表面的平整度超标模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小于1mm，高差小于0.3mm（手摸无明显不平感），无翘曲现象；5混凝土表面产生微裂纹1）控制施工完水池池壁相邻两段的施工时间。2）混凝土养护及时，养护时间不得少于14天。5.3作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式施工班组项目部专业组项目质检部门监理1施工放线★★★R2钢筋安装★★★★H3模板安装★★★R4砼浇筑过程控制★★★★W5模板拆除质量控制★★★R6混凝土养护★★★S见证方式：R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护5.4质量标准及要求序号验收项目质量标准1钢筋详见《电力建设施工质量验收及评定规程》2模板详见《电力建设施工质量验收及评定规程》3混凝土详见《电力建设施工质量验收及评定规程》6作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制施工危险因素控制对策表序号危险点因素描述拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认签证人1脚手架搭设1.1作业人员无证操作加强现场监督检查（操作证核实）1.2作业人员安全防护用品佩带不齐全加强现场监督检查、培训教育1.3脚手架搭设不合格制定目标指标管理方案2冬季施工施工中抗冻、保护措施运行控制电焊作业无可靠接地目标、指标制定目标指标管理方案一二次线裸露目标、指标制定目标指标管理方案高处火花飞溅制定目标指标管理方案施工指挥安全防护设施缺乏条件下，强行施工加强现场监督检查对作业违章现象不予制止加强现场监督检查施工人员操作未经培训进行特殊工种作业培训教育（记录）施工用电缆敷设电缆外皮破损加强现场监督检查电缆接头处不防水加强现场监督检查电缆直接绑在脚手架，钢筋等金属结构上加强现场监督检查照明安装、维护照明线路随意敷设运行控制照明线路固定时不加绝缘子运行控制照明线路直接绑在金属构架上运行控制照明电线接触湿地面运行控制夜间施工照明不足运行控制6.2作业的环境条件6.2.1作业环境要达到安全文明施工检查的标准，施工完毕后真正做到工完料尽场地清。6.2.2施工环境无事故隐患，安全防护设施齐全。6.2.3道路通畅无阻，平整坚实。6.2.4作业层通水、通电，保证施工作业不因水电原因出现停工。6.2.5大风、大雨、冰雹等恶略天气禁止作业。6.2.6夜间施工照明充足。7．强制性条文《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002

1.钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。

4.安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

5．混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4。

6.混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合规定。

7.对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：

一、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；

二、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对接用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；

三、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；

四、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

③当采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

8.在已浇筑的混凝土强度末达到1．2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

9.混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：

一、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；

二、检查混凝土在浇筑地点的坍落度；

10.检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。

11.评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20土3℃、相对湿度为90％以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模。

12.用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：

一、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

二、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

三、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：

1．每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

2.同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

注：预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按本条的规定留置试件。

13.混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。

14.对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。工程开工前，由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。工程开工前，由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二～三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两～四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过5~6℃。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为△Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%×50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%×50%=90.5%。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。本工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。根据设计图纸落水口位置分水线找坡，确定最高点最低点，拉线均匀设置灰饼点，再根据方案确定的分隔缝位置充筋留置分隔缝木条。分隔缝木条不仅起分隔的作用，还应控制刚性层标高坡度。分隔缝在满足分区面积小于36m2的前提下，尽量与女儿墙分隔缝对应(长沙地区分区面积尽量不大于20m2)。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40μm=80μm，间漆干膜厚度2*75μm=130μm，面漆2*40μm=80μm，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500㎡，1600厚板最大面积为4300㎡，1800厚板最大面积为3780㎡。选取1800厚板I1区1600厚板Ⅳ区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区Ⅳ区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底5～10分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴~22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位置使用。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速≯15km/h，空车速度≯20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处〈免遭洪水冲淹〉并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶