钢厂重轨万能轧机设备安装技术总结

钢厂重轨万能轧机设备安装技术总结目录工程概况………………3施工部署………………..3主要施工方案…….…….5质量技术保证体系及措施…………..….17安全保证体系及措施……………….…..19结束语…………………..20工程概况1.****大型厂已经生产了45年，设备老化，生产工艺落后并且产品结构比例不合理，为改善上述状况，****对该厂进行技术改造，建设高速重轨万能轧机生产线。2.万能轧机简介万能轧机为四辊可逆式牌坊轧机，由SMS进行详细设计。万能轧机共由3台组成，分别为U1轧机、E轧边机、U2轧机。机架单片最重20吨左右，高度为5000mm左右，宽度为3000mm左右。轧辊由同步可逆主电机通过齿轮箱驱动。最大轧制力：8000KN；轧机前后设置提升对中装置。工程特点本次工程主要表现在工期短，工程设计技术新、新工艺。安装精度高。施工部署1.人力安排钳工3架工2电焊工1气焊工1电工1测量工2管理6普工10合计252.主要施工机具及材料如下表：序号名称规格数量备注1交流焊机35KVA1台焊接用2角向磨光机Ø1802台3角向磨光机Ø1002台4空压机3m31台座浆用5手拉葫芦5吨2台6手拉葫芦2吨2台7手拉葫芦1吨2台8普通水准仪1台测量、找正用9N3水准仪1台测量、找正用10J2经纬仪1台测量、找正用11框式水平仪0.02mm/m2个12条式水平仪0.02mm/m2个13内径千分尺0-2000mm1套14游标卡尺0-300mm2把15百分表8块带磁力表座16塞尺150-0.02mm2把17力矩扳手4000N1把18螺旋千斤顶30t4台安装及矫正19螺旋千斤顶10t4台安装及矫正20卡环5t10个吊装用21钢丝线φ0.2㎜200米设备找正22枕木20根垫设备23钢管φ57*4100米作安全护栏用24钢板5500Kg垫板用料25钢板δ=8mm400Kg孔洞遮盖用三、主要施工方案1．主要安装程序如下：基础验收与测量→基础研磨与垫板设置→底板安装→机架安装→轧辊安装→传动件安装→安装质量检查2．施工前准备在上场施工前，所有参加施工人员必须认真熟悉图纸，技术人员做好技术交底，设备员做好设备的验收、接管工作，验收工作要会同业主及监理一同进行，并认真做好验收记录，对一些零散的小部件，专用工具做好保管工作。设备安装前，必须按要求进行必要的清洗，并按照说明要求，清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。基础检查时，以上道工序提供的中交资料为基准，需与工艺图核对相关尺寸，然后放出设备安装中心线、标高点，以此为基准来进行设备基础复查。3万能轧机底板的安装万能轧机底板的安装，是整个轧机设备安装的基础，必须认真组织施工，严格要求，出现的问题要及时进行处理。万能轧机的底板由32条T型螺栓固定，所以地脚螺栓的拧紧会造成一定标高的沉降我们在这里取中间值为0.5mm，因考虑其采用座浆垫板，拟为0.3mm。轧机底板的找平，为了减小误差应以中间的底板为基准，向两侧延伸，这样不仅能保证四块底座标高都在允许范围之内，且两底座标高相对误差趋于零，轧机底板的标高控制在任意点的高差在0.1mm范围之内，最终测量结果以32条螺栓按设计要求拧紧为准。轧机底座的安装结果需得到业主、外方专家的认可。具体的方法为:万能轧机分别设置纵、横向中心，万能轧机区域设置八个永久性中心标板，一个永久基准点，以保证轧机与辅助设备的安装精度，并作为今后的检修依据。如下图:以E轧机横向中心线为基准我们首先安装U1侧底板,以E轧机的滑轨为基准用内径千分尺为测量工具对其进行定位。其它几块底板以此类推。4万能轧机机架的安装4.1机架吊装A、机架吊装前的准备首先把轧机底板四周打扫清理，除去杂物，以便机架的安装使用，最后进行机架的试吊，以及吊装路线的确定，为正式吊装创造可靠的保证。机架单片重量20吨左右，因此可以直接用厂房行车进行吊装。厂房内行车为100/20t，行车高度为15m，牌坊高度为5m。起吊方法如下图。固定侧机架吊装图活动机架吊装图B、牌坊的吊装牌坊以1.5寸钢丝绳从顶部卡环吊起，并辅以两台5t手动葫芦调整平衡，起吊至垂直位，然后水平吊运至底板上方大致对正安装位置后，就可进行回钩，使牌坊安装到位，安装步骤如下：1、牌坊距底板高度500mm>H时，行车指挥员需与安装钳工配合进行安装，牌坊两边各一名钳工，用卷尺测量牌坊与底板间高度H，口令告知行车指挥员，行车指挥员根据报数进行调平，每次回钩量10mm～20mm。2、H＜200mm时，钳工检查牌坊与底板结合面，除去杂物、灰尘，并涂一层较薄的润滑剂（二硫化钼），行车指挥员根据两侧报数进行回钩，每次回钩量小于5mm。直至牌坊落位至轨道上。3、U1及U2固定牌坊则在吊装到位后以设计要求进行螺栓的紧固。4.2窗口中心线检查牌坊吊装到底座上后，采用测量座标网挂出机架中心线，然后测量窗口实际中心线是否与机架中心线重合，偏移不大于0.02/1000，全长总偏移量不大于0.2。接触面用0.05mm塞尺检查接触周长大于75%。4.3窗口平行度的检查窗口平行度即两片牌坊同一侧窗口滑板的直线度，窗口平行度的误差直接影响工作辊、支承辊在窗口中的正确安装位置，对工作辊轴承及支承油膜轴承能否提高运转关系重大，窗口平行度安装得好，还为换辊的顺利进行提供条件。窗口平行度检查方法是平行于轧机中心线拉出钢线测量出滑板与钢线的相对差值。4.4牌坊垂直度的检查当牌坊窗口的中心，牌坊窗口平行度，牌坊脚处与底座的配合间隙完全符合要求后，即可进行牌坊垂直的检查。牌坊垂直度的检查，首先在窗口滑板中心线的最高位置上悬挂一能通过底板最底边的钢线，用垂直于底座的内径千分尺来测量底板最远两点的平面与垂线之间的距离，如果误差值小于0.02/1000，则认为是合格的，否则应重新调整。机架窗口侧面的垂直度要求为0.05/1000。四、质量技术保证体系及措施A、质量保证体系B、质量保证措施搞好技术管理工作，合理组织劳动力，加快施工进度。对关键、特殊工序进行详细的技术交底。为保证安装质量，对设备的平面位置、中心线标高、水平度、和垂直度的偏差必须严格控制在允许范围内。严格按照国家规范及设计院设计要求进行施工。做好开工前的技术准备工作，认真熟悉有关技术资料。做好图纸的自审,会审工作及技术交底,做到心中有数,不搞盲目施工。特殊工种必须持证上岗。认真执行自检、专检制度。严把质量关，重点部位必须严格控制，使工程施工在受控状态下进行。对班组所用的施工计量器具必须有检验合格证。五、安全保证体系及措施A、安全保证体系B、安全保证措施:所有设备吊装必须确认吊点的可靠性后方可吊装。吊装就位后需确认设备已放置稳固后方可松钩。焊接时严禁在设备上搭设地线。吊装设备时由专人统一指挥，要求哨音清晰，旗语明确。在施工现场搞好防火工作，禁止吸烟，在易燃区域配备灭火器（干粉）。覆盖现场孔洞，搞好临边防护。合理安排施工，减少疲劳作业。工作时间严禁饮酒。定期清理施工现场，搞好文明施工。氧气、乙炔气存放时，要保持一定的距离。成立项目部安全监督站,坚持安全巡查制度。认真贯彻执行机装公司关于强化安全管理办法，严守操作规程和各项安全生产管理制度。建立青安岗，发挥安全管理作用。所有施工人员必须坚持”安全第一”的原则,在保证安全的前提下，保证施工进度。六、结束语材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3°）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3°）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。必须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。为满足工程的总体进度，我公司将充分挥大型钢结构建筑企业的优势保证材料的尽快落实。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%×50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%×50%=90.5%。在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置Φ168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。幕墙承包单位进出施工现场，应严格按照规定的路线行走，并自觉遵守交通法规，不得断交通，必须保证路段的畅通，不得破坏交通设施。重型施工机械进入施工现场必须采取措施。随着建设的展开，进场道路可能生改变，届时一旦生进出场道路改变，施工单位必须无条件服从，且不得要求增加任何费用。专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释交底。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.2—1.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为≤600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为≤500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10％，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对齐吻合，上部使用箱形格构式构件连接固定，即为完成钢柱的就位工作。在钢柱与柱脚锚栓接触同时，施工作业人员立即开始进行调节就位。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时