斗轮机回转大轴承检修方法

斗轮机回转大轴承检修方法

张志鸣

（内蒙古京科发电有限公司，内蒙古兴安盟科右中旗029400）

【摘要】本文根据斗轮机回转轴承使用时经常出现噪音，偶尔还会出现回转卡涩停止现象，特对斗轮机回转大轴承的损坏原因进行分析，并对斗轮机回转大轴承“顶升法”检修技术做如下介绍。

【关键词】斗轮机回转轴承损坏原因顶升法

1概述

以内蒙古京科发电有限公司为例，输煤系统只装有一台DQ600/1500·35型堆取料机（以下简称斗轮机），承担着输煤系统上煤的主要任务，斗轮机运行状况是否稳定，直接影响到输煤系统向原煤仓供给煤，而回转大轴承是斗轮机的重要部位，所以回转大轴承的检修维护尤为关键。

2斗轮机技术参数

设备型号：DQ600/1500•35

工作制度：重型工作制

出力：取料能力：600t/h堆料能力：1500t/h

堆高：轨上13m、轨下1.5m；

回转半径：35m

供电方式：安全滑触线

供电电压：380V/220V供电频率：50Hz

行走距离：100m（斗轮机有效行程）；最大工作风压：250Pa

最大非工作风压：800Pa装机总功率：275kW

最大负荷功率：230kW设备总质量：330t

其中配重质量：75t运输单件最大质量：12t

最大单件外形尺寸（长×宽×高）：12.5m×3.3m×1.2m

设备外形尺寸（长×宽×高）：79.1m×13.85m×24.0m

控制方式：PLC程序控制

3斗轮机回转轴承损坏形式

2012年京科发电有限公司输煤系统斗轮机，使用时经常出现噪音现象，偶尔还会出现回转卡涩停止现象，经过对回转大轴承仔细检查，发现润滑油质量较差，有煤尘进人轴承内部，轴承内瓦道有磨损、剥落现象，局部磨损量达到2.5mm*200mm面积，内轴承与下部两侧的滚柱结合面有磨损，并形成个别鳞片状坑，各滚柱之间有宽度约10mm发亮环带。这是造成回转大轴承产生噪音和卡涩的主要原因。

轴承内瓦套磨损剥皮现象

各滚柱之间有宽度约10mm发亮环带

4斗轮机回转轴承损坏原因

4.1轴承缺油；

4.2轴承进入煤粉与滚动体和内外套之间摩擦；

4.3斗轮机在运行过程中，回转取煤时悬臂头部碰撞煤堆，造成回转轴承过载，产生回转轴承内套与滚柱硬摩擦，造成内套脱皮。

5重点介绍回转大轴承检修方法

5.1准备工作

5.1.1用推煤机将煤厂按照要求高度进行推平并压实，并做好煤场断面的防坍塌措施，DQ600/1500•35型斗轮机回转平台以上部分重约270t,悬臂长35m，虽然有配重机构，但是，回转平台以上部分重心仍然倾向悬臂一侧，重心与几何中心相距大约0.5m，检修时须把悬臂架起，制作悬臂支撑架子，会产生一定的费用，所以利用煤场作为支撑点，使悬臂与斗轮机行走轨道成直角进行停放，落实。

5.1.2先进行检修前的准备工作，将回转大轴承防护罩拆除，测量所需要的底座尺寸，测量无误后将底座牢固的焊接在斗轮门架上。

6开始检修

6.1.1将底座焊接好后，进行千斤顶的摆放，将四台100吨千斤顶，分别分布在回转大轴承底座的四个平均支点上，开始拆除回转大轴承的连接紧固螺栓。

6.1.2确认连接紧固螺栓全部拆除后，摆放千斤顶的四个点均由专人进行负责操作，由大修负责人一人统一指挥，进行回转大轴承顶起工作，每个千斤顶的起升高度误差控制在+5mm，随着一声声的统一号令，回转大轴承缓缓升起，直至升到检修位置。

6.1.3升到检修位后，对回转大轴承进行检查，将所有滚柱取出，逐一进行检查，滚柱取出后对轴承室进行检查，发现问题进行处理。

6.1.4轴承滚柱及轴承室检查的同时，对润滑油道进行清洗疏通。

6.1.5回转大轴承缺陷处理完后，进行了清洗滚柱，清洗轴承内外套，清洗疏通注油孔螺栓后，回转轴承滚柱，进行涂抹加注锂基润滑脂。

6开始回装

轴承加好油回装滚柱后，就开始组织回转大轴承回落工作，按照顶起时的相反顺序，将回转大轴承平稳下落就位，紧固螺栓，安装护罩后宣布回转大轴承检修结束。

7结束语

斗轮机回转轴承是斗轮机主要部件之一，也是成本价格最高