高温合金切削特点

I切削特点a、切削力大：比切削45号钢大2〜3倍。b、切削温度高：比切削45号钢高50%左右。c、加工硬化严重：切削它时的加工外表和已加工外表的硬度比基体高50〜100%。d、刀具易磨损：切削时易粘结、扩散、氧化和沟纹磨损。|刀具材料a、高速钢：应选用高钢、高碳、含铝高速钢。b、硬质合金：应采用YG类硬质合金。最好采用含TaC或NbC的细颗粒和超细颗粒硬质合金。如YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726等。C、陶瓷：在切削铸造高温合金时，采用陶瓷刀具也有其独特的优越性。|刀具几何参数变形高温合金（如锻造、热轧、冷拔）。刀具前角丫0为10。左右；铸造高温合金丫0为0。左右，一般不嬖负倒棱。刀具后角一般。=10°〜15。。粗加工时刀倾角As为-5。〜-10。，精加工时入s=O〜3。。主偏角Kr为45。〜75。。刀尖圆弧半径r为0.5〜2mm,粗加工时，取大值。|切削用量a、高速钢刀具：切削铸造高温合金切削速度Vc为3m/min左右，切削变形高温合金Vc=5~10m/miriob、硬质合金刀具：切削变形高温合金Vc：40〜60m/min；切削铸造高温合金Vc=7〜10m/mino进给量f和切削深度ap均应大于0.1mm,以免刀具在硬化后的外表进行切削，而加剧刀具磨损。|切削液粗加工时，采用乳化液、极压乳化液。精加工时，采用极压乳化液或极压切削油。钱孔时，采用硫化油85〜90%+煤油10〜15%,或硫化油（或猪油）+CCI4。高温合金攻丝十分困难，除适当加大底孔直径外，应采用白铅油+机械油，或氯化石蜡用煤油稀释，或用MoS2油膏。高温合金钻孔高温合金的钻孔，十分困难，一般应采用硬质合金钻头，如浅孔钻、整体或镶焊的硬质合金钻头。如采用高速钢钻头时，应修磨钻头的副后角。'0,以减小和孔壁的摩擦。同时还应修磨钻尖，减小钻头横刃的宽度，以减小钻削时的轴向力。钻头要锋利，最好采用自动进给，针消U时，钻头不要在切削外表停留，以免加剧切削外表硬化，给下一次进刀带来困难。-,综述高温合金种类高温合金是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。高温合金有以下几种：1,按基体元素：分为铁基、镁基、钻基等高温合金。银基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件,与钻合金相比，银合金能在较高温度与应力下工作，尤其是在动叶片场合,2.按生产工艺：分为铸造局j温合金，变形图温合金，粉末冶金局j温合金。二,高温合金与CBN刀具1，不锈钢高温合金（奥氏体不锈钢）不太适合用CBN刀具加工，但其他HRC45以上耐热钢类可以用CBN刀具加工。2,铸造类银基、钻基高温合金非常适合用CBN刀具加工。3,由于高温合金的种类复杂，注意针对工件的不同金属元素含量和工艺类型选择合适的CBN牌号。4,非高温合金类的粉末冶金零件已经被证实适合用CBN刀具加工。三,车削粉末冶金高温合金的刀具比照试验（试验机床：CK61100,工件材料：粉末高温合金涡轮盘；硬度＞HB388,工件直径610mm,刀具：焊接复合式CBN刀片）1当采用YT726硬质合金刀具以切削速度v=15m/min、切削深度叩二0.2mm、进给量f=O.lmm/r的切削用量车削FGH95粉末高温合金，切削路程仅为3.6m时，后刀面磨损量VB=0.15mm,刀具的磨损使刀具的寿命仍然不能保证连续加工一个面。此时车刀的径向磨损量为0.016mm,反映在工件直径上的变化量dd=0.032mmo,假设采用华菱CBN刀片车削粉末高温合金,切削用量：v=70m/min,ap=0.2mm,f=0.1mm/r)o切削路程l=3.6m时，后刀面磨损量几乎丈量不出。,用CBN车刀半精车或精车粉末高温合金材料是可行的，与硬质合金相比，不仅加工质量高，而且刀具寿命明显进步。,当切削温度到达1000〜120CTC时，刀具外表会产生氧化与放氮现象，过高的温度还会产生CBN-HBN的转化，使CBN刀刃失往切削能力。为此，在采