康伟起重机械有限公司产品检验和试验控制办法

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云南康伟起重机械有限公司管理性文件ZL-GL13-2011产品检验和试验控制办法第A版第0次修改目的对本公司提供的产品进行检验试验，确保交付的产品满足规定要求。范围适用于本公司采购产品、生产过程产品和最终产品的检验和试验。职责质技部负责制定产品检验和试验依据文件并进行检验和试验。程序检验人员要求检验人员按《人力资源管理办法》要求进行培训合格后持证上岗。采购产品的检验采购产品的检验按《采购产品检验规程》执行。生产过程产品的检验门桥式起重机出厂检验和试验，一般分为厂内和安装现场两部分。为保证产品的质量，门桥式起重机出厂和交付前，必须按以下程序进行的检验和试验。厂内检验和试验的主要内容门桥式起重机在交付用户前，必须严格执行GB5905-86《起重机试验规范和程序》、国家行业相关的产品标准，以及本公司检验规定的要求，由质检部组织有关部门对起重机重要的质量数据进行检验和试验，保证其达到要求。4.3.1.1检验的主要内容有：4.3.1.1.1主梁的拱翘度：门桥式起重机无接头主梁,拱翘度出厂宜控制在标准(0.9~1.4)Lk/1000的范围内，以接近上限为佳；有接头主梁，则应事先考虑因分断和焊接钢轨压板等原因造成拱翘度消减的因素，宜将拱翘度控制在上述110%~130%范围内；4.3.1.1.2主副起升、大小车运行机构安装精度（包括各机构电机、减速机、制动器、齿套、联轴器、卷筒、车轮等）；4.3.1.1.3小车轨道安装精度（桥式起重机）：包括轨距、钢轨直线高低差、同截面高低差、直线度，轨道接头缝隙等；4.3.1.1.4小车轮踏面同平面偏差；4.3.1.1.5有热处理要求的大小车轮和制动轮的硬度值；4.3.1.1.6主要钢结构件的焊缝：指门桥式起重机主梁内外主焊缝、腹板和盖板拼接焊缝、小车架主焊缝等。4.3.1.1.7支腿与下横梁、台车等的对接精度。4.3.1.1.8电气安装与接线规范。云南康伟起重机械有限公司管理性文件ZL-GL13-2011产品检验和试验控制办法第A版第0次修改4.3.1.2试验的主要内容有：4.3.1.2.1桥式起重机应静态试验检查小车轮踏面与走行钢轨有无间隙，检查有无三脚落地；小车全程走行二次以上（电动或人力推动），检查车轮是否有啃轨现象；4.3.1.2.2葫芦桥式起重机应接通电源试验大车走行、起升葫芦走行和起升机构，检查其是否有异常情况（如异响、发热等），并检查其安全开关的可靠性。安装现场的检验和试验本企业生产的大型门桥式起重机须在现场安装成形后，才能全面综合反映整机质量状况，因此，应严格按照GB5905-86《起重机试验规范和程序》、GB6067-85《起重机械安全规程》、GB/T14405-93《通用桥式起重机》GB/T14406-93《通用门式起重机》GB/T10183-88《桥式和门式起重机制造和轨道安装公差》GB/T14407-93《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》规范进行，进行合格性试验（包括速度、高度等参数检查），同时进行起升能力的静、动载试验等全面的检验和试验。4.3.2.1检验4.3.2.1.1负责安装的施工班组、部门在安装过程中，必须认真按照上述标准以及技术人员的指导意见，对主要的控制部位、控制尺寸对整机安装各方面从生产工艺、选用材料、施工方法等方面进行严格控制，发现的问题及时进行整改。4.3.2.1.2质技部、技术科技术人员应经常到现场进行质量把关，对整机，尤其是关键的部位、尺寸数据（如主梁的拱翘度、支腿垂直度、起重机跨度、小车轨距、整机绝缘等）进行检查、复核、测量，发现问题（包括用户反映及其他渠道获得的）应及时反馈，必要时安装单位开具《起重机械制造（安装）检验检测意见书》或《不合格品报告书》提出问题、制定整改内容和时限，整改完成，质管部门进行复验。检验数据尺寸，由质检人员填入《起重机安装检测报告》。4.3.2.1.3交接检验是在门桥式起重机交付用户前进行的检验，由厂方或施工方技术人员配合技术监督部门（上级业务主管部门）对整机主体及配套设施进行全面质量检验。检验完成后，由技术监督部门（业务主管部门）出具检测报告。4.3.2.2试验4.3.2.2.1完工试验：负责安装的施工班组、部门的安装工作完工交验前，应进行：4.3.2.2.2主副起升机构运行试验（包括空载、动载、静载）;4.3.2.2.2.1小车走行机构运行试验（包括空载、动载）;4.3.2.2.2.2大车走行机构运行试验（包括空载、动载）;4.3.2.2.2.3各安全装置运行试验（包括起升限位、大小车运行限位及撞架、大小车止档、地锚、风速仪、超载报警器、夹轨钳、断相鉴别器、总断路器等）;4.3.2.2.2.4抓斗取物试验(包括抓斗开闭、起升等);以上试验要求各机构运行平稳，无异常响声、无非正常冲击、发热，保证运行机构满足运云南康伟起重机械有限公司管理性文件ZL-GL13-2011产品检验和试验控制办法第A版第0次修改行距离，保证各安全装置可靠有效。发现问题，应自行调整、解决，直至合格。完工试验，由技术质检人员进行试验有效性的确认，并在《起重机安装检测报告》中记录试验结果。4.3.2.2.2.5交接试验：由技术监督或上级业务主管部门、用户、厂方、施工方共同进行交接验收，由技术监督部门（上级业务主管部门）按有关标准组织进行试验，并提供试验结果报告。检验依据生产过程产品的检验依据，适用时包括：合同要求；生产工艺规程卡、工艺检验过程卡；加工图样。检验要求本公司要求检验员对每道工序都得按《质量控制点》进行检验，抽样标准按《抽样检验方案》。并填写相应过程检验记录，如工艺检验过程卡或过程检验记录等。安装、维修过程检验安装、维修过程检验按《施工质量检验规程》、《施工质量检验作业指导书》执行。产品出厂检验产品出厂检验按《整机性能验收规程》与《整机性能验收作业指导书》执行。检验状态标识检验状态标识按《标识和责任追溯的管理办法》执行。不合格品控制各阶段产品检验发现的不合格品，按《不合格品控制程序》执行。相关文件各种工艺规程《人力资源管理办法》《采购产品检验规程》《抽样检验方案》《质量控制点》《施工质量检验规程》《施工质量检验作业指导书》《整机性能验收规程》《整机性能验收作业指导书》《不合格品控制程序》端梁1、拼装检查2、焊接检查3、配件拼检查4、焊接检查5、轮轴装配检查6、端梁总检查记录主梁1、拼装1、2、3检查2、焊接检查3、拼装5检查4、焊接检查5、拼装4、6检查6、焊接检查7、主梁总检查记录轨道安装检查记录焊接打磨检查电气安装检查记录钢字梁拼接领料质检项目及流程图原料、材料检查外协件外购件检查端梁1、拼装检查2、焊接检查3、配件拼检查4、焊接检查5、轮轴装配检查6、端梁总检查记录主梁1、拼装1、2、3检查2、焊接检查3、拼装5检查4、焊接检查5、拼装4、6检查6、焊接检查7、主梁总检查记录轨道安装检查记录焊接打磨检查电气安装检查记录钢字梁拼接领料原料、材料检查外协件外购件检查注：流程图所列为专职检查员检查项目。具体内容和检查标准的依据是产品图纸，技术标准等各项要求。产品合格或尚