生产计划与控制-课程设计-第九组

生产计划与控制-课程设计-第九组生产计划与控制-课程设计-第九组生产计划与控制-课程设计-第九组xxx公司生产计划与控制-课程设计-第九组文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度山东建筑大学管理学院《生产计划与控制》课程设计报告题目：螺杆泵生产组织与计划管理设计学期：专业：工业工程班级：工业学号：姓名：学号：姓名：学号：姓名：指导教师：完成日期：任务安排及评阅意见学号姓名任务分工分数评阅意见：指导教师签字年月日目录11361任务安排及评阅意见 216760一、生产作业单位设计 425600.产品生产直接相关的职能科室与车间的设计 43180职能科室设计 4715生产车间的设计 412724生产车间生产组织设计 53096生产车间的生产组织设计方案 512287设备数量的计算 612742设备负荷率的计算 74081生产车间布置 91820编制零件的综合工艺路线图： 930726绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表: 1016311计算并绘制出零件移动总距离计算表: 1177绘出设备布置图 12703二、作业计划的制定 1219771生产计划定义和内容 1223809法的内容和用途 1329165工厂生产作业计划的编制 1428833能力计划的编制 1723944能力需求表的计算 1714203编制负荷图 1929855用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期 205484三、生产调度和加工凭证 2216072生产调度的定义 228737生产调度工作一般包括以下内容 234542生产调度工作的机构和分工 233612生产加工路线单 2311982四、心得体会 2425865五、参考文献 25一、生产作业单位设计.产品生产直接相关的职能科室与车间的设计职能科室设计与生产直接相关职能科室，即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接的经济效益，是为企业生存和发展提供信息、建议、保障的职能机构。随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术的发展及企业管理信息系统（MIS）的应用，企业开始实行网络化、一体化的管理，职能科室在企业经营决策和业务活动中的作用日渐加强，其角色定位也由传统的控制人工成本的“成本中心”转变为增加产出的“利润中心”，更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩效的方案，努力为企业创造价值，促进企业成功实施整体战略。根据题目要求以及对相关资料的分析对螺杆泵生产厂与生产相关的职能科室设计为研发部、市场部、质检部、生产部、销售部、财务部、人事部七个大的职能部门。其中研发部负责产品的开发设计；市场部负责产品市场的调研与开发为企业提供市场的及时信息，支持企业高层对企业战略计划的制定；质检部的作用是负责产品的质量水平；生产部负责产品的生产；销售部负责产品的销售和推销；财务部负责各个方面的资金发放和调配；人事部负责企业人才培养和分配。生产车间的设计依据产品工艺及生产产品的具体情况生产部下设的生产单位为：热处理车间、泵体生产线、衬套生产线、主杆生产线、从杆生产线、组合生产线（生产阀体、阀杆、法兰盘、轴套）、暂存库、组装车间、成品库。具体的职能科室和车间划分如图2-1-1所示图2-1-1职能科室结构图上图所示的生产职能部门是依据流程划分的。流程划分的部门的优点是：组织能够充分发挥集中的技术优势，易于协调管理，对市场需求的变动也能够快速敏捷的反应，容易取得较明显的集合优势；另外也简化了培训，容易在组织内部形成相互学习的氛围，会产生较为明显的学习经验曲线效应。但是流程部门化的缺点是部门之间的紧密协作有可能得不到贯彻，也会产生部门之间的利益冲突；另外，权责相对集中，不利于培养出多面手式的管理人才。生产车间生产组织设计生产车间的生产组织设计方案(一）、确定生产类型生产类型的分类1、按对象原则的生产过程组织（产品导向型）,按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。适用于大量大批生产。2、按工艺原则的生产过程组织（工艺导向型）,它是按生产工艺来划分生产单位。一个生产单位汇集同类（或类似）工艺所需要的各种设备和装置，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。如铸造厂、锻造车间、车工车间等。较适用于多品种小批量生产或单件生产。3、模块式生产（重复型）；模块式生产的基础：成组技术；模块式生产系统：零件在生产单元内部流动可有不同的形式；模块式生产和单件小批生产的比较。在产品生产时，在零件的生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺加工工艺相似，加工所用的设备有很多相同，所以可将这四种零件放在同一模块中加工，其他零件的加工过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有很大的差异，可将其他零件按产品流程加工。因此，对于生产车间的生产环节可采用模块式生产类型进行生产。（二）、确定生产设备需要量根据产品工艺过程，台份能力为2000台/月，易损件（主杆、从杆、轴套）能力为2500--3000件/月，在2000台/月的基础上分别加上易损件的生产能力，本组为11组，对应的易损件生产数为主杆：1400件，从杆：100件，轴套：1500件，已知每道工序的加工时间，则可以确定每道工序所需时间为公式:每道工序所需总时间（分）=月生产能力（件）*每道工序所需时间（分）假定工厂采用7小时工作制，周六日为双休日，工作准备结束时间为1小时，每月净工作日为22天所以：一个月内总工作时间（分）=工作天数*一天工作时间（min）则可计算出一个月数内总工作时间=22×7×60=9240min再根据公式：设备台=每道工序所需总时间/个月内总工作时间设备数量的计算立车(180*2000/40)/9240=≈1立车-1（200*2000/20）/9240=≈3摇臂孔(100*2000/40)/9240=≈1立铣：(220*2000/40+180*3200/40)/9240=≈3立铣-1(120*2000/20)/9240=≈2检验台－1(120*2000/40)/9240=≈1热处理炉(60*2000/120+70*3200/100)/9240=≈1普车(1201*100+140*50+60*100+40*100+60*200+60*170)/9240=≈6专用镗床-1(50*520)/9240=≈3镗床－２(50*600)/9240=≈4专用镗床-2(100*300)/9240=≈4车：(220*2000/40+140*3200/40+200*3200/40+140*2400/40*4)/9240=≈8检验台－2(50*120)/9240=≈1深钻孔(60*3200/20)/9240=≈2外磨圆(180*3200/40)/9240=≈2数控铣－1(120*3400/20)/9240=≈3数控纹－1(120*3400/20)/9240=≈3专用调直仪(140*3200/40)/9240=≈2检验台－3(120*3200/40)/9240=≈2数控铣－2(240*2400/40*2)/9240=≈4数控纹－2（100*2400/20*2)/9240=≈3调直仪(180*2400/40*2)/9240=≈4检验台－4(160*2400/40*2)/9240=≈3铣床(60*2000/20)/9240=≈1立钻(80*2000/40+100*60)/9240=≈2钳工台(120*2000/20+100*80)/9240=≈3检验台－5(40*2000/40+50*20+50*20*2+40*3400/40)/9240=≈1内圆磨：(80*3400/20)/9240=≈2设备负荷率的计算设备负荷率=每道工序所需总时间/（个月内总工作时间*设备台数），分别计算出每套设备的设备台数和每套设备的设备负荷率设备改进前改进后立车1=2=立车-13=3=摇臂孔1=1=立铣：3=3=立铣-12=2=检验台－11=1=热处理炉1=1=普车6=7=专用镗床-13=3=镗床－２4=4=专用镗床-24=4=车：8=9=检验台－21=1=深钻孔2=2=外磨圆2=2=数控铣－13=3=数控纹－13=3=专用调直仪2=2=检验台－32=2=数控铣－24=4=数控纹－23=3=调直仪3=3=检验台－43=3=铣床1=1=立钻2=2=钳工台3=3=检验台－51=1=内圆磨：2=2=在计算过程中立车的计算台数为1台，按1台计算机床负荷率为%；车的计算台数为8台，但是负荷率高达%；这种情况设备的负荷率都较大，实际运作不可能达到这么大的负荷率。普车的计算台数是6台，负荷率达%增加一台后负荷率降到80%，而且这种设备的数量也不是很多，价格也不是很贵，所以为了降低负荷率从而达到实际的负荷要求，考虑把热处理炉的数量各自增加达到机械加工中合理的设备负荷率要求。所以立车的最终数量为2台，车的最终数量为9台，普车的数量为7台。依据这种情况在实际计算过程中对符合率高于95%的设备都做了增加设备来降低负荷率的调整。最终改进后各设备数量是：立车2立车-13摇臂孔1立铣3立铣-12检验台－11热处理炉1普车7专用镗床-13镗床-24专用镗床-24车9检验台-21深钻孔2外磨圆2数控铣－13检验台-32数控铣-24调直仪3专用调直仪2检验台－43铣床1立钻2钳工台3内圆磨2检验台－51数控纹-13数控纹-23生产车间布置车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。其具体内容包括：在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；在厂房内空间分层的安排；在多层建筑内的安排。车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置编制零件的综合工艺路线图：绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表:计算并绘制出零件移动总距离计算表:次别前进后退改进前19*1=11*13=132*2=41*8=82*3=61*14=141*4=42*1=23*7=214*8=321*9=92*12=242*14=282*15=301*16=162*18=36合计21137零件移动总距离248次别前进后退改进后2*2=41*7=72*3=61*7=71*8=81*8=82*21=421*22=221*23=231*25=251*10=101*12=121*18=181*24=241*14=141*5=51*1=11*1=11*2=21*4=41*2=2合计23114零件移动总距离245绘出设备布置图作业计划的制定 生产计划定义和内容生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供给计划、设备治理计划和生产作业计划的主要依据。生产计划工作的主要内容包括：调查和猜测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。法的内容和用途MRP(MaterialRequirementPlanning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。物料需求计划根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。具体可归纳为以下几点：①采购恰当数量和品种的零部件．选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。②及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。③保持计划系统负荷的均衡。④规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。主生产计划MPS主生产计划MPS产品信息物料需求计划MRP库存信息采购计划生产计划图3-1MRP逻辑流程图MRP分为开环和闭环两种模式。开环MRP是基于相关需求物料和独立需求物料的生产排产问题，通过分别计算采购提前期和生产提前期，确定何时采购何种种类和数量的物料，从而保证生产的稳定性和企业库存成本的降低。但没有考虑企业的生产能力和生产顺序。闭环MRP：在开环MRP的基础上发展而来，考虑进来了企业的生产能力的限制问题，并将需求和企业生产能力进行匹配，通过调节生产能力最大限度的满足定单需求，在生产能力达到最大限度的时候，通过调整需求，使得生产能力和需求达到平衡。因为形成了管理和信息上的闭环，因此叫做闭环MRP。闭环有反馈开环无反馈。MRP逻辑流程图如图3-1所示。工厂生产作业计划的编制根据设计要求要根据资料中某月的订货情况制定出工厂的生产计划，其中订货情况如表所示时间品种1月2月3月123456789101112A-1200200A-2200400300200200A-3150200200150B-1200200200300B-2200150200C-1300200200200200300C-2200200a-122200150a-123200200250100200a-124200200150100主生产计划表(A-2第九组）A-2主生产计划及其物料需求计划时间时段1月2月3月123456789101112订单量（毛需求）200400300200200计划产出量200400300200200计划投入量200400300200200a-21（外壳）毛需求200400300200200计划接收量0000预计可用库存量00000净需求200400300200150计划产出量200400300200150计划投入量400300200150a-211（法兰盘）毛需求800600400300计划接收量0000预计可用库存量00020净需求800600400300计划产出量800600400320计划投入量600400320a-212(泵体)毛需求400300200150计划接收量0000预计可用库存量02020202030净需求400300180130计划产出量400320200160计划投入量320200160a-22（主体）毛需求200400300200200计划接收量00预计可用库存量00000净需求120400300200200计划产出量120400300200200计划投入量300200200a-221（衬套）毛需求300200200计划接收量预计可用库存量40100100202060净需求260100180计划产出量360120240计划投入量360120240a-122（主杆）毛需求300200200计划接收量400预计可用库存量000净需求260200200计划产出量300200200计划投入量300200200a-123（从杆）毛需求600400400计划接收量0100预计可用库存量0202020净需求600300380计划产出量600320400计划投入量600320400a-124（轴套）毛需求300200200计划接收量预计可用库存量402020202020净需求260180180计划产出量280200200计划投入量280200200a-23（阀）毛需求200400300200200计划接收量00000预计可用库存量00000净需求150400300200200计划产出量150400300200200计划投入量300200200a-231（阀体）毛需求300200200计划接收量0预计可用库存量2020202020净需求300180180计划产出量320200200计划投入量320200200a-232（阀杆）毛需求300200200计划接收量0预计可用库存量2020202020净需求300180180计划产出量320200200计划投入量320200200能力计划的编制能力需求表的计算计算A-2能力计划零部件名称工序号工序名称设备名称1月2月3月123456789101112计划投入量600400320法兰盘1车普-2112钻孔立钻180012009603检验检验台-5300200160计划投入量320200160泵体1粗车立车1440900720a-2122精车立车-13200200016003钻孔摇臂孔8005004004粗铣立铣176011008805精铣立铣-1192012009606检验检验台-1960600480计划投入量360120240衬套1热处理热处理炉18060120a-2212粗车普车12604208403精车普车216072014404粗镗侧孔专用镗床-14680156031205半精镗三孔镗床-25400180036006精镗三孔专用镗床-25400180036007钻攻螺纹车198066013208检验检验台-21080360720计划投入量300200200主杆1调质热处理炉210140140a-1222开坯车10507007003粗精车车1500100010004钻深孔深钻孔9006006005磨外圆外圆铣螺纹数控纹-12100140014007精铣螺纹数控铣-11800120012008调直专用调直仪10507007009铣槽立铣135090090010检验检验台-3150010001000计划投入量600320400从杆1开坯车210011201400a-1232粗铣螺纹数控纹-23000160020003精铣螺纹数控铣-23600192024004调直调直仪2700144018005粗车车2100112014006检验检验台-4240012801600计划投入量280200200轴套1车普车840600600a-1242磨孔内圆磨11208008003检验检验台-5280200200计划投入量320200200阀体1车成活普车960600600a-2312铣铣床9606006003钻孔立钻6404004004钳工钳工台1920120012005检验检验台-5320200200计划投入量320200200阀杆1车普车640400400a-2322攻螺纹普车8005005003钳钳工台12808008004检验检验台-5160100100编制负荷图负荷图：用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期编写A-2所有零件的开工和完工日期。倒序排产法：将MRP确定的定单完成时间作为起点，安排各道工序，找出各工序的开工日期，得到MRP定单的最晚开工日期。分别计算各零件，每一批定单每道工序的开工日期和完工日期。三、生产调度和加工凭证生产调度的定义生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。生产调度的必要性是由工业企业生产活动的性质决定的。现代工业企业，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。因此，加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常是非常重要的。生产调度工作一般包括以下内容检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂内运输工作。检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决。对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况的统