排水管道装置紧急施工实施方案

第一节、施工丈量一、施工丈量放线1、距离丈量：仪器采纳经纬仪，丈量时照耀二次读数取均匀值为距离丈量值（导线丈量时须返方向丈量作为校核），二次读数较差不大于10mmo小范围距离丈量采纳一般钢尺测距，主要技术要求须知足规范的规定。（1）采纳坐标、经纬仪丈量法，测速快、正确和操作简易；能在超远距离内和不一样标高地点直接进行施测，不用在施测过程中挪动仪器，进而可加迅速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位供给的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。依据已有的高级控制网，联合各施工段走向及需要，加密部署施工控制网，施工控制网各点之间应保持优秀的通视状况，根管子按设计地点稳固在管沟基础上，详细控制要求以下：管轴线地点的同意误差为15mmo管内底高程的同意误差：当管径D<1000mm,同意误差为±10mm；管径D〉1000mm,同意误差为±15mm。相邻管节内底错口：当管径D<1000mm,同意错口3mm；管径D>1000mni,同意错口5mm,接口空隙可留10mm。C、接收1）、接口前，应先检查橡胶圈能否装备完满，确立橡胶圈安置的地点及插口插入深度。2）、接口时，应先将承口的内壁清理洁净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如后图所示，按插入方向为水流方向，瞄准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。3）、接口达成后，随即用同样的土质把预留凹槽处填筑密屋。4）、雨季施工应采纳防范管材飘荡的举措,可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，还没有回填土时，一旦受到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检如发现位移、飘荡、拔口现象，应返工办理，绝对不准带水作业。六、管道与检查井连结1）、检查井与管道连结宜采纳柔性填料密封的做法。2）、当管道与检查井采纳砖砌、石砌、混凝土直接浇筑连接时，可采纳中介层做法。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理洁净，而后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上边撒一层干燥的粗砂，固化10〜20分钟，即成外表粗拙的中介层，中介层的长度与井壁厚度同样。3）、管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采纳短管连结。4）、检查井底板基础，应与管道基础垫层缓和顺接。第五节、检查井砌筑及井盖采纳A、检查井采纳砖砌方型井，井盖收口为圆形。各单体污水井一般采纳480M80,当单体井设在道路上或井深大于1.5米时，采纳600*600。当污水井为600*600井，井深大于2.5米时，采纳1000*1000井。雨水井管径大于DN400时，采纳1000*1000井，其余采纳600*600井。各单体污水井一般采纳480*480,当单体井设在道路上或井深大

于1.5米时，采纳600*600。B、检查井的地点、规格、尺寸应按设计要求进行砌筑，砌筑采纳细石碎或水泥沙浆，井内外表抹灰后应严实不透水。C、井底标高应合符设计要求。D、井盖的采纳应正确，标记应显然，标高应切合设计要求，应有显然的文字表记，各样井盖不得混用。E、设在通车路面上下或小区道路下的各样井室，一定使用重型井圈和井盖，井盖上外表应与路面相平，同意误差为土5mmo绿化带上和不通车的地方可采纳轻型井圈天井盖,井盖的上外表可采纳轻型井圈天井盖,井盖的上外表应超50mm,并在井口四周以2%的坡度向外做水泥沙浆护坡。污水管道在检查井内均采纳管顶平接。第六节、土方回填＞管道或其余隐蔽工程，须经过查收合格后方可进行回填。管道回填时，以双侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实，填至管半径以上，在双侧用木夯实，向来填至管顶0.5m以上，并将该填土夯实，在夯实的过程中要防范管道中心线的移位及管口受损而零落。管道顶部用中粗砂土回填，且分层夯实。需铺厚度要求：机械夯及时，每层不大于300mm；人工夯及时，每层不大于2001nln。管道接口处的回填一定认真夯实。当穿越公路时，路宽三6m的横向管另加河砂填帮。管沟回填土要求：管顶上部200mm之内应用砂子或无块石的土，其实不得用机械回填；管顶上部500mm之内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上局部回填土中的块石不得集中。上部用机械回填时，设施不得在管道正上方轴向挪动打夯。雨后填土要测定土中的含水量，如超出规定不行回填，另管沟内假设有积水，那么需清除后待切合要求时方可进行回填。回填后的余土所有采纳人工装车，自卸汽车外运至建设单位指定弃土渣场。第五章、闭水试验试验从上游往下游分段进行，上游实验完成后，可往下游充水，倒段试验以节俭用水。1)灌水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至靠近上游井口高度。灌水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1〜2天进行闭水试验；2)闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测准时间，许多于30分钟，依据井内水面的降落值计算渗水量，渗水量不超出规定的同意渗水量即为合格。3)试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每日夜渗水量为Q=(48q)*(1000/L),式中Q——每km管道每d的渗水量q——闭水管道30分钟的渗水量L——闭水管段长度当QW同意渗水量时，试验即为合格。第六章、通水试验通球试验1、灌水试验完成后，作通水试验及通球试验。2、将一整桶水倒入污水井内，井内应立刻聚集并沿管口流出在下个井中有水流出。3、将直径为管径2/3的足球从井1抛入,在2井流出，每个井逐段试验，需所有合格。以方便随时进行闭合复测，所有的丈量记录及结果应在报送监理审查签认后方可使用。（2）采纳经纬仪的后方交会专项功能，经过对两个点的观察，得出仪器点的坐标；采纳经纬仪的丈量距离专项功能，在测暂时站点到两观察点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观察该点到两个控制点的夹角，这样也能够得出仪器点的坐标。施工控制网的丈量成就为知足要求宜采纳较高精细度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水平丈量控制。做好各施工控制点的保护工作，直立显然的标牌，以防范破坏。依据施工控制网测放出排水渠中心线的地点，并进行各部位水平丈量工作。控制桩采纳双后视极坐标丈量的方法进行测放，丈量精细度需知足招标文件的相关技术要求，所有丈量数据及成就报送监理审查签认方可使用。（3）管道的起点、终点及转折点称为管道的要点，管道中线定位就是将主点地点测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出此后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。依据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为土10mm,量灰线注明开挖界限。在测设中线时应同时定出井位等隶属构造的地点。每隔20m或30nl槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和地点，掌握管道设计高程的标记，坡度板一定稳固、坚固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线地点测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确立管中线地点。以中心钉为准，放出碎垫层边线，开挖边线及沟底边线。2、3］程丈量:高差不大时采纳Bi级水平仪，丈量时来回各一次,取闭合差W12VL,L为来回丈量水平线路长度（KM）。高差较大时标高的丈量采用经纬仪三角高程丈量，主要技术要求须知足规范的规定，内业计算垂直角度的取值应精准到0.1〃，高程取值应精准到1mm。3、内业计算：导线点平面控制网丈量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成就。内业计算中数字取值精度应知足规范中要求。第二节、管沟开挖一、主要施工方法本工程环境土质复杂，且雨水、污水、室外管道不在同一个标高上，且土质松懈，易跨塌，同时开挖不可以知足施工需要，拟采纳以下施工方法进行土石方作业：1、施工时先开挖深度最大的污水管沟土石方开挖，污水管道安装施工完成回填后才进行雨水管管沟土石方开挖，最后进行室外消防管网土石方开挖作业。2、管沟（底部开挖宽度按管径每边加宽200MM工作面，深度超出1.5米时开始放坡（放坡系数按1:0.3控制）,详见以下列图：3、管井（底部开挖宽度按管井外侧每边加宽200MM工作面，深度超出1.5米时开始放坡（放坡系数按1：0.3控制）。二、施工考前须知管沟开挖过程中，当开挖在靠近槽底标高时，用水平仪控制其标高，以防范超挖，并应注意以下事项：.在整个管沟开挖过程中，严格控制其开挖尺寸，管沟底部的开挖宽度需考虑管道安装操作面，施工时应控制好标高，防止超挖的现象。.尽量减少对管沟周边范围基土的扰动。.开挖管沟时，当开挖出的弃土合符作为回填土条件时，一次性留足回填需要的好土，以防止二次转运，剩余的弃土、弃石块运至弃土堆放处。.管沟开挖时，要注意保护丈量高程桩。.管沟上口双侧堆放弃土高度不宜超出1.0m,且距槽口边沿不宜小于0.8m,以防范弃块滚落入槽发生安全事故。第三节、管道基础施工管道安装前，沟槽底用C25商品细石混凝土（内配钢筋）浇筑管道基础垫层，垫层双侧支模成型，厚度不小于100mm,并按设计找好坡度，禁止无坡或倒坡现象，基础垫层与槽底同宽。并在雨污水管道双侧下脚地点采纳黄砂填铺一道，第四节、排水管道铺设一、排水管道铺设前的要求1）依据正确的永远性水平点，设一个暂时水平点在坚固和幽静之处，并尽量选择在永远性建筑物上，距沟边大于10m处；2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点；3）确立堆料、运料、下管的场所；4）查对设计管底标高，查对设计坡度。5）依据现场实质状况管井离建筑物最小间距为1米。二、施工准备及作业条件1）管道铺设前管沟及管基已合格并经查收。2）管材及机具均已备齐，经查验合格并运至现场。三、工艺流程下管前管材查验一一检查沟底标高和管基强度一一查验下管机具和绳子一一下管一一接口——灌（通）水实验。四、资料质量要求聚乙烯塑钢环绕管外观质量应切合以下要求：1）颜色应一致，无色彩不均及分解变色线。2）内壁圆滑、平坦、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及显然的裂纹、凹陷。3）管材轴向不得有异向曲折，其直线度误差应小于1%,端口一定平直，垂直于轴线。4）管件应完好无损，无变形、合模缝、浇口应平坦无