煤尘爆炸事故救援技术课件

煤尘爆炸事故救援技术陈向军副教授、博士、总工程师河南理工大学瓦斯防治技术及装备研究所粉尘的基本概念一、粉尘的产生及存在状态（一）粉尘的概念及分类矿井在生产过程中产生的并能在空气中悬浮一定时间的固体微小煤、岩颗粒，都叫粉尘。煤矿的粉尘可分为煤尘和岩尘两种。煤尘的主要成分是固体碳、可燃物；而岩尘中含固体碳和可燃物成分很少。有些岩尘中含二氧化硅在10％以上，又称为矽尘。直径在1毫米以下的煤尘能参与煤尘爆炸，直径在5微米以下的粉尘才能吸入肺内引起尘肺病，造成对人体的危害。5微米以下的粉尘称为呼吸性粉尘。粉尘的基本概念

（二）粉尘的来源按产生的来源，可分为原生粉尘及次生粉尘两大类。原生粉尘是指在煤层开采之前，由于地质构造等多种因素而生成的粉尘。次生粉尘是指在煤矿作业的各个生产过程中产生的粉尘。粉尘在开拓、掘进、采煤、运输及提升各个生产环节中都会产生。其中，采煤、放顶、打眼、爆破、装煤(岩)等工序生成的粉尘最多，而占总量70～85％的粉尘来自采掘工作面。大部分粉尘是生产过程中产生的次生粉尘，而原生粉尘是次要的，所占比例不大。粉尘的基本概念

产尘量的多少，主要决定于以下几个因素：

1、机械化程度及开采强度。随着采掘机械化的发展，滚筒采煤机组和综合掘进机组的广泛使用，煤的破碎度加大。随着矿井生产的高度集中，产量大幅度提高，粉尘产生量和分散度也急剧增加，其危害也更为严重。

2、采煤方法。不同的采煤方法产生的煤尘量也不同，如全冒落采煤法比充填法产尘量大；急倾斜煤层倒台阶采煤法比水平分层采煤法产尘量大。

3、地质构造及煤层赋存情况。遇有地质破坏带如断层、褶曲、煤层节理发育、干燥、疏松，开采时产尘量大。粉尘的基本概念（三）粉尘在井下的存在状态煤矿井下各个生产环节产生的粉尘，一般以一种不均质、不规则和不平衡的复杂运动状态悬浮于空气中，随风流而漫延开来，一部分被风流带出矿井，而大部分却沉积在井下各工作面及巷道和各硐室的周边。

1、井下的煤尘，按照其存在状态，可分为浮游煤尘和沉积煤尘两种。

2、浮游煤尘。飞扬在矿井空气中的煤尘(简称为浮尘)。可形成煤尘爆炸，也可使煤矿工人得尘肺病。粉尘的基本概念3、沉积煤尘。从矿井空气中因自重而沉积下来，附在巷道周边以及积存在巷道内浮煤中的煤尘(简称为落尘)，是形成二次煤尘爆炸或造成爆炸规模扩大的最大隐患。

4、两者的关系是浮游煤尘因自重而沉积下来成为沉积煤尘，而沉积煤尘如受外界条件的干扰，又可以再次飞扬起来成为浮游煤尘。粉尘的基本概念5、浮游煤尘在空气中的飞扬时间取决于粒度的大小、比重、形状及空气的温度、湿度和风速的影响。所以，尘粒大的，沉积于靠近尘源处；粒度小的，沉积于远离尘源处。尘粒小于1微米的细微尘粒，不易沉积。煤尘在静止空气中从1公尺高度自由降落到底板所需时间，如下表6-1所示。6、沉积煤尘当受到外力如放炮、斜巷跑车、机械冲击、暴风或较高巷道风速突变后仍可飞扬起来，再次成为浮游煤尘，其风速变化及尘粒的关系如下表粉尘的基本概念尘粒直径(微米)1001010.50.2降落时间26秒4.4分钟7小时22小时92小时煤尘粒度(微米)75~10535~7510~35吹扬风速(m/Sec)6.35.293.48表2表1粉尘的基本概念二、粉尘对人体的危害矿尘是有害物质，它的危害主要有以下两个方面：（一）煤尘的燃烧和爆炸。煤尘在一定条件下能发生燃烧和爆炸，从而使矿井酿成严重灾害，甚至使整个矿井遭到破坏，人员大量伤亡，不易恢复。粉尘的基本概念（二）粉尘是造成矿工职业病—尘肺病的有害物质。健康的肺组织象海绵一样具有弹性，当井下矿工长期大量吸入小于5微米的粉尘，造成肺组织发生纤维化病变，肺泡失去弹性，肺组织硬化，造成呼吸困难，出现咳嗽、气促、胸痛、无力等症状，使矿工严重丧失劳动能力，甚至缩短寿命。一般可将尘肺分为三类：1、矽肺：岩巷掘进工吸入矽尘引起的病情最重，它的发病期短，发病率高，病情发展快，死亡率高。2、煤肺：长期从事采煤作业工人吸入大量煤粉引起，病情较轻，较易治疗。3、煤矽肺：长期从事半煤岩巷道掘进或从事过岩巷掘进及采煤作业，大量接触过矽尘及煤尘所患的尘肺病。病情介于以上两种之间，病情较重。粉尘的基本概念粉尘浓度高，尘粒微细，工龄长，接触粉尘的机会多、尘粒中二氧化硅的含量高以及吸烟的工人患尘肺病的机会多。煤矿尘肺是以肺部纤维性病变为主的全身性疾病，患者全身的免疫功能降低，病情发展中容易合并或继发肺结核和呼吸道感染、气肺等，加速病情恶化，缩短寿命。尘肺引起的矿工致残和死亡人数，在国内外都十分惊人。据某矿务局统计，尘肺的死亡人数为工伤事故死亡人数的6倍，西德煤矿死于尘肺人数曾比工伤事故死亡人数高10倍。煤尘爆炸条件及原因一、煤尘爆炸的基本条件（一）煤尘具有爆炸的危险性。一般说，除少数无烟煤外，其余各类煤均属于爆炸性煤尘，煤的挥发分含量越高，煤尘的爆炸性就越强。煤尘爆炸条件及原因

煤尘有无爆炸性，须经爆炸试验才能鉴定，也可根据对煤的工业分析结果，按下式计算出煤中的可燃挥发份，大致判断煤尘有无爆炸性。

Vr=(Vf／100-Af-Wf)100％式中Vr—可燃挥发份％；

Vf—分析煤样的挥发份％；

Af—分析煤样的灰份％，

Wf—分析煤样的水份％一般情况下，Vr<10％属基本无爆炸性煤尘

Vr>10％属有爆炸性煤尘煤尘爆炸条件及原因（二）浮悬的爆炸性煤尘达到爆炸所需的浓度：具有爆炸性的煤尘，只有呈悬浮状态并达到一定浓度范围，才有可能发生爆炸。

1、爆炸下限：指单位体积空气中能够发生爆炸的最低煤尘浓度。一般取30～40g／m3。

2、爆炸上限：指单位体积空气中能够发生爆炸的最高煤尘浓度为1000～2000g／m3。煤尘爆炸条件及原因3、煤尘爆炸是在爆炸下限和爆炸上限之间的浓度范围内发生的。产生爆炸威力最强的浓度范围为300～400g／m3。小于300g／m3直到爆炸下限，爆炸强度依次变弱。大于400g／m3直到爆炸上限，爆炸强度缓慢趋弱。煤尘爆炸条件及原因（三）存在引爆火源：煤尘爆炸的引燃温度随煤中可燃挥发分等不同有差异。温度在610～1015℃，一般为700～800℃。引起爆炸的最小能量为4.5～40mJ。在井下能引燃煤尘的高温热源有：1、放炮产生的火焰；2、电气设备的电火花；3、架空线及电缆线破坏时产生电弧；4、井下火灾；5、瓦斯燃烧或爆炸；6、各种机械强烈摩擦产生火花；7、矿灯故障产生火花。煤尘爆炸条件及原因二、煤尘爆炸的具体原因煤尘爆炸可分为纯煤尘爆炸及瓦斯、煤尘混合爆炸两大类型。（一）矿井造成煤尘的爆炸原因主要是：

1、煤尘本身具有爆炸性。

2、煤尘管理松驰，各项防止煤尘飞扬的措施如煤层注水、喷雾洒水、隔爆防爆等措施都不落实。

3、矿井生产过程中，煤尘产生量大，工作面的巷道中煤尘飞扬，大量积聚，煤尘没有及时清除。煤尘爆炸条件及原因（二）容易引起煤尘爆炸的因素：

1、放炮引起煤尘爆炸。（1）违章放糊炮引起爆炸：如放炮崩大矸石，溜煤眼堵眼用炮崩引起煤尘爆炸；（2）炮泥不合要求：炮眼内封泥少，充填煤粉、煤块、易燃物，不封泥，引起煤尘爆炸；（3）巷道贯通时放空炮引起煤尘爆炸；（4）使用非煤矿安全炸药、延期雷管引起煤尘爆炸。煤尘爆炸条件及原因2、由于电气事故引起煤尘爆炸。一般都是先引起瓦斯爆炸，再引起煤尘爆炸。（1）使用非防爆型放炮器；（2）使用非防爆型电气设备或电气设备失爆引起爆炸；（3）电缆敷设不当，电缆与电气设备连接不好。如1981年12月24日，中原某煤矿掘进煤巷，因电缆被挤压漏电，造成停电停风，瓦斯积聚，当再次送电时，电火花引起掘进头积聚的瓦斯爆炸，爆炸的冲击波把运输大巷的煤尘吹扬，引起煤尘连续爆炸事故，造成百余人死亡，破坏巷道2000余米；（4）违章检修电气设备引爆；（5）矿灯管理和使用不当引爆。煤尘爆炸条件及原因（三）明火引起煤尘爆炸。（四）斜巷跑车无防止跑车的装置扬起煤尘，撞击产生火花，引起煤尘爆炸。如1963年日本三池煤矿，因跑车而扬起煤尘，矿车与铁轨摩擦产生火花，引起煤尘连续爆炸，死亡458人，伤832人，使整个矿井遭到破坏。煤尘爆炸条件及原因（五）瓦斯爆炸引起煤尘爆炸。瓦斯爆炸的冲击波将巷道内沉积的煤尘吹扬成为浮尘，达到煤尘爆炸下限浓度以上，又遇瓦斯爆炸产生的火焰，发生煤尘爆炸。如1942年4月26日，日本军国统治下的东北本溪煤矿，在矿井停电检修时，井下工人误认为磁力开关有故障，打开检查。此时，地面又恢复井下供电，致使电火花引爆附近积聚瓦斯，瓦斯爆炸冲击波将大巷沉积的大量煤尘吹扬，引起煤尘连续爆炸，死亡1527人，受伤268人。煤尘爆炸条件及原因六）当矿井发生火灾时，如处理不当会引起煤尘爆炸。如1976年11月，华北某煤矿运输机巷发生火灾，在灭火时由于指挥不当，抢救混乱，众多灭火人员跑步，扬起运输机巷大量沉积煤尘，被吹入火区，发生煤尘爆炸，造成10人伤亡。

煤尘爆炸条件及原因沉积煤尘能被风流再次扬起的风速叫沉积粉尘吹扬的风速。见表煤尘堆积条件被吹扬的速度(m／s)局部被吹扬的速度(m／s)煤堆5~252~24单层煤尘20~1402~6煤尘爆炸条件及原因三、影响煤尘爆炸的因素

（一）煤尘的挥发份：煤尘的挥发份是衡量它有无爆炸性及爆炸性强弱的主要指标。一般情况下，煤尘的可燃挥发份越高，爆炸性越强，可燃挥发份越低，爆炸性越弱，甚至无爆炸性。我国煤尘通过试验，按挥发份衡量煤尘爆炸特性见表煤尘爆炸条件及原因

煤尘可燃挥发份与爆炸特性关系煤尘可燃挥发份(％)爆炸特性<10基本无爆炸性10～15弱爆炸性15～28较强爆炸性>28很强爆炸性煤尘爆炸条件及原因煤尘的最高爆炸压力和最大压力上升率与煤尘挥发份近似于正比关系。（二）煤尘的硫份：硫份越高，煤尘的爆炸性越强。原无爆炸性煤尘，在含有高硫份时，也具有爆炸性。（三）煤尘的水分：煤尘在水分低、环境高温时，水分加速化学反应，促进煤尘燃烧和爆炸。煤尘水分高，增大颗粒粒径和自重，降低飞扬能力，煤尘燃烧时，水分吸热，阻碍化学反应，降低煤尘燃烧和爆炸性。煤尘爆炸条件及原因

（四）煤尘的灰份：当灰份超过30％以上时，灰份越高，发生燃烧和爆炸的可能性越小。引燃时灰份吸收部分热量，减弱煤尘的燃烧和爆炸性。煤的天燃灰份、水分都很低，只有人为地掺入灰份、水分，才能防止煤尘的爆炸。（五）煤尘的粒度：粒径小于lmm的煤尘粒子都能参与爆炸，爆炸主体是粒径小于0.075mm的煤尘。粒径粒度越小，爆炸性越强，所以远离尘源的回风巷道内，潜在的爆炸危险性大于尘源附近。但当尘粒直径<O.01mm时，爆炸性有所减弱。煤尘爆炸条件及原因（六）空气中的瓦斯含量：当空气中存在甲烷时，煤尘爆炸下限浓度将降低。甲烷浓度越高，煤尘爆炸下限越低。见表甲烷浓度与煤尘爆炸下限的关系

空气中甲烷浓度(％)0.51.01.52.02.53.0煤尘爆炸下限(g／m3)35282216106煤尘爆炸条件及原因（七）引燃热源。引燃热源温度越高，能量越大，越容易点燃煤尘，促使爆炸强度越大。（八）煤尘爆炸的环境条件。爆炸空间的形状和容积大小、空间的长短和断面积大小及变化情况，空间内有无障碍物，通道有无拐弯等，对煤尘爆炸的强弱程度有较大影响。如爆炸波传播的通道中有障碍物，断面突然变化或拐弯等处，爆炸压力还将上升。另外，如煤尘的飞扬性，在巷道中的分布，巷道的状况和巷道中沉积煤尘的情况，引燃物的种类，都能影响煤尘的爆炸性。根据以上各条影响煤尘爆炸的因素，制定有效的防尘措施。

煤尘爆炸机理及危害特征一、煤尘爆炸的机理（一）煤(具有爆炸性的)被破碎成为煤尘，其自由总表面积大大增加，自由表面也能相应增加，增强了煤尘的化学活性，提高了氧化产热能力。煤尘爆炸机理及危害特征（二）悬浮煤尘颗粒在热源作用下，氧分子与碳分子发生氧化反应而产生热量,当温度达到300～400℃时迅速被干馏，释放出大量可燃气体，l公斤挥发分为20～26％的焦煤受热后可放出290～350升可燃气体。主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氢等有机气体化合物，聚集于尘粒周围，形成气体外壳。煤尘爆炸机理及危害特征（三）在高温热源作用下可燃气体与空气混合燃烧。（四）煤尘燃烧放出热量，并有效地传递给周围尘粒，使之参与燃烧循环，继续反应，引起反应速度急剧增加，火焰传播自动加速，达到每秒数百米临界条件后即跳跃式地转变为爆炸。煤尘爆炸机理及危害特征（五）煤尘爆炸的重要特点是能够连续发生爆炸：一是初次爆炸后，在煤尘爆炸地点形成负压为500Pa左右的负压区，造成空气向爆炸地点逆流(反回风)，成为二次冲击，冲击波将沉积煤尘吹扬起来，火焰稍后跟踪而来，把煤尘点燃，再次发生爆炸。二是煤尘爆炸后产生的冲击波能够将落尘扬起形成浮游煤尘，使得爆炸持续下去，如果落尘遍布整个矿井，则矿井将被摧毁。煤尘爆炸机理及危害特征二、煤尘爆炸的特征及产物（一）火焰温度：煤尘爆炸的火焰温度是1600～2000℃。（二）火焰传播速度：爆炸火焰传播速度为610～1800m／s。（三）爆炸冲击波传播速度：初速与火焰传速相同，并不断加速可达2340m／s。煤尘爆炸机理及危害特征（四）爆炸压力：井下煤尘爆炸事故中，一般距爆炸源10～30m以内的范围，爆炸压力较小，破坏和伤亡较轻，而后随距离的增加，破坏和伤亡加重，甚至将抗压强度为40MPa的钢板巷道炸坏，把钢板抛出150m远。见表爆源的距离及爆炸压力的关系距爆源的距离(m)爆炸压力(MPa)100.70.443167.60.513223.60.837煤尘爆炸机理及危害特征六）挥发分减少：是判断不结焦煤是否有煤尘参与爆炸的判断依据。（七）产生大量的一氧化碳和二氧化碳：爆炸的气体中CO可达2～3％以上，二氧化碳含量高，氧气含量低，造成大量人员中毒死亡。爆炸强度类别皮渣与粘块附在支柱上的位置弱爆炸皮渣与粘块附在支柱的两侧，迎风侧较密中等强度爆炸皮渣与粘块主要附在支柱的迎风侧强爆炸皮渣与粘块附在支柱的背风侧，迎风侧有火烧痕迹煤尘爆炸产物与爆炸强度示意图1—爆风方向；2—皮渣与粘块；3—烧灼痕迹a—弱爆炸；b—中等程度爆炸；c—强烈爆炸煤尘爆炸灾变规律煤尘爆炸的危害在温度、爆炸传播速度、爆炸压力以及爆炸气体等方面与瓦斯爆炸有相似之处，但煤尘爆炸事故一旦结束，一般不会自动引发二次爆炸，变规律与瓦斯爆炸不同点是：一、煤尘爆炸具有连续性。由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速，能将巷道中落尘扬起，甚至使煤体破碎形成新的煤尘，导致新的爆炸，有时可如此反复多次，形成连续爆炸，这是煤尘爆炸的重要特征。煤尘爆炸机理及危害特征二、在通风设施遭到破坏，通风系统紊乱后，容易造成瓦斯积聚，导致瓦斯爆炸。出现这一结果的前提条件是煤尘爆炸后产生的火源和瓦斯浓度到达爆炸下限的时间，在高瓦斯矿井这一时间可能很短，所以在事故救援时，必须调查爆炸地点的瓦斯涌出情况，根据灾区通风系统、瓦斯涌出情况推算到达瓦斯爆炸下限所需时间。煤尘爆炸机理及危害特征处理煤尘爆炸事故的关键是快速灭火和快速恢复灾区通风，一旦延误战机后果将很难预料。三、煤尘二次爆炸：落尘是不会发生爆炸事故的，但是落尘一旦变为浮游煤尘，便具有了爆炸性。所以，煤尘爆炸结束后，在没有人参与的情况下一般不会发生二次爆炸事故，预防二次煤尘爆炸必须注意以下几种情况：煤尘爆炸机理及危害特征（一）防止煤壁片帮、顶煤塌落造成空气中煤尘超限，可以采用安设水幕等措施加以阻止。（二）恢复通风尤其是局部通风时，防止高速风流激起煤尘，造成空气中煤尘超限。（三）大量人员行进过程中扬起煤尘。煤尘爆炸事故救援技术瓦斯爆炸与煤尘爆炸都是爆炸事故，他们的事故危害特征基本相同，事故的救援技术以及矿工的避灾、自救互救相同，在灾害事故突发初期是很难判断是瓦斯爆炸、煤尘爆炸还是瓦斯煤尘爆炸，往往是在事故鉴定的时候才能定义是煤尘爆炸事故或煤尘参与爆炸事故。煤尘爆炸事故救援技术煤尘爆炸或煤尘参与爆炸最主要的特征是产生粘块与皮渣：矿尘爆炸时，对于结焦矿尘(气煤、肥煤、焦煤会产生焦炭)会产生焦炭皮渣与粘块粘附在支架、巷壁、煤壁上面，用以判断区分是瓦斯爆炸还是煤尘爆炸。根据焦炭皮渣与粘块附在支柱上的位置，可以直观判断煤尘爆炸的强度，对于不结焦煤是否有煤尘参与爆炸主要是分析化验爆炸后的参与物，如果挥发分减少，则证明是煤尘爆炸或煤尘参与爆炸。煤尘爆炸事故救援案例战术剖析（一）XX煤矿XX井煤尘爆炸事故处理及分析1、矿井概况：XX井属低沼气矿井，煤尘爆炸指数48.85％，矿井设计年生产能力45万吨，现开采上石碳纪太原系煤层，煤厚lm左右。采用立井多水平上山盘区开拓，走向长壁陷落法采煤。-45m水平已采完为回风水平，-270m为生产水平，-330m为延伸水平。用中央对角混合式通风系统，副井入风、东风井、中央风井回风，总排风量为3800m3/min。救援案例2、发生事故地点的情况事故发生地点为-270m水平，东翼北一采区1704工作面，该面煤层倾角5°，顶底板均为灰色砂页岩。工作面布置为走向长壁对拉式，上面长81m，下面长63m。工作面通风系统如下图6-2所示。作业规程规定有效风量300～350m3／min。1980年12月7日实测有效风量300m3／min。工作面风速为1.3m／s。救援案例XX煤矿XX井煤尘爆炸处理示意图救援案例

防尘系统：三号井泵房排水管供给水源，中间溜子道和上材料道装有l寸防尘管和洒水软管，中间溜子道的三部运输机头及工作面运输机头均有防尘喷头。通风工区有专人负责，每两天洒水冲煤尘一次。该面上下两面，均为苏式截煤机掏槽，放炮落煤，人工攉煤。发生事故时，上工作面已割完煤。材料道以下25m处有5人，下面无人，人员分别在下料道和溜子道。事故后，有两名遇难人员压在放炮器上，说明当时正在放炮。救援案例3、事故情况(1)事故时间。1980年12月8日18时2分(遇难者手表震停时间)。(2)伤亡情况。轻伤4人，死亡多人，其中1704工作面多人，1706皮带机道多人，皮带司机1人，技术科炮管员1人救援案例(3)事故波及范围损失。受冲击波影响的巷道4842米，其中遭到破坏的3263m，占67.4％。42台电器设备发生位移，所有开关全部推倒，有的被抛掷出5～6m，供电电缆1324m。信号电缆1420m，全部落地，崩坏现象严重。1704、1705两部吊装皮带机，全长380米，崩断3处，21道风门全部摧毁，6处挡风墙破坏l处，防尘管路受到损坏。初步估算直接经济损失l7.4万元(不包括遇难人员善后处理费用)。救援案例4、事故抢救经过

1980年l2月8日中班，18时20分，掘进二区工人电话汇报：“1704工作面瓦斯爆炸”。调度员立即向矿有关领导汇报，并通知本矿救护队下井抢救。

18时35分，矿救护队6人和医务人员奔赴事故地点。

18时37分，瓦斯检查员将掘进工区在1707、1708、2004工作面的人员全部撤出后，并向矿调度室汇报：“1706风门坏了，风道烟很大。”局调度室接到矿调度室汇报后，立即通知局救护队出发，并向局有关领导汇报。救援案例18时55分，局救护队出动一个小队，40秒后，又出动三个小队。

19时5分，再出动一个小队，20时后又出动两个混合小队。矿救护队抵达灾区后，分三路(上下材料道和中间溜子道)进入灾区，一路发现上材料道冒顶无法进入；另一路由中间溜子道进入，由于温度高，烟雾大，倒棚严重，进入50米后退回；再一路由下材料道进入约10米，由于同样原因亦未进入灾区。救援案例矿另一救护队到达灾区后，两队一起，分别到1704各通道探查情况，并采取恢复通风措施。

19时23分，矿救护队在20层石门储煤井后挂风幛，切断20层进风，使风流大量进入17层，并架设临时电话。

19时43分局三小队抵达灾区后，进到中间溜子道外口．这时矿务局领导到达现场并研究决定：

(1)留人在2#基地等待后援救护队。

(2)一个小队由中间溜子道进入灾区，查明灾情，对遇难人员位置用粉笔标记在支架上。救援案例

随恢复通风工作的进行，1704已有微弱风流，烟流逐渐消失。全队穿过冒顶区进入中间的溜子道．抵达工作面，沿途发现遇难人员多人，工作面支架完整。一个小队沿下面迎风前进．查明下材料道，有遇难人员多人。一个小队沿上面匍匐爬行，发现遇难人员多人，在1704上材料道老塘发现遇难人员多人。局四小队到达灾区后．由2#基地分别沿1704皮带机道向两端侦察灾情。由于巷道断面大，顶板冒落多处，强行通过后很快查明皮带机上端有多人遇难。经局领导同意先后调来临近矿井l1个救护小队，共计82名指战员。救援案例20点后，查明1704工作面电源确已切断，确定无再次爆炸危险后，各救护队分三路抢救遇难人员。至10日2点10分找到最后一名遗体，共历时32小时．抢救遇难人员多名，受伤人员4名。救援案例5、经验教训

(1)事故发生后，在局、矿领导的亲自指挥下，短时间内集中了11个小队82名指战员，全力以赴抢救遇难人员，在32小时内基本上处理完毕，行动是比较迅速的。

(2)抢救开始时，在救护力量不足的情况下，仍坚持探明灾区情况，为指挥抢救提供可靠依据。

(3)今后凡遇到瓦斯、煤尘爆炸事故，首批出动应不少于2个小队，以便全面迅速地探明灾区情况，缩短处理时间。救援案例(4)事故发生后，没有成立由救护队领导参加的统一指挥系统，抢救指挥较乱，井下分为三处基地，多头指挥，救护工作不能按作战计划行动。

(5)局、矿领导不戴呼吸器，亲自率领几名队员进入灾区了解情况，不仅造成救护力量分散，而且容易发生事故，实质上是一种冒险行为。救援案例(6)中队未配备灾区电话，因而在初期侦察工作中，不能把灾区情况及时地向基地汇报，延长了侦察时间。

(7)局矿山救护队驻地，无集中的家属人员宿舍，无法召集公休的救护队员，这次事故，一、二小队只能召集部分人员组成7人混合小队。(8)个别矿井救护队配备人员不足(仅5人)，战斗力薄弱，本次事故中无法调动。枣庄矿务局

柴里煤矿“3.27”煤尘爆炸事故1999年3月27日9时50分，枣庄局柴里煤矿2346工作面发生一起煤尘爆炸事故，死亡17人。“3.27”煤尘爆炸示意图矿井概况柴里煤矿是1964年建成投产的矿井，后经两次改扩建，矿井设计能力达210万吨/年，现实际年生产能力为220万吨左右。现主生产水平在二水平(-490m），三个回采面(一个综放，两个高档)，全矿共有职工9700人。该矿为低瓦斯矿井，煤层爆炸指数39.8%。

事故地点概况

2346工作面98年8月投产,是一个孤岛开采综放工作面，煤层自然发火威胁严重，相邻的2347工作面曾发生过自然发火，后采用水淹法灭火。工作面通风系统简单合理，控风设施少，风量722m3/min，风速1.6m/s,上下进回风道均安设隔爆水袋,工作面采煤机有内外喷雾装置,工作支架有架间喷雾和放煤口喷雾,进回风道距上下出口25米以外的巷道由防尘工区每天冲刷一次,工作面以及距上出口25米以内的防尘由采煤工区负责。该面，现剩余走向长%0米。发生事故的当班是生产班:27日6时接班后，机组开动生产正常，到8时30分割完第二刀煤，