PC构件生产工艺流程

《PC构件生产工艺流程》一、目的效、低耗、安全的目的。二、使用范围PC压面压面赶平检检检验布置保温二次铺验验工装入检自然检验、露骨料养库验养护打码冲洗)护3.1工艺流程图使用之符号3.1。1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。3。1.2振捣工序为格外经过，用“ ”表示。3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“”表示。四、描述与要求工序人数时间's工艺、质量特性工序人数时间's工艺、质量特性经过描述要求检查方式轻敲、铲除清理部位非协作面/文件/表单手摸无灰尘模具模台清理模具清理模台清理混凝土磨净协作面/目测光亮无异物光亮洁净协作区域/突起《随工单》《**程》工序人数's工艺、质量特性经过描述工序人数's工艺、质量特性经过描述要求检查方式文件/表单测定项目允许偏差涂刷辅料《随工单》操作规程》模具12区边长±2按《作业指导涂刷脱积存/模区域内剂协作面目测涂刷？涂刷侧边涂刷均匀、无露模协作面积存、无流/骨3cm淌、漏涂料装洞装洞中心线位置±5水1布线作偏差+8，0钢卷尺测量组装书》安装对角线误差3寸？(四边及对角线）4。3）◎工艺、质量工艺、质量特性工序经过描述要求检查方式文件/表单边长检验（模具组装）

验记录±2范围内对角线误差3作业指导验《检验记录表》《检验作业指导书》《经过监督检查表》4。4工序工序人数时间's工艺、质量特性经过描述要求测定项目允许偏差检查方式文件/表单安装钢筋骨架及网片钢筋安装钢筋定位安装钢筋模具到位检验模具安装网片（正打）长、宽宽、高±5±5钢卷尺测量钢筋间距±5网片安装长、宽±5中间各一点钢卷尺测量差内《随工单》《作业指导书》操作规程》保护层检验模具(反打）网眼尺寸±10钢卷尺量连测±2钢卷尺测量外露筋工序人数时间工序人数时间's述工艺、质量特性要求检查方式测定项目（mm）文件/表单按中心线求放置型号无误中心线位置±3钢卷尺检查安装垂直度1/40按垂直或求放置无误外露检查中心线位置±5钢卷尺测量安装垂直度1/40《随工单》书》作规程》外露长度（+5，0)钢卷尺测量尺寸（+8，0)数量准确钢筋1连定位接2布套置筒预埋1预预封堵留埋2及件定位水3电管预线安留孔定位预留电管电管线等业图》布置固定状况工序经过描述工序经过描述检查方式文件/表单隐蔽工程验收

形成相关检验记录》《布线作业图》《质量控制点设置清单》《经过监督检查表》工艺、质量特要求性测定 允许项目 偏差中心1规格数量、定位准确无误钢筋连线位置±32范围内接套安装3检验记录筒垂1/40直度检验工装◎工序工序经过描述要求工艺、质量特性测定项目允许偏差检查方式文件/表单检验工装检验生产所用的各种工装夹具保证工具洁净固定位置放置按分类放置夹具/目测《随工单》《作业指导书》工序人数's工艺、质量特性经过描述要求工序人数's工艺、质量特性经过描述要求测定项目允许偏差检查方式文件/表单1混凝土 厚度满足混凝土 布料 布料厚度±3mm钢卷尺测量气泡《随工单》作规程》铺装2振动振动密实振捣密实、 / 无离析注：1振捣不到位：有气泡不密实 2振捣过位：离析秘水工时间工时间工艺、质量特性测定项目允许偏差检查方式文件/表单整度/目测连接件数高度《随工单》《作业指导书》操作规程》/序 人数’s 经过描述要求布置保1详见《作业温并整平指导书板2*＊操作规连接件程》接件二次浇筑振捣◎工序工序人数’s经过描述要求工艺、质量特性检查方式文件/表单二次二混保证浇筑时次凝铺装混间、均匀浇混土凝土筑、无溢漏/ /凝浇料《随工单》土筑目测无上浮无气《混凝土检验》铺泡《作业指导书》装填充物无移《*＊＊操作规程》检测项 目 差检测项 目 差//振动振位,混凝土动充物位表面无明显置气泡、无离析4。10预养护◎工序 时 经过描述 间

工艺、质量特性测量项 目 度

检查方式 文件/表单1~3预养 小时

安全移动模台 记录入库时间 时间

＜40℃80%1~3h

人1一次初凝状况

《作业指导书》《模台操作规程》《构件预养检验指导书》《预养检验记录》《随工单》工序人数时间's经过描述要求工序人数时间's经过描述要求性检查方式文件/表单人工提浆提浆 之一提浆之一压面土调整机器拉毛土2子外露全都规程》操作。2凝3凝//目测压面度1～2mm6mm钢卷尺测量《随工单》《作业指导书》程》6mm提浆压机械面拉拉毛毛人工拉毛注:本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理洁净。工序人时间工序人时间数 's述工艺、质量特性要求检查方式文件/表单养护1 ＞10h库安全操作降温速率当环境温差养护测量项 目 差恒温养 ＞4h护时间湿度度率80％《作业指导书》＜60°定时观察温度表《构件养护检验指导10℃并形成养护温度书》~20℃/h记录表《养护温度记录表》《随工单》10℃/h1墙板、1墙板、速、平稳、楼板122和操作人梁柱注：构件进入养护库后，填写《生产日报表》，于次日8点上报生产部，报表信息要求真实准确.工序人数时间's工艺、质量特性经过描述工序人数时间's工艺、质量特性经过描述要求检查方式文件/表单项目允许强度灰尘松螺母离强度稳起吊着重安全木方支撑保持吊带受力翻板墙板〉15MPa仪检测/自检《随工单》规程》《航吊操作规程》规程》《作业指导书》＞20MPa移位回弹仪检测＞30MPa2运送急剧收缩需要脱模翻板吊装拆模拆螺栓分离检测强度起吊模具12按《模台翻板安全操作规程》操作翻板机全并轻卸工2//4.15露骨料冲洗◎工 人工 人序 数时间's经过描述要求检查方式文件/表单洗板210区域冲洗洁净冲洗洁净露出骨料6mm/《随工单》4。16检验、标识◎工序工序时人间数 's述要求检查方式相关文件/标准检验标识

210检验标识入库检验表》进行检验喷涂清晰、字体工整、信息准确按《作业指导书》、《产品入库检验表》 作业指导书》检验 《产成品检验标准》要求检查方式相关文件/标准4．17要求检查方式相关文件/标准工人时经过描序数间述4.16入库依据《PC构件出入库管理方式》办理入库。注:星号代表重要质量控制点.“▽"：入库管理“□”：用“□"表示数量检验，用“

"表示品质检验，用“◎”表示操作又兼检验(自检）。五、管理规定5。1本管理规定自发布日起,各利润中心须严格依据本生产工艺流程开展作业。5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5。3生产经过中，上下工序需依据《工序自检互检管理方式》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应洁净、清晰、信息准确；54生产经过中,,5.5生产经过中，质检人员应依据《经过监督检查制度》进行监督检查，形成《经过质量检查表》；5。6,制,形成相关记录;5。7产品生产完成后,检验合格后依据《PC构件出入库管理方式》办理入库；7。1,做到模具手摸无尘,模台目清晰、准确无误；,要求安装工单清晰、准确无误;（模具组装DB37/T5020—2014》检查模具组装的误差是否在范围内，并形成《检验记录表》；7。4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格依据《作业指导书》和《操作规程》进行，,要求随工单清晰、准确无误;确认上工序合格,签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误;检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）依据《质量控制点设置清单》由专检进行检验,应严格依据《DB37/T5020—2014督检查表》、《检验记录表》;确认上工序合格,并对混凝土进行检验，？形成《混凝土检验》,严格依据《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7。8确认上工序合格，保温板、连接件严格依据《作业指导书》和《操作规程》进行布置，单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；确认上工序合格,,严格依据《作业指导书》和《操作规程》二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡,无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序,要求随工单清晰、准确无误；预养,预养经过依据《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》；711提浆压面必需确定从预养库出来的构件达到了预养强度,书》和《操作规程》进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误;7.12,进行养护，;此时并形成《产成品日报表》；713必需确定从养护库出来的构件达到了养护强度,写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7。14确认脱模翻板吊装合格，记录填写准确后，严格依据《作业指导书》和《操作规程》检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7。15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写准确后，严格依据《作业指导书》和《操作规程》进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误;7.1