模具制造与生产管理的作业流程课件

2022/10/29模具制造与生产管理报告人：监制

(最新版本）2022/10/22模具制造与生产管理报告人：2022/10/29※模具制造与生产管理※§报告大纲§01-§规范生产作业流程§

09-§【生产评估】流程§02-§【项目导入】流程§

10-§【来料检验】流程§03-§【开模报告】流程§

11-§【模具生产】流程§04-§【风险评估】流程§

12-§【进度追踪/质量检验】流程§05-§【项目行程】流程§

13-§【成型试模】流程§06-§【设计评审】流程§

14-§【样品确认】流程§07-§【设计检讨】流程§

15-§【模具验收移转】流程§08-§【设计输出】流程§

16-§【工作守则】细则要求§模具制造与生产管理作业流程enetr2022/10/22※模具制造与生产管理※§报告2022/10/291-§规范生产作业流程§

一.目前存在的问题：

1.生产交期一再Delay，生产极其不顺畅；

2.生产质量不够精密，基本上处于“MIN超公差0.02MM偏差”;

3.新模生产试模次数过于频繁（目前LW的Tx注塑打样成功率：

T3

≒T0---≦40.00%）;

---修模率太高（修模检讨信息执行不畅）...

2022/10/221-§规范生产作业流程§

一.目前存2022/10/291-§规范生产作业流程§

二.建议对策的执行：

1.针对生产交期和生产质量的异常状况进行统计，且列入部门

生产绩效考核；

2.重新规划与制定合理的《生产作业流程管理》与《生产信息

指令传达执行流程管理》，期以“明确责任担当归属”......

确立管理职责，责任明确到位，

合理作业流程，信息沟通准确......

2022/10/221-§规范生产作业流程§

二.建议对2022/10/291-§规范生产作业流程§

三.改善的目的与目标：

1.建立：生产与质量周报、月报的通报，而依此做为“部门绩效

考核”的数据计算基础；

2.合理制定作业步骤，以“简化流程、提升效率、责任划分”为

原则，使每个单位有力衔接且执行顺畅；

【务实】、【严谨】、【求实】、【创新】！

【诚信】、【公平】、【公正】、【进取】！

2022/10/221-§规范生产作业流程§

三.改善的2022/10/292-§【项目导入】流程§

【项目导入】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】接获客人新开模信息（客人意向）《电话口头订单记录表》---业务部（新开模信息宣告与传达）进行新模生产风险评估

（可行性）《业务可行性评估表》---业务部（业务主导，工程协助）进行新模估价（工时/成本）《新模估价单》---业务部（新开模成本估价：工时/成本）（业务主导，工程协助）业务报价

(交期/工时/成本)《报价单》---业务部（回馈给客人新开模LW生产报价）接获客人订单

(业务生产制令指示)《业务指示书》---业务部（新开模信息交接与生产指示）说明：1.详尽的记录客户的相关新项目信息内容（书面追溯性）；2.针对新项目进行详实的“风险可行性评估”初步订单筛选；3.依据工程制定“标准工时”来计算生产成本与盈利利润。12345续接6#步骤步骤步骤步骤步骤步骤2022/10/222-§【项目导入】流程§

【项目导入】2022/10/293-§【开模报告】流程§

【开模报告】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】新订单模具“

开模通知

”(书面式）《模具制作式样书》---工程部+（开模前检讨报告的具体要求）新开模（新产品）导入会《会议记录》---工程部+（新产品导入发布会：产品信息）（NPI

新

品

导

入

)《业务/工程指示书》---工程部（提出模具生产技术要求指示）召开新产品订单评审（风险评估）《会议记录》---见7#步骤补充说明工程部（新产品生产交期评估与达成行程）成立项目Team项目/联系方式《项目项目人员清册》---待新增工程部（姓名/职称/联系方式）说明：1.新产品发布信息以书面的方式须详尽到细节的要求；2.针对新产品须先行评估生产交期的排程行程计划；3.须成立项目项目组，以小组捆绑的方式进行进度追踪。678续接9#步骤步骤步骤步骤2022/10/223-§【开模报告】流程§

【开模报告】2022/10/294-§【风险评估】流程§

【风险评估】流程图解：（7#步骤补充1）【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】【生产工艺】的评估《模具流程卡》---生管部+生产工艺流程的合理设定【生产设备】的评估生产设备与机台稼动率状况生管部+《机台设备稼动率统计表》---【检验设备】的评估检验设备与检验条件达成状况品管部+【生产标准】的评估生产技术要求（2D/3D提供）工程部+【检验标准】的评估作业规范与检验标准（图纸）工程部说明：1.须评估生产能力与质量能力是否可满足订单的需求；2.须评估生产设备条件与检验设备条件是否满足要求；3.须评估生产与质量的要求规范是否可以达成。7-17-27-37-47-57#步骤作业补充-12022/10/224-§【风险评估】流程§

【风险评估】2022/10/294-§【风险评估】流程§

【风险评估】流程图解：（7#步骤补充2）说明：1.评估生产与质量能力不可满足订单的需求---重新审核订单2.评估生产与检验设备条件不可满足要求---重新审核订单3.评估生产与质量的要求规范不可达成---重新审核订单风险评估作业流程进入下一作业环节7#步骤作业补充-22022/10/224-§【风险评估】流程§

【风险评估】2022/10/295-§【项目行程】流程§

【项目行程】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】项目行程完成计划客户2D/3D提交工程部+---《大排程》/项目行程执行模胚加工图纸的出图交期模胚加工图交期设计课+---《大排程》/项目行程执行零件加工图纸的出图交期零件加工图交期设计课+---《大排程》/项目行程执行项目行程完成进度追踪《项目行程进度追踪表》---待新增工程部项目行程计划表模具设计/设计评审/图纸设计---详见10#作业步骤补充说明---见下页说明：1.项目行程完成计划的全面性（需细节到各个环节）；2.项目执行完成进度的确认与持续可追踪性及督导；3.针对项目行程的进度确认追踪以项目组的方式进行。99-1109-29-39-4OKNG交期需重新确认续接11#步骤步骤步骤2022/10/225-§【项目行程】流程§

【项目行程】2022/10/296-§【设计评审】流程§

【设计评审】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】模胚加工图纸的设计评审模胚加工图交期（实际完成）设计课+项目行程追踪确认工程部零件加工图纸的设计评审零件加工图交期（实际完成）设计课+项目行程追踪确认工程部3D模具分型的设计评审《项目行程进度追踪表》---待新增设计课项目行程追踪确认工程部设计检讨---详见11#作业步骤补充说明---见下页说明：1.设计制定图档的出图时间需受到“有效的监控性”；2.当因设计出图时间延误而影响到后段生产进度时，需及时追踪确认与延误交期责任的担当追究。

10-11110-210-3OKNG专案重新检讨续接12#步骤10步骤步骤（续）2022/10/226-§【设计评审】流程§

【设计评审】2022/10/297-§【设计检讨】流程§

【设计检讨】流程图解：（11#步骤补充1）【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】符合客户的要求是否符合客户要求设计课工程部加工课钳工课成型部共同项目检讨+---《设计评审检讨记录》衡量加工的因素是否考虑加工要求+加工是否可以到位对于成型的影响是否考虑成型要求+成型试模是否不受影响结构设计合理结构是否设计合理+模具结构符合产品成型与功能的要求客人设变的要求客人是否要求设变《ECR/ECN变更确认/追踪单》---+说明：1.模具结构设计的合理性评估与检讨及改善分析；2.模具设计是否满足加工精度的需求与可操作性；3.模具设计是否不影响成型试模的结果（非成型可改善）。1111-111-211-311-4OKNG专案重新确认11-511#步骤作业补充-1步骤（续）2022/10/227-§【设计检讨】流程§

【设计检讨】2022/10/297-§【设计检讨】流程§

【设计检讨】流程图解：（11#步骤补充2）说明：1.模具设计是否满足客人的所有要求（客人要求是否清楚）；2.模具设计图纸是否为正确性的（含图纸的设计比例）；3.模具设计是否及时更新客人对于ECR/ECN设变的需求。11#步骤作业补充-2设计检讨作业流程进入下一作业环节2022/10/227-§【设计检讨】流程§

【设计检讨】2022/10/298-§【设计输出】流程§

【设计输出】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】模具加工与组立图模具组立图与零件加工图纸设计课+2D/3D图档模具备料清单《模具备料清单》---设计课+是否有及时进行备料采购课3D图转档CAM处理《转档表》---设计课+3D图档是否有及时转档编程CAM图纸入DCC《模具图总表》/《文件申请单》---设计课图纸是否有及时入DCC受控与发行品保部生产评估与生产计划（制定作业标准）《生产排程》《生产计划》《派工单》---详见13#作业步骤补充说明生管课---见下页说明：1.设计出图时效性的管控与责任追究（是否有延误）；2.设计BOM表是否有及时提供（是否影响备料交期）；3.设计图纸是否有及时入DCC受控发行与责任追究。1212-11312-212-312-4OKNG责任追究检讨续接14#步骤步骤步骤2022/10/228-§【设计输出】流程§

【设计输出】2022/10/299-§【生产评估】流程§

【生产评估】流程图解：（13#步骤补充1）【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】物料是否及时到位《采购物料进度追踪表》---采购课+物料是否及时到位生产设备可满足要求《生产交期达标率统计表》---生管课+生产设备是否可满足交期要求机台稼动率是否满足《机台稼动率统计表》---生管课+机台稼动率是否满足合理是否需求委外加工《委外加工申请单》---生管课是否需求委外加工委外申请是否合理委外申请是否属实（现场满载作业）生管课说明：1.物料采购交期是否会延误到正常生产的交期与责任追究；2.生管排程需具体细化到每个工件的生产交期的安排；3.生管排程需制定出“作业标准工时”至于每个生产工站。1313-113-213-313-4OKNG责任追究检讨13-513#步骤作业补充-1步骤（续）2022/10/229-§【生产评估】流程§

【生产评估】2022/10/299-§【生产评估】流程§

【生产评估】流程图解：（13#步骤补充2）说明：1.交期的达标率统计应做到：异常必究的执行与责任原则；2.委外申请是否合理性（不允许在非满载的情况下外发）；3.委外加工品的达成交期须进行有效管控与责任追究性。13#步骤作业补充-2生产评估作业流程进入下一作业环节2022/10/229-§【生产评估】流程§

【生产评估】2022/10/2910-§【来料检验】流程§

【来料检验】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】来料检验（外购品/委外品）《进料检验报告》/《量测报告》---品管部‖物料是否及时到位外购/客供品来料检验《量测报告》---品管部+外观/尺寸检测委外加工品来料检验《量测报告》---品管部外观/尺寸检测合格/特采/入库《量测报告》/《入库单》---品管部仓管课拒收/退货/返修《生产质量异常通知扣留/返修单》---

+品管部说明：1.来料检验质量报告的及时提报时效性管控与责任追究；2.来料检验质量异常的通报（CC:生管/采购/生产/工程）；3.来料检验质量的日报/周报/月报与供货商品质汇总评鉴。1414-114-214-3OKNG14-4续接15#步骤通知相关单位（品管职责）步骤2022/10/2210-§【来料检验】流程§

【来料检验2022/10/2911-§【模具生产】流程§

【模具生产】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】模具生产（零件加工）【人】：人员是否到位塑模部各课‖人员配置是否可满足生产需求铣磨床/抛光加工

/日报【机】：设备是否到位塑模部各课+设备配置是否可满足生产需求CNC加工

/日报【料】：物料是否到位塑模部各课+物料配置是否可满足生产需求EC线割加工

/日报【法】：生产信息是否全面塑模部各课+生产信息与作业标准是否已被掌握EDM放电加工

/日报【环】：生产条件是否具备塑模部各课生产质量异常/《生产异常提报单》--说明：1.以生产要因“人、机、料、法、环”原则来调节与掌控生产；2.生产出现任何异常，应及时提报生管协助协调与责任追究；3.生管排程应合乎生产要因的状况要求进行务实生产调度。1515-115-215-3OKNG责任追究检讨15-4续接16#步骤步骤2022/10/2211-§【模具生产】流程§

【模具生产2022/10/2912-§

【进度追踪/质量检验】流程§

【生产进度追踪与质量检验】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】生产进度追踪《生产排程/进度追踪表》---生管课+生产进度追踪/交期达成生产质量检验《量测报告》---品管部+生产质量检验生产/品质异常提报《生产质量异常通知扣留/返修单》----+品管部---(《生产异常提报单》)生管课模具组立（零件组配）《模具试模前检查表》---钳工课模具组立图修模/返修/重新合模通知相关单位钳工课生产质量异常(《生产异常提报单》)

生管课说明：1.生管应执行生产进度追踪确认与生产异常责任归属追究；2.品管应执行生产质量检测确认与生产质量责任归属追究；3.模具组立异常应可追溯到归属零件异常或合模异常检查。16OKNG责任追究检讨续接18#步骤16-116-216-3OKNG17OKNG步骤步骤2022/10/2212-§【进度追踪/质量检验】流程§2022/10/2913-§【成型试模】流程§

【成型试模】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】Tx=0.1.2.3...注塑成型试模/打样《样品试做联络单》---工程部‖模具制作与组立合格后成型确认通知成型试模《样品试做联络单》---工程部+提出与通知成型试模需求安排成型试模《样品试做联络单》---生管课+安排生产几台与调配人员配合试模成型试模记录《成型条件表》/《试模报告》---+成型部+记录与提供成型试模生产条件成型试模产品确认成型产品/《成型条件表》---工程部依成型产品外观来确认合理生产条件成型部说明：1.通过成型试模来验证生产模具的合格性与不良修模检讨；2.通过验证成型产品质量来记录与调整成型生产技术参数；3.通过成型试模次数来验证模具生产制作能力与责任追究。1818-118-218-3OKNG责任追究检讨18-4续接19#步骤步骤2022/10/2213-§【成型试模】流程§

【成型试模2022/10/2914-§【样品确认】流程§

【样品确认】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】样品确认（外观/结构/尺寸）试模样品（实物检讨留样）工程部‖外观/结构是否满足要求外观/结构

确认试模样品（实物检讨留样）工程部+外观/结构是否满足要求尺寸/FAI确认送检登记/《量测报告》/FAI

---品管部尺寸是否符合要求工程部修模/设变确认客人是否进行设变/召开修模检讨会成型部《ECR/ECN变更确认/追踪单》---项目小组最终确认是否重新加工/是否需修模变更图纸工程部---《文件变更申请单》且入DCC品管部说明：1.通过成型试模来验证生产模具的合格性与不良修模检讨；2.通过成型试模次数来验证模具生产制作能力与责任追究；3.通过修模与设变历练来累积与提升模具制作经验及能力。1919-119-219-3OKNG责任追究/专案检讨19-4续接20#步骤修模方案/交期/排程/检验专案组NGNGOKOK+步骤2022/10/2214-§【样品确认】流程§

【样品确认2022/10/2915-§【模具验收移转】流程§

【模具验收移转】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】模具验收/模具移转

最终生产成本核算工程部‖工时/成本、《模具移转清单》生产交期达成统计生产交期达成统计生管课+《生产交期达成统计表》生产品质达成统计生产质量达成统计品管部《品质周报/月报》项目小组总结/检讨/分析/改善《项目总结报告》工程部项目总结/检讨/分析/改善专案组销售出货（《送货单》）说明：1.交期的达标率统计应做到：”异常必究”的执行与责任原则；2.生产质量报告的及时提报时效性管控与责任追究(含异常)；3.项目总结：整理与制作《项目/模具履历》且总结担当得失。2020-120-22120-3※步骤步骤2022/10/2215-§【模具验收移转】流程§

【模具2022/10/2916-§【工作守则】细则要求

§

§【工作守则】报告大纲§

01-§设立与制定【工作守则】

(1).

设置【工作守则】的缘由

(2).【工作守则】的观念要求

02-§【工作守则】的具体执行要求

a------------------------------------------

关于“工序交接

”

时的要求

b--------------------------------------关于“生产异常提报”的要求

c

--------------------------------------关于“委外加工申请”的要求

d

--------------------------------关于“生管职能提升担当”的要求

e-----------------------------关于“设变/修模与工程管理”的要求2022/10/2216-§【工作守则】细则要求§

§2022/10/2916-§【工作守则】细则要求

§

-01

一.设立与制定【工作守则】

：

1.事由：

------为使生产作业规范化与有效衔接各生产工序相关信息的

沟通，使得生产顺利进行，特制定【工作守则】

。

2.【工作守则】的观念输导：

------各工站必须树立：“下工站为上工站客户”的观念。

------

各工站必须树立：“品质是生产之根本保障”

的观念。

------

各工站必须树立：“交期是生产之生存基础”

的观念。2022/10/2216-§【工作守则】细则要求§-012022/10/2916-§【工作守则】细则要求

§

-02

二.

【工作守则】的具体执行要求-A：

1.各工站在接收或移转任何对象（产品、工具、物料）及事项

时必须由部门主管签名确认（包含质量与数量等）。

2.

各工站必须

“

按时、按量、保质

”

的完成各自工作任务。

3.各工站在进行

“工序交接

”

时的要求：★★★

------各项交接事项是否清楚、完整、明确、准确。

------各项交接事项在交接时须做到

“

双方当场签名确认

”。

------若交接事项完成后则由

“

交接承接方

”

对于交接对象或

事项负有全责。

★：上下工站一旦交接完成且下工站接受后，则下工站不得以“

交接不

清

”

来推诿责任；且由下工站来承担异常发生的全部责任担当。

2022/10/2216-§【工作守则】细则要求§-022022/10/2916-§【工作守则】细则要求

§

-03

二.

【工作守则】的具体执行要求-B：

4.关于“生产异常提报

”的要求：★★★

------生产异常提报的定义：

☆凡在生产过程中，发生“上下工站交接不顺畅、物料短缺、人力缺省、

设备故障、上工站交期延误”等状况，均需提报。

☆凡在生产质量自主检验过程中，发现上工站或本工站生产工件的品质

异常（指非送品管检测品），均需提报。

☆

异常提报时效要求：0.5H内至部门主管，1H内至部门经理。

☆异常提报申请单位：为发现或发生上述异常状况的工站或单位。

------若在交接过程中发现交接对象或事项的

“异常”，则下工站有权拒绝接

收且须实时提出

“异常提报通知”。

------

各工站在发生异常时必须实时提出

“异常提报通知

”，如未及时提出

异常，则视为承担异常发生的全部责任担当。

（★：即使该异常发生的原因为非本工站造成的）。2022/10/2216-§【工作守则】细则要求§-032022/10/2916-§【工作守则】细则要求

§

-04

二.

【工作守则】的具体执行要求-C：

5.关于“委外加工申请

”

的要求：★★★

------

因生产需求且为及时达成交期的情况下可进行

“

委外加工申请

”。

------由需求申请单位提出《委外加工申请单》且经由单位主管（课级）提

报、经由部门主管（副理级）审核、经由生产部最高主管（经理）核

准后，方可生效。

------在需求单位提出《委外加工申请单》的同时，须由塑模生管进行再次

签名确认：委外加工的必要性与合理性。

------

在提出《委外加工申请单》的同时，须由需求单位与生管共同提报本

工站三天以内的生产排程，来说明委外加工申请的需要；且必须在本

工站

“

机台与人员稼动率

”

达到80

~

85%

以上的情况时，方可提出。

------

在提出《委外加工申请单》时，由需求单位同时提供《委外加工品作

业明细要求》书面资料给采购，以便委外加工品达到质量的要求。

2022/10/2216-§【工作守则】细则要求§-042022/10/2916-§【工作守则】细则要求

§

-05

二.

【工作守则】的具体执行要求-D：

6.关于“生管职能提升担当”

的要求：★★★

------

设计出图时，须将《模具流程卡》以“附件”附在每张图纸后入DCC。

------DCC发行图纸时，直接将受控图纸分发到

“生管”，由生管分发到生

产现场各工站；便于生管对于模具开始生产时的进度掌控。

------图纸分发到各生产工站后，由各工站单位主管（课级）负责保管；当

生产结束后，由生管负责收回图纸与流程卡以核对生产进度与效率。

------

工件检验合格后，由品管直接通知生管；由生管负责安排生产工站及

时将合格工件领出加工，便于生管对于工件加工进度与质量的掌控。

------

生管须依据《模具流程卡》数据，统计“生产交期达标率”与“机

台稼动达标率”，从而计算出生产单位的产能绩效；同时，须汇总统

计“具体机台的生产排程计划”（三天以内生产排程）。2022/10/2216-§【工作守则】细则要求§-052022/10/2916-§【工作守则】细则要求

§

-06

二.

【工作守则】的具体执行要求-E：

7.关于“设变/修模与工程管理

”

的要求：★★★

------

工程设变修模，由工程主导召集各单位召开“项目修模检讨会议”。

------新开模开发时，由工程、设计主导召集各单位召开“新产品导入会”。

------无论“新开模”或是“设变/修模”，在评定确认生产加工工艺的同

时，由生管与工程共同要求各生产工站提报“生产达成交期”。

------

凡“设变/修模”，要求工程提出《变更/修模申请

ECR》，且确认

后再次提出《变更/修模通知ECN》。

------

无论ECR或ECN均须进行“文件编号”后正式入DCC受控发行，

以确保设变/修模信息的正确性。

------无论“新开模”或是“设变/修模”，均以“项目项目”的方式进行

运作（包含“项目项目Team”【团体绩效】的考核）。2022/10/2216-§【工作守则】细则要求§-062022/10/29报告结束！谢谢！2022/10/22报告结束！谢谢！2022/10/29模具制造与生产管理报告人：监制

(最新版本）2022/10/22模具制造与生产管理报告人：2022/10/29※模具制造与生产管理※§报告大纲§01-§规范生产作业流程§

09-§【生产评估】流程§02-§【项目导入】流程§

10-§【来料检验】流程§03-§【开模报告】流程§

11-§【模具生产】流程§04-§【风险评估】流程§

12-§【进度追踪/质量检验】流程§05-§【项目行程】流程§

13-§【成型试模】流程§06-§【设计评审】流程§

14-§【样品确认】流程§07-§【设计检讨】流程§

15-§【模具验收移转】流程§08-§【设计输出】流程§

16-§【工作守则】细则要求§模具制造与生产管理作业流程enetr2022/10/22※模具制造与生产管理※§报告2022/10/291-§规范生产作业流程§

一.目前存在的问题：

1.生产交期一再Delay，生产极其不顺畅；

2.生产质量不够精密，基本上处于“MIN超公差0.02MM偏差”;

3.新模生产试模次数过于频繁（目前LW的Tx注塑打样成功率：

T3

≒T0---≦40.00%）;

---修模率太高（修模检讨信息执行不畅）...

2022/10/221-§规范生产作业流程§

一.目前存2022/10/291-§规范生产作业流程§

二.建议对策的执行：

1.针对生产交期和生产质量的异常状况进行统计，且列入部门

生产绩效考核；

2.重新规划与制定合理的《生产作业流程管理》与《生产信息

指令传达执行流程管理》，期以“明确责任担当归属”......

确立管理职责，责任明确到位，

合理作业流程，信息沟通准确......

2022/10/221-§规范生产作业流程§

二.建议对2022/10/291-§规范生产作业流程§

三.改善的目的与目标：

1.建立：生产与质量周报、月报的通报，而依此做为“部门绩效

考核”的数据计算基础；

2.合理制定作业步骤，以“简化流程、提升效率、责任划分”为

原则，使每个单位有力衔接且执行顺畅；

【务实】、【严谨】、【求实】、【创新】！

【诚信】、【公平】、【公正】、【进取】！

2022/10/221-§规范生产作业流程§

三.改善的2022/10/292-§【项目导入】流程§

【项目导入】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】接获客人新开模信息（客人意向）《电话口头订单记录表》---业务部（新开模信息宣告与传达）进行新模生产风险评估

（可行性）《业务可行性评估表》---业务部（业务主导，工程协助）进行新模估价（工时/成本）《新模估价单》---业务部（新开模成本估价：工时/成本）（业务主导，工程协助）业务报价

(交期/工时/成本)《报价单》---业务部（回馈给客人新开模LW生产报价）接获客人订单

(业务生产制令指示)《业务指示书》---业务部（新开模信息交接与生产指示）说明：1.详尽的记录客户的相关新项目信息内容（书面追溯性）；2.针对新项目进行详实的“风险可行性评估”初步订单筛选；3.依据工程制定“标准工时”来计算生产成本与盈利利润。12345续接6#步骤步骤步骤步骤步骤步骤2022/10/222-§【项目导入】流程§

【项目导入】2022/10/293-§【开模报告】流程§

【开模报告】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】新订单模具“

开模通知

”(书面式）《模具制作式样书》---工程部+（开模前检讨报告的具体要求）新开模（新产品）导入会《会议记录》---工程部+（新产品导入发布会：产品信息）（NPI

新

品

导

入

)《业务/工程指示书》---工程部（提出模具生产技术要求指示）召开新产品订单评审（风险评估）《会议记录》---见7#步骤补充说明工程部（新产品生产交期评估与达成行程）成立项目Team项目/联系方式《项目项目人员清册》---待新增工程部（姓名/职称/联系方式）说明：1.新产品发布信息以书面的方式须详尽到细节的要求；2.针对新产品须先行评估生产交期的排程行程计划；3.须成立项目项目组，以小组捆绑的方式进行进度追踪。678续接9#步骤步骤步骤步骤2022/10/223-§【开模报告】流程§

【开模报告】2022/10/294-§【风险评估】流程§

【风险评估】流程图解：（7#步骤补充1）【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】【生产工艺】的评估《模具流程卡》---生管部+生产工艺流程的合理设定【生产设备】的评估生产设备与机台稼动率状况生管部+《机台设备稼动率统计表》---【检验设备】的评估检验设备与检验条件达成状况品管部+【生产标准】的评估生产技术要求（2D/3D提供）工程部+【检验标准】的评估作业规范与检验标准（图纸）工程部说明：1.须评估生产能力与质量能力是否可满足订单的需求；2.须评估生产设备条件与检验设备条件是否满足要求；3.须评估生产与质量的要求规范是否可以达成。7-17-27-37-47-57#步骤作业补充-12022/10/224-§【风险评估】流程§

【风险评估】2022/10/294-§【风险评估】流程§

【风险评估】流程图解：（7#步骤补充2）说明：1.评估生产与质量能力不可满足订单的需求---重新审核订单2.评估生产与检验设备条件不可满足要求---重新审核订单3.评估生产与质量的要求规范不可达成---重新审核订单风险评估作业流程进入下一作业环节7#步骤作业补充-22022/10/224-§【风险评估】流程§

【风险评估】2022/10/295-§【项目行程】流程§

【项目行程】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】项目行程完成计划客户2D/3D提交工程部+---《大排程》/项目行程执行模胚加工图纸的出图交期模胚加工图交期设计课+---《大排程》/项目行程执行零件加工图纸的出图交期零件加工图交期设计课+---《大排程》/项目行程执行项目行程完成进度追踪《项目行程进度追踪表》---待新增工程部项目行程计划表模具设计/设计评审/图纸设计---详见10#作业步骤补充说明---见下页说明：1.项目行程完成计划的全面性（需细节到各个环节）；2.项目执行完成进度的确认与持续可追踪性及督导；3.针对项目行程的进度确认追踪以项目组的方式进行。99-1109-29-39-4OKNG交期需重新确认续接11#步骤步骤步骤2022/10/225-§【项目行程】流程§

【项目行程】2022/10/296-§【设计评审】流程§

【设计评审】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】模胚加工图纸的设计评审模胚加工图交期（实际完成）设计课+项目行程追踪确认工程部零件加工图纸的设计评审零件加工图交期（实际完成）设计课+项目行程追踪确认工程部3D模具分型的设计评审《项目行程进度追踪表》---待新增设计课项目行程追踪确认工程部设计检讨---详见11#作业步骤补充说明---见下页说明：1.设计制定图档的出图时间需受到“有效的监控性”；2.当因设计出图时间延误而影响到后段生产进度时，需及时追踪确认与延误交期责任的担当追究。

10-11110-210-3OKNG专案重新检讨续接12#步骤10步骤步骤（续）2022/10/226-§【设计评审】流程§

【设计评审】2022/10/297-§【设计检讨】流程§

【设计检讨】流程图解：（11#步骤补充1）【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】符合客户的要求是否符合客户要求设计课工程部加工课钳工课成型部共同项目检讨+---《设计评审检讨记录》衡量加工的因素是否考虑加工要求+加工是否可以到位对于成型的影响是否考虑成型要求+成型试模是否不受影响结构设计合理结构是否设计合理+模具结构符合产品成型与功能的要求客人设变的要求客人是否要求设变《ECR/ECN变更确认/追踪单》---+说明：1.模具结构设计的合理性评估与检讨及改善分析；2.模具设计是否满足加工精度的需求与可操作性；3.模具设计是否不影响成型试模的结果（非成型可改善）。1111-111-211-311-4OKNG专案重新确认11-511#步骤作业补充-1步骤（续）2022/10/227-§【设计检讨】流程§

【设计检讨】2022/10/297-§【设计检讨】流程§

【设计检讨】流程图解：（11#步骤补充2）说明：1.模具设计是否满足客人的所有要求（客人要求是否清楚）；2.模具设计图纸是否为正确性的（含图纸的设计比例）；3.模具设计是否及时更新客人对于ECR/ECN设变的需求。11#步骤作业补充-2设计检讨作业流程进入下一作业环节2022/10/227-§【设计检讨】流程§

【设计检讨】2022/10/298-§【设计输出】流程§

【设计输出】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】模具加工与组立图模具组立图与零件加工图纸设计课+2D/3D图档模具备料清单《模具备料清单》---设计课+是否有及时进行备料采购课3D图转档CAM处理《转档表》---设计课+3D图档是否有及时转档编程CAM图纸入DCC《模具图总表》/《文件申请单》---设计课图纸是否有及时入DCC受控与发行品保部生产评估与生产计划（制定作业标准）《生产排程》《生产计划》《派工单》---详见13#作业步骤补充说明生管课---见下页说明：1.设计出图时效性的管控与责任追究（是否有延误）；2.设计BOM表是否有及时提供（是否影响备料交期）；3.设计图纸是否有及时入DCC受控发行与责任追究。1212-11312-212-312-4OKNG责任追究检讨续接14#步骤步骤步骤2022/10/228-§【设计输出】流程§

【设计输出】2022/10/299-§【生产评估】流程§

【生产评估】流程图解：（13#步骤补充1）【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】物料是否及时到位《采购物料进度追踪表》---采购课+物料是否及时到位生产设备可满足要求《生产交期达标率统计表》---生管课+生产设备是否可满足交期要求机台稼动率是否满足《机台稼动率统计表》---生管课+机台稼动率是否满足合理是否需求委外加工《委外加工申请单》---生管课是否需求委外加工委外申请是否合理委外申请是否属实（现场满载作业）生管课说明：1.物料采购交期是否会延误到正常生产的交期与责任追究；2.生管排程需具体细化到每个工件的生产交期的安排；3.生管排程需制定出“作业标准工时”至于每个生产工站。1313-113-213-313-4OKNG责任追究检讨13-513#步骤作业补充-1步骤（续）2022/10/229-§【生产评估】流程§

【生产评估】2022/10/299-§【生产评估】流程§

【生产评估】流程图解：（13#步骤补充2）说明：1.交期的达标率统计应做到：异常必究的执行与责任原则；2.委外申请是否合理性（不允许在非满载的情况下外发）；3.委外加工品的达成交期须进行有效管控与责任追究性。13#步骤作业补充-2生产评估作业流程进入下一作业环节2022/10/229-§【生产评估】流程§

【生产评估】2022/10/2910-§【来料检验】流程§

【来料检验】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】来料检验（外购品/委外品）《进料检验报告》/《量测报告》---品管部‖物料是否及时到位外购/客供品来料检验《量测报告》---品管部+外观/尺寸检测委外加工品来料检验《量测报告》---品管部外观/尺寸检测合格/特采/入库《量测报告》/《入库单》---品管部仓管课拒收/退货/返修《生产质量异常通知扣留/返修单》---

+品管部说明：1.来料检验质量报告的及时提报时效性管控与责任追究；2.来料检验质量异常的通报（CC:生管/采购/生产/工程）；3.来料检验质量的日报/周报/月报与供货商品质汇总评鉴。1414-114-214-3OKNG14-4续接15#步骤通知相关单位（品管职责）步骤2022/10/2210-§【来料检验】流程§

【来料检验2022/10/2911-§【模具生产】流程§

【模具生产】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】模具生产（零件加工）【人】：人员是否到位塑模部各课‖人员配置是否可满足生产需求铣磨床/抛光加工

/日报【机】：设备是否到位塑模部各课+设备配置是否可满足生产需求CNC加工

/日报【料】：物料是否到位塑模部各课+物料配置是否可满足生产需求EC线割加工

/日报【法】：生产信息是否全面塑模部各课+生产信息与作业标准是否已被掌握EDM放电加工

/日报【环】：生产条件是否具备塑模部各课生产质量异常/《生产异常提报单》--说明：1.以生产要因“人、机、料、法、环”原则来调节与掌控生产；2.生产出现任何异常，应及时提报生管协助协调与责任追究；3.生管排程应合乎生产要因的状况要求进行务实生产调度。1515-115-215-3OKNG责任追究检讨15-4续接16#步骤步骤2022/10/2211-§【模具生产】流程§

【模具生产2022/10/2912-§

【进度追踪/质量检验】流程§

【生产进度追踪与质量检验】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】生产进度追踪《生产排程/进度追踪表》---生管课+生产进度追踪/交期达成生产质量检验《量测报告》---品管部+生产质量检验生产/品质异常提报《生产质量异常通知扣留/返修单》----+品管部---(《生产异常提报单》)生管课模具组立（零件组配）《模具试模前检查表》---钳工课模具组立图修模/返修/重新合模通知相关单位钳工课生产质量异常(《生产异常提报单》)

生管课说明：1.生管应执行生产进度追踪确认与生产异常责任归属追究；2.品管应执行生产质量检测确认与生产质量责任归属追究；3.模具组立异常应可追溯到归属零件异常或合模异常检查。16OKNG责任追究检讨续接18#步骤16-116-216-3OKNG17OKNG步骤步骤2022/10/2212-§【进度追踪/质量检验】流程§2022/10/2913-§【成型试模】流程§

【成型试模】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】Tx=0.1.2.3...注塑成型试模/打样《样品试做联络单》---工程部‖模具制作与组立合格后成型确认通知成型试模《样品试做联络单》---工程部+提出与通知成型试模需求安排成型试模《样品试做联络单》---生管课+安排生产几台与调配人员配合试模成型试模记录《成型条件表》/《试模报告》---+成型部+记录与提供成型试模生产条件成型试模产品确认成型产品/《成型条件表》---工程部依成型产品外观来确认合理生产条件成型部说明：1.通过成型试模来验证生产模具的合格性与不良修模检讨；2.通过验证成型产品质量来记录与调整成型生产技术参数；3.通过成型试模次数来验证模具生产制作能力与责任追究。1818-118-218-3OKNG责任追究检讨18-4续接19#步骤步骤2022/10/2213-§【成型试模】流程§

【成型试模2022/10/2914-§【样品确认】流程§

【样品确认】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】样品确认（外观/结构/尺寸）试模样品（实物检讨留样）工程部‖外观/结构是否满足要求外观/结构

确认试模样品（实物检讨留样）工程部+外观/结构是否满足要求尺寸/FAI确认送检登记/《量测报告》/FAI

---品管部尺寸是否符合要求工程部修模/设变确认客人是否进行设变/召开修模检讨会成型部《ECR/ECN变更确认/追踪单》---项目小组最终确认是否重新加工/是否需修模变更图纸工程部---《文件变更申请单》且入DCC品管部说明：1.通过成型试模来验证生产模具的合格性与不良修模检讨；2.通过成型试模次数来验证模具生产制作能力与责任追究；3.通过修模与设变历练来累积与提升模具制作经验及能力。1919-119-219-3OKNG责任追究/专案检讨19-4续接20#步骤修模方案/交期/排程/检验专案组NGNGOKOK+步骤2022/10/2214-§【样品确认】流程§

【样品确认2022/10/2915-§【模具验收移转】流程§

【模具验收移转】流程图解：【作业流程】/【作业内容】【使用窗体】/【作业内容补充】【责任人员】模具验收/模具移转

最终生产成本核算工程部‖工时/成本、《模具移转清单》生产交期达成统计生产交期达成统计生管课+《生产交期达成统计表》生产品质达成统计生产质量达成统计品管部《品质周报/月报》项目小组总结/检讨/分析/改善《项目总结报告》工程部项目总结/检讨/分析/改善专案组销售出货（《送货单》）说明：1.交期的达标率统计应做到：”异常必究”的执行与责任原则；2.生产质量报告的及时提报时效性管控与责任追究(含异常)；3.项目总结：整理与制作《项目/模具履历》且总结担当得失。2020-120-22120-3※步骤步骤2022/10/2215-§【模具验收移转】流程§

【模具2022/10/2916-§【工作守则】细则要求

§

§【工作守则】报告大纲§

01-§设立与制定【工作守则】

(1).

设置【工作守则】的缘由

(2).【工作守则】的观念要求

02-§【工作守则】的具体执行要求

a------------------------------------------

关于“工序交接

”

时的要求

b--------------------------------------关于“生产异常提报”的要求

c

--------------------------------------关于“委外加工申请”的要求

d

--------------------------------关于“生管职能提升担当”的要求

e-----------------------------关于“设变/修模与工程管理”的要求2022/10/2216-§【工作守则】细则要求§

§2022/10/2916-§【工作守则】细则要求

§

-01

一.设立与制定【工作守则】

：

1.事由：

------为使生产作业规范化与有效衔接各生产工序相关信息的

沟通，使得生产顺利进行，特制定【工作守则】

。

2.【工作守则】的观念输导：

------各工站必须树立：“下工站为上工站客户”的观念。

------

各工站必须树立：“品质是生产之根本保障”

的观念。

------

各工站必须树立：“交期是生产之生存基础”

的观念。2022/10/2216-§【工作守则】细则要求§-012022/10/2916-§【工作守则】细则要求

§

-02

二.

【工作守则】的具体执行要求-A：

1.各工站在接收或移转任何对象（产品、工具、物料）及事项

时必须由部门主管签名确认（包含质量与数量等）。

2.

各工站必须

“

按时、按量、保质

”

的完成各自工作任务。

3.各工站在进行

“工序交接

”

时的要求：★★★

------各项交接事项是否清楚、完整、明确、准确。

------各项交接事项在交接时须做到

“

双方当场签名