清管工艺设备课件

清管工艺设备制作单位：王场输气站制作时间：2015年11月清管工艺设备制作单位：王场输气站目录清管的目的和周期1收发球筒的主要功能及结构2清管器的分类3清管作业流程操作及注意事项4目录清管的目的和周期1收发球筒的主要功能及结构2清管器的分类清管的目的和周期目的：输气管道的输送效率和使用寿命很大程度上取决于管道内壁和内部的清洁状况。对气质和管道有害的物质：如凝析油、水、硫分、机械杂质等，进入输气管道后引起管道内壁腐蚀，增大管壁粗糙度，大量水和腐蚀产物的聚积还会局部堵塞和缩小管道的流通截面。在施工过程中大气环境也会使无涂层的管道生锈，并难免有一些焊渣、泥土、石块等有害物品遗落在管道内。管线水试压后，单纯利用管线高差开口排水很难排尽。

清管的目的和周期目的：

为解决以上问题，进行管道内部和内壁的清扫是十分必要的，因此清管工艺一直是管道施工和生产管理的重要工艺措施。清管的目的概括起来有以下四方面：（1）清除管内积液和杂物（粉尘），减少摩阻损失，提高管道的输送效率；（2）避免低洼处积水（因水的来回波动不仅因存在电解液加快电化学腐蚀，而且产生机械冲刷，使管壁减薄，造成腐蚀破裂）；（3）扫除管壁的沉积物、腐蚀产物，使其不存在附加的腐蚀电极，减少垢下腐蚀；为解决以上问题，进行管道内部和内壁的清扫是十分必（4）进行管道内检测等许多新的用途。①定径：与清管器探测定位仪器配合，查出大于设计、施工或生产规定的管径偏差；②测径、测厚和检漏：与测量仪器构成一体或作为这些仪器的牵引工具，通过管道内部，检测和记录管道的情况；③灌注和输送试压水：往管道灌注试压水时，为避免在管道高点留下气泡，影响试验压力的稳定，在水柱前面发送一个清管器就可以把管内空气排除干净；（4）进行管道内检测等许多新的用途。④分隔管内介质：用天然气置换管内空气、试压水或用空气置换管内天然气时，用清管器分隔两种介质，可防止形成爆炸性混合物，减少可燃气体的排放损失，提高工作效率；⑤涂敷管道内壁缓蚀剂和环氧树脂涂层：液体缓蚀剂可用一个清管器推顶或用两个清管器夹带，在沿线运行过程中涂上管道内壁。环氧树脂的内涂施工比较复杂，其中包括：管道内壁的清洗、化学处理、环氧树脂涂敷和涂敷质量的控制和检查等内容，这些工序都是利用专门的清管器实现的。④分隔管内介质：用天然气置换管内空气、试压水或用周期：根据管道的输送介质视管道的输送效率和压差，确定合理的清管周期清管工艺设备课件收发球筒的主要功能

管道正常输送介质时，收发球筒处于空闲状态，其内部应无压力和介质。当需要发送清管器清洗或测试管道时，通过工艺流程转换，将快开盲板打开，将清管器推入发球筒中，介质通过液体入口流入，由于清管器在发球筒中可起到密封的效果，清管器前后产生压力差，推动清管器进入管线，然后通过工艺流程转换，使发球筒处于空闲状态。被顶进入管道的清管器通过清管器前后产生的压差在管线中运行，当清管器运行到接近收球筒时，通过工艺流程转换，使清管器进入收球筒，再通过工艺流程转换，排空收球筒内的介质，使收球筒处于不承压状态，打开盲板，取出清管器，使收球筒处于空闲状态。收发球筒的主要功能管道正常输送介质时，收发球筒收球筒出口管线三瓣式快开盲板手动放空通球指示仪收球筒排污管线收球筒进气阀收球筒筒体收发球筒结构图注水口压力表收球筒出口管线三瓣式快开盲板手动放空通球指示仪收球筒排污管线平衡阀通球指示器平衡阀通球指示器1、收球筒进口阀：进行流程切换将站场正式流程切换为收球流程，阀门内径与管径相同，便于清管器进入；2、通球指示仪：便于查看清管器的接收与发送，当清管器通过时，YS通球指示仪会弹起，通球信号会传送至站控机，已确定清管器是否已发出或进入收球筒；3、手动放空：放空球筒天然气；4、三瓣式快开盲板：封闭收发球筒进口，便于开关操作，便于清管器取出与送入；5、压力表：收球筒有两块压力表，一块是大量程，一块是小量程，当通球结束时打开小量程的压力表，便于精确读数。6、注水口：当清管器进入收球筒放空后，向球筒内注水，防止硫化亚铁自然。7、排污管线：排出清管器清出的管道杂质；8、收发球筒筒体：接收与发送清管器9、发球筒平衡阀：发球过程中平衡发球筒内清管器前后压力。1、收球筒进口阀：进行流程切换将站场正式流程切换为收球流程，收发球工具推车：可升降，便于清管器的取出与推入；多节防爆拉杆：用于取出清管器，顶部为F型，可探入清管器后部，将清管器拉出；多节防爆推板：将清管器送入发球筒变径大小节处。收发球工具清管器的分类清管器简介清管器清洗依靠被清洗管道内流体的自身压力或通过其他设备提供的水压或气压作为动力,推动清管器在管道内向前移动,刮削管壁污垢,将堆积在管道内的污垢及杂物推出管外。清管器在管道中前进是靠前后压差来驱动的,具体的驱动方式有两种。一种是利用流体的背压作为清管器行走的动力,并在推进中清除管道中清管器前方的污垢。这种方式适合对较短管道的清洗。另一种方式是利用从清管器周边泄漏的流体产生的压力,使附着在管壁上的污垢粉化,并被排送出去。这种方式较适合长管道的清洗。清管器的外径通常比管道内径要大3%～5%,能与管道紧密结合,因此它在运行当中密封性很高,易于对污垢进行清理。尤其是使用液体做压送液体时,所形成的射流会对管壁上的污垢产生很强的冲击能力。清管器的分类清管器简介清管器的分类

1、全涂层聚氨酯泡沫清管器全涂层聚氨酯泡沫清管器一般由聚氨酯制成，表面涂覆聚氨酯耐磨皮，以提高耐磨性，内芯为聚氨酯泡沫，过盈量一般为25mm，运行距离可达200km。特点：主要用于探明管道内部基本情况，可变形余量大，通过性能好，可在高压差情况下，自行破碎，因而安全性较高，影响管道正常运行可能性小。清管器的分类1、全涂层聚氨酯泡沫清管器2、橡胶清管球橡胶清管球是一个外径比管道内径大2%的空心球，由氯丁橡胶材料制成，使用时需向球内注水，以排尽球内空气，当清管球被水加压胀大之后，球的过盈量为3%-10%。橡胶清管球在管道内形成一个严密的且具有一定硬度的球塞，能将管内污水、污物推出。特点：在地形起伏高差较大的山区管线，也能清出管内污水的90%。橡胶清管球是软质球体，变形大，通过性能好，不易被卡，主要清除管道内的液体和分离介质。清管球清除块状物的能力较差，且在管内易被硬物垫抬而翻滚，管线施工中遗留在管内的石块、木棒等杂物需经多次清管才能推出，对于紧贴管道内壁的硫化铁粉末，橡胶清管球的清扫效果不十分好。2、橡胶清管球3、皮碗清管器皮碗清管器有一个刚性骨架，和前后两节或多节皮碗构成。它在管内运行时，保持固定的方向，所以能够携带各种检测仪器和装置，清管器的皮碗形状是决定清管器性能的重要因素，皮碗的形状必须与各类清管器的用途相适应。皮碗清管器由橡胶皮碗，压板法兰、导向器及发讯器护罩组成，它是利用皮碗边裙对管道的1%—4%左右过盈量与管壁紧贴而达到密封，清管器由其前、后天然气压差进行推动前进。皮碗清管器密封性能良好，它不仅能推出管道内积液，而且推出固体杂质效果远比清管球好。3、皮碗清管器4、碟型皮碗直板清管器由两个支撑板、四个碟型皮碗、隔垫及骨架组成。特点：密封性能好、通过能力强、运行距离长并且可在清管器筒体及皮碗上开孔和开槽，用射流的方式清除清管器前堆积杂质障碍。其直管段变形通过能力为20%D，可通过2.5D弯头，能清除管道内积液、粉尘等污物。4、碟型皮碗直板清管器清管器分类5、碟型皮碗直板清管器+测径铝板由支撑板、碟型皮碗、测径板、隔垫及骨架组成。特点：密封性能好、通过能力强、运行距离长。能清除管道内积液、粉尘等污物。通球后，根据安装在清管器上测径铝板的变形情况判断管道的缺陷及变形情况，检测管道的通过性能。清管器分类5、碟型皮碗直板清管器+测径铝板6、双向直板机械清管器由导向盘、直板密封皮碗、隔垫及骨架组成特点：结构轻便、通过能力强、清管效果好，能有效清除管道内悬浮污物。直板清管器与蝶形清管器相比，它有更好的清污效果，但在运行中直型皮碗磨损更快，运行距离较短。6、双向直板机械清管器清管器分类

7、双向直板清管器+测径铝板(90%内径)由导向盘、直板密封皮碗、隔垫、测径板及骨架组成特点：结构轻便、通过能力强，能有效清除管道内悬浮污物。通球后，根据安装在清管器上测径铝板的变形情况判断管道的缺陷及变形情况，检测管道的通过性能。8、压控皮碗清管器压控清管器是在机械皮碗清管器上安装压力爆破片，当清管器在运行过程中出现卡堵，清管器前后压差升高至0.7-0.8MPa后爆破片会自动打开而使清管器泄流，实现清管器卡堵状态下的输气。可以初步判断管道通过能力，可通过安装发射机来实现地面的定点跟踪。清管器分类7、双向直板清管器+测径铝板(90%内径)9、直板尼龙刷清管器由直板、尼龙刷、隔垫、骨架组成。特点：通过能力强、清管效率高、对细小杂质清理更彻底，能清除附着在管道内壁上较硬的污物。10、双向直板磁铁清管器由直板、磁铁、隔垫、骨架组成。特点：能清除管道内的铁质性污物及较小颗粒，降低铁磁性杂质对检测器的干扰，提高内检测数据质量。9、直板尼龙刷清管器11、测径清管器测径清管器主要用来检测管道内部的几何形状，它通过一组传感器将管道内径的变化记录在主体内的记录器中，包括管道焊缝的焊透性情况、椭圆度以及不平度等。

测径清管器的主体结构紧凑，直径大约为管道内径的60%，皮碗的柔性较好，可以通过缩孔15%的孔洞。通过测径清管器的测量，提供管道状况的原始数据，为管道维修和清管提供相关依据。在智能清管之前，我们经常先发测径清管器，确定管道内部状况，检测管道的通过能力。11、测径清管器测径清管器的主体结构紧凑，直径大约为12、全聚氨酯软体清管器

主要由皮碗、骨架、连接体等构成，全部采用聚氨酯材料制成，可携带无线电发射机，它无需维修，密封性好，耐磨性好，强度较高，通过能力强，变形量大，不易卡堵，对弯头适应力强，清洗效果好等特点。主要用于自然情况较复杂，结垢不规则的长距离管道的清扫、除垢工作。12、全聚氨酯软体清管器LCQZ系列智能电子清管器LCQZ-GX高能高效清管器LCQZ-CZ智能电子清管器LCQZ-CJ测径智能电子清管器LCQZ-PM泡沫清管器LCQZ系列智能电子清管器LCQZ-GX高能高效清管器LC清管作业流程一、清管前调查1、输气管道状况调查调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口、管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。2、收、发清管器站场调查调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管等设备管线运行情况及其周围环境情况。3、其他调查调查管道历次清管记录，管道目前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。清管作业流程一、清管前调查二、清管作业的组织成立作业指挥组，做好人员、物质、通信、车辆等安排。（右图为清管组织机构框图)三、清管作业的安全措施制动清管作业安全技术措施、带气动火安全措施、抢修抢险安排及操作安全措施，编写事故应急处理预案。清管领导小组现场指挥组生产协调组（调控中心）HSE组线路保障组清管作业组清管保驾组内检测条件检查确认组后勤保障组发球组收球组监听组二、清管作业的组织清管领导小组现场指挥组生产协调组（调控中心1、清管器的运行距离密封良好，没有泄流孔的清管器的运行距离为：式中：L—清管器的运行距离，m；

Q0—发球后的累计进气量（标准条件下），m3；

D—输气管内径，m；

P0、T0—标准条件下的压力、温度（K）；

P、T、Z—清管球后管段内天然气平均压力、温度和压缩因子。预测清管器到达各观测监停点的时间：四、清管作业数据1、清管器的运行距离四、清管作业数据2、清管器的运行速度若输气流量可计算：式中：F—管道内径横截面积，m2；

—清管器运行速度，km/h。若输气流量不可计算：式中：t—运行距离的实际时间，s；

—清管器平均运行速度，m/s。清管球的运行速度一般宜控制在3.5～5m/s。在实际清管作业时，为了更好地测算和控制清管器地运行速度，除了应用公式进行计算外，还可以采用在一定距离处（比如截断阀室）监听清管器通过的时间来计算其运行速度，然后再根据要求进行气量和压差地调整。2、清管器的运行速度3、清管时放空气量当高速大气量排放天然气时，管端压力大于84千帕，则天然气经过放喷管线开口呈临界流动状态，此时可根据下式计算放空气量：式中：P—距放空口4倍内径测得的压力，MPa；

D—放空管出口端内径，mm；

G—天然气相对密度。3、清管时放空气量4、清管段起终点最大差压的估算根据管道地形高程差、污水状况、启动压差、目前输气压力差、历经清管记录等估算。一般近似计算公式为：P=P1+P2+P3(1)式中：P——最大压差，MpaP1——清管器的启动压差，MpaP2——当前首发站之间输气压力差，MpaP3——估算管内最大的积液高程压力，Mpa4、清管段起终点最大差压的估算清管方案审批清管方案应交有关部门审批后方可执行清管方案审批清管方案应交有关部门审批后方可执行清管工艺操作规程

一、作业前应具备的条件（1）进出气量和站场压力要满足清管方案的要求；（2）站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；（3）站场仪器仪表能准确检测和显示数据；（4）排污罐附属设备完好，阀门灵活好用；（5）各种通讯手段满足要求，工作状态稳定可靠，包括：公网、油网电话和对讲机；

清管工艺操作规程（6）清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；（7）作业人员经清管作业培训和安全培训；穿劳保服装、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；（8）清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录；（9）清管器材在使用期限内（参见产品使用说明书）。（6）清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；清管工艺操作规程

二、风险分析清管工艺操作规程

二、风险分析三、发球作业1）准备工作（1）清管作业时，人员全部到位，分工明确、职责清楚。（2）按照上游站场清管物资表将物资运至上游站场，并由材料员核对数量；清管前将工器具在指定位置有序摆放。（3）组织技术人员对上游站场工艺设备、自控设备、通讯设备进行检查，确保清管作业期间各类设备运行正常，仪表指示准确无误。检查发球筒、放空管路，确保清管安全。（4）清管前对站场发球筒出口阀门、进口阀门及其旁通内漏情况进行检查和处理。（5）清管前要对通球指示器进行检查，校准球筒上就地通球指示器时间，对现场人员进行过球识别培训。（6）安全员和警戒员，在发球区100米范围内设置警戒带；将灭火器摆放至预置点安排专人进行警戒和可燃气体、硫化氢检测。（7）资料员准备清管记录表、皮尺、相机等，做好清管资料的记录。三、发球作业2）清管器发送操作步骤（1）接到清管作业组下达的发球准备指令后，发球组确认发球筒进出口阀门及其旁通处于关闭状态，其阀门电动执行机构处在停止状态，发球筒顶部平衡阀处于全开状态。（2）打开发球筒放空阀门，并保持放空阀全开状态，对发球筒内压力进行放空，直至发球筒压力为零。（3）用XP-3140可燃气体检测仪在球筒压力表放空口处检测甲烷含量，当甲烷含量为0％时准备开启盲板操作；若球筒内存在甲烷，则开始进行氮气置换作业，打开注氮阀开始注氮，并继续检测，直至甲烷含量为0时向组长汇报，清管作业组汇报发球准备就绪。

2）清管器发送操作步骤（4）接到清管作业组下达装球指令，发球组确认球筒压力为0后，缓慢旋松压力报警螺栓，确认无压力后，将压力报警螺栓及其锁盘从盲板上卸下，将万向手柄插入锁带驱动臂孔中，逆时针180度转动手柄启动驱动链以及马蹄机械装置并且把锁带逐步缩回到门凹槽上；卸下万向手柄，用门铰链柄来旋转开门，开启快开盲板，把放置好清管器的发送车推至球筒入口，将清管器送入球筒内。（GD快开盲板操作方法）（5）检查密封圈是否完好，用万向手柄调整门，使门垂直地进入快开盲板的颈部，将手柄搁置于驱动连接处，按顺时针方向旋转直到锁带转至颈部入口，装上门锁止块，拧紧压力报警螺栓，继续顺时针旋转手柄，当听到咯噔的声响后，锁环上紧，完成关闭操作；关闭发球筒放空阀。确认完毕后，向清管作业组汇报清管器安装完毕。（6）接到清管作业组下达的发球指令后，打开发球筒进气阀的旁通球阀，缓慢打开旁通平衡阀，平衡球筒及干线压力，控制平衡速度及压力，防止由于压力突然增大，将清管器顶向发球筒出口球阀。（4）接到清管作业组下达装球指令，发球组确认球筒压力为0后，（7）压力平衡后，全开发球筒进口阀，全开发球筒出口阀；（8）关闭发球筒平衡阀，关闭发球筒进气旁通阀，发清管器。（9）观察YS过球指示器,确认清管器发出并通过出站三通后，记录时间；在第一个监测点监测到清管球通过后，恢复流程，将流程切换为站场正式供气流程，全关发球筒进出口阀，将阀门电动执行机构打到停止状态。确认阀门状态后向清管作业组汇报。（10）当接到清管作业组下达确认清管器是否发出的指令后，打开发球筒放空阀，放空发球筒天然气。放空完毕后，用XP-3140可燃气体检测仪在球筒压力表放空口处检测甲烷含量，当甲烷含量为0％时准备开启盲板操作；若球筒内存在甲烷，则向发球组组长汇报，请示清管作业组开始进行氮气置换作业，打开注氮阀开始注氮，检测甲烷含量，直至甲烷含量为0。（11）按照快开盲板操作规程打开快开盲板，检查清管器是否发走。（如果清管器未发出，查找原因并按照2-11步骤重新发送清管器。）（7）压力平衡后，全开发球筒进口阀，全开发球筒出口阀；（12）当清管器发出以后，立即向清管作业组和站外监测点及站外下一个监听点汇报清管器发出的具体时间。（13）检查流程，如需再次发球，做好第二次发球的准备工作，按以上步骤继续发送其他清管器。（14）最后检查快开盲板，将密封圈取下并用洗衣粉水清洗，祛除污物，再用净水冲洗2次后用干毛巾（或棉纱）擦拭干净，并检查密封圈是否完好；用干毛巾（或棉纱）清除密封面处的污物，并检查密封面是否完好，检查完毕后密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂；清除盲板凹槽内污物，清理完毕后在凹槽内涂上薄薄一层防腐硅油脂；安装密封圈，并按操作规程关闭快开盲板。（15）清管作业结束后，恢复正常流程。（16）期间，警戒员负责发球区100米范围内的警戒。（17）安全员在启闭盲板的整个过程中，对收球筒持续进行可燃气体和硫化氢气体检测。（12）当清管器发出以后，立即向清管作业组和站外监测点及站外1)临时排污设施建设要求目前站场排污罐容量不能满足清管作业时的排污要求，为了安全、及时排放、收集和处理作业过程中清出的大量水和污物，在收球站场制作临时排污管线和排污池（罐），并准备排污罐车以及连接的管线。具体要求如下：(1)临时排污管线上安装两套Class6004”低温阀套式排污阀，两阀中间按照量程为10MPa的就地耐震压力表；(2)临时排污管线承压8MPa，管径为4”，临时排污管线埋地并用锚固墩固定牢固，管线与管线以及管线与阀门用法兰连接；(3)临时排污池按照30方容量制作，用防渗膜、防雨布等防水材料做好排污池内的防水；(4)排污池，提前向排污池内注水，水面高于排污管线；(5)在排污管口污液喷射方向设置挡板，挡板固定牢固且防爆.(6)排污池尺寸设计为4m×4m×3m(长宽深),排污池位置在工艺区预留空地。四、收球作业1)临时排污设施建设要求四、收球作业2）收球准备工作（1）清管收球站场清管人员全部到位，分工明确、职责清楚。（2）按照收球站场物资表将物资运至下游收球站，并由材料员核对数量；清管前将工器具摆放有序摆放至指定位置。（3）组织技术人员对收球站工艺设备、自控设备、通讯设备进行检查，确保清管操作期间各类设备运行正常，仪表指示准确无误。（4）清管前检查收球筒、放空管路，临时排污管路及排污罐。（5）清管前对收球筒进口阀门、出口阀门及其旁通内漏情况进行检查和处理。（6）清管前要对通球指示器进行检查，校准球筒上就地过球指示器时间，对现场人员进行过球识别培训。2）收球准备工作（7）安全员和警戒员，在收球区和临时排污罐100米范围内设置警戒带，将灭火器摆放至预置点；安排专人进行警戒和可燃气体、硫化氢检测。（8）资料员准备清管记录表、皮尺、相机等，做好清管资料的记录。（9）确认收球前工艺流程，确认收球筒进口阀、出口阀及其旁通是否全关到位。（10）临时排污管线和排污设施准备完成，污水罐车停放在指定位置，并带好防火帽，排污作业时和现场安全条件未确认时，严禁启动车辆。（11）准备防爆抽水泵以及连接管线、电缆准备齐全；进行湿式收球作业。（12）准备氮气瓶及连接管线，准备水源及连接注水管线。（7）安全员和警戒员，在收球区和临时排污罐100米范围内设置3）清管器接收操作步骤（1）接到清管作业组清管器已发出的通知后，做好收球准备工作。确认收球筒排污阀关闭，确认收球筒放空阀关闭，确认收球筒进口阀、出口阀及旁通全关。（2）在清管器通过收球站上游最后一个阀室后，请示清管作业组对收球筒进行冲压，在开关盲板区域地面铺4mx6m雨布一层，在球筒靠近盲板处支墩两侧摆放沙袋。全开出口阀旁通球阀，缓慢打开旁通平衡阀，对收球筒充压。（3）收球筒压力平衡后，全开收球筒出口阀、进口阀，保持进站阀全开。3）清管器接收操作步骤（4）根据清管器上一段运行速度，推算清管器到达收球站时间，请示清管作业组切换收球流程，提前1小时关闭进站阀。将正式流程切换为收球流程。（5）当在站场监听点监听到有很大流水声时，向清管作业组申请在线排污，得到允许后打开收球筒排污阀，对收球筒进行在线排污，当听到气流声立即关闭收球筒排污阀；若排污池装满，停止排污，用防爆水泵抽出污水至污水罐车（无水流声或水流声较小时，每收完球，按照排污操作规程对分离器进行离线排污，记录排污罐液位高度，并计算排污量）。（6）观察过球指示器状态，当清管器通过进站过球指示器时，记录时间，并向清管作业组汇报，准备收球。（7）清管器进入收球筒5分钟后，清管作业组下达收球指令，打开进站阀，关闭收球筒进口阀、出口阀并将电动执行机构打到停止状态。打开收球筒放空阀进行放空，当筒内压力达到0.5MPa时，关闭放空阀门，缓慢打开收球筒排污阀进行排污直至压力为零。（4）根据清管器上一段运行速度，推算清管器到达收球站时间，请（8）打开氮气注入阀门，对球筒进行氮气置换，用XP-3140可燃气体检测仪在球筒压力表放空口处检测甲烷含量，当甲烷含量为0％时更换检测仪表，用便携式4合一气体检测仪检测硫化氢含量，当硫化氢含量为0％时，氮气置换结束。如果排污时水量较少或无污水，向清管作业组申请注水进行湿式作业，打开注水阀，注水3分钟后关闭注水阀。（9）将污液罐放置在盲板下方，准备收集污液；查看球筒压力0，缓慢松动泄压螺栓，检查容器内是否有压力（如果听到哨声、呲声或闻到气味，证明容器内还存在残压），若存在残压，拧紧螺栓确认放空阀状态并等待，直至没有残压再把安全卡板全部卸下；转动开关丝杠，直至卡箍的内缘与盲板盖的外缘完全分开；拉动盲板盖上的拉手，向一侧打开盲板盖。用防爆取球杆将清管器取出，用防爆刮板清除发球筒内的污物，并装入污液罐内（污物较多流出雨布区域时，及时用细沙掩挡防止污物扩散），同时时进行污物取样。（三瓣卡箍式快开盲板开启方法）（8）打开氮气注入阀门，对球筒进行氮气置换，用XP-3140（10）污物清理完毕后，将密封圈取下并用洗衣粉水清洗，祛除污物，再用净水冲洗2次后用干毛巾（或棉纱）擦拭干净，并检查密封圈是否完好；用干毛巾（或棉纱）清除密封面处的污物，并检查密封面是否完好，检查完毕后密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂；清除盲板凹槽内污物，清理完毕后在凹槽内涂上薄薄一层防腐硅油脂；安装密封圈，维护完成后按快开盲板操作规程关闭快开盲板，完成关闭操作。清理收球现场。（11）测量收集的污水量，计算排污量，对清管器的磨损、重量情况进行测量作好记录。（12）用数码摄像机将清管器、排污量等情况记录好。（13）做好第二次收球作业的准备。（14）全部清管作业结束后，按照要求恢复原工艺流程。（15）清理现场，检查流程，确认完毕后向现场指挥部汇报清管结果。（16）清管期间，警戒人员负责收球区100米范围内的警戒以及排污时临时排污罐（池）100米范围（顺风150米）的警戒；（17）安全员在进行收球作业和排污作业时对收球筒和排污池持续进行可燃气体和硫化氢气体检测。（10）污物清理完毕后，将密封圈取下并用洗衣粉水清洗，祛除污4）废旧清管器及清除物的处理为防止清管时清除的污物和污液造成环境污染，对清管作业的污物和污液收集工作做如下安排。（1）在各收球站场提前选取合适地点挖设临时排污池，并在临时排污池和收球筒间布设临时排污管线；（2）在各收球筒下面铺设防水篷布并设置防水围挡，收集球筒内的污水，避免污染站场；（3）提前导通收球流程，防止粉尘和水汽进入下游管线，在接收到清管器后对收球筒多次排污，将清出的污液、轻烃等排入临时排污池；（4）为防止硫化铁粉尘自燃，采用湿式作业法；4）废旧清管器及清除物的处理（5）准备防爆铁锹、长柄刮板清除球筒内的污物，将清除的污物收集到准备好的带盖大桶内，注水保存；（6）对废旧的皮碗清管器要及时清洗防止硫化亚铁残留物自燃，然后进行拆卸，将可重复使用的钢骨架部分和废旧皮碗等分离；（7）将临时排污池内及球筒内清出的污物、污液以及废旧的皮碗、泡沫清管器等物，在拍照、取样后，按照川气东送管道公司要求进行填埋、焚烧等处理；（8）废棉纱、油脂、使用过的电池等不可重复使用且有可能污染环境的废弃物，集中后按有关环保规定进行处理；（9）清管期间，生活垃圾按照国家和所在地有关规定处理。（5）准备防爆铁锹、长柄刮板清除球筒内的污物，将清除的污物收五、清管器收发注意事项

（1）开、关快开盲板，应按快开盲板操作手册进行操作；（2）清管器接收筒的快开盲板正面和内侧面不得站人；（3）确认清管器收筒球进口球阀、发球筒出口球阀全开到位;（4）发送清管器操作时，清管器应送至发送筒的喉部即偏心大小头处；（5）发送清管器时，必须在确认发球筒出口球阀完全打开的情况下，才能逐渐关闭干线出口的ESDV阀，防止发球筒出口球阀没有完全打开时，卡住清管器，造成阀门和清管器的损伤；（6）开启放空阀和排污阀时动作应缓慢；（7）从清管器接收筒排出的污物应挖坑深埋，避免对环境造成污染。五、清管器收发注意事项六、清管作业中可能出现的故障及处理办法。

1）清管器卡堵或停止前进1、清管器被卡（1）可能原因包括：在行进中遇到污物量多，在正常压力下清管器无法前进；管段严重变型导致清管器无法通过；弯头半径小于清管器通过的最小半径；管段内存在阻碍清管器前进的大障碍物，如一段脱落的三通隔板、大的金属物体等。（2）清管器前后压差大于0.50MPa时判断为清管器被卡堵。清管器前后压差为清管管段卡堵期总压差减去该管段正常输气压差。在发生清管器卡堵情况后，应逐步采用“增大推动压差→反推推动→继续正推→反向接收→割管”的解堵措施。以下图中清管器卡堵在阀室2与阀室3间为例，阀室3阀室4阀室2阀室1卡堵点六、清管作业中可能出现的故障及处理办法。阀室3阀室4阀室解除卡堵步骤为：①增大推动压差。最大可以将清管器前后压力增加到1.0MPa。通过以下一种或多种方式增大推动压差：提高卡堵点上游压力，降低卡堵点下游压力；放空，通过阀室4放空与阀室3间的管道，降低该管段压力。②反推推动。在清管器前后压差达到1.0MPa仍不能解堵时，应采用反向推动后继续前进的方式解决。通过反向推动清管器，使其离开卡堵点位置，反向推动时清管器前后最大压差不得超过1.0MPa。通过以下一种或多种方式实现：降低卡堵点上游压力，提高卡堵点下游压力；放空，通过阀室1放空与阀室2间的管道，降低该管段压力。③继续正推。将清管器反向推动通过阀室2监听点后，停止反向推动，恢复正常推动。⑤割管。在以下情况同时发生时，通过割管方式取出清管器：清管器正向推动压差超过1.0MPa仍不解卡;清管器反向推动压差超过1.0MPa仍不解卡。解除卡堵步骤为：2、在正常输气压差下清管器停止前进1）在正常管段压差下，清管器停止前进的可能原因为：清管器在运行中磨损大，气流泄漏量大，导致气流推力无法正常推动清管器前进；清管器在运行中因划伤导致破裂，导致无法正常前进；清管器卡在进站或出站三通处，无法正常前进；2）如果在正常管段压差下，清管器运行时间超过理论运行时间的2倍仍未被收到，则可以判断为出现了以上1种或数种情况，需立即报清管领导小组；3）首先采用增大气量的方式推球；4）在清管器停止运行超过24小时后，经领导小组批准，宜采用再发一个过盈量较大的清管球的方式，推出前一个清管器；5）如通过再发送清管球的方式仍未推动清管器，应采用跟踪方式确定清管器位置，可采用割管方式取出。2、在正常输气压差下清管器停止前进3、清管器窜气因清管器运行中磨损大，气流泄漏量大，或运行中因划伤导致破裂，或卡在进出站三通处等导致清管器停止前进，此时如果在正常输气差压下，清管器运行时间超过理论运行时间的2倍，判断清管器窜气，针对上述情况，可采取以下措施：（1）首先采用增大气量推球；（2）在清管器停止运行超过24小时，如全线不憋压，宜采用在发一个聚氨酯泡沫清管器，推出前一个清管器；（3）若仍接收不到清管器，分析清管器串气的原因，确定是否继续清管。3、清管器窜气结束结束清管工艺设备制作单位：王场输气站制作时间：2015年11月清管工艺设备制作单位：王场输气站目录清管的目的和周期1收发球筒的主要功能及结构2清管器的分类3清管作业流程操作及注意事项4目录清管的目的和周期1收发球筒的主要功能及结构2清管器的分类清管的目的和周期目的：输气管道的输送效率和使用寿命很大程度上取决于管道内壁和内部的清洁状况。对气质和管道有害的物质：如凝析油、水、硫分、机械杂质等，进入输气管道后引起管道内壁腐蚀，增大管壁粗糙度，大量水和腐蚀产物的聚积还会局部堵塞和缩小管道的流通截面。在施工过程中大气环境也会使无涂层的管道生锈，并难免有一些焊渣、泥土、石块等有害物品遗落在管道内。管线水试压后，单纯利用管线高差开口排水很难排尽。

清管的目的和周期目的：

为解决以上问题，进行管道内部和内壁的清扫是十分必要的，因此清管工艺一直是管道施工和生产管理的重要工艺措施。清管的目的概括起来有以下四方面：（1）清除管内积液和杂物（粉尘），减少摩阻损失，提高管道的输送效率；（2）避免低洼处积水（因水的来回波动不仅因存在电解液加快电化学腐蚀，而且产生机械冲刷，使管壁减薄，造成腐蚀破裂）；（3）扫除管壁的沉积物、腐蚀产物，使其不存在附加的腐蚀电极，减少垢下腐蚀；为解决以上问题，进行管道内部和内壁的清扫是十分必（4）进行管道内检测等许多新的用途。①定径：与清管器探测定位仪器配合，查出大于设计、施工或生产规定的管径偏差；②测径、测厚和检漏：与测量仪器构成一体或作为这些仪器的牵引工具，通过管道内部，检测和记录管道的情况；③灌注和输送试压水：往管道灌注试压水时，为避免在管道高点留下气泡，影响试验压力的稳定，在水柱前面发送一个清管器就可以把管内空气排除干净；（4）进行管道内检测等许多新的用途。④分隔管内介质：用天然气置换管内空气、试压水或用空气置换管内天然气时，用清管器分隔两种介质，可防止形成爆炸性混合物，减少可燃气体的排放损失，提高工作效率；⑤涂敷管道内壁缓蚀剂和环氧树脂涂层：液体缓蚀剂可用一个清管器推顶或用两个清管器夹带，在沿线运行过程中涂上管道内壁。环氧树脂的内涂施工比较复杂，其中包括：管道内壁的清洗、化学处理、环氧树脂涂敷和涂敷质量的控制和检查等内容，这些工序都是利用专门的清管器实现的。④分隔管内介质：用天然气置换管内空气、试压水或用周期：根据管道的输送介质视管道的输送效率和压差，确定合理的清管周期清管工艺设备课件收发球筒的主要功能

管道正常输送介质时，收发球筒处于空闲状态，其内部应无压力和介质。当需要发送清管器清洗或测试管道时，通过工艺流程转换，将快开盲板打开，将清管器推入发球筒中，介质通过液体入口流入，由于清管器在发球筒中可起到密封的效果，清管器前后产生压力差，推动清管器进入管线，然后通过工艺流程转换，使发球筒处于空闲状态。被顶进入管道的清管器通过清管器前后产生的压差在管线中运行，当清管器运行到接近收球筒时，通过工艺流程转换，使清管器进入收球筒，再通过工艺流程转换，排空收球筒内的介质，使收球筒处于不承压状态，打开盲板，取出清管器，使收球筒处于空闲状态。收发球筒的主要功能管道正常输送介质时，收发球筒收球筒出口管线三瓣式快开盲板手动放空通球指示仪收球筒排污管线收球筒进气阀收球筒筒体收发球筒结构图注水口压力表收球筒出口管线三瓣式快开盲板手动放空通球指示仪收球筒排污管线平衡阀通球指示器平衡阀通球指示器1、收球筒进口阀：进行流程切换将站场正式流程切换为收球流程，阀门内径与管径相同，便于清管器进入；2、通球指示仪：便于查看清管器的接收与发送，当清管器通过时，YS通球指示仪会弹起，通球信号会传送至站控机，已确定清管器是否已发出或进入收球筒；3、手动放空：放空球筒天然气；4、三瓣式快开盲板：封闭收发球筒进口，便于开关操作，便于清管器取出与送入；5、压力表：收球筒有两块压力表，一块是大量程，一块是小量程，当通球结束时打开小量程的压力表，便于精确读数。6、注水口：当清管器进入收球筒放空后，向球筒内注水，防止硫化亚铁自然。7、排污管线：排出清管器清出的管道杂质；8、收发球筒筒体：接收与发送清管器9、发球筒平衡阀：发球过程中平衡发球筒内清管器前后压力。1、收球筒进口阀：进行流程切换将站场正式流程切换为收球流程，收发球工具推车：可升降，便于清管器的取出与推入；多节防爆拉杆：用于取出清管器，顶部为F型，可探入清管器后部，将清管器拉出；多节防爆推板：将清管器送入发球筒变径大小节处。收发球工具清管器的分类清管器简介清管器清洗依靠被清洗管道内流体的自身压力或通过其他设备提供的水压或气压作为动力,推动清管器在管道内向前移动,刮削管壁污垢,将堆积在管道内的污垢及杂物推出管外。清管器在管道中前进是靠前后压差来驱动的,具体的驱动方式有两种。一种是利用流体的背压作为清管器行走的动力,并在推进中清除管道中清管器前方的污垢。这种方式适合对较短管道的清洗。另一种方式是利用从清管器周边泄漏的流体产生的压力,使附着在管壁上的污垢粉化,并被排送出去。这种方式较适合长管道的清洗。清管器的外径通常比管道内径要大3%～5%,能与管道紧密结合,因此它在运行当中密封性很高,易于对污垢进行清理。尤其是使用液体做压送液体时,所形成的射流会对管壁上的污垢产生很强的冲击能力。清管器的分类清管器简介清管器的分类

1、全涂层聚氨酯泡沫清管器全涂层聚氨酯泡沫清管器一般由聚氨酯制成，表面涂覆聚氨酯耐磨皮，以提高耐磨性，内芯为聚氨酯泡沫，过盈量一般为25mm，运行距离可达200km。特点：主要用于探明管道内部基本情况，可变形余量大，通过性能好，可在高压差情况下，自行破碎，因而安全性较高，影响管道正常运行可能性小。清管器的分类1、全涂层聚氨酯泡沫清管器2、橡胶清管球橡胶清管球是一个外径比管道内径大2%的空心球，由氯丁橡胶材料制成，使用时需向球内注水，以排尽球内空气，当清管球被水加压胀大之后，球的过盈量为3%-10%。橡胶清管球在管道内形成一个严密的且具有一定硬度的球塞，能将管内污水、污物推出。特点：在地形起伏高差较大的山区管线，也能清出管内污水的90%。橡胶清管球是软质球体，变形大，通过性能好，不易被卡，主要清除管道内的液体和分离介质。清管球清除块状物的能力较差，且在管内易被硬物垫抬而翻滚，管线施工中遗留在管内的石块、木棒等杂物需经多次清管才能推出，对于紧贴管道内壁的硫化铁粉末，橡胶清管球的清扫效果不十分好。2、橡胶清管球3、皮碗清管器皮碗清管器有一个刚性骨架，和前后两节或多节皮碗构成。它在管内运行时，保持固定的方向，所以能够携带各种检测仪器和装置，清管器的皮碗形状是决定清管器性能的重要因素，皮碗的形状必须与各类清管器的用途相适应。皮碗清管器由橡胶皮碗，压板法兰、导向器及发讯器护罩组成，它是利用皮碗边裙对管道的1%—4%左右过盈量与管壁紧贴而达到密封，清管器由其前、后天然气压差进行推动前进。皮碗清管器密封性能良好，它不仅能推出管道内积液，而且推出固体杂质效果远比清管球好。3、皮碗清管器4、碟型皮碗直板清管器由两个支撑板、四个碟型皮碗、隔垫及骨架组成。特点：密封性能好、通过能力强、运行距离长并且可在清管器筒体及皮碗上开孔和开槽，用射流的方式清除清管器前堆积杂质障碍。其直管段变形通过能力为20%D，可通过2.5D弯头，能清除管道内积液、粉尘等污物。4、碟型皮碗直板清管器清管器分类5、碟型皮碗直板清管器+测径铝板由支撑板、碟型皮碗、测径板、隔垫及骨架组成。特点：密封性能好、通过能力强、运行距离长。能清除管道内积液、粉尘等污物。通球后，根据安装在清管器上测径铝板的变形情况判断管道的缺陷及变形情况，检测管道的通过性能。清管器分类5、碟型皮碗直板清管器+测径铝板6、双向直板机械清管器由导向盘、直板密封皮碗、隔垫及骨架组成特点：结构轻便、通过能力强、清管效果好，能有效清除管道内悬浮污物。直板清管器与蝶形清管器相比，它有更好的清污效果，但在运行中直型皮碗磨损更快，运行距离较短。6、双向直板机械清管器清管器分类

7、双向直板清管器+测径铝板(90%内径)由导向盘、直板密封皮碗、隔垫、测径板及骨架组成特点：结构轻便、通过能力强，能有效清除管道内悬浮污物。通球后，根据安装在清管器上测径铝板的变形情况判断管道的缺陷及变形情况，检测管道的通过性能。8、压控皮碗清管器压控清管器是在机械皮碗清管器上安装压力爆破片，当清管器在运行过程中出现卡堵，清管器前后压差升高至0.7-0.8MPa后爆破片会自动打开而使清管器泄流，实现清管器卡堵状态下的输气。可以初步判断管道通过能力，可通过安装发射机来实现地面的定点跟踪。清管器分类7、双向直板清管器+测径铝板(90%内径)9、直板尼龙刷清管器由直板、尼龙刷、隔垫、骨架组成。特点：通过能力强、清管效率高、对细小杂质清理更彻底，能清除附着在管道内壁上较硬的污物。10、双向直板磁铁清管器由直板、磁铁、隔垫、骨架组成。特点：能清除管道内的铁质性污物及较小颗粒，降低铁磁性杂质对检测器的干扰，提高内检测数据质量。9、直板尼龙刷清管器11、测径清管器测径清管器主要用来检测管道内部的几何形状，它通过一组传感器将管道内径的变化记录在主体内的记录器中，包括管道焊缝的焊透性情况、椭圆度以及不平度等。

测径清管器的主体结构紧凑，直径大约为管道内径的60%，皮碗的柔性较好，可以通过缩孔15%的孔洞。通过测径清管器的测量，提供管道状况的原始数据，为管道维修和清管提供相关依据。在智能清管之前，我们经常先发测径清管器，确定管道内部状况，检测管道的通过能力。11、测径清管器测径清管器的主体结构紧凑，直径大约为12、全聚氨酯软体清管器

主要由皮碗、骨架、连接体等构成，全部采用聚氨酯材料制成，可携带无线电发射机，它无需维修，密封性好，耐磨性好，强度较高，通过能力强，变形量大，不易卡堵，对弯头适应力强，清洗效果好等特点。主要用于自然情况较复杂，结垢不规则的长距离管道的清扫、除垢工作。12、全聚氨酯软体清管器LCQZ系列智能电子清管器LCQZ-GX高能高效清管器LCQZ-CZ智能电子清管器LCQZ-CJ测径智能电子清管器LCQZ-PM泡沫清管器LCQZ系列智能电子清管器LCQZ-GX高能高效清管器LC清管作业流程一、清管前调查1、输气管道状况调查调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口、管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。2、收、发清管器站场调查调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管等设备管线运行情况及其周围环境情况。3、其他调查调查管道历次清管记录，管道目前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。清管作业流程一、清管前调查二、清管作业的组织成立作业指挥组，做好人员、物质、通信、车辆等安排。（右图为清管组织机构框图)三、清管作业的安全措施制动清管作业安全技术措施、带气动火安全措施、抢修抢险安排及操作安全措施，编写事故应急处理预案。清管领导小组现场指挥组生产协调组（调控中心）HSE组线路保障组清管作业组清管保驾组内检测条件检查确认组后勤保障组发球组收球组监听组二、清管作业的组织清管领导小组现场指挥组生产协调组（调控中心1、清管器的运行距离密封良好，没有泄流孔的清管器的运行距离为：式中：L—清管器的运行距离，m；

Q0—发球后的累计进气量（标准条件下），m3；

D—输气管内径，m；

P0、T0—标准条件下的压力、温度（K）；

P、T、Z—清管球后管段内天然气平均压力、温度和压缩因子。预测清管器到达各观测监停点的时间：四、清管作业数据1、清管器的运行距离四、清管作业数据2、清管器的运行速度若输气流量可计算：式中：F—管道内径横截面积，m2；

—清管器运行速度，km/h。若输气流量不可计算：式中：t—运行距离的实际时间，s；

—清管器平均运行速度，m/s。清管球的运行速度一般宜控制在3.5～5m/s。在实际清管作业时，为了更好地测算和控制清管器地运行速度，除了应用公式进行计算外，还可以采用在一定距离处（比如截断阀室）监听清管器通过的时间来计算其运行速度，然后再根据要求进行气量和压差地调整。2、清管器的运行速度3、清管时放空气量当高速大气量排放天然气时，管端压力大于84千帕，则天然气经过放喷管线开口呈临界流动状态，此时可根据下式计算放空气量：式中：P—距放空口4倍内径测得的压力，MPa；

D—放空管出口端内径，mm；

G—天然气相对密度。3、清管时放空气量4、清管段起终点最大差压的估算根据管道地形高程差、污水状况、启动压差、目前输气压力差、历经清管记录等估算。一般近似计算公式为：P=P1+P2+P3(1)式中：P——最大压差，MpaP1——清管器的启动压差，MpaP2——当前首发站之间输气压力差，MpaP3——估算管内最大的积液高程压力，Mpa4、清管段起终点最大差压的估算清管方案审批清管方案应交有关部门审批后方可执行清管方案审批清管方案应交有关部门审批后方可执行清管工艺操作规程

一、作业前应具备的条件（1）进出气量和站场压力要满足清管方案的要求；（2）站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；（3）站场仪器仪表能准确检测和显示数据；（4）排污罐附属设备完好，阀门灵活好用；（5）各种通讯手段满足要求，工作状态稳定可靠，包括：公网、油网电话和对讲机；

清管工艺操作规程（6）清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；（7）作业人员经清管作业培训和安全培训；穿劳保服装、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；（8）清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录；（9）清管器材在使用期限内（参见产品使用说明书）。（6）清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；清管工艺操作规程

二、风险分析清管工艺操作规程

二、风险分析三、发球作业1）准备工作（1）清管作业时，人员全部到位，分工明确、职责清楚。（2）按照上游站场清管物资表将物资运至上游站场，并由材料员核对数量；清管前将工器具在指定位置有序摆放。（3）组织技术人员对上游站场工艺设备、自控设备、通讯设备进行检查，确保清管作业期间各类设备运行正常，仪表指示准确无误。检查发球筒、放空管路，确保清管安全。（4）清管前对站场发球筒出口阀门、进口阀门及其旁通内漏情况进行检查和处理。（5）清管前要对通球指示器进行检查，校准球筒上就地通球指示器时间，对现场人员进行过球识别培训。（6）安全员和警戒员，在发球区100米范围内设置警戒带；将灭火器摆放至预置点安排专人进行警戒和可燃气体、硫化氢检测。（7）资料员准备清管记录表、皮尺、相机等，做好清管资料的记录。三、发球作业2）清管器发送操作步骤（1）接到清管作业组下达的发球准备指令后，发球组确认发球筒进出口阀门及其旁通处于关闭状态，其阀门电动执行机构处在停止状态，发球筒顶部平衡阀处于全开状态。（2）打开发球筒放空阀门，并保持放空阀全开状态，对发球筒内压力进行放空，直至发球筒压力为零。（3）用XP-3140可燃气体检测仪在球筒压力表放空口处检测甲烷含量，当甲烷含量为0％时准备开启盲板操作；若球筒内存在甲烷，则开始进行氮气置换作业，打开注氮阀开始注氮，并继续检测，直至甲烷含量为0时向组长汇报，清管作业组汇报发球准备就绪。

2）清管器发送操作步骤（4）接到清管作业组下达装球指令，发球组确认球筒压力为0后，缓慢旋松压力报警螺栓，确认无压力后，将压力报警螺栓及其锁盘从盲板上卸下，将万向手柄插入锁带驱动臂孔中，逆时针180度转动手柄启动驱动链以及马蹄机械装置并且把锁带逐步缩回到门凹槽上；卸下万向手柄，用门铰链柄来旋转开门，开启快开盲板，把放置好清管器的发送车推至球筒入口，将清管器送入球筒内。（GD快开盲板操作方法）（5）检查密封圈是否完好，用万向手柄调整门，使门垂直地进入快开盲板的颈部，将手柄搁置于驱动连接处，按顺时针方向旋转直到锁带转至颈部入口，装上门锁止块，拧紧压力报警螺栓，继续顺时针旋转手柄，当听到咯噔的声响后，锁环上紧，完成关闭操作；关闭发球筒放空阀。确认完毕后，向清管作业组汇报清管器安装完毕。（6）接到清管作业组下达的发球指令后，打开发球筒进气阀的旁通球阀，缓慢打开旁通平衡阀，平衡球筒及干线压力，控制平衡速度及压力，防止由于压力突然增大，将清管器顶向发球筒出口球阀。（4）接到清管作业组下达装球指令，发球组确认球筒压力为0后，（7）压力平衡后，全开发球筒进口阀，全开发球筒出口阀；（8）关闭发球筒平衡阀，关闭发球筒进气旁通阀，发清管器。（9）观察YS过球指示器,确认清管器发出并通过出站三通后，记录时间；在第一个监测点监测到清管球通过后，恢复流程，将流程切换为站场正式供气流程，全关发球筒进出口阀，将阀门电动执行机构打到停止状态。确认阀门状态后向清管作业组汇报。（10）当接到清管作业组下达确认清管器是否发出的指令后，打开发球筒放空阀，放空发球筒天然气。放空完毕后，用XP-3140可燃气体检测仪在球筒压力表放空口处检测甲烷含量，当甲烷含量为0％时准备开启盲板操作；若球筒内存在甲烷，则向发球组组长汇报，请示清管作业组开始进行氮气置换作业，打开注氮阀开始注氮，检测甲烷含量，直至甲烷含量为0。（11）按照快开盲板操作规程打开快开盲板，检查清管器是否发走。（如果清管器未发出，查找原因并按照2-11步骤重新发送清管器。）（7）压力平衡后，全开发球筒进口阀，全开发球筒出口阀；（12）当清管器发出以后，立即向清管作业组和站外监测点及站外下一个监听点汇报清管器发出的具体时间。（13）检查流程，如需再次发球，做好第二次发球的准备工作，按以上步骤继续发送其他清管器。（14）最后检查快开盲板，将密封圈取下并用洗衣粉水清洗，祛除污物，再用净水冲洗2次后用干毛巾（或棉纱）擦拭干净，并检查密封圈是否完好；用干毛巾（或棉纱）清除密封面处的污物，并检查密封面是否完好，检查完毕后密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂；清除盲板凹槽内污物，清理完毕后在凹槽内涂上薄薄一层防腐硅油脂；安装密封圈，并按操作规程关闭快开盲板。（15）清管作业结束后，恢复正常流程。（16）期间，警戒员负责发球区100米范围内的警戒。（17）安全员在启闭盲板的整个过程中，对收球筒持续进行可燃气体和硫化氢气体检测。（12）当清管器发出以后，立即向清管作业组和站外监测点及站外1)临时排污设施建设要求目前站场排污罐容量不能满足清管作业时的排污要求，为了安全、及时排放、收集和处理作业过程中清出的大量水和污物，在收球站场制作临时排污管线和排污池（罐），并准备排污罐车以及连接的管线。具体要求如下：(1)临时排污管线上安装两套Class6004”低温阀套式排污阀，两阀中间按照量程为10MPa的就地耐震压力表；(2)临时排污管线承压8MPa，管径为4”，临时排污管线埋地并用锚固墩固定牢固，管线与管线以及管线与阀门用法兰连接；(3)临时排污池按照30方容量制作，用防渗膜、防雨布等防水材料做好排污池内的防水；(4)排污池，提前向排污池内注水，水面高于排污管线；(5)在排污管口污液喷射方向设置挡板，挡板固定牢固且防爆.(6)排污池尺寸设计为4m×4m×3m(长宽深),排污池位置在工艺区预留空地。四、收球作业1)临时排污设施建设要求四、收球作业2）收球准备工作（1）清管收球站场清管人员全部到位，分工明确、职责清楚。（2）按照收球站场物资表将物资运至下游收球站，并由材料员核对数量；清管前将工器具摆放有序摆放至指定位置。（3）组织技术人员对收球站工艺设备、自控设备、通讯设备进行检查，确保清管操作期间各类设备运行正常，仪表指示准确无误。（4）清管前检查收球筒、放空管路，临时排污管路及排污罐。（5）清管前对收球筒进口阀门、出口阀门及其旁通内漏情况进行检查和处理。（6）清管前要对通球指示器进行检查，校准球筒上就地过球指示器时间，对现场人员进行过球识别培训。2）收球准备工作（7）安全员和警戒员，在收球区和临时排污罐100米范围内设置警戒带，将灭火器摆放至预置点；安排专人进行警戒和可燃气体、硫化氢检测。（8）资料员准备清管记录表、皮尺、相机等，做好清管资料的记录。（9）确认收球前工艺流程，确认收球筒进口阀、出口阀及其旁通是否全关到位。（10）临时排污管线和排污设施准备完成，污水罐车停放在指定位置，并带好防火帽，排污作业时和现场安全条件未确认时，严禁启动车辆。（11）准备防爆抽水泵以及连接管线、电缆准备齐全；进行湿式收球作业。（12）准备氮气瓶及连接管线，准备水源及连接注水管线。（7）安全员和警戒员，在收球区和临时排污罐100米范围内设置3）清管器接收操作步骤（1）接到清管作业组清管器已发出的通知后，做好收球准备工作。确认收球筒排污阀关闭，确认收球筒放空阀关闭，确认收球筒进口阀、出口阀及旁通全关。（2）在清管器通过收球站上游最后一个阀室后，请示清管作业组对收球筒进行冲压，在开关盲板区域地面铺4mx6m雨布一层，在球筒靠近盲板处支墩两侧摆放沙袋。全开出口阀旁通球阀，缓慢打开旁通平衡阀，对收球筒充压。（3）收球筒压力平衡后，全开收球筒出口阀、进口阀，保持进站阀全开。3）清管器接收操作步骤（4）根据清管器上一段运行速度，推算清管器到达收球站时间，请示清管作业组切换收球流程，提前1小时关闭进站阀。将正式流程切换为收球流程。（5）当在站场监听点监听到有很大流水声时，向清管作业组申请在线排污，得到允许后打开收球筒排污阀，对收球筒进行在线排污，当听到气流声立即关闭收球筒排污阀；若排污池装满，停止排污，用防爆水泵抽出污水至污水罐车（无水流声或水流声较小时，每收完球，按照排污操作规程对分离器进行离线排污，记录排污罐液位高度，并计算排污量）。（6）观察过球指示器状态，当清管器通过进站过球指示器时，记录时间，并向清管作业组汇报，准备收球。（7）清管器进入收球筒5分钟后，清管作业组下达收球指令，打开进站阀，关闭收球筒进口阀、出口阀并将电动执行机构打到停止状态。打开收球筒放空阀进行放空，当筒内压力达到0.5MPa时，关闭放空阀门，缓慢打开收球筒排污阀进行排污直至压力为零。（4）根据清管器上一段运行速度，推算清管器到达收球站时间，请（8）打开氮气注入阀门，对球筒进行氮气置换，用XP-3140可燃气体检测仪在球筒压力表放空口处检测甲烷含量，当甲烷含量为0％时更换检测仪表，用便携式4合一气体检测仪检测硫化氢含量，当硫化氢含量为0％时，氮气置换结束。如果排污时水量较少或无污水，向清管作业组申请注水进行湿式作业，打开注水阀，注水3分钟后关闭注水阀。（9）将污液罐放置在盲板下方，准备收集污液；查看球筒压力0，缓慢松动泄压螺栓，检查容器内是否有压力（如果听到哨声、呲声或闻到气味，证明容器内还存在残压），若存在残压，拧紧螺栓确认放空阀状态并等待，直至没有残压再把安全卡板全部卸下；转动开关丝杠，直至卡箍的内缘与盲板盖的外缘完全分开；拉动盲板盖上的拉手，向一侧打开盲板盖。用防爆取球杆将清管器取出，用防爆刮板清除发球筒内的污物，并装入污液罐内（污物较多流出雨布区域时，及时用细沙掩挡防止污物扩散），同时时进行污物取样。（三瓣卡箍式快开盲板开启方法）（8）打开氮气注入阀门，对球筒进行氮气置换，用XP-3140（10）污物清理完毕后，将密