电容屏盖板玻璃工艺流程培训课件

电容屏盖板玻璃工艺流程培训制作：邓义斌电容屏盖板玻璃工艺流程培训制作：邓义斌

电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置电容式触摸屏电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容基板切割CNC成型超声波洗外观检验电容式触摸屏盖板玻璃工艺流程化学钢化精雕外形开槽打孔平磨抛光外观检验抛光返磨超声波洗外观合格品直接钢化浅划伤、异物产品抛光返修白片检验出货丝印烘烤擦片超声波清洗检查、包装基板切割CNC成型超声波洗外观检验电容式触摸屏盖板玻璃工艺流盖板玻璃生产流程工序介绍：1.基板切割

基板切割为盖板玻璃加工的第一个步骤，采用切割机将原板白片玻璃切割成比最终成品尺寸略大的毛坯。使用工具：吸尘器、压缩空气、毛刷；清洁：每片清洁一次台面，可以有效减少划伤玻璃表面滑粉较多玻璃碎屑多

盖板玻璃生产流程工序介绍：使用工具：吸尘器、压缩空玻璃表面滑基板切割管控重点刀轮管控刀轮型号:Φ2.0*125°适用各种青玻璃0.55-1.10mm刀轮型号:

Φ3.0*125°适用康宁料0.55-1.10mm每个刀轮寿命≦20000M（注意切割刀轮的磨损情况,记录好切割行程）磨损原因：切割无油、刀轮行程已到、刀头撞击

刀轮安装：装刀注意要保证刀轮竖直。B、检查刀头轴座孔径是否变大。glass正位斜位切割刀切割刀正位刀主裂缝和隐形裂缝分别均匀有松动的刀易产生斜位并造成隐形裂缝的不均匀，易导致崩边基板切割管控重点glass正位斜位切割刀切割刀正位刀主裂缝和刀轮切割头面基板切割问题点上表面爆边--------切割压力过大造成措施:调整切割压力或刀轮已经磨损---更换下表面爆边--------切割掰边压力过大造成措施:调整掰边压力及观察掰边手法是否错误刀轮切割头面基板切割问题点2.CNC精雕CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去掉余量，并通过钻头进行打孔、雕槽、磨边以满足最终成品要求。a.影响CNC磨边质量要素：a.磨削热量。b.磨削力。磨削点温度磨削区温度砂轮速度，V砂磨削热量磨削力砂轮转速越高，磨削力减小，磨削效果增加，可有效减少砂边；但是产生热量增多，需大量冷却液及时带走热量与玻璃碎屑，否则会产生小烧崩边。2.CNC精雕a.影响CNC磨边质量要素：磨削点温度磨削区温b.CNC磨边治具设计原则：①夹具表面平整光滑，不漏气。②外形靠角夹具，根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值，台阶内缩1.2-2.0mm，高度不低于砂刀下降最大值。③型腔夹具，型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃动，听音孔根据砂刀下降值确定深度，尖角避空。

b.CNC磨边治具设计原则：c.CNC磨边砂刀使用：

玻璃切割、磨边后棱角锋利，因此作为盖板玻璃需修磨玻璃锋利的棱角，保证人身及玻璃的安全，一般为玻璃厚度的20%-30%C倒角。在CNC加工中倒边采取在磨边同时一起将倒角加工完成，倒角砂刀棒主要有V形一次倒边砂刀和梯形一次倒边砂刀V形砂刀梯形砂刀1、V形砂刀切屑力较大，方便调节倒边大小，但易造成砂崩边2、不同厚度玻璃可通用1、梯形砂刀，可减少玻璃震动，倒边恒定，但切屑力小，进给速度较低。2刀具针对玻璃厚度具有专一性。c.CNC磨边砂刀使用：V形砂刀梯形砂刀1、V形砂刀切屑力较CNC磨边新砂刀的使用过程

a.当装上新磨轮并开始使用时，不需要立即修磨磨轮。b.磨一片玻璃，根据磨边效果调整磨轮中心位置和磨轮补偿量。c.如果磨边质量不理想,把速度降到正常速度的一半，磨2-3片玻璃，检查效果。d.如果效果OK,在此速度基础上逐渐提高速度，直到正常速度。

e.如果效果不好,用废品修磨磨轮磨4-10片玻璃，检查效果。效果依然不好，说明此砂刀质量不好，更换砂刀。图1q

图2

图3

CNC磨边砂刀和玻璃之间调整高度磨边位置最佳玻璃磨边不良原因:磨头太高或玻璃位置低玻璃磨边不良原因:磨头太低或玻璃位置高CNC磨边新砂刀的使用过程图1q图2图3CNC磨边砂

CNC磨边问题与对策

①尺寸超差或边缘发亮

a.根据测量结果调整磨轮位置，尺寸大增加磨削量，尺寸小减少磨削量。

b.检查切割尺寸是否过小或过大。

C.保持正常研磨速度，修磨磨轮

d.检查靠角是否变形

②倒边不均匀:a.检查磨轮Z轴位置，是否磨轮槽型中心和玻璃中心一致.b.检查磨轮修磨的Z轴方向位置，是否磨轮槽型中心和修磨片中心一致c.检查磨轮槽型是否已损坏.d.检查夹具表面是否平整CNC磨边问题与对策

①尺寸超差或边缘发亮

a③崩边现象：玻璃边部的小崩边,对策：a.若所磨玻璃的尺寸接近修复的平均寿命，应该更换磨轮。b.用修磨片修磨轮。c.检查磨轮的径向跳动在0.03mm之内d.检查冷却系统确定以下几点：冷却水出水孔没有堵住;冷却水直接喷到磨轮的槽心;水里杂质是否较多e.检查研磨速度是否过高

④烧边现象：玻璃磨边中间有严重的焦边,对策：

a磨边水位没完全在磨轮的槽中心→调整水槽位置,检查冷却水是否正常

b.研磨吃进量过大→检查研磨量并调整建议最大研磨量不超过单边0.5mm控制研磨速度

c.磨轮接近报废→

更换磨轮小砂边烧边③崩边现象：玻璃边部的小崩边,对策：小砂边烧边⑤亮斑：被研磨的玻璃上不规则地出现未磨部分,对策：a.检查台面上的玻璃位置与磨轮运行途径是否协调b.检查切割工位玻璃是否切割尺寸偏小c.维持指定的磨边速度d.对砂刀进行修磨e.玻璃边沿磨边有严重的亮斑或者裂口，磨轮已经接近报废--更换砂刀⑤亮斑：被研磨的玻璃上不规则地出现未磨部分,对策：3.平磨抛光盖板玻璃平磨抛光是一个通过机械表面磨削，抛光液化学腐蚀,来达到使玻璃表面平整，光滑的过程。抛光机理：光学玻璃抛光及抛光下盘以后的全过程,它受抛光粉及抛光用水的酸碱度以及抛光液使用时间延续趋于呈碱性及周围环境中潮湿空气、酸性气体等因素影响而产生的一种化学腐蚀，并且在机械磨削的效应下将产生塑性流动的玻璃凹凸表面填平。抛光皮上下为2.0mm抛光机上盘环氧齿轮板0.4-1.2mm玻璃产品0.4-2.0mm抛光皮（聚氨酯材质）

Polishing

Pads抛光粉（主要为氧化铈）Polishing

Compound3.平磨抛光抛光皮上下为2.0mm抛光机上盘环氧齿轮板0.4常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料，化合聚酯材料。在光学玻璃的抛光中，若对抛光面的面形精度（光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料（如水松皮，格子磨皮），聚氨酯。一般情况下，2D玻璃抛光首选的模层材料为白色格子皮。①抛光磨层材料（抛光皮）使用周期比一般抛光皮长粘贴在抛光机上盘较之一般抛光皮降低划伤率提高磨削率，缩短加工时间，提升产能格子皮的优点磨层粘贴：采用高性能树脂将抛光磨层材料均匀贴附在抛光的上下盘，再以毛刷，砂盘等磨削上下盘，使磨层表面更加平整抛光上盘福龙树脂抛光磨层抛光下盘福龙树脂抛光磨层研磨轮抛光皮粘附结构常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料，化合聚酯材料。①抛光磨层②抛光环氧齿轮板的排列玻璃产品间距>6mm玻璃边缘与星板内圈间距>6mm玻璃产品0.4-2.0MM齿轮114齿星板厚0.4-1.2MM玻璃星板排列图玻璃产品厚度比星板厚度高0.1MM凹槽内玻璃与星板间距0.125-0.15MM②抛光环氧齿轮板的排列玻璃产品玻璃边缘与星板内圈间距>6mm③盖板玻璃抛光磨料当抛光液pH在6～8之间时，主要是抛光液中的水和玻璃中的SiO2作用。当抛光液pH<6时，主要是玻璃中的碱金属离子（主要是Na＋与H＋进行交换）当抛光液pH>8时，主要是OH-对玻璃网构中的硅原子发生强力的亲核反应，使得硅氧键断裂抛光效应保持抛光液在一个最佳的范围内（6-8），当抛光液PH<6的时候我们需要添加适当的氢氧化钠来加强其碱性值，每次分量添加约15g，搅拌均匀后再测试，若不符再行添加；当抛光液PH>8时，需要添加适当的柠檬酸来降低其碱性值，每次分量约15G。抛光液化学作用原理③盖板玻璃抛光磨料当抛光液pH在6～8之间时，主要是抛光液中抛光液体浓度抛光液浓度直接会影响到玻璃抛光亮度的效果，抛光液的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高，反之，则效果减弱当抛光液比重达到1.2g/ml时，在抛光主轴转动中容易产生高温，导致水分蒸发较快，容易引起堵塞进料口，最终导致产品干磨。当比重低于1.1g/ml时，抛光液磨削能力明显降低，但产品表面光洁度却更高。抛光液随着生产的运行会产生消耗，融入杂质，逐渐降低其磨削效果，所以规定正常生产时需要过滤，添加抛光液。浓度太高，影响抛光压力，抛光粉不能迅速散步均匀，导致各部压力不等，造成局部多磨，对平整光滑度有影响。考虑到正常的生产安排，规定6小时必须添加抛光液，140小时后抛光液必须完全更换。抛光液体浓度最佳条件④盖板玻璃抛光要素转速较快可以使抛光磨削力变大，太快的转速容易导致机台铲盘定盘加压可以有效的加强磨削速率，太大的压力会导致玻璃破碎，压力太小则会降低生产效率掌握好抛光的时间，可以有效的管控产品的厚度问题抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉会固化在玻璃上,留有痕迹而不易清洗抛光液的浓度决定了抛光速率,浓度越大抛光速度越高，反之，则效果减弱最佳条件④盖板玻璃抛光要素转速较快可以使抛光磨削力变大，定盘平拋：10-15R/M為宜光边：20-30R/M為宜一次拋光：30-50分鐘為宜二次拋光：2-5分鐘為宜掃邊邊緣：10-20分鐘為宜2D拋光:抛光粉:水=1.5kg：9kg邊緣掃光：抛光粉:水=2.5kg:9kg一次平拋：80-180KG二次平拋：60-80KG通用鋼化前清洗工藝：两槽清洗各90S，共计9槽。烘烤110度，270S。超声波频率20-40KHz.玻璃抛光的要素平拋：10-15R/M為宜一次拋光：30-50分鐘為宜2D拋⑤其它抛光生产条件⑤其它抛光生产条件4.玻璃强化强化主要目的是增加玻璃的表面应力，从而使玻璃可以达到抗刮花、耐冲击的效果。主要原理为将玻璃置于420摄氏度的硝酸钾溶液中，使玻璃表面的钠离子与硝酸钾溶液中的钾离子进行充分的离子交换，因为钾离子体积大于钠离子，钾离子的相互挤压在玻璃表面形成应力层，从而达到玻璃强化的效果。4.玻璃强化5超声波清洗清洗的主要目的是通过超声波去除附着在玻璃表面的脏污及尘点等物，以使盖板玻璃在强化、丝印、镀膜等生产工序达到更好效果。5超声波清洗超声波清洗的基本原理超声波在液体中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，称为“空化”效应。在此过程中，气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压及5000度的高温，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到玻璃内外表面彻底净化的目的。空泡处于负压下扩张空泡体积达到最大值空泡受压爆炸新的空泡重新生成超声波清洗的基本原理空泡处于负压下扩张空泡体积达到最大值空泡超声波清洗注意事项

1.不得无水操作或将振头无故提出水面。虽然系统有保护装置，但这样做易损坏振动子。

2.不准向聚能器和振动子接合部位泼水（防止接合部连接螺丝缝隙进水，受超声作用发生腐蚀，引起螺丝松动或折断）。

3.聚能器不要调整过低，否则会碰到工件，使系统电流突然过大，系统自动保护关机。振动子位置调整好后，用手柄锁紧，防止意外下滑，碰到工件。

4.振动子辐射面入水不能太多，以10mm~15mm为宜，如果水进入聚能器槽内，会使电流突然上升，造成系统保护停机。

5.不准带故障工作。超声波清洗保养

1.机械保养

机械部分要保持运转灵活，三个月左右要加一次油，如有松动，应作必要调整。超声波清洗注意事项

1.不得无水操作或将振头无故提出水

2.振动子保养a.振动子应每月检查一次。机架的升降丝杆应适当加油，使振动子上下移动轻松方便。b.要防止固定振动子与外壳的内六角螺钉松动，经常检查拧紧。

3.发生器保养超声波发生器是大功率电子设备，平时要注意保养，工作环境要保持清洁干燥。定期检查器件接触和相关插头的连接情况

4.聚能器的修磨及更换聚能器又名振头，振头的材质是钛合金材质，一般聚能器的实际使用寿命不低于2500小时。当聚能器辐射面出现大量Φ0.5mm左右的小孔时，超声波清洗效率开始下降，应将聚能器拆下来，磨去0.2~0.5mm再装上使用（这时共振频率将会提高）。一般性磨4~5次后，即磨去1mm左右为最后极限。当修磨到极限后发现使用效果不佳时，为了保证清洗效果，此时应更换新聚能器。

2.振动子保养6.玻璃丝印

丝印的主要目的是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上；采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。通过网板印刷、烘干，使油墨附着在玻璃表面，在玻璃表面呈现不同颜色、不同形状、图案的的外观效果。6.玻璃丝印a.丝网印版:丝网印版的再现性：①丝网印版的精度：图像、文字、符号等的位置与尺寸精度；②丝网印版的清晰度：版制版中则是版膜图像边沿在水平和垂直两个方向上的整齐程度。

③印刷面版膜的厚度：版印刷面的版面厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变色彩等。当产品要求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜应厚一些。因此版膜的制作要符合厚度要求.

④丝网印版的耐印力：主要取决于印版本身耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的牢度。

⑤丝网印版的脱膜性：版膜从印版的丝网上去除的难易程度。在制版失败或印刷任务完毕后，为使丝网再生，需进行脱膜。脱膜作业应简单、经济、丝网损伤小。a.丝网印版:玻璃板丝印的常用丝网目数：目数60目80目100目150目200目250目300目T数24T32T40T60T80T100T120T注：丝网目数（meshcount）指丝网每平方厘米的网孔数目。T数跟目数的换算关系是：T数=目数/2.5丝网目数跟丝印效果的关系：目数越低，网孔越粗，可以漏下的墨粉就越粗越多，图案的立体感就越强。但是线条轮廓不清晰。目数越高，网孔越细腻，只能漏下颗粒很小的墨粉、纯油墨，图案的立体感差，但是图案精细度高，丝印金属油墨亮度高。如镜面银、幻彩等，就一定要用最高网目数（250目或300目）丝印。T数40T77T100T120T140T165T180T常用规格玻璃板丝印的常用丝网目数：目数60目80目100目150目2网版的质量要求

在网版的质量检验中，至少要重视以下几个问题：

①曝光时间是否正确：检测胶膜硬化程度，看底版的精细处在丝网上的再现程度，要观察线条是否完整，边缘是否清晰，锯齿形严重等。

②网孔是否完全通透：只有十分通透的网孔才能使丝印油墨顺利通过。如发现丝网版上该通透的网孔仍被胶膜封闭着，应再显影，仍无效果时，则应重新制版。

③检验各种感光材料的适应性能：不同的感光胶膜有不同的适应性能。使用有机溶剂作为稀释剂的印料，应选用耐溶剂的感光胶膜；使用水溶性涂料作为印料，则应选用耐水型感光胶膜，二者不可混淆。这种检验工作应结合使用说明书，并对承印物有所了解时，才能正确掌握。

④检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边未被封网情况。对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴。

⑤检查晒版定位标记是否符合印刷的要求。网版的质量要求

在网版的质量检验中，至少要重视以下几个问b.丝网机:平面丝网印刷机工作原理：刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上，如下图所示。在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。b.丝网机:1.丝网机的调整、安装和维护:

整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。操作调整：

操作调整：①导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整：一般是以导轨或平台作为调整的基准。①平台与导轨应当平行，刮墨板是沿导轨运动的，如二者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好了。②丝网印版与平台应平行，否则网距（丝网印版底面至印刷面的距离）不一致，引起印刷压力和丝网印版变形不一致，因此，网框本身的平面度应予以保证，一般由用户根据需要提出具体要求；对版调整：是指在丝印机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整。高低调整(＞40mm)，前后调整与左右调整(＞20mm)，水平角度调整(＞3°)。1.丝网机的调整、安装和维护:刮墨板调整:

①刮墨板对平台平行度的调节，调节左右丝杆来调刮墨板的高低；中间转轴左右带有顶丝的可调整左右顶丝，实质是对到墨板左右分别调整高低位置。②刮板倾角的调整量一般在65°～85°的范围内，可根据需要选择。③印刷压力的调节，实际上是对刮墨板高低位置的调整。④刮墨板长度不能调整，一般按成套件供应，每套有不同长度可选刮墨板调整:Thankyou…行程调整：包括行程大小和行程位置的调整。通过对曲柄和摆杆半径R孔位的调整实现行程调整，R增加行程加大，行程长度一般超出图案20～50mm。网距调整：通过降低丝网印版或升高平台均可实现网距调整，一般采用升高平台的办法。丝网印版四角网距的要一致性，误差≤0.5mm。网距一般为2～5mm，只在具有抬网补偿动作时，才允许网台距前大后小。刮墨速度调整：要快各个动作都快，要慢各个动作都慢。Thankyou…行程调整：电容屏盖板玻璃工艺流程培训制作：邓义斌电容屏盖板玻璃工艺流程培训制作：邓义斌

电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置电容式触摸屏电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容基板切割CNC成型超声波洗外观检验电容式触摸屏盖板玻璃工艺流程化学钢化精雕外形开槽打孔平磨抛光外观检验抛光返磨超声波洗外观合格品直接钢化浅划伤、异物产品抛光返修白片检验出货丝印烘烤擦片超声波清洗检查、包装基板切割CNC成型超声波洗外观检验电容式触摸屏盖板玻璃工艺流盖板玻璃生产流程工序介绍：1.基板切割

基板切割为盖板玻璃加工的第一个步骤，采用切割机将原板白片玻璃切割成比最终成品尺寸略大的毛坯。使用工具：吸尘器、压缩空气、毛刷；清洁：每片清洁一次台面，可以有效减少划伤玻璃表面滑粉较多玻璃碎屑多

盖板玻璃生产流程工序介绍：使用工具：吸尘器、压缩空玻璃表面滑基板切割管控重点刀轮管控刀轮型号:Φ2.0*125°适用各种青玻璃0.55-1.10mm刀轮型号:

Φ3.0*125°适用康宁料0.55-1.10mm每个刀轮寿命≦20000M（注意切割刀轮的磨损情况,记录好切割行程）磨损原因：切割无油、刀轮行程已到、刀头撞击

刀轮安装：装刀注意要保证刀轮竖直。B、检查刀头轴座孔径是否变大。glass正位斜位切割刀切割刀正位刀主裂缝和隐形裂缝分别均匀有松动的刀易产生斜位并造成隐形裂缝的不均匀，易导致崩边基板切割管控重点glass正位斜位切割刀切割刀正位刀主裂缝和刀轮切割头面基板切割问题点上表面爆边--------切割压力过大造成措施:调整切割压力或刀轮已经磨损---更换下表面爆边--------切割掰边压力过大造成措施:调整掰边压力及观察掰边手法是否错误刀轮切割头面基板切割问题点2.CNC精雕CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去掉余量，并通过钻头进行打孔、雕槽、磨边以满足最终成品要求。a.影响CNC磨边质量要素：a.磨削热量。b.磨削力。磨削点温度磨削区温度砂轮速度，V砂磨削热量磨削力砂轮转速越高，磨削力减小，磨削效果增加，可有效减少砂边；但是产生热量增多，需大量冷却液及时带走热量与玻璃碎屑，否则会产生小烧崩边。2.CNC精雕a.影响CNC磨边质量要素：磨削点温度磨削区温b.CNC磨边治具设计原则：①夹具表面平整光滑，不漏气。②外形靠角夹具，根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值，台阶内缩1.2-2.0mm，高度不低于砂刀下降最大值。③型腔夹具，型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃动，听音孔根据砂刀下降值确定深度，尖角避空。

b.CNC磨边治具设计原则：c.CNC磨边砂刀使用：

玻璃切割、磨边后棱角锋利，因此作为盖板玻璃需修磨玻璃锋利的棱角，保证人身及玻璃的安全，一般为玻璃厚度的20%-30%C倒角。在CNC加工中倒边采取在磨边同时一起将倒角加工完成，倒角砂刀棒主要有V形一次倒边砂刀和梯形一次倒边砂刀V形砂刀梯形砂刀1、V形砂刀切屑力较大，方便调节倒边大小，但易造成砂崩边2、不同厚度玻璃可通用1、梯形砂刀，可减少玻璃震动，倒边恒定，但切屑力小，进给速度较低。2刀具针对玻璃厚度具有专一性。c.CNC磨边砂刀使用：V形砂刀梯形砂刀1、V形砂刀切屑力较CNC磨边新砂刀的使用过程

a.当装上新磨轮并开始使用时，不需要立即修磨磨轮。b.磨一片玻璃，根据磨边效果调整磨轮中心位置和磨轮补偿量。c.如果磨边质量不理想,把速度降到正常速度的一半，磨2-3片玻璃，检查效果。d.如果效果OK,在此速度基础上逐渐提高速度，直到正常速度。

e.如果效果不好,用废品修磨磨轮磨4-10片玻璃，检查效果。效果依然不好，说明此砂刀质量不好，更换砂刀。图1q

图2

图3

CNC磨边砂刀和玻璃之间调整高度磨边位置最佳玻璃磨边不良原因:磨头太高或玻璃位置低玻璃磨边不良原因:磨头太低或玻璃位置高CNC磨边新砂刀的使用过程图1q图2图3CNC磨边砂

CNC磨边问题与对策

①尺寸超差或边缘发亮

a.根据测量结果调整磨轮位置，尺寸大增加磨削量，尺寸小减少磨削量。

b.检查切割尺寸是否过小或过大。

C.保持正常研磨速度，修磨磨轮

d.检查靠角是否变形

②倒边不均匀:a.检查磨轮Z轴位置，是否磨轮槽型中心和玻璃中心一致.b.检查磨轮修磨的Z轴方向位置，是否磨轮槽型中心和修磨片中心一致c.检查磨轮槽型是否已损坏.d.检查夹具表面是否平整CNC磨边问题与对策

①尺寸超差或边缘发亮

a③崩边现象：玻璃边部的小崩边,对策：a.若所磨玻璃的尺寸接近修复的平均寿命，应该更换磨轮。b.用修磨片修磨轮。c.检查磨轮的径向跳动在0.03mm之内d.检查冷却系统确定以下几点：冷却水出水孔没有堵住;冷却水直接喷到磨轮的槽心;水里杂质是否较多e.检查研磨速度是否过高

④烧边现象：玻璃磨边中间有严重的焦边,对策：

a磨边水位没完全在磨轮的槽中心→调整水槽位置,检查冷却水是否正常

b.研磨吃进量过大→检查研磨量并调整建议最大研磨量不超过单边0.5mm控制研磨速度

c.磨轮接近报废→

更换磨轮小砂边烧边③崩边现象：玻璃边部的小崩边,对策：小砂边烧边⑤亮斑：被研磨的玻璃上不规则地出现未磨部分,对策：a.检查台面上的玻璃位置与磨轮运行途径是否协调b.检查切割工位玻璃是否切割尺寸偏小c.维持指定的磨边速度d.对砂刀进行修磨e.玻璃边沿磨边有严重的亮斑或者裂口，磨轮已经接近报废--更换砂刀⑤亮斑：被研磨的玻璃上不规则地出现未磨部分,对策：3.平磨抛光盖板玻璃平磨抛光是一个通过机械表面磨削，抛光液化学腐蚀,来达到使玻璃表面平整，光滑的过程。抛光机理：光学玻璃抛光及抛光下盘以后的全过程,它受抛光粉及抛光用水的酸碱度以及抛光液使用时间延续趋于呈碱性及周围环境中潮湿空气、酸性气体等因素影响而产生的一种化学腐蚀，并且在机械磨削的效应下将产生塑性流动的玻璃凹凸表面填平。抛光皮上下为2.0mm抛光机上盘环氧齿轮板0.4-1.2mm玻璃产品0.4-2.0mm抛光皮（聚氨酯材质）

Polishing

Pads抛光粉（主要为氧化铈）Polishing

Compound3.平磨抛光抛光皮上下为2.0mm抛光机上盘环氧齿轮板0.4常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料，化合聚酯材料。在光学玻璃的抛光中，若对抛光面的面形精度（光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料（如水松皮，格子磨皮），聚氨酯。一般情况下，2D玻璃抛光首选的模层材料为白色格子皮。①抛光磨层材料（抛光皮）使用周期比一般抛光皮长粘贴在抛光机上盘较之一般抛光皮降低划伤率提高磨削率，缩短加工时间，提升产能格子皮的优点磨层粘贴：采用高性能树脂将抛光磨层材料均匀贴附在抛光的上下盘，再以毛刷，砂盘等磨削上下盘，使磨层表面更加平整抛光上盘福龙树脂抛光磨层抛光下盘福龙树脂抛光磨层研磨轮抛光皮粘附结构常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料，化合聚酯材料。①抛光磨层②抛光环氧齿轮板的排列玻璃产品间距>6mm玻璃边缘与星板内圈间距>6mm玻璃产品0.4-2.0MM齿轮114齿星板厚0.4-1.2MM玻璃星板排列图玻璃产品厚度比星板厚度高0.1MM凹槽内玻璃与星板间距0.125-0.15MM②抛光环氧齿轮板的排列玻璃产品玻璃边缘与星板内圈间距>6mm③盖板玻璃抛光磨料当抛光液pH在6～8之间时，主要是抛光液中的水和玻璃中的SiO2作用。当抛光液pH<6时，主要是玻璃中的碱金属离子（主要是Na＋与H＋进行交换）当抛光液pH>8时，主要是OH-对玻璃网构中的硅原子发生强力的亲核反应，使得硅氧键断裂抛光效应保持抛光液在一个最佳的范围内（6-8），当抛光液PH<6的时候我们需要添加适当的氢氧化钠来加强其碱性值，每次分量添加约15g，搅拌均匀后再测试，若不符再行添加；当抛光液PH>8时，需要添加适当的柠檬酸来降低其碱性值，每次分量约15G。抛光液化学作用原理③盖板玻璃抛光磨料当抛光液pH在6～8之间时，主要是抛光液中抛光液体浓度抛光液浓度直接会影响到玻璃抛光亮度的效果，抛光液的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高，反之，则效果减弱当抛光液比重达到1.2g/ml时，在抛光主轴转动中容易产生高温，导致水分蒸发较快，容易引起堵塞进料口，最终导致产品干磨。当比重低于1.1g/ml时，抛光液磨削能力明显降低，但产品表面光洁度却更高。抛光液随着生产的运行会产生消耗，融入杂质，逐渐降低其磨削效果，所以规定正常生产时需要过滤，添加抛光液。浓度太高，影响抛光压力，抛光粉不能迅速散步均匀，导致各部压力不等，造成局部多磨，对平整光滑度有影响。考虑到正常的生产安排，规定6小时必须添加抛光液，140小时后抛光液必须完全更换。抛光液体浓度最佳条件④盖板玻璃抛光要素转速较快可以使抛光磨削力变大，太快的转速容易导致机台铲盘定盘加压可以有效的加强磨削速率，太大的压力会导致玻璃破碎，压力太小则会降低生产效率掌握好抛光的时间，可以有效的管控产品的厚度问题抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉会固化在玻璃上,留有痕迹而不易清洗抛光液的浓度决定了抛光速率,浓度越大抛光速度越高，反之，则效果减弱最佳条件④盖板玻璃抛光要素转速较快可以使抛光磨削力变大，定盘平拋：10-15R/M為宜光边：20-30R/M為宜一次拋光：30-50分鐘為宜二次拋光：2-5分鐘為宜掃邊邊緣：10-20分鐘為宜2D拋光:抛光粉:水=1.5kg：9kg邊緣掃光：抛光粉:水=2.5kg:9kg一次平拋：80-180KG二次平拋：60-80KG通用鋼化前清洗工藝：两槽清洗各90S，共计9槽。烘烤110度，270S。超声波频率20-40KHz.玻璃抛光的要素平拋：10-15R/M為宜一次拋光：30-50分鐘為宜2D拋⑤其它抛光生产条件⑤其它抛光生产条件4.玻璃强化强化主要目的是增加玻璃的表面应力，从而使玻璃可以达到抗刮花、耐冲击的效果。主要原理为将玻璃置于420摄氏度的硝酸钾溶液中，使玻璃表面的钠离子与硝酸钾溶液中的钾离子进行充分的离子交换，因为钾离子体积大于钠离子，钾离子的相互挤压在玻璃表面形成应力层，从而达到玻璃强化的效果。4.玻璃强化5超声波清洗清洗的主要目的是通过超声波去除附着在玻璃表面的脏污及尘点等物，以使盖板玻璃在强化、丝印、镀膜等生产工序达到更好效果。5超声波清洗超声波清洗的基本原理超声波在液体中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，称为“空化”效应。在此过程中，气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压及5000度的高温，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到玻璃内外表面彻底净化的目的。空泡处于负压下扩张空泡体积达到最大值空泡受压爆炸新的空泡重新生成超声波清洗的基本原理空泡处于负压下扩张空泡体积达到最大值空泡超声波清洗注意事项

1.不得无水操作或将振头无故提出水面。虽然系统有保护装置，但这样做易损坏振动子。

2.不准向聚能器和振动子接合部位泼水（防止接合部连接螺丝缝隙进水，受超声作用发生腐蚀，引起螺丝松动或折断）。

3.聚能器不要调整过低，否则会碰到工件，使系统电流突然过大，系统自动保护关机。振动子位置调整好后，用手柄锁紧，防止意外下滑，碰到工件。

4.振动子辐射面入水不能太多，以10mm~15mm为宜，如果水进入聚能器槽内，会使电流突然上升，造成系统保护停机。

5.不准带故障工作。超声波清洗保养

1.机械保养

机械部分要保持运转灵活，三个月左右要加一次油，如有松动，应作必要调整。超声波清洗注意事项

1.不得无水操作或将振头无故提出水

2.振动子保养a.振动子应每月检查一次。机架的升降丝杆应适当加油，使振动子上下移动轻松方便。b.要防止固定振动子与外壳的内六角螺钉松动，经常检查拧紧。

3.发生器保养超声波发生器是大功率电子设备，平时要注意保养，工作环境要保持清洁干燥。定期检查器件接触和相关插头的连接情况

4.聚能器的修磨及更换聚能器又名振头，振头的材质是钛合金材质，一般聚能器的实际使用寿命不低于2500小时。当聚能器辐射面出现大量Φ0.5mm左右的小孔时，超声波清洗效率开始下降，应将聚能器拆下来，磨去0.2~0.5mm再装上使用（这时共振频率将会提高）。一般性磨4~5次后，即磨去1mm左右为最后极限。当修磨到极限后发现使用效果不佳时，为了保证清洗效果，此时应更换新聚能器。

2.振动子保养6.玻璃丝印

丝印的主要目的是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上；采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。通过网板印刷、烘干，使油墨附着在玻璃表面，在玻璃表面呈现不同颜色、不同形状、图案的的外观效果。6.玻璃丝印a.丝网印版:丝网印版的再现性：①丝网印版的精度：图像、文字、符号等的位置与尺寸精度；②丝网印版的清晰度：版制版中则是版膜图像边沿在水平和垂直两个方向上的整齐程度。

③印刷面版膜的厚度：版印刷面的版面厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变色彩等。当产品要求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜应厚一些。因此版膜的制作要符合厚度要求.

④丝网印版的耐印力：主要取决于印版本身耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的牢度。

⑤丝网印版的脱膜性：版膜从印版的丝网上去除的难易程度。在制版失败或印刷任务完毕后，为使丝网再生，需进行脱膜。脱膜作业应简单、经济、丝网损伤小。a.丝网印版:玻璃板丝印的常用丝网目数：目数60目80目100目150目200目250目300目T数24T32T40T60T80T100T120T注：丝网目数（meshcount）指丝网每平方厘米的网孔数目。T数跟目数的换算关系是：T数=目数/2.5丝网目数跟丝印效果的关系：目数越低，网孔越粗，可以漏下的墨粉就越粗越多，图案的立体感就越强。但是线条轮廓不清晰。目数越高，网孔越细腻，只能漏下颗粒很小的墨粉、纯油墨，图案的立体感差，但是图案精细度高，丝印金属油墨亮度