合肥工厂班组建设项目规划课件

班组建设加强班组建设提高现场管理水平项目经理：程胜日期：2012年12月Page

3目录二、项目执行三、项目验证一、项目规划四、PDCA循环Page

5树立理念工作流程人才培养企业文化通过班组活动传达企业精神。团队合作精神。改善氛围。人性化。全员参与。培养能拥护并实现公司理念的基层管理者。尊重、发展及激励公司员工与团队。企业中、高层领导的强大后备力量。员工素质的提升。品质、生产、安全、成本管理等七大任务班组工作是企业管理的基石。企业目标不断实现的保证。企业人才培养的摇篮。增强企业竞争能力的核心要素。班组建设的四个层面Page

6目录二、项目执行三、项目验证一、项目规划四、PDCA循环Page

71、宣传发动1、公司组织中层干部以上所有人员召开班组建设启动大会2、针对启动阶段制定整改计划Page

8《班组建设管理办法》《关于开展“精益改善提案”活动的通知》《班组建设管理考评细则》定制文件2、组织化和制度化1、班前会2、安全生产3、生产与质量4、现场5S5、目视管理6、TPM7、民主生活会8、精益改善提案八项建设Page

10二、全员军事集训组织军训，严肃纪律3、培训安全生产班前会TPM生产与质量现场5S目视化管理民主管理改善提案5、落实“八项管理”Page

14①排查公司生产现场的安全隐患（炉台栏杆、电风扇…）②完善安全标识③各班组安全员配置到位④员工的安全意识提高（劳保用品穿戴、按章操作……）

组织全体员工以及其它生产班组的班长和安全员等相关人员开展了以生产安全为主题的培训学习。安全培训安全整改安全生产5、八项管理—安全生产安全培训安全整改5、八项管理——安全生产生产与质量完成情况生产效率品质—企业生存的命脉5、八项建设——生产与质量完成情况产量龙虎榜TPM多能工干部每小时巡检制度“三不原则”贯彻“三检制”执行三堂会审培训LPA分层审核

积极以品质为核心，进行品质意识倡导，多报道正面事例激发，组织全体员工进行效率改善，全面提升现场效率。生产与质量高效率高品质5、八项建设——生产与质量完成情况Page

18重塑“5S”规范公司更新生产现场规划图，重新落实了5S包干区。落实5S包干区现场5S清查卫生死角借助每周班组建设考评检查发现卫生死角，定制到人，规定时间，整理整顿厂房清理公司对厂房外围堆积的设备部件、铁框、铁栅栏等一些大件进行了一次性集中处理；对厂房内壁、柱子、设备高位上的积灰组织员工进行处理5、八项管理—现场5SPage

20目视化管理，合理安排利用文化宣传阵地公司宣传走廊5、八项管理—目视化管理目标：对生产现场改善、TPM知识介绍、如何推进TPM等方面都有了深入的理解。养成主动进行造型机自主维保的习惯，对提高设备的综合效率带来促进作用，完全改善了班组的工作环境，提高了班组成员的工作积极性。

TPM5、八项管理—TPMPage

23改善提案推进精益改善，组织各项评比活动进一步推进精益生产工作落实。5、八项管理—精益改善提案Page

24为快速推进班组建设，在各个班组中形成“比、学、赶、超”氛围，推进之初依据班组八项管理工作制定了考核办法，每周由班组建设小组成员进行评比，评比结果张榜公布。考评细则本着简便高效、客观公正的原则，实行“星”“旗”制定性考核；6、创立标杆班组目录二、项目执行三、项目验证一、项目规划四、PDCA循