炉管更换施工方案模版-

XXXX编制：XX审核：XXX X批准：XXXXXXX公司目录一.工程概括二.编制依据三.施工支配四。施工工序五.施工工艺及质量要求六.质量保证措施七。HSE八.施工质量记录表格及要求一.工程概括XX公司炼油厂制氢装置中，制氢转化炉辐射室炉管（140根）、支管（280）热器使用年限久远，存在质量问题和安全隐患.依据炼油厂的要求：对辐射室炉管（140）进行全部更换、支管（280）流室的水爱护段、原料预热段、过热段、蒸发段、空气预热器进行更换。1。主要工作量1）辐射室炉管更换140根（图纸编号xxx-xxx）；辐射室更换集合管支管（4）2803）更换部分炉配件；更换对流室炉管（水爱护段、原料预热段、过热段、蒸发段）器;（xxx—xxx—xx)炉管更换所涉及的炉顶、炉底衬里的拆除及恢复。2。工程特点1）工期短,任务重，辐射室及对流室同时进行,材料种类多，工程分散。2）高空作业多，容器内作业多，作业空间小，工程交叉作业多.二.编制依据1。依据甲方所供应的转化炉集合管施工图纸。依据车间所供应的施工具体状况以及现场实际了解的状况。施工应遵守的相关标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993。3《安全、环境与健康管理体系文件》《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 （SH3501—2002）3。7《石油化工铬镍奥氏体不锈钢、铁镍合金及镍合金焊接工艺规程》（SH/T3523-99）3.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）3。9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000三．施工支配工种合计24工种合计管工8人电焊16人起重4电工2架设探伤82衬里其他1245铆工4管理3104人主要施工机械使用方案序号序号设备名称规格型号数量1电焊机ZX—400A202气刨焊机ZXB-10001台3空压机6M3—-10M31台4角向磨光机Φ1258台5角向磨光机Φ1805台6汽车吊8吨2台7汽车吊50吨2台8倒链2t109倒链1t10措施用料序号名称型号单位数量备注1。扳手12-55套102。镀锌铁丝10#Kg300架设3.脚手杆￠48根200架设4.跳板块300架设5.钢丝刷把20清密封面6.防尘口罩个607。行灯变压器3000W个28.灯泡12v100w个100灯泡9.护目镜副1001、辐射室1、对流室1.施工预备现场验收炉管及有关配件质量及制造合格证、材料合格证书.预备施工所用的材料、设备、吊车（50t 2台 ，90t 1台8t 2台）、工具。预备施工所用的各种照明。（设备内接受低压电源 1。4辐射室将雨棚棚顶拆除一部分，对流室外管线保温拆除。辐射室依据炉管抽出的位置拆除部分雨棚钢结构。辐射室将炉管下法兰盖安装正式垫片、上法兰盖安装临时垫片.依据施工需要搭设脚手架1）架。脚手架平台搭设的位置要便利施工。2。施工过程的状况下后方可施工。2。2爱护好炉内其它处的衬里，脚手杆与炉底接触处之间应铺设钢板,增加受力面积。2。3拆除衬里。2。4爱护性拆除炉管上的全部配件，并做好标识。爱护性拆除炉管上部的炉管吊架固定架。爱护性拆除炉门、炉管导向板及盖板,并做好标识。1）拆卸螺栓时用松动液喷在螺栓上，以保证螺栓能拆下,2）板及盖板拆除后的托板要摆放整齐。2。7要贴近支管根部。将支管拆除。2。8爱护性拆除炉管上部的炉管吊架。1）先将炉管吊架调整到非受力状态下。2)将炉管用铁丝绑扎做临时固定，拆除炉管吊架。2。9拆除旧炉管安装新炉管，安装新炉管时应留意以下事项:1）对新炉管进行全面的外观质量检查。2)辐射室由于炉管有四种形式，安装时要依据图纸要求对号入座。辐射室吊装炉管应接受吊装带，不得使用钢丝绳以免损伤炉管。辐射室吊装炉管应接受两台吊车吊装，以免造成炉管变型。安装炉管上的全部配件：1）U2）用倒链在炉管上部将炉管吊正，将炉管吊架安装上。3）恢复炉管吊架固定架。4）对流室炉管用90吨吊车安装就位，连接上下管线。YL1410/4辐射室恢复炉管顶部、底部的导向板及盖板。2。13辐射室对集合支管与炉管加强接头的焊接要求见第3款。42。162。17炉的清理封闭1）炉管检修改造工作全部完成后进行清理,遵循由上向下的挨次依次进行。架设拆除时不得损伤炉内衬里.清理炉内全部施工用废料。人孔封口，应加正式垫片,人孔盖与人孔法兰无偏移.人孔螺栓紧固时要保证受力均匀、对称。人孔封闭时，准时办理隐蔽工程记录.3。集合管的进、出口支管组焊3。12mm3.33。41）加强接头与集合管支管为两种材质：Incoloy800 0Cr18Ni10Ti2)焊接接受全氩弧焊焊接，焊接工艺如下：材质材质焊接材料及规格焊接电流焊接电压背面充氩爱护0Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10Ti￠2。580～100A20～22V要充氩Incoloy800ERNiCr3￠2.080～100A20～20V要充氩4—6cm/min，100℃.100%JB4730－2005Ⅰ级合格。5)焊接工作应由技术娴熟、具有相应合格位置的焊工担当。6）焊工手工工具如刨锤、钢丝刷等应用不锈钢制成。4集合支管与炉管加强接头焊接检查合格后,对其角焊缝及炉管法兰口进行气压试验，将压缩空气（氮气或惰性气体均可以使用）通入到管线内,缓慢升压。当压0。5Mp100.5时（1。5Mp)，0。3Mp101。15(3.45Mp10(3。0Mp）。对全部焊缝及法兰密封面进重新进行试验。5.衬里施工5。1施工预备1)施工前必需做好施工人员安全技术培训，操作人员应经培训持证上岗。次交底.机应搭设好防护棚,用电设备接地、接零良好。现场平面布置、料棚的搭设、水电风的接设等预备就绪。材料进入现场并经复验合格。5.21）架设全部容器内架设均接受钢管和钢跳板，搭设满堂红脚手架，层高要求不大于1。8m，辐射室顶部作业时，架设顶部满铺跳板，架设经检查合格后,方可使用.拆除b）炉顶拆除时,先拆陶纤模块,后拆密封料和隔热衬里料。衬里材料.旧衬里用手工拆除，拆除的废料用编织袋装好，运到指定地点。（1)拆除纤维模块时严禁任意撕扯，边缘部位层间应错缝。（2）浇注料衬里拆除，截面应做成外小里大的燕尾型，至少露出3个锚固钉.衬里施工对设备进行常规检修，按原来衬里结构恢复。炉顶衬里恢复时，先安装纤维模块，然后涂抹密封料和轻质隔热衬里。5。3施工工序a)耐火浇注料施工工序浇注料验收、复验锚固钉焊接划线除锈设备检查验收原衬里拆除检查验收养护浇注料施工浇注料搅拌b）纤维模块施工工序原纤维模块拆除检查验收纤维模块安装原材料验收焊接锚固钉找正2）施工工序质量把握点序号把握点 把握点性质把握内容责任人1原材料检验 见证材质合格证，复验报告施工员2设备验收 停止点几何尺寸质检员3衬里拆除 见证部位、拆除范围施工员4除锈 见证表面处理质量施工员5锚固钉焊接 停止点焊接质量、间距尺寸质检员6浇注料搅拌 见证配比计量、施工性能施工员7浇注料施工 停止点厚度、密实度、表观质量质检员8养护 自检养护时间、成品爱护施工员12纤维模块安装 停止点层数、接缝,表面质量质检员1313交工见证施工员主要施工工艺1）纤维模块安装按原图纸编号位置进行。安装纤维模块前，先检查吊架，需要修补的吊架应在安装前进行焊接修补。在安装模块时，现调整四角，使其与相邻模块对齐，若模块的四角相互不对齐，会导致热量从拐角处穿透,使壁板过热.之间的缝隙,有缝隙时应填纤维棉挤紧。模块安装至管道位置时，应依据实际尺寸进行加工,不的任意撕扯.耐火浇注料施工a）1～230浇注料施工前先清理洁净原有衬里接茬处，并用水充分润湿。耐火浇注，施工应连续进行，厚度方向一次成型，因特殊状况必需中断施工应留阶梯形施工缝，状，一锤压半锤砸实,特殊是新旧衬里接槎处要认真捣打，然后用木抹子抹平,不100mmc）24485。51)a）衬里表面平整密实,厚度均匀，允许偏差±5mm，烘炉前不应有裂纹.b）烘炉后衬里表面裂纹宽度不应大于5mm。2）纤维模块衬里模块安装规格、型号符合图纸要求c）模块之间的缝隙挤压严密，无空洞。6。更换集合管6。1集合管的材质为Incoloy800（规格￠219×14）和1Cr18Ni9Ti（规格￠219×126。2将集合管切割掉。6.3得有裂纹、分层等缺陷。6。4组焊更换的新集合管，焊接工艺如下：（具体见焊接工艺指导书）材质焊接材料及规格消氢处理温度Incoloy8000Cr18Ni10TiERNiCr3￠2。0/HNiCrFe—3￠3。2H0Cr20Ni10Ti￠2.5/A137￠3。2400℃(±15℃）6。5对焊缝进行100％的射线检查，符合JB4730－2005Ⅱ级合格。更换对流室炉管爱护性拆除对流室盖板。将旧炉管整体拆除。7。3材质焊接材料及规格备注0Cr18Ni10Ti材质焊接材料及规格备注0Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10Ti￠2.5A132￠3.21Cr5MoH1Cr5Mo￠2。5R507￠3.2焊前预热、焊后热处理20gH08Mn2SiA￠2。5100％JB4730－2005Ⅱ级合格。1Cr5Mo理工艺）：(热处理曲线示意图）上图为温度与时间坐标图。7.6。2：0～300℃180~200℃/300℃以下时不记录，300℃以上开头记录，300～765℃（±15℃）～180℃/765℃±15℃）90180~200℃/300℃时停机自然冷却。7。6。3保留温控仪记录的热处理曲线图。7.6。4HB≤241。（33影响区、母材）六.质量保证措施1。检修施工前要对施工人员认真进行技术交底,明确规范要求及技术标准2。全部施工作业人员必需有相应的上岗资格证书3.施工人员在操作过程中必需严格执行施工工艺，不得擅自更改4。施工前机械设备要进行检修、保养、试运合格，施工机具配置齐全。搅拌站必需设专人带岗,从配料、搅拌到运输，每道工序责任明确。若消灭质量问题,可追查出施工人员，实现任务明、责任清,并实行质量奖惩制度，奖优罚劣.施工难点：炉管拆装及安装,炉管吊装时选好吊点防止弯曲变形。加强工序间把握、交接,做到上道工序不合格，下道工序不施工。严把质量关,实行质量一票拒绝制。质检员、施工员加强现场巡回检查,准时指导施工,严格工艺纪律.如发觉违反9。对于修复、更换的设备配件、附件必需按说明书所供应的技术要求执行10.全部使用的焊条必需严格按项目的焊材领用要求领用，每个焊条筒只能装一种焊条，且不得多于3Kg11。施焊时不得任凭引弧严格报检手续，质检人员必需随时检查,发觉问题准时整改进行施工14。对于隐蔽工程在封闭前必需对隐蔽项目联合检查，验收合格后才能封闭15。施工中施工记录要与施工过程同步，做到施工过程可控16。交工资料及各种检验报告做到准时精确     七.HSE管理方案1、安全承诺HSEHSE，HSE2、安全留意事项施工人员应按规定穿戴好劳保着装火，防火措施不落实不动火人巡回检查调统一。12V要有专人监护2施工10不得少于10米，要使用合格的氧气、乙炔表，乙炔表上应有回火器8）现场使用的电动设备、工具必需执行“一机一闸一保”制，严禁一个爱护器把握两台及以上用电设备、电动工具9）使用砂轮机时必需戴好防护眼镜10)在潮湿环境中作业必需穿戴好绝缘鞋和手套现场吊装时应由专业人员指挥，要旗哨齐全，必需使用合格的吊装锁具备摆放整齐，施