qc七大手法-QC成果范文降低粉矿成本

QC小组成果报告书成果名称:降低粉矿成本小组登记号:攀矿质字20XX—075小组名称:成本QC所属单位:石灰石矿破碎车间20XX120XX年8申报（厂矿）申报时间：20XX930前 言63820XX518120454517100由于粉矿生产系统占线长，设备较多，设备老化，材料备件和能源消耗比电价在原来的基础上提高了20%以上，致使粉矿生产成本一直居高不下，20XX140一、小组概况小组名称小组类型

成本QC小组 成立时攻关型

20XX年11月30日课题名称活动日期小组人员活动频次

降低粉矿成本20XX286人1月1次

组长课题注册注册编号QC教育时间

罗 进20XX年2月7日20XX07536小时二、小组成员简介序号姓名性别文化程度职务小组分工1罗进男大学车间主任活动策划2亢德永男大学生产主任活动实施3李红梅女大专统计质量员活动实施4孟宪志男初中生产段段长活动实施5顾民男高中检修段段长活动实施6周刚男大学设备员活动实施二、选择课题公司方针公司方针评价石灰石矿全年完成利润指标3120万元与小组符合上预期效课题系评价降低水洗快成本矿方针降低粉矿成本破碎车间全年利润指标638万元车间症结所在生产成本构成情况选题自产块水洗27% 35%降低粉矿成本粉矿38%表示重要 表示一般 表示决定三、现状调查1、将20XX年粉矿单位成本情况进行统计，数据结果如下：项目合计20XX年粉矿成本情况 （单位：项目合计123456789101112平均6.77.347.157.858.098.018.128.67.927.387.398.217.7324.2322.1123.123.0622.2322.3422.8222.8922.6922.7323.3521.722.7730．9329.4530.2530.9130.3230.3530.9431.4930.6130.1130.7429.9130.530302524.2322.1123.123.0622.2322.3422.8222.8922.6922.7323.3521.72015106.77.347.157.858.098.018.128.67.927.387.398.2150123456789101112固定成本变动成本31.49/29.45/30.5/吨，粉矿成本还有较大的降低空间，20XX20XX2、通过对粉矿成本情况进行调查和统计，并做了分析，根据分析的结果得出下表和图：序号项目序号项目频数（元/吨（/吨）累计百分比1原材料15.7615．7652%2折旧、工资7.3223．0876%3材料、备件5.2828．3693%4其他2.1430．5100%合计30.5累计频数（累计频数（%）93%10076%15.7652%507.325.282.1403020100原材料 折旧、工资 材料备件 其它20XX年粉矿成本排列图结论绘图人：李红梅 绘图日期：20XX.9.结论根据以上统计得知，造成粉矿成本高的问题，主要是原材料问题。四、设定目标1、确定目标30.5030.5030.6030.4030.2030.0029.8029.6029.4029.2029.5029.00现状值目标值2、目标可行性分析历史最好成绩历史最好成绩29.45元/吨的情况。目人员素质本小组成员素质高，组织活动时间长，经验丰富，分析问题、解决问题能力强。标可行企业需要今年公司及矿利润加压，全面实须从降低产品成本入手。六、分析原因通过调查，我们发现主要是原材料成本较高引起粉矿成本高，小组针对这一情况进行了原因分析，见图：责任心不强责任心不强培训制度不完善人成本意识差细破机电耗高开停机频繁筛分效率低原材料成本高机工艺流程长皮带掉料严重成品损失料仓粘库料有杂石 矿石质量差 料源含泥多法操作方法不当七、确定主要原因小组召开多次会议，对末端原因进行要因确认：确认一：培训制度不完善职工思想调查表人数人数百分比（%）认为制度完善4778.4认为制度不完善1321.622%22%78%认为制度完善认为制度不完善从以上图表可以明显分析出,矿和车间的管理制度、培训规章制度和操作规程还是比较完善的,只需认真遵章执行就可。因此，培训制度不完善不是主要原因。确认二：成本意识差职工对降低生产成本就是增加经济效益的认识不够，导致他们主动性不强，对质量重视不够，不能有效节约能源和有效利用。具体从下表可反映（5：调查、测试调查、测试调查项目调查、测试方法调查对象调查时间结 果原矿质量影响50%人员现场问答现场职工20XX、3、15不清楚对车间成本影响大小60%人员现场问答现场职工20XX、3、15不清楚怎样改进60%人员现场针对工艺、设备问答现场职工20XX、3、15不清楚说明成本意识差是主要原因确认三：工艺流程长经现场调查走访确认，工艺流程的长短对原料和质量的影响比较小，不会对原材料的成本产生多大的影响。确认四：筛分效率低细破机筛分效率取决于粉矿料源情况和圆振筛、振动筛筛格形状、筛格尺寸大小、安装角度、电机功率等因素影响，波动较大，如料源中含泥较多，泥料会堵塞筛子，经通过20XX年的试验结果统计如下：项目 变化值筛分效率结果增幅筛网材质 铁——钢低——高8%筛格尺寸大小 0.35——0.4低——高11%安装角度 15度——18度低——高15%电机功率 3KW——5KW低——高5%确认五：皮带掉料严重就会引起原矿的较大损失。掉料情况见下表：调查地点调查地点掉料情况粗破8天中破15天细破10天因此，皮带掉料严重是主因。确认六：料仓粘库石灰石粉矿有效库容量的利用率仅30％左右，粉矿粘库问题一直困扰矿的正常生使得近仓壁处的物料流动阻力远大于矿仓中心的物料流动阻力，矿仓中心物料往下流30%业过程中不仅环境条件差、劳动强度大、效率低，而且存在重大安全隐患。因此，料仓粘库是主要原因。确认七：料源含泥多日期抽查车数含泥量3943%31232%31552%长期以来泥料较多一般在雨季，车间处理较有经验，通过与采矿协调好原矿来料质量，能有效避免。我们小组不定期对原矿含泥量进行了抽查，见下表：由上表可以看出，原矿含泥量都不多，因此泥料较多不是主要原因确认八：操作方法不当对职工加强操作技能培训，严格按操作规程进行操作，并结合车间设备管理办法制定设备使用考核办法。小组成员不定期随机抽查岗位作业人员操作情况，见下表：按作业规程操作按作业规程操作10人未按规程操作1人结论：操作方法不当不是主要原因。1、成本意识差2、皮带掉料严重1、成本意识差2、皮带掉料严重3、筛分效率低4、料仓粘库八、制定对策我们根据确认的要因制定了相应的对策，见如下对策表序号序号主要原因对策目标措施负责人完成日期完成地点加强成班组人人1、车间每月办班轮训；1成本意识差本意识培能进行简单2、加强成本管理3罗进 4月李红梅-6月车间会议室2皮带掉料严重3生产现场3筛分效率低单耗4粉矿系统实行清仓4料仓粘库确保矿仓堆积料开裂、松动、脱落改造和技术创新，提高筛分效果。1研重点项目。2亢德永部门5月-9粉矿仓训及宣传成本核算进行宣传粉矿生产做到将掉料增加岗位人员责任心，中的掉料全部利用起在皮带运行中认真巡可以由岗来，防止料源查，发现皮带掉料要清位人员重新清理到浪费。理进入皮带，由皮带故障引起的掉料要及时修亢德永皮带上继补皮带，给料机给料要续使用。适量，防止掉料。提高筛分提高小时单严把外购质量关，加强效率产量，降低电责任心教育，加强技术罗进九、对策实施对策实施一：增强职工成本意识车间针对成本意识差办班培训教育，车间领导还利用各种会议机会对职工进行成本意识教育，达到人人了解成本基本知识及懂得成本简单核算；加强班组成本管理，实行内部模拟市场经济成本运行，与奖金挂钩，严格逗硬。办好每月一次的黑板报，公开班组盈亏成本，进行有效宣传。活动效果：通过培训，采取问卷方式调查,车间职工对原矿质量影响、对车间成本影响大小、能针对所处岗位提出改进意见都有了很大改观，职工对降低成本就是增加经济效益的意识比较清楚，职工能树立全员、全过程的质量观念，把质量贯穿到实际工作中去，达到工作质量保证产品质量，在工作中能执行工作标准、各项规章制度和工艺纪律，主动节约能源，有效利用。具体从下表可反映：调查项目调查项目调查、测试方法调查、测试结果调查对象调查时间原矿质量影响现场问答5%人员不清楚现场职工20XX、6、25对车间成本影响大小现场问答5%人员不清楚现场职工20XX、6、25怎样改进现场针对工艺、设备问答10%人员不清楚现场职工20XX、6、25对策实施二：减少皮带掉料1、要求皮带岗位工认真巡视，将掉料及时清理进入皮带，生产成成品，不至于造成原料损失。2、加强皮带工岗位责任心教育，车间也制定了考核标准，对发现没有及时清理掉料的要对岗位人员进行20元/次的考核。对擅自脱岗的给予50元/人的考核。3、要求给料机给料频率一致、均衡，防止时大时小，大的时候发生掉料，既增加岗位工人的工作量，也造成料源损失。调查地点掉料情况粗 破3/天调查地点掉料情况粗 破3/天中 破4/天细 破6/天对策实施三：提高筛分效率加强溜井人员的责任心教育，严格按矿、车间有关规定，杜绝不合格料源进入生产工序，合理洒水，防止料太湿影响过筛能力，进行振动筛技术改造，达到较好的筛分效果，提高粉矿小时单产量。改造实施及实测效果统计如下表：改造项目改造项目筛格形状改造内容改为利于筛分的方孔筛分效率结果提高9.1%实测时间20XX.3.5筛网材质改为耐磨损的钢网10.2%20XX.4.9安装角度18分速度改为量大时不至于压筛的5KW12.5%20XX.6.7电机功率7%20XX.8.2实施四、确定合理、科学的清仓方案这一项目已被公司列入20XX年重点科研项目，与武汉大学签订了科研协议，要求800t标。清仓方案图如下：20XX年5~7月，已完成粉矿粘库现状调查及粉矿力学特性研究；完成粉矿粘库机理及清仓理论研究。十、效果确认经过小组成员的共同努力，影响粉矿成本的主要因素已解决，活动目标已完成。1、效果检查一PDCA20XX1—820XX.1—20XX.8月份月份项目一二三四五六七八平均20XX（元/吨）20XX（元/吨）30.9329.4530.2530.9130.3230.3530.9431.4930.527.0827.7124.0221.9417.6416.7519.1724.5126.5135353030.9330.2530.9131.4930.3230.3530.9427.0829.4527.712524.0224.5121.942019.1717.6416.75151050123456782006粉矿成本（元/吨）2007粉矿成本（元/吨）30.53130292826.51272625242006年粉矿成本2007年粉矿成本2006年粉矿成本2007年粉矿成本从以上统计结果和图表来看，20XX1—826.51/20XX30.5/242006年粉矿成本2007年粉矿成本2006年粉矿成本2007年粉矿成本2、效果检查二序20XX1—20XX820XX120XX8序频数累计频数累计号 项目（元/吨） （元/吨） 百分比1材料、备件8.918.9133.6%2原材料7.8916.6762.88%3折旧、工资7.7624.5692.6%4其他1.9526.51100%合计26.51频数频数)N=26.51累计百分比(%)2792.6%1001862.88%6633.6%9337.897.761.9500材料、备件原材料折旧、工资其它粉矿成本问题排列图绘图人：李红梅绘图日期：20XX.9结论结论QC小组活动达到既定目标3、经济效益计算：（1）20XX1—826.51/32.96（2）20XX9-121545=(30.5-26.51)×45=179.55万元十一、巩固措施每天上报生产计划执行情况。每天上报生产计划执行情况。巩负责制。固细则，保证措施落实到位。措施每周分析粉矿生产情况。制定了《20XX序和工作程序标准化标准化标准化表标准化序号标准化内容执行人1《粉矿生产作业考核制度》亢德永2振动筛功率为5kw，安装角度为18°顾民3《皮带工岗位考核标准》罗进二、总结及今后打算1、总结在本次QC活动中，小组成员们以主人翁的态度，依靠小组凝聚力，集众人智慧，运用科学方法，坚持实事求是的态度，积极发挥主观能动性，主动为解决本课题献计献策，并能充分调动我矿各科室人力资源，加强了车间与各科室的沟通和联系，并严格按照PDCA循环活动要求加以实施，切实地降低了粉矿成本，顺利达到本次活动目标，我序号评价项目序号评价项目自我评价活动前活动后1问题意识44.52改进意识353沟通交流344团队精神44.55个人能力45问题意识6问题意识64个人能力2改进意识0活动前活动后团队精神沟通交流2、今后打算继续产品质量管理与生产的配合，减少原料损失，