液压装置的使用

液压装置的使用C-1液压元件的安装1、液压元件在安装前应清洗干净，安装应在清洁的环境中进行，防止外界污染物进入系统。2、液压泵、液压马达和液压阀的进、出油口不得反接。安装时应使液压泵轴与传动轴的同心度。连接螺钉应按规定扭力拧紧。3、液压缸中心线与负载中心线同心，并与安装面保持一定的平行度和垂直度。活塞与缸头的密封圈松紧应适度。4、油管应清洁光滑，无裂缝、锈蚀等缺陷，并应采用管夹与机器固定，防止振动。软管应无急转弯或扭曲，不得与其他管道或物件相碰或摩擦。C-2液压油的选择和清洁1、液压系统所用的油料，应符合出厂说明书中所规定的液压油种类和牌号，也可根据液压泵或马达的结构形式、液压系统采用的压力、环境温度等选择适当的油液。2、加补油料应经过严格过滤，向油箱注油应通过规定的滤油器。滤油器应经常检查和清洗，发现损坏，应及时更换。3、定期检查液压油的清洁度，如清洁度低于规定的等级，应及时更换，应认真填写单机加、换油记录及油品检测记录。4、向油箱加注新油的牌号应与旧油牌号相同；当需要加注不同牌号油液时，应将液压系统的旧油液全部放净并清洗后，方可加注新油。不同牌号的液压油不得混合使用。5、盛装液压油的容器应保持清洁。容器内壁不得涂刷油漆。C-3启动后的检查和启动、运转作业1、液压有箱内的油面应在标尺规定的上、下限范围内，低于下限时，应补充新油。2、冷却器应有充足的冷却水，散热风扇应完好有效。3、液压泵的出入口与旋转方向与标牌标志一致。换新联轴器时不得敲打泵轴。4、各液压元件应固定牢固，油管及密封圈应无泄漏。5、所有操纵杆应处于中间位置。6、在低温或寒冷地带启动液压泵时，应使用加热器提高油温，加热时不得使油温超过80℃；启动后，当油温低于10℃时，应使液压系统在无载荷状态下运转20min以上。7、初次启动时，在液压系统空载情况下，应观察并确认工件工作状态正常，并应打开空气阀，将系统内空气排除干净。8、停机时间较长的液压泵和液压马达，启动后应空转一段时间，方可正常使用。9、溢流阀的调定不得超过液压系统允许的最高压力。应检查并确认各操纵阀、管接头等无破损漏油现象，各机构运转灵活一切正常后，方可启动作业。10、运转中，在系统稳定工况下，应随时观察仪表读数，注意油温、压力、噪声、振动等情况，发现问题。应立即停机检修。11、液压油的工作油温保持在30～60℃范围内，使用中宜控制油温最高不超过80℃；当油温过高时，应检查油量、油粘度、冷却器、过滤器等是否正常，找出鼓掌并排除后、方可进行使用。12、液压泵吸入管及泵轴密封部分等低于大气压力的地方不得漏入空气。13、当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。14、高压系统发生微小或局部喷泄时，应立即泄荷检修，不得用手去检查或堵挡喷泄。15、蓄能器注入气体后，各部分不得拆开或松动螺丝。在拆蓄能器盖前，应先放尽器内气体，确认无压力后方可拆开。16、液压系统在作业中如出现下列情况时，应停机检查；1）油温过高，超过允许范围；2）系统压力不足或完全无压力；3）流量过大、过小或完全不流油；4）压力或流量脉动；5）严重噪声振动；6）换向阀动作失灵；7）工作装置功能不良或卡死；8）油管系统泄漏、内渗、串压、反馈严重时。17、作业完毕后，工作装置