物产工业投资公司设备检修规范

163/170设备检修规程（初稿）文件编号：QWTL-SBWH-03青海物产工业投资有限公司设备治理部二〇一三年十月八日编写讲明依照青海物产工业投资有限公司总体要求，为了更好地进行设备治理，完好设备性能，延长设备使用寿命，提高设备使用效率，特编写《设备维护保养规程》。《设备维护保养规程》是依照行业相关规定，参照《设备使用讲明书》《冶金设备通用手册》编写而成。《设备维护保养规程》初次成稿，由公司常务副总经理常海宁担任编委会主任，薛玉贵、张允忠担任副主任，张文学担任执行编辑，编委会成员有秦建峰、赵洪万有、赵维得、刘中锋、徐清源、梅占良、周美兰、南虎生、聂吉明、卢宝生。本规程依照生产要求，需不断完善、补充，后续补充工作由各车间负责提供资料，设备治理部整理编辑。目录第一部分设备维护保养治理制度1第二部分设备点检治理制度3第三部分设备润滑治理制度8第四部分检修车间设备维护规程12第五部分动力车间设备维护规程35第六部分阳极组装车间设备维护规程44第七部分工艺车队设备维护规程53第八部分电解车间设备维护规程56第九部分净化车间设备维护规程64第十部分质检部设备维护规程86第十一部分计算站设备维护规程94第十二部分铸造车间设备维护保养制度99第一部分设备维护保养治理制度1设备维护保养治理内容l.1设备维护实行日常维护、定期维护制度。1.2日常维护由操作者进行，实行点检的设备与点检结合进行。1.3日常维护保养及标准每班一次，在班前和每周末进行清洁、润滑、紧固易松动的螺丝，检查零部件的完整。1.4定期维护保养及标准每周一次，拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等．完全清洗、擦拭设备内外。检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个不易损件。疏通油路．增添油量．清洗滤油器、油毡、油标。更换冷却液和清洗冷却液箱。清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。清扫、检查调整电器线路及装置。2设备维护保养治理要求。2.l工具、附件、工件等应放在指定地点，整齐有序．设备零部件安全防护装置齐全，线路、管道完整。2.2设备内外要清洁，无杂物；各滑动面丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏气、不漏电；设备四周清洁，无积油、积水、无堆积各种杂物等。2.3推行彩色治理，线路管道应依照不同用途按规定刷不同颜色的漆，设备及辅机可依照现场实际合理配置色彩进行防腐刷漆。2.4润滑图表清晰，严格执行润滑“五定”的要求。2.5操作者熟悉设备的润滑部位(油孔数及油品、油质)．按期加油、换油。2.6润滑系统完整，油路畅通，油品良好，油量适中，保持内外清洁。2.7油标醒目、明亮、油箱（油池）有油，油线、油嘴、油杯齐全、完整、好用、放置合理，定期清洗。2.8设备实行定人、定机操作。多人操作的设备需有机（台）帐，持证上岗；执行交接班制度．贯彻有关规章制度。2.9设备性能良好，机械设备精度能稳定地满足生产工艺需求，动力设备功能达到原设计或规定标准。2.10设备运行时无异常冲击，振动和噪声、磨损或腐蚀程度不超过规定的技术要求，操纵系统、液压系统、计量仪表、仪器工作正常，安全可靠。2.11设备不得超符合运行和带“病”运转，发觉问题及时处理。2.12各种安全防护裴置如皮带、齿带、砂轮的罩壳、保险锁防止罩等配备齐全，牢固可靠、清洁卫生。2.13电器系统装置齐全，元件无损、接触良好、爱护装置良好、动作灵敏、接地可靠。2.14各种安全装置、限位开关、安全信号连锁装置，齐全完好，灵敏可靠。2.15消防器具齐全，摆放整齐。2.16坚持点检，精心维护．推行动态检测防止事故发生。第二部分设备点检治理制度第一章总则第一条设备点检治理是设备治理的一项要紧的基础工作。为加强设备维护，及时准确地了解设备技术状况，迅速处理设备故障和异常现象，切合实际地制定设备检修打算和备件打算,延长设备维修周期，降低设备维修费用，特制定本制度。第二条本制度适用于青海物产工业投资有限公司。第三条设备点检制是以点检为中心的设备治理维修体制，点检人员既负责设备点检，又是设备治理者之一，设备点检介于设备操作和设备检修之间，既是桥梁，又是核心。第四条设备点检是按照一定标准、一定周期对设备的规定部位进行的检查．以便早期发觉设备故障隐患，及时对设备加以维修调整，使设备保持其原有功能的设备治理方法。设备点检制不仅是一种检查方法，而且是一种制度和治理方法。第五条各级治理者必须高度重视设备点检工作，切实加强对设备点检工作的组织、监督、检查。以设备点检为主线，贯穿操作维护、检修、备品备件、环境卫生等方面的治理，构成有效的闭环治理体系。第六条设备点检工作分不由岗位操作工、维修工及专职点检人员负责实施。设备点检工作实行岗位操作工点检与岗位维修工点检相结合，日常点检与专业点检相结台。第二章点检分类和分工第七条实行点检的设备，依照其在生产中的作用，设备本身的特点、设计和制造单位提供的讲明书、使用维护检修规程、结合实践经验，组织编制点检标准，点检标准必须做好“七定”：l.定人：岗位操作工、岗位维修工和设备专职点检员；2.定点：在对设备剖析的基础上，设定设备的故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检做到有目的、有方向；3.定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即推断标准；4.定量：把技术诊断和倾向治理结合起来，对设备有磨损、变形、腐蚀的部位，依照维修技术标准的要求，进行劣化倾向的量化测定及分析，以此达到预知维修的目的；5.定周期：不同的设备、不同的设备故障点给出不同的点检周期；6.定点检打算表：点检打算表又称作业卡，指导点检人员沿着规定的线路作业；7.定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。如急需处理的问题，要通知维修人员处理，不急处理的问题则记录在案，留待打算检修处理。第八条点检分类依照点检周期和内容可分为两类：日常点检、专业点检。1.日常点检：在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行外观检查，及时发觉各种异常现象，如振动、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。2.专业点检：(1)定期点检：检修安排点检员对重点设备及一般设备的重要部位每日(周、月、季)进行有一定技术难度的检查，以便测定设备劣化程度，发觉深层次故障、隐患并及时采取对策。(2)周密点检：设备检测室专职点检员不定期的对设备日常点检和专业定期点检中发觉的倾向性问题做周密测定、分析，以便保证设备的性能和精度。第九条点检分工1.日常点检，依照设备特点，2.定期点检由点检站专职点检人员承担。3.周密点检由设备检测室专职点检人员承担。第三章点检人员的职责第十条实施点检时，必须按规定的路线进行点检，实施设备点检时，对发觉的各种异常现象，要采取有效维护措施，防止设备事故的发生。发生设备事故后，要核对有关的点检记录和运行记录，参加设备事故的分析，坚持“四不放过”的原则。第十一条岗位操作工职责l.在当班时刻内，必须按点检周期和点检作业卡按时逐项进行点检，如实详尽做好记录。2.当发觉设备有异常时，要及时处理，不能处理时，操作工应尽快通知岗位维修工进行处理。3.交接班时，应将当班点检情况交接清晰。第十二条岗位维修工职责l.在当班时刻内，必须按点检周期和点检作业卡、规定的线路按时逐项进行点检，认真做好记录。2.负责设备的加油润滑、调整修理工作。出现操作工不能处理的设备异常问题时，岗位维修工要及时进行处理。岗位维修工不能处理时，应及时报告上级有关部门进行处理。设备情况及处理通过要记入作业卡。3.每天上班时，岗位维修工应查阅岗位操作工点检作业卡，情况不明的，应询问清晰，必要时进行复检。第十三条专职点检员应具备以下素养：l.具备一定的设备治理经验，会操作使用诊断仪器。2.具备一定的专业技能，有助理以上职称，责任心强。3.具备一定的组织协调能力。第十四条专职点检人职员作职责1.制定点检标准。编制日常点检卡、专业定期点检检查表、专业周密点检检查表。依照实际情况，进行必要的修订。2.指导岗位操作工和岗位维修工的点检作业。制止违章等不当作业行为。3.每天检查日常点检作业卡和有关记录，发觉问题时．要查明缘故，及时或限期由检修人员处理。不需立即处理的问题，可列人月检修打算进行处理。问题和处理通过都要进行详细记录。4.将点检中获得的设备信息汇总分析按时上报设备治理部门并同时反馈至设备使用、维修单位。5.监督和检查日常点检作业卡和有关记录，对岗位操作工、岗位维修工点检、作业进行评价、考核。6.对分工范围内设备状况进行分析评价，提出设备大修（技改）方案或参加大修（技改）方案的论证工作。7、以设备点检记录为重要依据．编制设备检修打算和审核备品备件打算。并对检修质量进行跟踪抽检、评价。第四章点检治理第十五条设备治理部负责专业点检的指导、协调和监控工作，各单位制定的专业点检表须报设备部备案。第十六条设备部、各单位设备治理员（主任）定期组织对点检人员进行培训，以提高其思想和技术业务素养。第十七条各单位设备治理员（主任）负责专业点检的组织实施。专职点检员原则上按区域划分，相对固定，由设备主任统一治理考核、评价。第十八条各单位的日常点检记录，由车间收集保管；关键设备的点检记录，要有专人保管，定期归档到设备科。第十九条专职点检员每周组织一次点检结果分析。第二十条各单位每月依照设备点检分析制定设备榆修打算．并上报设备能源部。关键设备的点检记录每季度分析汇总后上报设备能源部。第五章奖励与处罚第二十一条认真执行设备点检治理制度，通过设备点检，发觉重大设备隐患者，将予以奖励并进行表彰。第二十二条设备点检工作应纳入经济责任制考核，如发生下列情况之一者将按有关规定进行处罚：1、发生谎检、误检、漏检之一者。2、发觉问题，不及时汇报，对工作不负责任．玩忽职守者。3、点检中发觉的问题未得到及时解决而阻碍生产者。第六章附则第二十三条各车间可依照本制度结合实际制定相应的治理方法。第二十四条本制度由分公司设备部负责解释。第二十五条本制度自下发之日起执行。第三部分设备润滑治理制度第一章总则第一条设备润滑治理是设备技术治理的重要组成部分．也是设备维护保养工作的一项重要内容。做好设备润滑工作，是保证设备正常运转，减少设备磨损．防止和减少设备事故，降低动力能源消耗，延长设备修理周期和设备使用寿命的有效措施。为进一步加强与改善设备润滑治理，建立“以点检制为核心的设备治理模式”，特制定本制度。第二条本制度适用于青海物产工业投资有限公司。第三条各级治理者必须重视设备的润滑治理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。第四条设备润滑实行“专业治理和群众治理的相结合，技术治理与经济治理相结合”的原则。第二章设备润滑实行“五定”第五条设备润滑治理中的“五定”(即定点、定质、定量、定期、定人)是润滑治理的核心，各单位必须严格执行。定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。定量：各润滑点按规定的油量加油。定期：各润滑点按规定的时问．取样化验、加油、换油和清洗储油箱。定人：明确每个加油点加、换油的责任者。第六条各单位的要紧设备应按“五定”要求编制设备润滑卡片和润滑图表。对大型、周密、稀有、进口、关键设备应进行重点润滑治理。第七条车间、班组是执行润滑治理的基础。要严格执行岗位工作标准和交接班制度，同意技术人员和设备专职点检员的指导和监督，认真按润滑卡片和润滑图表做好润滑“五定”工作。第三章润滑治理第八条设备能源部对设备润滑工作统一治理．制定实施细则．明确润滑工作的工作秩序和职责，并对润滑工作进行业务指导和监督检查。第九条各单位应依照生产规模、工艺特点、设备台数和复杂程度等情况，合理配备各级专职(或兼职)润滑治理人员和专职(或兼职)润滑人员，形成严密的设备润滑治理网络。明确各级专业治理人员、专职(或兼职)润滑人员和设备操作人员的职责。关于设有自动润滑站和自动化程序较高的润滑系统，应设专职润滑工负责操作、维护、按润滑规程进行检查。发觉故障及时进行处理或向技术人员反映。第十条加强润滑工作的技术治理。要紧设备和自动润滑站要制定润滑技术规程，建立各治理图表和台帐，健全消耗定额和各种原始记录，依照现场了解和记录，提出改进润滑制度、润滑方式的措施。第十一条做好润滑材料的质量治理l、润滑材料进厂必须具有产品合格证。并对要紧质量指标进行检验，经质检部门确认合格后方可入库和发放。2、润滑材料储运、存放过程应保持容器清洁、密闭．符合质量要求。3、依照设备磨损、劣化及油品变质规律，制定出切实可行的用油化验周期和换油标准。对库存油品和在用油品实行定期抽样化验，进行品质监督。4、代用油必须由使用单位申报．设备能源部批准。重要设备的代用润滑材料必须通过试用，在满足润滑要求后方可正式使用。第十二条做好润滑材料的供应治理。供应部门必须按所需品种质量、数量提供合格油品。要加强打算治理、定额治理、质量治理和回收治理，促进润滑材料的合理使用。供应部门要加强与设备部、设备使用单位联系，加强市场和现场的信息交流，及时解决油品供应中的各种问题。第十三条各单位要有打算、有步骤地对润滑专业治理人员(包括润滑材料供应人员、仓库保管人员、油料回收人员等)专职(或兼职)润滑工人和设备操作维修人员，进行有关磨擦和润滑方面差不多知识的教育和技术培训，不断提高技术素养，适应润滑治理工作的需要。第四章新材料新技术的推广应用第十四条设备部和各单位应重视润滑新技术、新材料、新工艺及设备润滑治理工作先进经验的推广应用。试验、研究和推广治理设备泄漏的新技术、新方法．改善密封状况，消除润滑系统的跑、冒、滴、漏现象。第十五条设备部和供销部应认真做好引进设备润滑技术的消化和润滑材料国产化的工作，广泛收集国内外润滑技术信息，积极开展润滑技术的信息交流。奖励与惩处第十六条对认真执行润滑规章制度，积极采纳润滑新技术的单位和个人，对节约用油并积极做好废油集中治理和回收的单位和个人，以及对做好进口设备润滑技术的消化，实现润滑材料国产化的单位和个人给予表彰和奖励。第十七条关于违反本制度，玩忽职守，使设备润滑不良者，除进行批判教育外．将给予处罚。第六章附则第十八条本制度由设备部负责解释。第十九条本制度自下发之日起执行第四部分检修车间设备维护规程离心式(增压)水泵维护规程一．范围。本标准规定了离心式(增压)水泵的检查与维护、常见故障处理。本规程使用与离心式(增压)水泵的维护。二．要紧技术参数。所处位置设备编号规格型号技术参数功率电压扬程流量污水站清水泵BH-DL-12650L32-15X37.5KW380V45m32m³/h污水站清水泵BH-DL-13650L32-15X37.5KW380V45m32m³/h污水站污水泵BH-DL-03WQ6-22-7.57.5KW380V22m60m³/h增压泵房1号BH-DL-4650L-15X37.5KW380V45m32m³/h增压泵房2号BH-DL-5650L-15X37.5KW380V45m32m³/h增压泵房3号BH-DL-6650L-15X37.5KW380V45m32m³/h三.检查与维护。四.日常检查。1、检查各个仪表工作是否正常、稳定。2、检查泵与电动机的轴承和机壳温度。3、注意油环，要让它自由地随同泵轴作不同步转动。4、观看水温、油温是否正常；注意机组声响和振动，当机组振动过大或有杂音，往往是水泵发出故障的信号，必须停机检修排除隐患；5、进水口处有无漂移物，取水口深度是否足够；各紧固处是否松动，进水管各接头是否严密不漏气。五.定期检查维护。1、保持设备表面卫生；2、定期检验电机绝缘性能；3、4、密封件间隙过大漏水严峻时应及时更换；5、长期停运时应完全搞好设备卫生，拆开泵体，将所有零件上的水擦拭洁净，涂好防锈油保管好。六．润滑。润滑部位润滑油牌号加油周期换油周期水泵轴承钙(锂)基润滑脂每月每年电机轴承钙(锂)基润滑脂每月每年支架钙(锂)基润滑脂每月每年七．要紧部位的运行调整参数。1.叶轮口环、水泵体口环径向间隙不得大于0.3毫米。间隔套和导翼衬套的间隙应为0.3—0.5毫米,最大不应超过0.8毫米；

2.多级水泵的轴径磨损应不大于0.2毫米，其它部位的表面应无严峻冲蚀和损伤现象；

3.水泵轴弯曲同意值应符合表2-2规定；

4.联轴器两端的间隙一般为4-8毫米(或按照水泵讲明书规定值)。八、常见故障及排除方法。故障故障缘故排除方法打不出水1、吸入管内有空气

2、吸放管漏气

3、泵内灌注液体不足

4、吸入管路有杂物堵塞

5、泵反转

6、吸上高度太高1、检查吸入管路

2、重新灌注液体

3、清除堵塞杂物4、调整转向

5、降低安装高度流量不足1、叶轮损坏

2、转速不够

3、管路内有杂物堵塞1、更换叶轮

2、检查电机和供电线路

3、清除堵塞物功率过大1、输送介质比重过大

2、泵轴线与电机轴线误差过大

3、有机械磨擦1、降低粘度或增加灌注压力

2、重新调整

3、检查何处磨擦，进行检修扬程不足1、输送介质内有空气

2、叶轮损坏

3、转速不够

4、输送介质比重过大1、重新灌注水或排空气体

2、更换叶轮

3、检查电机和供电线路

4、降低粘度或增加灌注压泵组振动1、泵轴线与电机轴线误差过大

2、吸上高度大，产生气蚀

3、有机械磨擦1、重新调整

2、降低安装高度

3、检查何处磨损，进行检修

轴端渗漏及密封渗漏1、轴端卡环间隙过大，卡环松

2、吸上高度太高，产生气蚀

3、机械密封动、静环磨损，弹簧压力小

4、机械密封动、静环吻合不行1、调整卡环螺钉

2、降低安装高度

3、理换磨损材料，调整弹簧

4、调整动、静环第二章热水(蒸汽)锅炉维护规程一.范围。本标准规定了热水(蒸汽)锅炉的检查与维护、常见故障处理。本规程使用与热水(蒸汽)锅炉的维护。二.要紧技术参数。所处位置设备编号规格型号技术参数热功率出水压力锅炉房BH-DL-11Wns2.8-1.0/95/70-Q(s1)2.8MW1.0mpa锅炉房BH-DL-12Wns2.8-1.0/95/70-Q(s1)2.8MW1.0mpa锅炉房BH-DL-13Wns2.8-1.0/95/70-Q(s1)2.8MW1.0mpa锅炉房BH-DL-14WNS2.8-1.25-Q(S1)蒸发量3t/h蒸汽压力1.25mpa三.检查与维护。四.日常检查1.检查汽水管路系统及附件完好畅通，开关位置是否正确。2.水位表应在正常水位处，每班定期冲洗水位计一次。3.检查辅助设备，各阀门是否灵活，严密可靠。4.检查各人孔，手孔，阀门连接处有无漏水，漏气，漏燃气现象。5.压力表，安全阀每周检查一次，是否正确。6.依照水质分析情况做到有打算的排污，排污前应调整水位，比正常水位高30-50mm排污时注意水位变化。五.定期检查维护。安全阀每年检验一次。压力表半年检验一次。停炉时，清洗锅炉、结垢、腐蚀，并做好保养。定期更换各人孔及手孔、头孔密封垫。六，障及排除方法。故障缘故排除方法燃烧器不启动没电极限或安全操纵装置打开操纵盒锁定。电机速度泵坏操纵器保险丝断开电连接错误1.合上所有开关，检查保险丝2.调整或更换3.按操纵盒复位键4.更换。5.更换。6.检查电连接。燃烧器不能烧大火操纵器系统TR没有闭合操纵器损坏。第二级电磁阀损坏。液压缸损坏调整或更换。跟换。更换。更换。冒烟-白烟炉膛阻力太大。空气太多扩大依照手册调节风门。第三章锅炉维护保养制度1目的为了确保公司正常采暖及职工洗浴，确保锅炉的平稳运行，减少设备的故障率，推行打算检修和预知性检修，特制订本方法。2权责划分每班进行的日检和日常维护工作由操作工负责；点检、月检和年检、定期保养由检修车间负责。3维护保养周期3.1每班进行一次日检及日常维护。3.2每月进行一次月检及一级保养。3.3每季度进行一次二级维护保养。3.4每半年进行一次年检及全面维护保养。4检查、维护内容4.1日检及日常维护4.1.1每班检查操纵按钮及电器元件完好情况。4.1.2每班检查压力表等锅炉附属仪表运行情况。4.1.3每班开启排污阀排污一次。4.1.4每班检查锅炉各附属设备运行情况，包括鼓风机、引风机、除渣机、斗提、补水泵、循环水泵、钠离子交换器及各阀门。燃气锅炉必须检查流量计、电磁阀、燃烧机、报警探头等。4.1.5每班检查水泵润滑情况，必要时按标准油位添加润滑油。4.2月检及一级保养4.2.1涵盖日检全部内容。4.2.2检查电机运行情况，运行电流、电压及水泵运行压力、电机运行温度、有无跑冒滴漏现象。4.2.3检查水泵有无渗漏情况，检查轴封及填料是否缺损。4.2.4检查水泵润滑油（润滑脂）有无变质、变色、杂质，必要时应予更换，检查水泵前后阀门状态、管道连接状态、水泵运行声响及震动、轴承润滑油（润滑脂）的水平。4.2.5检查压力表应指示准确、指针灵活、表盘清晰、紧固良好、表阀及接头无渗漏。4.2.6燃气过滤器维护过滤器的作用是清除燃气中的灰尘、杂质和油污。维护内容是：经常检查过滤器前后的压力表指示是否正确和前后压力表的压差。当过滤器前后压力表的压差值超过运行所规定的值时，应对过滤器进行清理或采纳蒸汽或热水进行清洗。定期排放过滤器内燃气凝聚水，并对凝聚水进行处理，排放到适当地点。定期检查过滤器是否漏气，使过滤器处于良好的密封状态。4.3二级维护保养4.3.1包括日检、一级保养全部内容。4.3.2检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。4.3.3检查联轴器的同心度、连接螺栓和减震垫的损坏情况，必要时重新调整和更换。4.3.4紧固基座螺丝并做防锈处理。4.3.5检查阀门启闭是否灵活、有无内漏情况，检查止回阀动作是否灵活和有无内漏情况，正常修复必要时更换。4.3.6检查电机外观整洁、铭牌清晰、各部件紧固、接地线连接良好。4.3.7检查电机接线盒内三相导线及连接片紧密牢靠、无发热变色现象，标志清晰。4.3.8检查炉体外表有无损坏，检查保温层有无缺失。4.4全面维护保养4.4.1包括日检、一级、二级维护保养全部内容。4.4.2对水泵进行解体清洗，去除水垢，检查叶轮、密封、轴承，发觉有损坏的零部件要进行更换。4.4.3对泵体进行一次防腐处理。4.4.4更换水泵润滑油（润滑脂）。4.4.5电机解体检查，更换润滑油（润滑脂）。4.4.6锅炉停炉维护保养停炉维护前，应进行锅炉内、外部的全部清扫。为防止清扫时发生事故，操作时应注意以下事项.1要穿安全性能好的工作服。.2使用的照明电路和机器设备，必须符合规定的要求，特不注意绝缘性能。.3必须切断与其他锅炉连通的管道。.4对锅炉内及烟道内进行充分的通风换气。.5登高作业应确保登高处的牢固。.6进行化学清洗作业时，.7进入锅炉内作业时，出入口应有专人监护。外部清扫停炉不超过一个月的锅炉，可采纳湿法保养的方法对锅炉进行保养。.1锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的门、孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。.2向保养的锅炉加入软化水到最低水位线，水中加入配制好的氢氧化钠或磷酸三钠，使锅水的PH值在10以上。关于停炉时刻较长，特不是夏季停炉的锅炉，采纳干法对锅炉进行保养。.1锅炉停用后将水放尽，清除锅内水垢泥渣，使受热面干燥。.2在锅筒和烟管上放置干燥剂，并严密关闭锅炉本体及供回水管线上的所有阀门、入孔、手孔，使之与外界完全隔绝。.3放置干燥剂10天后，打开锅筒、集箱，检查干燥剂是否失效。如失效，则换入新的干燥剂。.4每隔1－2个月检查一次干燥剂。燃烧器的清洁保养。松开燃烧器绞链轴并打开燃烧头，用清洁剂或抹布擦净燃烧部件，检查和调节点火棒间隙，用清洁软布擦净火焰探测器，认真清洁风道和风机叶轮。对所有需年检的设备进行报检。水泵房设备维护保养制度为了加强对公司各循环水泵房的设备治理，大力推行打算检修，减少设备的故障率，特制定本制度。1目的按打算和要求对各水泵房的水泵机械部分、电器部分进行维护保养，确保水泵的安全平稳运行。2适用范围本方法适用于物产工投所有泵房，包括铸造循环水泵房（新旧各一处）、空压站循环水泵房、110KV整流循环水泵房、加压泵房和深井泵房。3维护保养周期3.1对各循环泵房水泵每班次进行一次日检，每季度进行一次中期维护保养，每年进行一次全面维护保养，维护保养情况记录在《水泵维护保养记录表》及《电机维护保养记录表》中。3.2对消防泵每月进行一次点动试运转，每半年进行一次中期维护保养，每年进行一次全面维护保养，运转及维护保养情况记录在《水泵维护保养记录表》及《电机维护保养记录表》中。3.3对加压泵房加压泵每班次进行一次日检，每季度进行一次中期维护保养，每年进行一次全面维护保养，维护保养情况记录在《水泵维护保养记录表》及《电机维护保养记录表》中。3.4对深井泵每班次进行一次日检，每半年进行一次中期维护保养，每年进行一次全面维护保养，维护保养情况记录在《水泵维护保养记录表》及《电机维护保养记录表》中。4保养内容4.1日检内容包括：水泵前后阀门状态、管道连接状态、水泵运行声响及震动、轴承润滑油（润滑脂）的水平、运行电流、电压及水泵运行压力、电机运行温度、有无跑冒滴漏现象。4.2中期维护保养包括：4.2.1检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。4.2.2检查有无渗漏情况，检查轴封及填料是否缺损。4.2.3检查润滑油（润滑脂）有无变质、变色、杂质，必要时应更换。4.2.4检查联轴器的同心度、连接螺栓和减震垫的损坏情况，必要时重新调整和更换。4.2.5紧固基座螺丝并做防锈处理。4.2.6检查阀门启闭是否灵活、有无内漏情况，检查止回阀动作是否灵活和有无内漏情况，正常修复必要时更换。4.2.7检查压力表应指示准确、指针灵活、表盘清晰、紧固良好、表阀及接头无渗漏。4.2.8检查电机外观整洁、铭牌清晰、各部件紧固、接地线连接良好。4.2.9电机接线盒内三相导线及连接片紧密牢靠、无发热变色现象，标志清晰。4.3全面维护保养包括中期维护保养内容及以下内容：4.3.1对水泵进行解体清洗，去除水垢，检查叶轮、密封、轴承，发觉有损坏的零部件要进行更换。4.3.2对泵体进行一次防腐处理。4.3.3更换水泵润滑油（润滑脂）。4.3.4电机解体检查，更换润滑油（润滑脂）。5职责划分每班次进行的日检由运行操作工负责，中期和全面的维护保养由检修车间负责。第五章检修车间电器运行维护保养制度为了加强电器设备的运行治理，确保各电器设备的安全平稳运行1目的推行打算检修和预知性检修，确保公司电气设备的安全平稳运行，减少设备运行的故障率。2职责范围本职责中的电气设备涵盖除去动力车间负责的配电所（室）等以外的所有电气设备，包括配电箱、配电柜、电机、低压线路等。3维护保养周期3.1配电室、箱、柜及线路3.1.1电解多功能机组每半月进行一次小保养，每季度进行一次中期维护保养，每年进行一次全面维护保养，保养内容记录在《电器设备维护保养记录表》中。3.1.2桥式起重机每月进行一次小保养，半年进行一次中期保养，每3.1.3配电箱、柜每月进行一次小保养，半年进行一次中期保养，每3.1.4天车滑触线每季度进行一次小保养，每年进行一次全面保养，保养内容记录在《电器设备维护保养记录表》中。3.1.5低压配电线路每季度进行一次小保养，每年进行一次全面保养，保养内容记录在《电器设备维护保养记录表》中。3.2电机每季度进行一次中期保养，每年进行一次全面维护保养，保养内容记录在《电器设备维护保养记录表》中。4维护保养内容4.1小保养内容包括：检查外观完好，铭牌清晰，接地良好，电机运转有无杂音，设备运行温度是否正常，内外除尘。4.2中期保养包括：4.2.1小保养全部内容4.2.2检查各设备的运行可靠性、动作灵活性，必要时更换。4.2.3检查接线端子（接线盒）及插件是否牢固可靠，有无烧灼、变色、氧化等。4.2.4检查接触器、断路器、继电器等电器的运行可靠性、动作灵活性、触头磨损状况，必要时更换。4.2.5检查各绝缘件有无破损、受潮、爱护接地是否可靠。4.2.6检查各设备的连接螺栓，导线连接螺栓等是否有松动。4.3全面保养：4.3.1小保养和中期保养全部内容。4.3.2检查配电箱、柜的进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层。4.3.3更换失效和有缺陷的电气元件。4.3.4检查线路老化情况，必要时更换。4.3.5电机解体检查轴承间隙，加注润滑油，对磨损严峻间隙过大的轴承给予更换。4.3.6检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。5职责每班进行的点、巡检执行检修车间《点、巡检制度》，小保养、中期和全面保养由各班组编制打算时刻严格执行。第六章QZD型软化水装置操作维护技术标准1主题内容与适用范围1.1本标准规定了QZD型软化水装置操作与维护技术标准。1.2本标准适用于物产工投QZD型软化器。2技术参数型号产水量t/h再生盐比耗g/mol设备尺寸m进水管尺寸原水硬度mmol/L工作压力范围MpaQZD470-801.5×0.4×2DN25≤100.15-0.25QZD1270-801.8×0.4×4DN50≤7.50.15-0.33操作技术标准3.1软化器开启前的预备工作3.1.1保持丝杠润滑良好，在行程内。3.1.2盐箱是否加满盐。3.1.3检查压力仪表，指针应在零位。3.1.4检查进、出口阀门开闭是否合理。3.2操作程序和技术要领：3.2.1依照原水硬度在继电器上设定时刻。3.2.2按下操纵箱上的电源开关，首先打开出水阀门，再开进水阀门，排完空气后关掉排气阀（以冒水为准），用进水阀调整压力表值到规定值。3.2.3调整转子流量计浮球到规定值。若浮球升不起来，则是因盐罐未加满水或空气未排完，稍等即可正常。3.2.4待运行周期完成后，化验水质。3.2.5出水水质超标的处理：适当提高进盐量。适当缩短差不多周期。若氯根超标，则需提高出水管高度增加背压或改变阀芯清洗孔径来增大排水量。3.2.6停机，首先关掉进水阀门，逆时针旋转电源开关即可。3.2.7盐液系统的操作，应先关闭盐罐进水口截止阀，后加盐。注：设备运行时只要不在再生功位均可加盐。4设备维护标准4.1设备运行前，应对蜗轮、蜗杆加黄油。4.2检修、清洗设备时应停电。4.3盐罐、澄清池应随时进行清洗，保持清洁。4.4设备应每年检修一次，要紧检查内容为：树脂高度、过滤网是否破损、盐罐防腐漆是否脱落。5常见故障缘故及排除方法（见下表）：故障现象产生的缘故排除方法按下电源开关，指示灯不亮熔断器熔断指示灯损坏更换熔断器更换指示灯时刻继电器不动作接近开关距感应柱太远接近开关线圈烧坏接近开关常开接点损坏调整距离在5mm以内更换接近开关修理或更换接近开关电机不动作接近开关闭合接点损坏电容或电阻损坏、3.电机损坏修理或更换接近开关更换电容或电阻、3.更换电机时刻继电器误动作时刻继电器损坏切换到继电器更换继电器出水硬度和氯根超标原水硬度升高2.再生不行3.化学药品是否失效1.增大进盐量，调节浮球高度2.保证盐罐内盐位和饱和浓度3.排废管道畅通4.出水管口必须符合要求5.用蒸馏水检验药品是否有效浮球升不高且不稳定盐液脏转子流量机计堵塞旋转阀功位未对准冲洗盐罐澄清池2.冲洗转子流量计移动接近开关角度，试找浮球升高的位置检查阀芯进盐孔是否划槽，否则应研磨或更换旋转阀、传动轴漏水密封圈坏更换人字密封圈废水或取样管中有树脂过滤网坏第七章低压电气设备检修规程1总则1.1适用范围本检修技术规程适用于检修车间所辖低压电气设备检修维护。2施工前预备2.1做好安全预备，检修全过程应遵守公司安全治理的有关规定，并注意以下事项：2.1.1检修人员在检修前要开好班前会，并作好记录。2.1.2假如需要停电，确认是否停电挂牌。检查所有工器具、是否安全可靠。2.1.3检查人员是否穿戴好劳保用品。2.2做好技术预备。熟悉讲明书、图纸资料、检修技术标准。2.3预备好检修工器具。2.4预备好备件。对可能要更换的备件要落实到位，保证不因缺备件而阻碍检修。2.5组织、安排好合适的检修人员。3.检修内容3.1检修周期名称频繁工作的检修周期一般情况的检修周期更新性检修定期检修更新性检修定期检修自动开关5－8年3个月8－10年6个月刀开关10－15年6个月15－20年6个月压力开关0.5－1年1个月1－3年3个月熔断器15天1个月操纵器0.5－1年15天3年1个月万能开关0.5－1年15天3年1个月按钮开关0.5－1年1个月3年1个月限位开关9－11个月15天1－3年1－2个月急停开关0.5－1年3个月1－3年6个月光电开关0.5－1年7天1年1个月接近开关0.5－1年7天1年1个月热继电器1－3年1个月3－5年2个月接触器3－5年15天8年1个月电磁式继电器3－5年15天8年1个月电磁阀0.5－1年15天1年1个月电动气阀15天1年1个月电阻箱10年3个月15年3个月变阻箱10年1个月15年2个月注：1）国外进口低压电气的检修周期按厂家规定执行，如无规定可参照执行（检修周期可视情况适当延长）；国产低压电气原则上按上表执行，如执行有困难时，在保证安全运行的前提下可适当延长，但延长时刻不能超过上表规定的2倍周期。3.2检修项目3.2.1低压电气的更新性检修内容全套更新整个电器；更新部分零件；对全部零件进行解体、清洗、检查、浸漆干燥等。3.2.2低压电气定期检修内容塑壳自动开关、高速开关、空气断路器、按钮开关、万能开关、操纵器和限位开关等的定期检修内容A通用部分的检修内容a检查、紧固和更新各螺丝；B清洗、检查过流、过热释放机构；c清洗、修整和更新触头，接触试验及检查、调整；d检查、调整、更换热元件；e检查或更换消弧装置；f检查或更换易损件；g检查或更换弹簧。B限位和爱护开关的检修内容a检查、修理和更换易损件；b检查和调整开闭位置。电阻器和变阻器的定期检查内容A通用部分的检修内容a吹风清扫；b检查各电阻元件；c紧固连接线、螺钉；d更换易损件。B变阻器的检修内容a检查和处理滑动部分；b检查和处理传动部分；c检查手柄位置的标记；d频敏变阻器线圈的吹风和清扫。电磁铁的定期检修内容a检查衔铁的动作是否灵活、可靠；b检查吸力是否符合要求；c检查线圈绝缘是否良好。4检修质量标准4.1触头检修的质量要求4.1.1处理烧损的触头时要保证触头的原有弧度，处理后接触面要达到75％以上，且触头表面应光洁；4.1.2线接触的触头应力求全部接触，实际接触线的长度至少应大于触头宽度的75％；4.1.3点接触的两个圆球面触头的中心线在接触时应对准，相差不得超过0.5－1mm；4.1.4动接头和静接头横向偏移不得超过2mm；4.1.5同一台电器上的两个及以上的触头在吸合时应同时接触，接触偏差不得大于0.5mm；4.1.6）触头的开距、超额行程、初压力、终压力均应符合厂家规定。4.2当接触器、继电器的基础板自垂直位置向任何一方偏斜5°以内时，应正常工作；4.3具有整定值的继电器在修理后，必须重新进行调整、调试，确保其整定值不变；4.4终端开关或其它限位开关检修后，必须进行定位调试，调试后经实际验证，以确保其可靠的工作；4.5禁止用润滑油擦洗触头；4.6各种接触器、磁力起动器和操纵继电器的吸引线圈电压不低于额定值的85％时，都必须可靠的吸合，而不同意其可动部分抖动或停留在中间位置；4.7各种低压电气线圈的直流电阻值应符合规定；4.8低压电气的交流耐压试验：标准为1000V，持续时刻为1分钟，在实验过程中，假如没有绝缘击穿、表面闪络等现象，则认为试验合格，一般能够用1000V摇表代替；4.9一般低压电气的绝缘电阻4.9.1冷态时，即温度为20℃±5，相对温度为50－70％时，其值不小于10MΩ；4.9.2热态时，其值不小于5MΩ。4.10一般型成套电气设备的绝缘电阻4.10.1电力传动操纵站一次和二次回路不小于2MΩ；4.10.2操纵屏（台）低压配电屏二次回路不小于2MΩ。5检修完工验收标准5.1检查热继电器热元件的型号与被爱护电动机的额定电流配合是否相符；5.2检查熔丝（片）的容量是否符合爱护电器的要求，各熔断器之间应保持安全距离；5.3检查自动开关的型号和容量是否符合系统要求；5.4检查接触器的型号、容量和线圈电压是否符合系统要求；5.5过流继电器的整定值按给定值进行调整，如无给定值时：关于交流电流继电器可按电动机起动电流的120－130％进行整定，关于直流继电器可按电机最大工作冲击电流的110－115％进行整定；5.6过压继电器整定值按设计的规定值进行，如无规定时，可按线路额定电压的110－120％范围内进行整定；5.7检查电阻器铭牌数据是否符合系统的设计要求；5.8检查电磁铁表面是否光滑，带有缓冲器的气孔及其内部应清洁，绝缘应符合要求；5.9所有操纵器上的消弧罩应完整、牢固，无缺损；5.10所有开关的可动部分应灵活自由，没有卡涩现象。第八章检修车间水泵检修安全规程1总则1.1为进一步落实安全生产责任制及安全生产确认制，确保所有水泵检修期间的人身及设备安全，结合车间实际，制订本规程。1.2本规程规定了水泵检修作业时检修预备、联系呼应、停机、设警、启动及运行的安全治理要求。2检修预备2.1检修前，检修班组必须提早报告设备所属车间，并通知运行班组，征得同意后方可进行检修作业。2.2检修前检修班长与运行班长取得联系，要严格执行安全生产确认制度及安全生产联系呼应制度。2.3检修作业前班长或安全员要组织安全教育，指定现场监护人，并做好记录。2.4检修作业前充分预备好所用的工器具、警示牌、警示线和指挥旗，并有专人负责。2.5检修时需要吊车配合作业，检修班长及时通知车间联系吊车。3联系呼应3.1检修作业前检修班长与运行班长必须做到联系确认，双方操作者对作业指令进行相互确认。3.2检修过程必须由一人统一协调指挥，停电作业必须严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。3.3安全监护人要恪职尽守，不能随便离开检修现场，如有专门情况（如上厕所）需要离开时，必须要托付好他人方可离开。3.4检修前后操作工要严格按检修人员正确的指令进行停机或启动等操作，做到令行禁止，停机或启动时确认现场人员处于安全位置。3.5检修前后，操作工接到停机或启动指令后通知本班人员和接班人员，在没有接到检修人员的通知前严禁操作设备。3.6检修期间现场安全监护人必须做好监护，操作工做好配合工作。4停机4.1停机前，检修人员和操作工必须考虑停机时刻、周围设备、设施、车辆及人员的安全距离，并做好相关记录。4.2停机前操作工先关闭入口阀门，停机后再关闭出口阀，待水泵完全停止后，确认停机的操作程序已正确执行完毕。4.3水泵停止运行5min后，操作工关闭进、出水阀门。4.4停机后，检修人员必须确认完全符合上述安全要求后，方可作业。5设警5.1停机后，检修班长和运行班长双方相互确认无误后，检修人员开始设警，检修作业现场必须设有完全的、明显的、整洁的安全警示标志（警示牌、警示绳等，警示绳要求离地面高度为1—1.5米）及安全标识牌（如“禁止合闸、有人作业”、“正在检修、禁止通行”）。5.2水泵在检修区检修作业时，四周必须各设一警示牌，警示绳尽量沿着水泵检修区间隔线平行设置。5.3检修时需使用吊车配合作业，现场采纳警示绳在作业范围2m以外进行封闭，并设警示牌。5.4确认现场设警正确后，检修人员方可作业。5.5现场人员检修作业期间，必须按规定的安全路线上下行走，禁止攀越。5.6现场监护人要佩戴袖标、手拿指挥旗，做好现场监护工作，指挥协调好过往车辆、行人的安全通行，真正起到监护作用。6启动与运行6.1检修结束后，检修人员在预备发出检修完毕指令前要确认各类检修已正确执行完毕，手动盘车转动灵活，设备安全爱护装置符合安全要求。6.2检修结束后，检修班长或现场监护人要确认检修人员全部撤离现场，同时做到工完、料净、场地清，并通知操作工检修完毕。6.3双方联系确认能够启动。6.4操作工接到送电完毕指令后，开始进行启动作业，严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。6.5水泵运转前首先在无载荷（关闭入口阀）的情况下进行，如运转情况良好，然后在满载荷（规定全压和流量）下连续运转至规定的时刻后，如无异常，经检查合格方可投入生产。第九章多功能机组维护保养制度1目的为了确保电解车间的正常生产，确保多功能机组的平稳运行，减少设备的故障率，推行打算检修和预知性检修，特制订本方法。2职责范围本方法中的多功能机组包括两电解车间的所有多功能机组和一般天车。制定了日检内容、月检内容、年检内容及润滑保养内容。本方法要紧指机械部分，电器部分执行电器维护保养制度。3权责划分每班进行的日检和日常维护工作由操作工负责；点检、月检和年检、定期保养由检修车间负责。4维护保养周期4.1每班进行一次日检及日常维护。4.2每月进行一次月检及一级保养。4.3每季度进行一次二级维护保养。4.4每半年进行一次年检及全面维护保养。5检查、维护内容5.1日检及日常维护5.1.1清扫机身和驾驶室的灰尘及油污。5.1.2检查制动器间隙是否合适，确认制动系统良好。5.1.3检查各传动部位连接螺栓是否紧固。5.1.4检查钢丝绳和制动带的磨损情况，达到报废标准时更换。5.1.5检查集电器滑块和滑线的接触情况。5.1.6检查电铃、限位开关、夹轨器等安全装置是否灵敏可靠。5.1.7检查大小车轨道面是否有杂物并及时清理。5.1.8检查齿轮箱、联轴器、轴承、导轨等润滑部位润滑是否良好，是否有漏油现象，需要时添加。5.2月检及一级维护保养5.2.1日检及日常维护的全部内容。5.2.2检查卷筒上钢丝绳导绳器的磨损情况，检查压板螺丝是否松动，必要时紧固或更换。5.2.3检查滑轮组各工作滑轮是否转动灵活，是否有损伤和缺陷，必要时更换。5.2.4检查制动轮和销轴的磨损情况。5.2.5检查金属机构的所有连接螺栓不应有松动现象。5.2.6检查各减速器工作是否正常。5.2.7检查制动器，确保天车两端起停同步。5.2.8检查大小车轮磨损情况。5.2.9检查电缆绝缘层磨损情况。5.2.10导向轮油杯添加润滑脂。5.2.11对滑轨、拔出机构、夹紧机构做干粉润滑。5.3二级维护保养5.3.1月检及一级维护保养全部内容。5.3.2检查所有校准是否达到校准值。5.3.3检查吊钩和吊挂装置，更换磨损严峻的零部件。5.3.4检查行走、卷扬机构的速度和平稳性。5.3.5检查桥架、走台、栏杆等部件是否有开焊和松动。5.3.6检查减速器、液压制动器，观看磨损情况，必要时更换。5.3.7检查大小车是否啃轨。5.3.8固定机架工具活动关节添加润滑脂，必要时更换。5.3.9夹头组件添加润滑脂，必要时更换。5.3.10油缸活动关节添加润滑脂，必要时更换。5.3.11拔出和夹紧机构及连接处添加润滑脂，必要时更换。5.3.12料管旋转齿轮轴承添加润滑脂。5.3.13对卷扬钢丝绳做润滑。5.3.14导向轮装配部位添加润滑脂5.3.15对所有气缸添加润滑脂。5.3.16对钩头连接处做润滑。5.3.17给压缩机换润滑油，同时更换空气滤芯。5.4年检及全面维护保养5.4.1二级维护保养得全部内容。5.4.2检查各部位绝缘情况，特不是工具小车打壳机构与大车绝缘；工具小车扭拔机构与工具小车间绝缘；工具小车下料口与大车的绝缘；出铝小车吊钩与大车的绝缘；绝缘葫芦吊钩与大车的绝缘。5.4.3检查大车、小车轨道固定螺栓的紧固情况。5.4.4检查主梁的拱度与旁弯，不符合时及时处理。5.4.5检查桥架和小车重要钢结构部位，发觉裂纹应停止使用，及时检修。5.4.6检查各滚动轴承的运转是否正常。5.4.7检查减速器、联轴器、卷筒组、车轮组及取物装置，必要时分解检查，更换损坏以达到报废标准的零部件。5.4.8检查各限位传感器的固定情况。5.4.9检查主梁上缓冲器的固定情况。5.4.10小车运行减速器添加或更换润滑脂。5.4.11大车运行减速器添加或更换润滑脂。5.4.12对卷扬减速机做润滑。5.4.13压缩机换油。5.4.14液压站油箱换油，同时清洗油滤芯。5.4.15运行减速机添加或更换润滑油。5.4.16对钢丝绳、滑轮组做润滑。5.4.17工具回转装置油箱加油。5.4.18检查各连接件磨损和撕裂情况。5.4.19检查驱动、从动轮组的固定及损伤情况。5.4.20检查水平轮组的固定及损伤情况。5.4.21检查轨道刷的磨损破裂情况。5.4.22检查液压马达的固定及运行情况。5.4.23检查全车管路连接及固定情况。第五部分动力车间设备维护保养规程第一章P-600空压机维护保养制度1、范围本标准规定了P-600压缩热再生式空气干燥机的检查与维护、常见故障处理。本标准适用于干燥机的维护。2、要紧技术参数所处工段设备名称规格型号技术参数动力综合工段压缩热再生式空气干燥机P-600工作压力：0.7Mpa设计压力：1.0Mpa操纵电源：380V50Hz电机电源：10kv进气温度约115℃近似重量（无干燥剂）：6000kg3、空压机维护规程3.1空气干燥机检查与维护a、日常检查与维护（1）每班前检查前置过滤器上的自动排污阀。（2）检查换塔、再生和升压的动作是否正常。（3）检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。 （4）检查水分指示器，蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿。（5）检查消声器是否脏堵，冷吹塔的回冲压力过大表示消声器需要更换。（6）检查前、后置过滤器压降，假如压降超过0.5kg/cm2，b、定期检查与维护（每12个月）（1）关闭连接干燥机进、出口截止阀，完全打开旁路通道，完全将干燥系统降压，打开干燥剂的填充口，采样检查干燥剂，假如干燥剂被油污染或粉碎，则更换干燥剂。（2）拆下并检查各气动阀门，清洗更换磨损的阀座和密封圈。（3）检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。 （4）检查维修操纵气路电磁阀。（5）校正露点探头。（6）检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回冲压力超过0.35kg/cm2应更换。3.2要紧部位运行与调整参数（1）净化压力调整至推举值,一般为4.5kg/cm2。（2）后冷却器进口数字温度操纵器设定在110℃。（3）后冷却器出口数字温度操纵器设定在45℃。 3.3常见故障及排除方法故障故障缘故排除方法阀位故障（气动阀门未完全打开、关闭或处于半开半闭）阀门动作不到位检查并调整气动阀冷吹塔回冲压力大于0.35kg/cm2消声器脏堵清理消声器前、后置过滤器压降超过0.5kg/cm2。滤芯脏堵更换滤芯手动、气动排污故障排污阀脏堵及时清理疏通排污阀第二章钠离子交换器维护规程一.范围。本标准规定了钠离子交换器的检查与维护、常见故障处理。本规程使用与钠离子交换器的维护。二.要紧技术参数。所处位置设备编号规格型号技术参数产水量工作温度工作压力水处理间ZNR系列12\30吨/h5°－40°0.1-0.3mp三.检查与维护。3.1日常检查。3.1.1检查进水水压。3.1.2检查盐罐盐量。3.1.3原水水质条件应符合离子交换器规定进水浊度≤2mg/L，否则，应设置过滤器。3.1.4旋转阀转动部位螺栓应经常检查，不能松动。。3.2定期检查维护。3.2.1、设备每年应检修一次，对盐罐底架进行涂漆防腐3,.3润滑。润滑部位润滑油牌号加油周期换油周期旋转阀棘轮美孚齿轮油每月不须换油旋转阀搬杠美孚齿轮油每月不须换油3.4要紧部位的运行调整参数。3.4.1时刻继电器不得调至00分。3.4..2电机开始运转，搬杠向离开皮带轮方向（由右向左）运行即为正确，反之为误，将电源倒相。3.5常见故障及排除方法。故障故障缘故排除方法软水硬度超标1．原水硬度增高2．再生不完全3．再生时排废水量不合适1，调整（缩短）松床时刻2，检查盐罐是否缺盐，盐阀功位是否对准标记3，调整排废水量至要求的量:t4[(再生工位时盐液流量计浮球不上升，不稳或升不到要求高度1，盐液太脏2，流量计堵塞3，盐阀功位不到位4，盐罐内有空气或盐罐和澄清罐内无水5，排废水管折死或堵塞6，过滤器堵塞1，冲洗盐罐，拧开盐罐底部排污阀放水冲洗2，拆下接至旋转阀的进盐管，清洗疏通流量计3，调整盐阀功位，使之对准标记4，盐罐加盐后应进行注水排气5，取直，疏通或更换排废水管6，清洗过滤器或更换滤芯出水量减小1进水压力不够2进水、悬浮物超标,树脂小颗粒增多1在工作压力范围内，加大压力；2处理进水水质，加前置过滤器等；3清洗过滤装置水帽等.;K;C%E-Q*R0t2H-h第三章离心式空气压缩机维护保养制度1、范围本标准规定了ZH离心式空气压缩机的检查与维护、常见故障处理。本标准适用于空压机的维护。2、要紧技术参数所处工段设备名称规格型号技术参数动力车间离心式空气压缩机P-600额定工作压力：8.0mpa气量编号：4电源：10KV50Hz齿轮箱油温57.22℃（报警）21,11℃（低报）齿轮箱油压1.48k\c2（报警）1.05（低跳机）二三级入口温度48.89℃(报警)51.67℃(低跳机)3、空压机维护规程3.1检查与维护B级保养(连续运行8000小时或两年需进行B级保养),具体保养项目如下：（1）取样化验润滑油,如有必要则更换。（2）更换油过滤器滤芯。（3）清理或更换空气过滤器滤芯。 （4）保养中,后冷输水器。（5）检查出口单向阀。（6）校验入口阀及出口阀。（7）如有必要,则拆洗油冷和中冷。3.2要紧部位运行与调整参数（1）冷却水要求:无油、无藻类、硬度≤0.6mmol/L、水温≤35℃。（2）额定工作压力0.2mar，工作压力设定为o.2mar。（3）齿轮箱油温＜23℃。 （4）二三级入口温度＜48℃。3.3常见故障及排除方法故障故障缘故排除方法空滤值过高（达到或超过-400bar时）粗滤网或空滤脏堵清理粗滤网，并更换滤芯。齿轮箱油温报警有冷却器故障检查油冷却器齿轮箱油压报警油泵及油路故障检查油泵，油路管道是否通畅1、2、3级振动报警1、振动探头故障2、变送器故障3、空压机主体振动异常1、检查振动探头2、检查变送器3、空压机主体振动异常时，则需整体检查大修。2、3进气报警1、冷却水进口温度过高2、冷却器故障1、检查冷却水降低其入口温度检查冷却器1、2级温压报警1、冷却水进口温度过高2、冷却器故障检查冷却水降低其入口温度2、检查冷却器开机启动故障齿轮箱油温过低瞬间油压过低1、检查油泵及油加热器2、检查油路管道是否通畅第四章整流系统维护保养制度1、范围本标准规定了变压器的检查与维护、常见故障处理。本标准适用于变压器的维护。2、要紧技术参数所处工段设备名称参数类型技术参数动力车间整流室整流操纵柜额定输出电流42000A额定电压740V环境温度不低于-5℃，不高于+40℃冷却水温度进口水温不低于+5℃，不高于+35℃冷却水压力保持在0.2MPa±0.05Mpa水质要求电阻率不低于200KΩ/cm、PH值6～83、变压器维护规程3.1检查与维护a、变压器在正常负荷下运行，十年大修一次；变压器小修，每年进行一次。小修要紧内容如下：A、消除巡视中发觉的一切缺陷。B、测定线圈的绝缘电阻。C、清扫瓷套管和外壳。D、引线紧螺丝。E、补油。F、检查各油路截门是否堵塞。b、变压器试验。（1）变压器温度、瓦斯、压力释放跳闸联动。跳闸试验半年一次。（2）变压器温度、瓦斯、油位信号试验半年一次。（3）变压器油耐压试验每季度一次，耐压35KV以上。 （4）变压器油损耗试验每年一次。一般介质损失角20℃时不大于0.5%。（5）变压器油简化分析每年一次。（6）变压器油色谱分析每年试验一次。（7）变色硅胶变色必须更换。 c、有载分接开关运行监视。（1）有载开关动作1000次后进行一次油样化验检查，油耐压不低于30KV。（2）在变压器过载时，不能频繁操动有载分接开关。（3）QJ4B-25气体继电器跳闸接点整定在油速1.0m/s动作，接入跳闸回路中。 （4）检查防爆盖，在正常变换操作时不应损坏。（5）检查油位指示是否变化。（6）当有载开关中变压器油耐压低于30KV，必须更换新油。（7）每年必须更换一次新油。（8）切换开关弧触头烧损量超过3mm，必须更换全部触头。（9）分接开关通过10万次动作后，其引出编织软线必须更换。（10）在变压器过载时，不能频繁操动有载分接开关。（11）每月检查一次连动螺栓是否松动。 （12）有载开关动作5000次必须进行吊芯检查。d、油风冷却器检查、保养、维护。（1）每月对风冷电机过载爱护试验一次。（2）每季对散热片清灰一次。（3）每年对风机电机保养加润滑脂一次。 （4）每年对一次、二次电器回路全面检查一次。e、整流操纵柜 维护保养。（1）每季度对整流柜、操纵柜除尘一次。（2）每年对水管连接是否松动检查一次。（3）每年对操纵柜、整流柜一次、二次线路连接是否松动检查一次。（4）继电器爱护回路，半年做一次预防性试验。f、纯水冷却装置维护保养。（1）检查换热器是否结垢和异物堵塞。（2）水泵进行保养加油。（3）水泵电机进行解体保养，检查轴承。（4）管路：要紧检查各法兰密封胶垫有无渗漏。（5）电路：着重检查螺钉的紧固情况，接触器触点有否跑位、烧坏，检查对地绝缘。g、有载开关滤油机维护保养。（1）每周对滤油机进行一次人工测试， 检查是否工作正常。（2）有载开关吊芯时，必须清洁滤油机滤芯。（3）有载开关吊芯时，检查油泵及电机接线。h、动力配电柜、爱护屏、直流屏、模拟屏维护保养。（1）每班对屏柜进行常规巡检。（2）每月对动力配电柜进出接头、插件进行测温，有异常进行处理。（3）每年对各屏柜进行全面检查，检修一次。3.2常见故障及排除方法故障故障缘故排除方法硅胶变色汲取水份饱和，使用寿命终结。更换新硅胶，旧硅胶回收再利用。油枕少油1、局部漏油，导致油位降低。2、温度变化，导致油位下降。修堵漏油点，并及时补充合格的变压器油。接线处超温接触面氧化。螺丝松动。1、打磨接触面，使之充分接触。2、紧固螺丝。油风冷却器过载风冷电机过载。油泵电机过载。检查风冷电机。检查油泵电机。第五章变压器有载开关检修维护规程1.范围：适用于110KA供电系统。2.作业程序：2.1定期维护检查切换开关油箱内的变压器油在多次切换后碳化，耐压下降，推举在额定工作电流下大约运行1000次后应进行一次油样化验，检查油的耐压值不低于30kv，当耐压值低于30kv时须更换新油。此外，油的耐压超过30kv每年也必须更换新油一次。2.2在变压器过载时，不能频繁操动有载接开关，假如用户自装全自动操纵，必须有“过电流自锁”，使分接开关在负载电流大于2Ir时不被切换。2.3QJAGT—25气体继电器跳闸整定在油速1.0m/s+10%动作，此接点应接入变压器的的断路器跳闸线圈，当有线开关内部发生故障时，将产生大量气体，造成油流冲击，使继电器挡板动作，接通接点，以切断变压器电流。2.4分接开关顶盖上装有超压爱护爆破盖，爆破盖在切换开关正常变换操作时应无损坏。仅当切换开关内部发生故障，油箱内的压力超过2×105pa而爆破起着超压爱护的作用。2.5有载分接开关在长期工作中只有切换开关需要定期检修。定期检修的时刻间隔：2.6运作6~12个月或切换2000~4000次后，应取油样作试验。2.7新投入的分接开关在投运后1—2年在切换5000次后，应将切换开关吊出检查，此后按实际情况确定检查周期。第六部分组装车间设备维护保养规程第一章中频炉维护保养规程1、范围。本标准规定了中频炉的检查与维护、常见故障处理。本规程使用与中频炉的维护。2、中频炉检查与维护。2.1经常消除配电柜内的积尘，尤其是晶闸管芯外部要用酒精檫除洁净；2.2经常检查水管是否扎结牢固，及时清除冷却水管内壁的水垢，以保证足够的水流量，对老化及有裂纹的水管要及时更换，冷却水池的脏物必须及时清除，以免堵塞水管；2.3定时对装置进行维护、保养、装置各部份的螺栓，螺母连接要定期进行检查、紧固；2.4接触器、继电器的触头有松动，接触不良时，应及时修理、更换、不能牵强使用；2.5定期校验过流，过压爱护系统，防止失灵；2.6定期检验水压继电器；2.7经常检查负载接线是否良好，绝缘是否可靠，在更新炉被后，要首先检查绝缘；2.8在冬季停炉时如无取暖设施，应注意感应圈中不应有残留水，一定要用压缩空气，吹净以防损坏感应器；2.9安装汇流排时，应将联结罗栓拧紧，并在开炉后要经常检查螺栓是否松动；2.10开炉后要定期检查各联结，紧固罗栓是否松动，对联结各导电板的螺栓更要注意；2.11当坩埚被侵蚀后，应当进行修补；2.12对感应炉各润滑部分要定期加润滑油；2.13液压系统液压油，应保持油的清洁和定期更换；2.14熔炼时过程中应注意，报警装置的仪表指示和记录。3、中频炉纯水冷却装置的检查与维护3.1必须专业人员方可对纯水冷却装置进行维护、保养；3.2维护、保养人员进入现场前，穿劳动爱护用品戴整齐，经安全培训合格方可上岗；3.3维护、保养纯水冷却装置中应检查接线、电源电缆性能要求是否符合使用规定；3.4对纯水冷却装置的电器开关进行检查，压力表确认性能是否正常；3.53.6检修纯水冷却装置检查接线盒各开关是否正常，再检查泵体、电机是否正常可靠，工作是否稳定；3.7维护、保养纯水冷却装置的水箱检查是否完好，安装是否紧固，水箱应密封无泄露；3.8维护、保养纯水冷却装置检查各阀门是否操作灵活，各法兰密封无泄露；3.9纯水冷却装置维护、保养完毕后，注意观看纯水冷却装置工作是否稳定、无异常，指标达到要求；3.10维护、保养完毕后，清理工作现场，收拾工具。4、中频炉液压站的检查与维护4.1必须专业人员方可对中频炉液压站进行维护、保养；4.2维护、保养人员进入现场前，必须劳动爱护穿戴整齐，经安全培训；4.3维护、保养中频炉液压站中应检查电机接线、电源电缆性能要求是否符合使用规定；4.4维护、保养要对中频炉液压站的转动装置和电机进行检查；4.5对中频炉液压站的电器开关进行检查，压力表确认性能是否正常；4.6维护、保养中频炉液压站，检查电机连接进、出线时，接线螺帽要求牢固；4.7维护、保养中频炉液压站，检查接线盒各开关是否正常。再维护、保养对轮检查是否正常可靠，油泵柱塞工作是否稳定；4.8维护、保养中频炉液压站，检查轴承是否完好，电机是否紧固；4.9维护、保养中频炉液压站，检查连轴器的安全护罩，确认其牢固，整体无变形；4.10中频炉液压站的液压油箱必须清理洁净，油箱应密封无泄露；4.11中频炉液压站维护、保养完毕后，注意观看中频炉液压站工作压力是否稳定，无异常；4.12维护、保养完毕后，清理工作现场，收拾工具。5、中频炉循环水泵的检查与维护5.1必须专业人员方可对循环水泵进行维护、保养；5.25.3维护、保养中应检查循环水泵电机接线、电源电缆性能要求是否符合使用规定；5.4维护、保养要对循环水泵的转动装置和电机进行检查；5.5对循环水泵的电器开关进行检查，压力表确认性能是否正常；5.6维护、保养循环水泵，检查电机连接进、出线时，接线螺帽要求牢固；5.7维护、保养循环水泵检查接线盒各开关是否正常，再维护、保养对轮是否正常可靠，叶轮工作是否稳定；5.85.9维护、保养循环水泵，检查对轮的安全护罩，确认其牢固，整体无变形；5.10维护、保养循环水泵检查泵体是否完好，法兰无变形；5.11循环水泵维护、保养完毕后，注意观看循环水泵声音是否正常，工作压力是否稳定；5.12维护、保养完毕后，清理工作现场，收拾工具。第二章残机压脱机维护保养规程1范围本标准规定了残机压脱机的检查与维护、常见故障处理。本规程使用与残机压脱机的维护。2残机压脱机检查与维护。2.1设备各部位应保持清洁，不得乱放杂物。2.2经常检查设备各个部件运行情况，如有异常现象，应立即停机，排除故障后才能开机。2.3各个液压缸的活塞杆应经常保持清洁，发觉有杂质时应及时擦除，不能碰伤其表面。2.4压脱机构、定位机构各销轴处每周加两次润滑脂；各润滑点每班加油一次。2.5要求每周检查一次，特不是运动部件、压脱油缸等处螺栓的紧固情况，发觉松动时严禁强行压脱，要及时紧固，发觉问题及时上报上级主管领导，安排检修。2.6维护保养时润滑脂可选用1号钙基润滑脂，润滑油能够使用41系列润滑油。2.7液压系统冬季室内油温未达到10℃时，不准开始顺序动作，夏季2.8液压系统长时刻停机的设备，应按初次起动油泵的程序进行。2.9不准任意调整电控系统的互锁装置、损坏或任意移动各限位挡块的位置。2.10液压系统各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换。2.11当液压系统出现故障时，不准擅自乱动，应立即通知检修单位分析缘故并排除。2.12初次使用液压系统半年更换一次液压油，以后依照油液的污染程度决定是否换油。2.13定期对液压系统的元件、辅件进行检查。2.14当液压站过滤器堵塞信号灯亮时，应清洗滤芯或换滤芯。2.15每班工作结束后，要清理设备的卫生，保持设备清洁。第三章磷铁环压脱机维护保养规程1、范围。本标准规定了磷铁环压脱机的检查与维护、常见故障处理。本规程使用与磷铁环压脱机的维护。2、磷铁环压脱机检查与维护：2.1冬季室内油温未达到15℃时，不准开始顺序动作，夏季温度高于50℃时，要注意系统的工作状况，并通知检修人员进行处理。2.2长时刻停机，设备应按初次启动程序进行。2.3不准任意调整系统装置。2.4各种液压泵件未经主管部门同意，不准私自调节和更换。2.5当液压系统出现故障时，不准擅自乱动，应立即通知检修单位分析缘故，并进行排除。2.6液压系统半年更换一次液压油，以后依照油液的污染程度决定是否换油。2.7定期对液压系统的元件，辅件进行检查。2.8当过滤器堵塞信号灯亮时，应清洗滤芯或更换滤芯。2.9开机前，对磷铁环压脱机卡具爱护环螺栓进行紧固，紧固后方可开机使用。2.10磷铁环压脱机的要求：2.10.1磷铁环压脱机对钢爪变形和烧损有严格要求，该设备只能压脱符合图纸和工艺要求正常的磷铁环，加磷铁的化学成份要在同意的范围内。2.10.2钢爪严峻变形、烧损时不能用该设备进行压脱，钢爪的总变形量不应大于10mm。2.10.3特不是钢爪和磷铁环烧过后熔合为一体的绝不能用该设备进行压脱。2.10.4以上情况，如要压脱，会对设备造成严峻损坏，还易产生磷铁飞溅，伤人事故。第四章导杆校直机维护保养规程1、范围。本标准规定了导杆校直机的检查与维护、常见故障处理。本规程使用与导杆校直机的维护。2、导杆校直机检查与维护：2.1必须专业人员方可对导杆校直机进行维护、保养；2.2维护、保养人员进入现场前，必须劳动爱护穿戴整齐，经安全培训；2.3维护、保养中应检查导杆校直机接线、电源电缆性能要求是否符合使用规定；2.4要对导杆校直机的液压装置和电机进行检查；2.5对导杆校直机的电器开关进行检查，压力表确认性能是否正常；2.6维护、保养导杆校直机连接进、出线时，接线螺帽要求牢固；2.7维护、保养导杆校直机接线盒各开关是否正常，再维护、保养液压千斤是否动作灵敏可靠，密封是否完好；2.8维护、保养导杆校直机液压千斤的滑动装置是否动作灵敏可靠，轴承是否完好；2.9维护、保养导杆校直机的工作平台，确认其焊缝无裂纹，整体无变形；2.10导杆校直机维护、保养完毕后，注意观看