级配碎石生产施工组织设计

PAGE22PAGE目录一、场地的选择 1二、设备的配置 11、WDB500A稳定土拌合站。 11）WDB500A拌和站概述 12）WDB500A拌和站技术参数及性能指标 32、级配碎石运输车 53、装载机 5三、设备保养维修管理细则 5维修管理细则： 5保养维修管理细则： 6四、人员配置 8以岗定人的原则，配备了以下岗位人员： 8拌和站辅助工职责： 11五、生产的组织 13六、质量控制 14七、安全生产，文明施工 15八、冬季、夏季施工措施 161、冬季施工 162、夏季施工的措施 18九、环保、水保、噪音处理措施 19十、拌和站料场布置 20后附：拌和站紧急预案级配碎石拌和站生产施工组织设计一、场地的选择本拌和站选址在双丰村，即我部线路D3K688+000北侧150米左右，进出料交通方便，且运距近。在2008年3月10日400KV变压器已经安装结束正常使用，为该拌和站用电提供了良好的条件。二、设备的配置根据哈大铁路项目的实际情况，本着经济实用的原则，本拌和站配备了以下设备：1、DWBS500稳定土拌合站。1）DWBS500拌和站概述级配碎石拌和料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌制，拌和需拌制均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌制设备内拌制级配碎石拌和料。在正式拌制级配碎石拌和料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使拌和料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌制需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填筑具有更好的强度和刚度，从而就生产出符合质量要求的成品级配碎石。产品特点a）优良的搅拌性能：DWBS500型路基稳定土搅拌设备，搅拌机为双卧轴连续强制式搅拌，两根装有交叉浆片的搅拌轴，平行相互反转，使得粒度小于60mm的各种稳定材料得以充分混合，进出料流畅，生产效率高，能达到连续地生产多种搅拌均匀，配比准确的基层稳定材料。b）操作简捷明朗：该机储料仓的开启由气缸启动，动作迅速可靠，该机布置呈一线型，结构紧凑，便于观测控制。其控制采用集中控制，手动顺序启动或停止。供水系统的加水采用人工调节回水阀的方法，调整成品含水量，它具有调节范围宽，结构简单，安装方便的特点。c）计量精确稳定：该机的骨料配料系统采用了先进的电磁调速皮带机和电子磁调速给料机。计量皮带机具有调速电机，调速电机控制器，计量皮带机经标定后，按物料配比计量，计算调速电机转速，调整电机控制器转速调节旋钮，使电机达到所需转速，并保证准确计量且工作性能稳定。d)可靠性高搅拌轴的浆片由高强度耐磨材料制成，工作寿命长，更换方便。该搅拌机的衬板耐磨寿命长，且可更换，大大地降低了设备的故障率。e）环保性能优秀：所有的粉状物料，从配料、计量、加料到搅拌出料都在封闭状态下进行。极大的降低了粉尘、震动和噪声对环境造成的影响。2）DWBS500拌和站技术参数及性能指标序号项目单位性能参数1调机生产能力t/h砂砾稳定土最大500总功率Kw120（含空压机）总重量T约50拌合骨料最大粒径Mm60骨料计量精度%≤±3粉粒计量精度%≤±1组装形式可拆迁式占地面积40.5×19=769.5运转控制系统型式手动单控2骨料配料工给系统料斗数量个3容积8外形尺寸（长×宽×高）Mm3326×2448×2755计量装置配料计量装置速调计量皮带机计量方式速调定量系统精度%±3计量范围t/h/台最大250数量台3带宽Mm1000带速m/s0.1～0.9功率Kw4×3=12配料皮带机有效长度M19.2皮带带宽Mm800最大作业能力t/h500电机功率Kw15序号项目单位性能参数3粉料供给计量系统粉料仓数量个1容量T50直径Mm2600叶轮给料机叶轮直径Mmφ300叶轮数量个6叶轮转速Rpm4～31计量装置计量设备调速计量叶轮给料机计量精度%±1计量范围t/m0～50电机功率t/h2.2减速机型号Xw5-23螺旋输送机型号LSL300直径Mm300转速Rpm85电机功率Kw7.54供水系统水箱容量10水泵型号IS80-65-125水泵流量/h50水泵扬程M20电机功率Kw5.55搅拌装置型式双卧轴强制连续式生产能力t/h100-500长×宽Mm4300×2200浆片数量片40允许最大粒径Mm60电机功率Kw55减速型号ZQ75-VⅡ-2Z序号项目单位性能参数6储料装置成品料斜皮带机有效长度M16.6皮带宽度Mm800带速m/s2最大作业能力t/h500提升高度M5安装倾角°18电机功率Kw15储料仓料仓容积6卸料高度M3.4运料通道宽度M3.5斗门驱动方式气动斗门开启控制方式电磁控制振动器功率Kw1.12、级配碎石运输车现配备了15台自卸汽车级配碎石搅拌运输车，为级配碎石的运输提供强有力的保障，能够满足目前生产需要。随着工地工作面的展开，若需要我站将增加车辆，来满足生产的需要。3、装载机配置一台柳工ZL40装载机，两台山工520装载机。能满足生产需要。三、设备保养维修管理细则维修管理细则：1、设备维修分为紧急性维修和一般性维修。设备在施工进行中出现机械故障，而影响施工的正常进行，必须马上进行解除的维修为紧急性维修。2、紧急性维修时必须第一时间内通知维修主管，维修主管根据所反映的故障大小分派修理人员进行故障解除。3、经过现场试机故障排除后维修人员必须及时填写设备维修竣工单，并上交机械部存档。4、设备出现一般性故障后，操作人员先到机械部填写报修单，维修主管根据设备报修单，派修理人员进行故障检查。小的机械故障修理人员应及时进行解决。大的机械故障应报知维修主管，并及时通知机械部，根据施工的实际情况安排设备进修场维修。5、设备故障排除后必须经过维修主管的验收，确定故障解除，设备方可维修完成。6、设备主修人员必须及时填写设备维修竣工单，并上交机械部存档。7、设备维修需要更换配件时，配件的申报必须由修理人员进行。修理人员应及时在设备故障原因明确后，将设备需要的配件上报维修主管。维修主管及时填报计划单，由物资部采购。8、设备配件买回后领取人必须进行配件验收，符合要求的配件才可以领取并填写领料单，不合格的配件一律不能领出库房。保养维修管理细则：1、机械设备的保养包括例行保养、定期保养、强制保养。2、设备的例行保养由机驾人员自行完成。严格按照设备的例行保养操作规程执行。3、设备的定期保养指按规定的运转周期进行的保养，由机驾人员自行完成。a.机械操作人员在设备定期保养前必须先到机械部进行设备保养计划申报，并填写保养所需机油和滤芯的采购计划。机械部根据设备最近的保养情况进行审核，配件购回后及时通知维修主管安排设备的保养。b.设备的定期保养主要由维修人员为主，机驾人员辅肋的情况下进行。c.设备的定期保养必须按规定的时间进行，在设备到保养的时候机械部会提前通知机驾人员，机驾人员应该积极主动的进行设备的保养工作。4、设备的强制保养由机械部对项目所有设备安排的保养，其保养一年对设备进行两次。保养内容以润滑、紧固、安全为主，同时对设备的控制系统进行全面检查，解除设备的内在隐患和漏保现象。设备的强制保养由维修人员为主，机驾人员配合执行。5、设备的走合期保养指机械走合期完毕后的保养，必须减负荷、限速、选用优质润滑及提早更换润滑油等。a.大修完成后的设备走合期的保养由机驾人员配合修理人员同时进行。b.在设备走合期内机驾人员必须严格按照走合期内设备的保养内容进行（遵循例行保养内容，50小时保养，100小时保养内容），及时更换润滑油。6、机驾人员必须按时填写设备保养记录，以备查看。7、设备的停放保养：指停放及封存机械的保养，重点是清洁、防腐，每月一次。内燃机械应定期发动，特别潮湿的地区每半个月发动一次，封存机械由机械部指定保修人员进行保养。8、设备换季保养：指入夏入冬季节进行的保养，主要更换燃润油料，调整电瓶液比重，添加防冻液等。9、设备保养情况检查：a.设备的定期保养由机械部组织进行，每月一次，由机械主管、维修主管和相应的维修人员参加。b.设备的例行保养由各班组班长每日在设备开机前进行检查，并填写设备例行保养检查单，于月底交往机械部。四、人员配置以岗定人的原则，配备了以下岗位人员：1、拌和站站长一名，全面负责搅拌站的日常工作；2、电工一名，主要负责拌和站电器保养维修，保证设备的正常运转。3、调度一名：专门负责拌和站的正常运转、级配碎石的调配及车辆运输途中的交通状况。4、搅拌站操作手两名；负责拌和站的操作和维修保养工作。5、级配碎石运输车驾驶员15名负责保质保量安全及时的把新拌级配碎石运输的指定地点。6、试验人员二名负责建立自检、抽检体系。测试碎石材料的含水量、向拌和站操作手下达施工配合比。级配碎石出料后随机自检，做好级配碎石的含水量和配合比，做好各种试验纪录。7、物资收料人员三名：负责原材料的验收、堆放；试验人员2名：主要负责原材料的检验、配合比的下发及送检工作。8、岗位职责：站长职责：a.安排搅拌站人员日常工作，确保搅拌站工作正常有序进行。b.执行总经理部下达的生产计划，保质保量地及时间向各路基施工队供应新拌级配碎石。c.负责组织拌和站设备的正常、安全使用及维修保养工作。d.负责级配碎石集中搅拌站材料的供应工作，严格把关、杜绝浪费，确保材料的数量、质量能满足生产需求。e.组织技术人员对本站所发生的资料进行收集整理、归档、保存；f．负责拌和站的安全管理工作。h.负责完成领导安排的其他工作。试验员职责：a.在实验室主任的领导下进行工作，严格按照标准、规范及试验规程进行各项检测工作，确保测试数据的准确、可行、公正并对检验工作质量负责b.熟悉掌握所用的测试仪器、设备的性能和操作规程。c.按规程做好原材料的取样送检工作，认真完成材料试件的检测，并做好记录。d.随时了解和掌握碎石料的动态及天气变化及时调整施工含水量，有权拒绝一切行政或其他方面的干扰，确保工程质量。e.负责定期对使用仪器设备进行维护、保养、建立健全仪器设备及讲师器具档案，做好天气记录。f.熟悉安全操作规程和用电常识，确保安全。g.及时做好相应的试验资料，保证资料的及时性、准确性。h.做好有关试验报表的上报工作。拌和机操作手职责：a.检查设备是否处于良好状态，检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的干油是否加满；检查气路各油雾器的润滑注意情况；b.检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%～+5%；c.检查储料仓内是否有异物存在；d.检查水泵是否灌满饮用水，冲洗阀是否关闭；e.检查空压机自保装置是否可闭；f.检查各种碎石称卸料门、搅拌机料门、骨料集料斗料门等是否灵活可靠；g.空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；h.检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除；i.检查各运转部分是否动转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与运辊之间有无民物掉入，如有异物情况立即停机排除。装载机司机职责：a.自觉遵守搅拌站的各项规章制度。b.不准私自外出，有事外出要向站长请假。c.严格按照《装载机安全操作规程》进行操作。d.每班前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整，紧固，润滑，确认良好才能工作。发现异常及时处理或向副站长报告。e.按设备物资部油料限额制度加油，节能降耗。f.完成领导交办的其他工作。级配碎石输送车司机职责a.自学遵守搅拌站的各项规章制度。b.不准么自外出，有事外出要向站长请假。c.严格按照《级配碎石输送车安全操作规程》进行操作。d.级配碎石输送车倒进搅拌机接料时要停稳、停准，不能碰到搅拌机。e.负责级配碎石运输单的签认工作，并将“用户联”交用户方，其余二联交回站长。f.按设备物资产油料限额制度加油，节能降耗。g.做好级配碎石输送车日常保养维修工作，认真履行合约。h.完成领导交办的其他工作。拌和站辅助工职责：1、自觉遵守搅拌站的各项规章制度。2、不准私自外出，有事外出要向站长请假。3、按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。4、认真学习业务知识，熟练掌握搅拌机的工作原理、质量性能、技术要求。5、负责对搅拌机进行检查，维修、保养，能及时排除视觉故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。6、保持搅拌站干净、整洁，符合上级检查要求。7、完成领导交办的其他工作。收料员职责：a.认真学习业务知识，熟练掌握电子汽车衡的工作原理、质量性能、技术要示。b.负责定期对电子汽车衡进行检查、维护、保养。c.负责全项目所进材料的外观验收和过磅工儿，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进场。d.做好各种质量、数量记录，保管和传递材料的技术资料。e.收料员要认真负责，廉洁奉公，不谋私利，要做到到达材料随时进行验收过磅。过磅进，收料员和保管员必须同时在场签字。f.即使登记所进材料，每日18点准时汇总向上级业务部门报进料数量情况。g.对所进行材料的原始资料进行整理归档。h.完成领导交给其他工作任务。五、生产的组织1、合理组织材料供应，按期保养设备。经常对设备尽闪检查，发现设备的故障苗头，提前进行处理和配件储备。2、由于各路基施工队同时施工，搅拌站供料数量大，会出现几家争料的现象，为此，搅拌站要求路基施工队填写级配碎石用料计划单，然后再进行合理的供料安排。3、加强前后场的联系。搅拌站调度与前场必须保持电话联系，搅拌站主要负责人手机二十四小时开机。这样对于出现路上堵车或其他意外情况，能及时发现并及时处理，尽量避免因堵车或其它意外情况而影响施工的情况发现。4、拌和料采用自卸汽车运输，装料时车要有规律的移动，使拌和料在装车时不致产生离析。根据施工进度情况，需配置足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。车辆在运输过程中用防水篷布覆盖。摊铺时以日进度需要量和厂拌设备的产量为参数，合理计算摊铺速度。六、质量控制产品的质量是企业的生命，建立搅拌站的目的就是要从源头上抓起，提高基床表层施工的质量，相对过去路基施工队的新拌级配碎石自给自足的生产模式，搅拌站的集中拌和，新拌级配碎石的质量更有保证。搅拌站的质量控制主要有三个环节：原材料、拌制过程、运输过程。1、原材料：生产新拌级配碎石的材料有粗粒碎石22.4～45mm，中粒碎石7.1～22.4mm，细粒碎石1.7～7.1mm、粉粒碎石0.1~1.7mm以下等。每批材料试验室必须取样检验。严把质量关，对不合格材料坚决拒收。2、拌制过程：拌制过程主要是保证配比准确，搅拌均匀。为此搅拌站采取了以下措施：①规定每次拌料前由试验人员先测碎石含水量和颗粒组成，再给操作手下配比单，操作手严格按配比拌料；②对各种计量装置如电子秤等进行定期校验；③使拌和料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，进一步调整和确定拌制需要各种材料数量，生产出合格的级配碎石。3、运输过程：拌和材料采用自卸汽车运输，装料时要有规律的移动，使拌和料在装车时不致产生离析。根据施工进度情况，需配置足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水篷布覆盖。运料汽车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，应确保摊铺层的平整度。七、安全生产，文明施工现代铁路建设越来越注重安全生产，文明施工，搅拌站也自觉的把安全生产，文明施工当成自己的需要。按照总经理部的部署，结合搅拌站的实际情况，具体做法如下：⑴成立安全领导小组，设置一名兼职安全员，具体负责搅拌站安全生产，文明施工的事宜。⑵职责上墙，工作人员挂牌上岗，关键岗位人员持证上岗。⑶搅拌站规划合理有序，场地整洁，材料堆放整齐，标识明确，设备停放整齐。⑷防火重要部位：如搅拌站、发电机房、油罐、职工宿舍等处都设置了防火器材。⑸出入搅拌站生产场地的人员配发安全帽。⑹电力设施的保险齐全，漏电保护措施到位；职工宿舍不得私拉乱接电线；冬天不得使用电炉取暖。⑺搅拌站操作手必须严格按照安全操作规程操作，启动设备前先按铃30秒后再行起动。当清理搅拌缸时，操作手必须拉断电源总开关，清理完毕之前不得离开操作室。八、冬季、夏季施工措施1、冬季施工（1）冬施条件我国行业标准《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬季施工条件。（2）生产准备2.1根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取保护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。2.2严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。2.3施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。2.4检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬蓬，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，做好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。2.5在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对便道和作业场所采取防滑措施。2.6搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。2.7质检员每天检测碎石的含水率，遇雨雪天气要增加检测次数。为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬季施工生产质量管理及回访小组，负责级配碎石生产过程中的质量控制及回访工作。3、注意事项3．1搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。3．2大方量生产前，质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。4、结语确保冬季级配碎石工程质量，不仅需要级配碎石拌和站严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行级配碎石施工外，施工单位一定要做好级配碎石的施工和养护工作，以避免级配碎石在冬季施工过程中留下质量隐患，共同来确保级配碎石的工程质量。2、夏季施工的措施炎热的夏季气温高，水的蒸发量大，对于拌制的级配碎石可能出现干燥，含水量不足，将会影响级配碎石的碾压质量，达不到压实标准。因此夏季施工的级配碎石施工技术，就要采取一些有效措施，特别是级配碎石的运输过程中等，要采取一些特殊的施工技术方案来保证级配碎石的施工质量符合施工规范及设计要求。（1）级配碎石拌制和运输1.1级配碎石是一种混合材料，级配碎石成型后的强度、刚度和稳定性可判断其质量的好坏，因此，级配碎石拌和料按照确定的粒料级配，采用级配碎石拌制设备在拌和厂集中拌制，需拌制均匀。在正式拌制级配碎石拌和料之前，必须先调试所用的厂拌设备，是拌和料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌制需要各种材料数量，以使基床表层的级配碎石垫层具有更好的强度和刚度。1.2拌和料采用自卸汽车运输，装料时车要有规律的移动，使拌和料在装车时不致产生离析。根据施工进度情况，需要配置足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。总之，在级配