基础及下部 施工方案

PAGEPAGE15JL7一、工程概况1、概述济洛高速公路第七合同段起点桩号为K49+500K55+5006。III号大桥、郑三线分离式立交桥、816座。其中所有通道桥、小桥构造形式为：下部结构基础为钻孔灌注桩基础,桥台为钢筋砼薄壁式8m~13m一般砼空心板梁。2、主要数量统计表二、施工预备1、临时道路.2、供水采纳现场打井取水供应通道施工现场用水。3、供电利用场电及自用发电机供应通道施工现场用电.三、施工方案1、施工流程施工预备 钻孔施工 钻孔检查板梁预制

桩基砼灌注 承台开挖承台砼浇注

台身砼浇注 安装板梁 台背回填及锥坡砌筑认真复核通道形式,跨径及设计数据，依据设计数据和设计控制网点对通道进行正确放样，以便于施工的正常进行.3、桩基施工K54+609。5、K54+882K55+276采纳人工挖孔外，其余每个通道拟投入冲击钻2台进行泥浆护壁成孔。所有通道计划35天完成桩基施工。A、钻孔桩基施工⑴、钻孔灌注桩施工工艺流程图见附表一。⑵、护筒埋设因表层土质为砂性土和亚粘土,为防止塌孔，施工时孔口采纳2～4米高的钢护1.5m，壁厚5mm。护筒埋设采纳挖坑埋设，护筒底部及四周用粘土填筑并0。3m,并在顶部开口和焊接加强钢筋、吊耳.⑶、钻孔钻机就位前,对钻孔前的各项预备工作进行严格检查。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳,不得产生位移、沉陷。钻机钻头中心与钢2cm。开始钻孔时应稍提钻头，在护筒内打泥浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可进尺。进尺应适当控制速度，在护筒底部应放慢钻进速度,使底角有坚硬的泥浆护壁。若护筒底部土质松软出现漏浆时,应提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头钻进，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳定泥浆后继续钻进，钻进过程中常常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，推断土层，记入钻孔记录表并与地质柱,随时填写钻孔施工记录,做好交接班工作。水头，钻机作业必须保持连续性，生降钻头时要平稳，不得碰撞护筒和孔壁。泥浆技术指标：相对密度1。3粘度（pa.s）26含砂率≤4％胶体率≥95%失水率（ml/30min）≤20泥皮厚(mm/30min)≤3pa=4pH=9泥浆各种性能指标的测定方法采纳泥浆相对密度计测定泥浆的相对密度；采纳粘度仪测定泥浆的粘度；采纳－2000)《公路桥涵施工技术规范》.⑷、清孔终孔后经检验合格后,.清孔过程中必须保持空中原有的水头高度，以防止塌孔。严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。⑸、钢筋骨架制作与安放钢筋骨架在钢筋加工场分段加工制作，运至现场后用汽车吊吊入孔中，采纳单面焊焊接，焊接标准严格符合桥施工规范的要求，接头错开50cm以上。为使钢筋2～3m用Φ20的钢筋在骨架内侧增设三角形加强筋,在箍筋上设穿心圆式砼预制块保证有足够的保护层。⑹、水下砼灌注在灌注砼前先进行二次清孔。水下砼统一由潘庄高架桥下部桩基拌和站提供，水下砼采纳导管法灌注，导管30cm，分节组装，按现场实际情况配制导管长度.导管在使用前必须进行水密、承压和接头抗拉实验。导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，防止卡管和碰孔壁。砼采纳罐车运输至现场，直接倒入导管内进行灌注，接近桩顶时改用吊斗灌注倾倒砼以提高漏斗高度。于1m,灌注开始后，连续进行，尽可能缩短拆除导管时间。灌注过程中应常常探测孔内砼深度,.导管埋置深度宜控制在2～6m.为防止钢筋上1m,以减小冲击力，4m以上时,适当提升导管，增大钢筋的埋置深度。为保证0.5—1。0m。B、挖孔桩施工K54+609.5、K54+882K55+276采纳人工挖孔，主要地质为亚粘土，采纳635天完成桩基施工。⑴挖孔的施工顺序：场地平整 放线定桩位 挖第一节桩孔土方 支立浇注第一节砼护壁 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装垂直运输、通风、照明第二节桩身挖土 清理孔壁、校核桩孔直径和垂直度 拆上节模板，支立第二节模板，浇注第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇注砼工序循环作业至设计深度。C15混凝土外齿型护壁支护，每节高1。1m,8cm15cm,5页.护壁施工实行一节木质模板拼装而成，拆上节支下节循环周转使用,混凝土用吊桶运输人工浇筑，混凝土捣实采纳钢钎人工扦插捣实.100mm高做浇筑口，拆模后混凝土堵塞,混凝1Mpa即可拆模.20～30cm。⑶护壁砼采纳人工拌制,3~5cm,然后加水拌和直至砼颜色均匀、和易性良好后方可浇注。⑷挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹、洛阳铲进行，挖土顺序为先挖中间部份1～2吨慢速卷扬机提升,吊至地面后用手推车运出。⑸桩中线控制在第一节砼护壁上设置十字控制点，每一节用大线坠吊中心，用水平尺杆找圆周,.待浇注的护壁拆模后再吊线坠找中心，用尺找圆周,如发觉护壁有尺寸不足或孔有倾斜现象立即处理。误差控制：0.53cm。⑹挖孔中如见地下水，若为少量渗水在孔内挖小集水坑，随挖土用吊桶将泥水吊出；若涌水量较大,可先在孔内挖较深的集水坑，设小型水泵排水。⑺、施工记录员配置等内容.⑻、安全措施.置反扣卡。10m时，用空压机对孔内进行通风，以保证作业人员安全。⑼、壁厚度计算（按粘土；无地下水计算)N=p×D/2；K=1。65；fc=8.5MP；P=γ×H×tg2（45o—φ/2）-2×c×tg（45o—φ/2)；γ=20.7KN/m3；φ=27。9o；c=60H=38m。t≥K×N/fc=（K×p×D/2)/15=1。65×294.77×90/8.5×103=5。1cm8cm,8cm,15cm.⑽、钢筋骨架制作与安放钢筋骨架在钢筋加工场分段加工制作，运至现场后用汽车吊吊入孔中，采纳单面焊焊接，焊接标准严格符合桥施工规范的要求，接头错开50cm以上.为使钢筋骨2~3m用Φ20的钢筋在骨架内侧增设三角形加强筋,在箍筋上设穿心圆式砼预制块保证有足够的保护层。4、砼灌注砼统一由潘庄高架桥下部桩基拌和站提供，桩基成孔采纳挖孔施工,如无地下水6mm/min，桩基混凝土灌注采纳干灌（否则采纳水下砼灌注)。依据我单位的施工阅历，采纳水下混凝土注的原理，使用导管卸落混凝土,靠混凝土的自重使所灌注的混凝土密实。a、施工要点2m，且导管对准孔的中心.6米以内,然后逐节拔出导管.在混凝土灌3m左右,2米，使混凝土自由下落，采纳插入式振捣器进行分层振捣直至桩顶标高。5、承台施工钻孔桩施工结束后，经检测合格后进行承台施工。基坑开挖采纳挖掘机开挖,人工整平,按土体实际情况和基坑深度对基坑进行放坡，经监理工程师检验合格后进行承台施工。承台采纳竹木模板定型加工，人工拼装、拆除，支撑采纳外侧四边支撑方式加固。如左图.钢筋下料，加工在钢筋棚内进行，运至现场绑扎成型，严格执行有关规范和设计要求并注意台身钢筋的预埋.砼浇注依据现场情况采纳滑槽、窜筒等工具辅助45cm以内,浇注过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳定性，发觉问题及时处理，以保证砼的浇注质量，砼初凝后，立即浇水养护，达到规范要求强度后，拆除模板，其质量经监理工程师验收合格后，方可进行基坑回填和台身施工工作。6、台身施工台身采纳组合钢模板施工、因台身较矮，采纳一次立模到顶浇注砼,其它各项操.7、空心板梁施工与架设空心板梁采纳在梁场统一预制，运输至现场用吊车架设安装。8、台背回填5cm.采纳蛙式打夯机夯实至要求密实度，靠台背处采纳立式打夯机夯实；桥台背后与锥坡的填土与压实对称同时进行。填土与路基相接处实行挖台阶分层填补和夯实，确保补填部分与原来路基紧密结合9、平面布置方案（3—3)四、施工进度安排2003、3、15开工，2003、7、304。5个月。(见附表二：施工进度横道图）五、劳动力组织1、每个钻孔桩通道投入人员表序号工种人数序号工种人数1管理人员15钢筋工22电工16砼工43电焊工27普工64模板工4合计20人2、每个挖孔桩通道投入人员表序号工种人数序号工种人数1管理人员15钢筋工22电工16砼工43电焊工27挖孔工班244模板工4合计38人六、主要设备配置表1、每个钻孔桩通道投入设备表序号设备名称单位数量备注1电焊机台22气割设备套13截筋机台1说明:吊车等大型设备全线统4弯筋机台1一调配,砼采纳罐车运输5插入式振器套262T卷扬机台1序号设备名称规格序号设备名称规格数量备注12345一调配,砼采纳罐车运输67插入式振器502套8卷扬机2T1台电焊机40KW2台导管Φ3001套潜水泵40m1台气割设备1套截筋机1台弯筋机1台七、夜间施工措施.２、机械设备进行夜间作业时,仪表盘清晰可见，便于随时掌握机械设备运转状况八、质量通病及预防措施质量通病的原因分析及预防措施表通病现象原因分析通病现象原因分析预防措施1,钢筋弯曲不直保管不善1、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者,严禁按原规格使用。3、钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。4、采纳调直机调直，“死弯"者禁用。5、对严峻曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。2、钢筋裂缝脆断钢材材质不良1、钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。或加工工艺方法有 2、运输装卸按规定操作。问题。 3、钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可使用。3、钢筋的连接方法、接求.1、严格技术交底及施工工艺控制。不细、工艺控制有 2、合理配料，防止接头集中。误、质量标准不明 3、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求确、检查把关不严。施工。扣，钢筋骨架变形。5、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要符合施工规范的规定.6、钢筋安装位置偏差过大,垫块设置及固定方法不当，钢筋严峻错位。结构构件的性能下降.

1、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10％，且不应集中。2、钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。l、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。2、绑扎钢筋骨架时,防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上.3、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%.4I1、认真阅读设计文件及图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。2、加强质量检查,认真做好隐蔽工程检验记录.3、认真依据施工操作规程及图纸要求施工,并加强自检、互检、交接检.4大变形和错位。1、钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度及构造要求。并经设计监理同意.质量通病的原因分析及预防措施表（续）通病现象原因分析预防措施性能达不到设计械要1、焊接材料、方法与工艺参数,必须符合设计要求.求和施工规范的规定.9、接头尺寸偏差过大，焊缝尺寸不足10交接处有缺口,电弧对钢筋产生脆化作用。

1、绑条长度符合施工规范的规定，其沿接头中心线纵向位移不大于0。5d，接头处弯折不大于4工程技术交底 轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。不细、工艺控制有 2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊,最大误差0.5d。误、质量标准不明 3、依据设计图纸进行检查。确、检查把关不严。4、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸,焊缝宽度不小于0。7d，:焊缝厚度不小于0。3d.1、选用合适的施焊电流。2、焊弧不可拉得过长。3、控制焊条角度和运弧方法。45、不准在非焊区引弧。6、地线与钢筋接触要良好牢固。11、焊缝中有气孔 1、焊接区应保持洁净,雨雪天不准在露天作业。2、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条不准使用。3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。横向裂纹.

1、直径较小钢筋不宜采纳闪光对焊。2、重视预热作用,掌握预热操作技术要点.扩大加热区域,减小温度梯度.3、选择合适的对焊参数和熔化留量，采纳“慢—快-更快"的加速熔化速度。质量通病的原因分析及预防措施表b.混凝土工程通病现象 原因分析 预 防 措 施1、混凝土表面粗子外露现象。2、混凝土局部疏松，石子间几乎没形成蜂窝状的孔洞。

清理洁净，拆模时砼表面被粘损；用钢模板，夹杂其他类型模板；均匀，造成砼拆模时发生粘模；砼浇筑时模板缝附近水泥浆流失：气泡未排除洁净.量错误；性差，无法振捣密实；下料不当，落差过高，发生石子与砂浆分离造成砼离析。4、漏振造成蜂窝。时发生严峻漏浆造成蜂窝.

1浆等杂物；2、尽量使用钢模板；3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷：4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣，振捣时掌握好止振的标准:砼表面泛浆及不再有气泡冒出等。1料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定：2槽;3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围：振捣进行搭接式分层振捣以免漏振;孔洞，局部没有混凝土，蜂窝状孔洞巨大。

1砼无法进入，无法将模板填满;漏振：捣密实;一次下料过多，来不及振捣。

1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；2、防止漏振,专人值班检查；3工时检查运到现场的每盘砼，不合格坚决废弃不用；4防止杂物落入正浇筑的砼中如发觉有杂物应马上进行清理；质量通病的原因分析及预防措施表（续)通病现象 原因分析 预 防 措 施1、钢筋下料尺寸太长， 1绑扎钢筋前,认真检查钢筋几何尺寸，局部有紧贴模板处; 不符合要求的一律返工;2、砼浇筑振捣时,钢筋垫块移位2或脱落造成钢筋移位紧贴模板：集处应加垫；外露于砼表面。

3、钢筋砼结构断面较小，钢筋3过密，如遇大骨料卡在钢筋上，范要求，并在收料时严格控制；砼将 4、砼拆模严格执行规范规定强度。不能裹住钢筋造成漏筋；4、砼拆模过早，模板将表层砼带落造成漏筋。11、砼浇筑后养护不好，边角处2设计模板时将直角处设计成圆角或水分散失严峻，造成局部强度 略大于90度；低，在拆模时造成砼掉落现象；3、拆模时精心保护结构构筑物；5、砼结构直边处、 2、模板在折角处设计不合理,拆4按成品防护措施防护防止意外损害.棱角处局部掉落， 模时对砼边角产生巨大应力；有缺陷。 3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4、成品保护不当,被车或其他机械刮伤.1、没有严格依据规范及设计文件要求选配砼配合比并试验,砼配合比设计不合理;2、没有严格依据砼设计配合比拌制砼,砼制备过程中，砼配合比

1、认真阅读设计文件及图纸；2程；3、合理选试砼配合比并反复作试件试验；4、砼制备过程中,采纳自动计量；5加剂须经砼配合比设计选配与试验；6、砼强度增长缓慢

失控,水泥含量、水灰比、砂率、6或砼强度达不到设

坍落度不符合设计要求;

范规定要求养生;计及规范要求.

3、受泵送砼坍落度限制,砼水灰7比过大;4、外加剂掺量、质量不符合设计及规范要求;5、雨天施工时，砂石料含水率提高以后没能及时调整用水量,导致水灰比过大。

含水率适当减少用水量。质量通病的原因分析及预防措施表c。砌石工程现 象 原因分析 预防措施1、砌石工程中石砌缝l、石块不规则，砌筑时通缝尤其是在转角处又忽视左右、上下、前及沉降缝附近。 后的砌块搭接，砌缝未错开；2而留直槎。

1、加强石料选择工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层缝错开；2使用的材料和组砌方法而定。强度不足，砌体内外两层皮、互不联接,石块间砂浆不满，粘接不牢,砌体结构松散。

1、石块间搭接少,未设丁石;2、砌筑未采纳座浆法,石间砂浆不饱满;3、砂浆强度不够；过规范规定。

1、优选石料,严格掌握灰缝大小；2、采纳挤浆法砌筑，严禁用灌浆法;3、每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理洁净；4、按配合比要求拌制砂浆，采纳砂浆拌和机拌料。不平，垂直度及平整度超出设计及规范要求，局部面石本身不平。

l、面石选料不当; 1、优选表面平整的石料做面；22、砌筑过程中必须挂线,常常检查挂线偏差；不准，砌筑过程中未经3、砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件.常检查挂线偏差.在砌体完成后不久即脱落。

11、严格控制勾缝砂浆质量；求;水泥用量过多或过 2、砌缝控制在规范容许范围内;少： 3、砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时2勾缝时间落后于砌筑在勾缝前认真进行表面清理：完成时间过多，底缝表4、勾缝后及时进行养护。面污染；3、勾缝后未及时养护。九、质量保证措施1、质量保证组织体系框图见附表三。2、技术管理机构，健全技术保证体系。建立以总工程师为首的系统技术管理体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，确保技术工作的准确性与严密性。3、技术管理制度，使施工技术管理达到控制程序化，资料规范化,管理制度化。4、施工前认真核对图纸，领悟设计意图，详细周密的进行组织施工。对一线工人做好技术交底，做好施工前的技术培训，让一线工人清晰各项技术标准，施工工艺和操作规程.5、格把好材料关，做好各种实验鉴定。不合格品严禁用于本工程.隐蔽工程必须在监理工程师检查后再进行下道工序施工。九、安全保证措施1、安全生产组织保证体系框图见附表四。2、制定各项安全作业及防护措施。3、深化安全教育，强化安全意识,牢记“安全第一”的原则,安全员持证上岗。4,选好班组长，集思广义，发觉问题找出隐患,事故消灭在萌芽状态.5、好现场管理,搞好文明施工，工程材料合理堆放,正确使用水、管、电、路线路,使施工有条不絮进行，做到文明施工，安全生产。十、文明施工及环境保护文明施工体系框图见附表五。㈠文明施工措施1、认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。施工现场的临时用电和排水设施规范、安全、可靠。2、施工现场做到挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项目概况、文明工地负责人、施工负责人、技术负责人、工程规模、进度计划等；各级管理人员及工作人员一律戴胸卡上岗.现场机具、材料、成品及半成品堆放整齐，挂牌标识清晰。工程垃圾集中定点放置、定期外运.3、现场配备安全旗、安全标语、安全警示牌、事故警示板等标志，规范施工生产.4、大型机械运输、行驶前，事先对既有公路的路面宽度、桥涵宽度及通过荷载进行调查，需加宽道路和加固桥涵时，先征得地方主管部门同意后再进行，车辆通过或施工结束后恢复原样,或按管理部门要求办理。及交警部门的管理规定,驶,礼让三先,保证运输畅通和安全.6、对施工区域内的通信、排水等设施，施工前主动与主管部门联系，施工中实行有效措施防