余热锅炉维修规程

6/6余热锅炉维修规程余热锅炉维修规程

目录

1.1目的(1)

1.2适用范围(1)

1.3术语和定义(1)

1.4一般规定(1)

1.5维修计划(1)

1.6维修项目(2)

1.7维修工作准备(9)

1.8维修工作程序(9)

1.9试运行及报复役(10)

1.10质量标准与验收(11)

余热锅炉维修规程

1.1目的

为了规范余热锅炉维修管理，保障余热锅炉维修的安全和质量，特制订本规程。

1.2适用范围

本规程适用于余热蒸汽及热水锅炉。

1.3术语和定义

1.3.1日常维护保养：是指在不停炉的状态下进行的维护修理。

1.3.2临时维修：是指在锅炉运行过程中发生异常或者故障导致主动或者被迫停炉进行的维修。

1.3.3计划维修：是指按照设备制造厂的要求结合实际运行过程中消除隐患缺陷、技术改造等需求，按预定的进度计划实施的预防性维修。

1.3.4消缺：消除缺陷或者隐患的简称。

1.3.5更改：出于更安全更环保更经济等因素考虑，对现有设备或者工艺系统进行的改造或者更换。

1.3.6反措：反事故技术措施的简称。是指对生产过程中发生的事故所采取的技术性防范措施,主要以防止设备事故,防止人员误操作、防腐、防爆等事故发生的技术措施。

1.3.7安措：安全技术措施计划的简称。是指以改善劳动条件,防止工伤事故,防止职业病和职业中毒等引起伤害的保护措施。

1.4一般规定

1.4.1锅炉日常维护保养应按照锅炉厂家提供的使用（运行）说明书进行日常维护保养。1.4.2做好备品备件的管理，确保日常维护保养所需的备品备件满足日常需要。

1.4.3为降低临时维修对于生产的影响，应严格执行运营管理和设备管理制度，提高日常巡检和定期试验的质量，及早发现隐患和缺陷，及时消缺，减少故障停炉的概率，并通过严抓缺陷管理减少重复缺陷的发生，确保应修必修，修必修好。

1.4.4应重视计划维修的计划编制工作，按照锅炉厂家推荐的维修周期，同时结合锅炉实际运行过程中的缺陷，利用生产淡季或者过渡季，合理安排维修时间和工期，尽量减少停炉带来的经济损失。

1.5维修计划

1.5.1锅炉设备的维修项目分标准项目和特殊项目两类。

1.5.2锅炉大修项目计划需在机组大修前四个月编制出来，锅炉小修项目计划需在机组小修前二个月编制出来，维修计划编制格式如下：

#锅炉维修计划表

1、“维修性质”一栏请注明是“消缺、更改、反措、安措、计划维修等”；

2、“有无方案”一栏请注明“有或无”；

1.5.3锅炉维修标准项目的主要内容：

1）制造厂要求的项目；

2）全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；

3）定期监测、试验、校验和鉴定；

4）按规定需要定期更换零部件的项目；

5）按各项技术监督规定检查项目；

6）消除设备和系统的缺陷和隐患。

1.5.3特殊项目为标准项目以外的维修项目以及反事故措施、节能措施、技改措施等项目。

1.5.4部分项目可安排在大（小）修前进行。

1.5.5在锅炉运行期间可利用设备切换完成的设备维修项目不宜列入大（小）修项目。

1.6维修项目

1.6.1推荐的日常维护保养项目

1）每日：锅炉排污、水位计及水位控制器疏水；检查水质是否符合要求；检查燃烧装置及燃料供应是否正常；检查水位计的水位；检查给水泵及自动给水系统是否正常；检查压力（温度）自动控制是否灵敏可靠。

2）每周：确认低水位保护继电器工作正常。

3）每半月：检查安全阀是否灵敏可靠，做手动排汽试验。

4）每月：检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器的向火面；清洗油过滤器；清洗水泵过

滤器；清洗日用油箱、日用水箱；检查电动执行器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠；确认风门控制器设定值。

5）每半年：清洗燃烧器风叶；清洗油泵过滤器；清洗油喷嘴和点火电极，并确认其装配尺寸；检查水位控制及报警器内电极，用砂布清洁电极（取电极时，锅炉应无压状态）；检查电气接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取紧固措施；检查锅炉内结垢情况，并采取措施清除或预防。

6）每年：重复半年期维护内容；打开烟箱门及检查孔，清洁燃烧室的积灰；受压元件年检。

1.6.2锅炉焊接

锅炉焊接工作除符合《锅炉安全技术监察规程》第4章的相关规定外，还应当符合以下要求：

1）锅炉焊接环境温度低于0℃或者其他恶劣于气时，有相应保护措施；

2）除设计规定的冷接焊接接头以外，焊件装配时不得强力对正，安装冷拉焊接接头使用的冷拉工具在整个焊接接头焊接及热处理完毕后方可拆除。

1.6.3热处理、无损检测和胀接

锅炉维修项目中热处理、无损检测和胀接工作的要求应当符合《锅炉安全技术监察规程》第4章的有关规定。

1.6.4水压试验

1）锅炉安装工程的水压试验应当符合《锅炉安全技术监察规程》第4章的有关规定；

2）锅炉整体水压试验时试验压力允许的压降应当符合下表规定：

锅炉整体水压试验时试验压力允许压降

1.6.5煮炉

煮炉的目的是清除锅炉内部的有机污垢，并能软化松动硬质水垢，有利于进一步清除水垢。

煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）加磷酸三钠（Na

3PO

4

·12H

2

O）等药品，其加药量均为（2～3公斤

/每吨锅水）配制成浓度20%的均匀溶液加入锅内，不得将药品直接加入锅炉。推荐步骤如下：1）关闭主汽阀，将锅炉与整个热网隔开。（带过热器锅炉，锅炉本体与过热器隔开，过热器不参与煮炉。）

2）拆除锅炉本体上一个安全阀，将漏斗插入安全阀管座，通过安全阀口将溶液注入锅炉，加药时，炉水应在低水位。

3）临时从安全阀接口处接一根排放管，引到锅炉房外的安全处，这样，当碱性蒸汽排放时，不致危及周围建筑。同时，注意不要通过安全阀排放碱性蒸汽，否则会损坏安全阀。

4）调节烟气热负荷，使锅炉处于低负荷状态。由于煮炉效果好坏与燃烧持续时间成正比，因此，锅炉第一次启动运行前的煮炉时间不得少于6小时。

5）煮炉期间，应定期从锅壳内取水样进行水质分析，当炉水碱性低于45mmol/L时，应当补充加药。

6）煮炉完成后，锅炉应缓慢的冷却，拆除临时排汽管，将干净的水从炉顶注入锅炉，从锅炉底部泄出，重复两次后，打开顶部人孔门，用高压水冲洗整台锅炉内表面。注意锅炉底部的排污阀应处于打开状态。

7）检查锅壳内壁，其内壁应无垢，金属表面无锈斑。

8）用新垫圈合上人孔、装上安全阀，使锅炉处于待运状态，重新确认锅炉运行参数并整定。

1.6.6停炉保养

锅炉停炉期间应进行保养，保养方式取决于停炉季节和性质，在停炉之前应尽早确定保养方案，作好保养准备。

1）湿法保养：适用于停炉期限不超过一个月的锅炉，冬季如有冰冻风险则不适用。停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。加入软化水至最低水位线，用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉，开启给水阀，将软化水灌满锅炉（包括过热器和省煤器），直至水从空气阀冒出，关闭空气阀和给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。

2）干法保养：适用于停炉时间较长，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。如果锅炉房潮湿，最好用微火将锅炉本体，以及炉墙、烟道烘干，然后将干燥剂用敞口托盘放在炉内，以及用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气，定期检查干燥剂是否需要更换。最后关闭所有人孔、手孔，防止潮湿空气进入锅炉。

3）充氮保养：长期停用时采取此方法，操作如下：待汽包压力降至0.2MPa时，开启放水阀快速放尽炉水，进行热炉烘干；炉水排尽后，开启充氮阀输入高纯度氮气；维持氮气压力在

0.05MPa以上；封闭炉膛，避免湿气、瓦斯气体进入炉膛引起腐蚀。

1.6.7汽包维修

1.6.8水冷壁维修

1.6.9过热器维修

1.7维修工作准备

1.7.1大修备品配件需用计划在大修开工前6个月完成，小修备品配件需用计划在小修开工前3个月完成。加工周期较长的国内备品配件和国外采购的备品配件，其需用计划还应适当提前。

1.7.2大（小）修开工前应编制出大（小）修进度计划，经相关管理人员批准。

1.7.3大（小）修前一个月，项目公司经理应组织检查落实施工安全、技术、组织措施以及材料、备品备件、施工机具和施工力量等。

1.8维修工作程序

1.8.1开工办理

开工前二天维修人员开具好工作票交站长。站长则应根据工作票的要求，安排作好各项安全措施，办理开工手续。

3.8.2维修实施

1）停炉前或停炉期间发现的设备缺陷应补充进大（小）修项目计划表，并重点完成。

2）定期召开碰头会，讨论、解决大（小）修中的安全、技术、工程进度、质量等问题。

3.8.3施工工艺

1）设备的解体。设备解体前应熟悉设备性能、结构、解体工序和工艺方法；做到工序正

确、工艺正确、使用工具、仪表正确，记录清楚，不损坏设备。拆下的零部件、设备按照规定地点存放整齐；设备解体时必须认真准确地做好标记，解体后要全面检查设备状况，认真查找设备缺陷，并逐项做好记录。

2）设备的组装。设备组装是确保维修质量的关键工序，设备组装前，应对零部件进行彻底的清扫或清洗，检查磨损或老化情况，发现缺陷，认真处理，做到不留缺陷；每一道工序要严格把关，做到上一道工序不合格，不能进行下一道工序，每道工序都符合质量标准，做到修必修好；认真做好技术记录，技术记录应做到及时、正确、完整、字迹工整、示意图清楚，按规定签名；

1.9试运行及报复役

1.9.1单体试运应具备的条件

1）维修工作已经完成，工作票已办理竣工，有关工作票已收回。

2）施工设施，临时接线及临时安全措施已拆除，常设安全措施已恢复。

3）设备活动部分动作灵活，无泄漏。

4）设备标志信号齐全、正确，、表计齐全，指示动作正确。

5）自动装置监测和保护装置、热工保护试验完毕。

6）试运现场清洁。

1.9.2整体试运应具备的条件

1）场地平整，消防通道及人行道路畅通。

2）试运行区域内施工用的脚手架已全部拆除，现场通道上的障碍物清除干净。试运行维修必须的施工机具、材料、临时电源已妥善安置，避开通道及操作处所，以保证运行操作的安全。试运行维修必需的临时脚手架应避开通道和操作处所，实在无法避开的应采取措施，以不妨碍操作人员的正常通过和操作。

3）设试运行区内的平台、楼梯、栏杆、护板均已按设计要求安装完毕，牢固可靠并正式投入使用。厂房内外的排水沟道畅通，沟道和孔洞的盖板齐全。因设计变更或施工变更而遗留下来的孔洞，已加装正式盖板。

4）试运行区内的消防水系统已正式投入使用。除了正式的消防系统以外，试运行现场消防器材应经检验合格，具备使用条件。试运行区内的易燃物品已清除干净。

5）试运行现场各处均正式照明和事故照明良好。事故照明已经试验合格，在事故时能及时自动投入。

6）参加试运行的设备和系统以及附属的设备、配套工程均已完成了单体试运行，均有验

收签证和试运记录。

7）在分系统试运行中发现的缺陷均已消除。

8）锅炉相关热控、电气各种保护定值已按要求整定好且经校对无误。

9）站用电源、应急电源和不停电电源已正常投入，能保证可靠地供电。柴油发电机组备用正常。

10）站内控制系统所有供能已投入使用。

11）所有的设备均已编号并挂牌或标识，所有的管道均已命名并将命名和介质流向标识清楚。

12）带电间隔和正在施工的间隔之间已做好必要的隔离措施，并悬挂醒目的警告牌或标示牌。

13）锅炉房可燃气体检测探头工作正常，事故排烟风机能正常启动。

14）防腐、保温、油漆工作已经验收合格。

1.9.3设备试运及报复役程序

1）设备维修完毕，具备试运条件，由维