路面标平交道施工方案

滨海公路LM-2标路面工程平交道口施工方案工程概况：本工程位于滨海公路与唐港高速相交处，具体桩号为沿海高速公路左K78+734.2—K78+954.2，右K78+934.2—K78+954；左K78+954.2—K79+134.2，右K78+954.2—K79+134；左K78+377.4—K78+697.7，右K78+403.01—K78+661；左K79+161.1—K79+481.4，右K79+160.6—K79+401，共八处。为加强该项目施工安全管理，确保施工质量，依据国家《中华人民共和国公路法》、《中华人民共和国公路管理条例》、《河北省路政管理条例》、《路政管理规定》、《中华人民共和国行政许可》我公司对现场进行了详细的勘察，对工程整体所需的设备、劳力以及施工进度、安全文明施工、环境保护进行分析，参照《滨海公路唐秦界至曹妃甸新城段改建工程施工图设计》、交通部《公路工程技术标准》制定了如下方案。施工工期：2014.6.20-2014.7.20施工组织机构、人员、设备现场指挥部：尹宝新机械室：李长国张庆才现场管理人员：王磊徐立忠环保安全室：赵瑞峰应急室：王建超李宏伟王浩平

表一：拟投入主要机械设备名称数量单位摊铺机2台双钢轮压路机3台22T振动压路机3厶胶轮压路机2厶拌和站2套洒水车2辆装载机2厶沥青洒布车1辆自卸车20辆表二：拟投入人员情况序号工种名称数量（人）1技术人员42测量人员33试验员34工长25普工306安全员37机械维修人员18电工29拌和机操作手210摊铺机操作手2合计（人）51四、施工方法（一）水泥稳定碎石1•准备下承层在施工前对路面下承层进行全面检查，逐桩检查下承层的横断面 尺寸：宽度、纵坡、横坡度、中边桩高程做好详细的检查验收记录。 同时清扫路面上的杂物，确保摊铺工作面清洁，摊铺前洒适量的水使表面湿润。2.测量放样施工前对拟铺筑路段按5m一个断面进行高程与中边桩测量，并报监理工程师批准后，才能正式施工。施工前现场按断面5m一个中边桩高程进行控制。3.混和料的拌和采用集中厂拌法,拌和机械一套,其生产能力为700t/h。在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料，根据试验提供的理论配合比进行试拌，由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合要求，同时测定含水量，反复调试达到设计及规范要求，此时得到的参数才能在试验段施工时使用。碎石与石屑由装载机进料，铲料时，铲斗离地面20cm左右，以免带入杂物污染料源。石料进仓后在拌和过程中始终保持料仓内有石料，不得中途停料，料仓贮满料后，即开动拌和机上料搅拌，同时加水。从皮带输送混合料到出料是一个连续的过程，在拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料卸车时，须经专职的质检员对其外观质量进行检查，若发现水量过大或过小，拌和不均匀，对第一车料予以废弃，再检查第二车，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止。拌和站人员要记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。4．运输及摊铺水稳碎石摊铺每半幅一次性摊铺（即两台摊铺机同时梯队行作业），前后距离5—8m，同时向前摊铺并一起碾压。用自卸汽车运料至摊铺现场，运输能力与拌合及摊铺能力相匹配。运输车辆严禁在已完成的结构层上通过。弯道超高路段较大时，自卸汽车将料卸到装载机上，有装载机将料运输到摊铺机料斗中进行摊铺，如有撒落要及时清除。摊铺具有自动找平、震动夯实功能的大功率且型号和性能相同或相近的摊铺机进行梯队摊铺。摊铺机行进速度均匀，中途不变速，其速度与拌和机能力相适应，最大限度地保持匀速前进，摊铺不停顿、间断。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝和含水量超限点及时铲除，并用新拌混合料填补。在铺料前两侧设钢丝绳，中间用铝合金滑道控制高程。铺料时，人为对钢丝绳干扰，造成摊铺出的水稳碎石混合料的忽高忽低。5．碾压随摊铺机速度跟进碾压，做到摊铺一段，碾压一段，并要注意的 摊铺延滞时间（即从开始拌和到压实成型，不能超过水泥终凝时间6h），争取在三小时以内完成碾压。我经理部配备双钢压路机一台、振动压路机三台、胶轮压路机二台，对摊铺的基层及时碾压，直到达到压实度标准为止。为了提高平整度，碾压在距离保证最佳含水量的同时，尽量延长。碾压时，先用钢轮压路机在横断面方向由低侧向高侧往返 静压1遍，时速2.5km/h;再用振动压路机振动碾压3~5遍，时速2.0~2.5km/h;然后用钢轮压路机静压1遍，时速2.5km/h;最后用胶轮压路机收光1~2遍，使基层表面平整定型。振动碾压时，两相邻碾压道轮距1/3或1/2轮。碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开0.5~1m。对碾压过程中出现的拥包，用人工整平处理，再继续碾压，碾压全过程在1小时内完成。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。

分点控制。层补贴的办法进分点控制。层补贴的办法进纠正施工中的偏采用三米直尺跟踪检测平整度，发现异常马上处理，严禁采用薄行找平。测量人员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的高程及横坡，及时差。6．检验各项指标的检验在规定时间内完成，表面均匀无松散现象，各项 质量指标满足标准要求。每天开盘前随机取混合料进行筛分，满足级配要求。按规范要求从成品混合料中取样进行水泥剂量测试，满足规范要求，及时调整供料仓速度7．养生碾压完成后及时养生，设专人和专门设备进行养生。用土工布覆盖洒水养生不少于7天，保持结构层表面湿润，避免暴晒开裂。养生期内，封闭交通禁止一切车辆通行。8.接头处理用摊铺机摊铺混合料时，中间不间断。因故中断超过2小时，设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。人工将末端混合料整理整齐，紧靠混合料放置两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，按松铺厚度整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3m长，其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，中断时间已超过 2—3小时，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后在摊铺新的混合料。（二）透层、黏层与封层1．透层水稳碎石基层上必须浇洒透层沥青，透入深度不小于5mm，并与基层联结为整体。透层宜在基层7天养生期满后浇洒，浇洒前，路面用带有钢丝刷的清扫设备彻底清洗表面浮浆，适当露出粗骨料，再用2-3台森林灭火器鼓风机将浮土吹净，使表面集料外露。当基层表面过分干燥时，必须在洒布前对基层表面少量洒水，并待表面稍干后，用智能沥青洒布（专用）车均匀喷洒透层沥青。浇洒透层前，对路缘石及人工构造物适当防护，以防污染。透层沥青洒布后不知流淌，并能够渗透入基层一定深度，不得在表面形成油皮。透层不致在运料车和摊铺机作用下粘起、揭皮而遭破坏。当发现透层沥青不能渗入基层要求的深度或有油皮时，更换透层沥青或增加稀释剂。如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。1.6气温低于10C时，不宜浇洒透层沥青。1.7按设计的沥青用量一次浇洒均匀。透层油喷洒过量的部位应撒布吸油用的石屑或砂，必要时适当碾压。

1.8浇洒透层沥青后至完全渗透入基层前，1.8浇洒透层沥青后至完全渗透入基层前，严禁车辆、行人通过2.粘层2.1粗粒式AC-25C型沥青混凝土下面层与中粒式AC-16C型沥青混凝土中面层和桥面铺装与中粒式AC-16C型沥青混凝土中面层之间喷洒粘层乳化沥青，洒布量为0.3-0.6kg/川水进水口、检查粘层沥青用沥青洒布车喷洒，保证喷洒均匀。在路缘石、雨水进水口、检查井等局部用刷子人工涂刷粘层沥青均匀洒布和涂刷，洒布过量处进行刮除。在下承层表面部离析处再人工补刷一层。路面有赃物尘土时及时清除干净。当有沾粘的土块时，用水刷净，等表面干燥后浇洒。当气温低于10C或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。3.封层3.1中粒式AC-16C型沥青混凝土中面层与细粒式AC-13C型沥青混凝土上面层之间喷洒封层沥青，采用SBS改性沥青防水层，改性剂用量不低于5%，改性沥青用量为1.5-1.8kg/川用油量控制，且做到完全密水。防水层集料采用洁净、均匀地单一粒径的优质石灰岩。3.2封层沥青保证喷洒均匀、厚度适宜。3.3预拌集料均匀地撒布在改性沥青层上，覆盖率控制在60%-70%，以碾压时不粘轮为度。用胶轮压路机进行嵌挤碾压，改性沥青被挤压到石料高度的约2/3，使石料嵌锁形成结构性支撑，起到防水与吸收部分应力的作（三）沥青混凝土、基本要求混合料符合生（1）拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合生产配合比设计要求。拌和设备的每小时产量控制在其设计能力的60%-80%之问拌和机的各个系统以及各种传感器在使用前必须进行标定。 在标定完成后按批准的生产配合比进行试拌，沥青混合料应符合下表 规定的要求序号检测项目规疋值或允许偏差1大于4.75mm的筛艾％，且不超出目标配合比级配2通过4.75mm集料翌％，且不超出目标配合比级配3通过2.36mm的集*%，且不超出目标配合比级配4通过0.075mm的粉±%5沥青用量(油石比)±).2%6残余含水量0.1%冷料装载机料斗的横向尺寸小于冷料仓横向尺寸，冷料仓加 咼隔板。在拌和过程中，随时观察冷料仓有无窜仓、缺料、冷料仓的 振荡器的频率和振幅、矿粉仓有无起拱等现象。矿料、沥青的加热温度及沥青混合料的拌和温度根据所用沥 青的粘温曲线和实践经验确定。(5)通常通过沥青结合料在135C及175C条件下测定的粘度一温度曲线按下表的规定确定沥青混合料的施工温度。粘度适宜拌和的粘度适宜压实的粘度测定方法表观粘度(0.17±02)Pa.s(0.28±03)Pa.sT0625运动粘度(仃0 土20)mm2/s(280±30)mm2/sT0619赛波特粘度(85±10)s(140±5)sT06232、混合料的拌和（1）粗、细集料分类堆放并插上标志牌，注明产地、规格，集料 堆放时要采用分层堆放的方法，逐层向上堆放以防离析。每个料源的 材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。（2）对于改性沥青，制定防离析的措施，如果改性沥青储存罐无 搅拌装置且改性沥青的储存稳定性不良，则改性沥青的储存时间不宜 超过24h。（3）施工过程中对细集料和矿粉采用苫盖及棚盖等保护措施，防 止受潮，影响混合料的生产质量。（4） 原则上不使用回收粉尘。（5）为防止混合料出现不均匀现象，严格控制冷料的上料速度和 各种材料的称量。拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批 准的生产配合比准确计量，其计量误差控制在规定的范围内。控制室 操作人员不得随意调整称料的比例，以避免混合料配比混乱。拌和时将集料充分烘干。一般干拌时间不小于 5-10秒，每锅拌合时间约50-60秒。（6）拌和机开盘前和结束后，两次在各热料仓下料口取料，进行 筛分试验，验证当天的实际生产级配曲线是否满足目标配合比设计级 配范围要求。发现生产级配与目标级配相差较大，加密筛分频率，以 实际筛分数据为准，适当调整热料仓比例，直白料、离析、到生产级配曲线满足目标配合比设计级配范围要求。白料、离析、（7）对于生产出的沥青混合料，用目测法观察其均匀性，有无花结团现象，压实过程中混合料有无推移、拥包等。（8）逐盘在线监测各热料仓的集料、矿粉、沥青以及混合料总量 的称量数据,观察是否超差现象，及时分析原因避免超差。（9）沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度， 符合下表要求。施工阶段沥青下面层中、上面层沥青加热155 °C—170C矿料加热165C190C沥青混合料出厂温160C175C摊铺温度不低于不低于开始碾压温度不低于不低于终压终了温度不低于不低于沥青混合料废弃温超过195C超过195C（10）随时检测拌和机打印结果与设定值的关系，出现异常情况及时处理（11）实时监测成品料的出料温度，并与设定的温度控制值进行 比较是否符合要求。3、混合料的运输（1）混合料施工配备足够的自卸汽车（一般不少于 18辆），保证运量，以保障沥青及改性沥青混合料连续摊铺。开始摊铺时在施工现 场等候的料车不少于5辆。（2）采用自卸汽车运输混合料时，车辆干净，车厢底板和侧板应 清洁，光滑，并涂上油水混合物的隔离剂，且箱底不得有积液。（3）从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车 位置，按照前、后、中装料，并设专人负责，以减少粗细集料的离析 现象。尽量缩小混合料下落的落运料车要用帆布麻袋棉被等物双层苫盖保护混合料，用以保温、防雨、防污染。运料车在运输过程中，保证匀速、慢行。一般控制在 30?40km/h。(6)运料车在停车卸料时，不可将帆布或棉被卷起。(7)在卸料中运料车分两次起斗，并与摊铺机配合好，不要撒落混合料在下层，如有撒落要及时清除。(8)连续摊铺过程中，运料车应在转运车前10—30cm处停住，不得撞击转运车，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。(9)已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车卸料时残留 于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度的混合料都应废弃，不得用于本工程。4、混合料的摊铺(1)在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青混凝土，铺筑下面层时将下封层松散多余的石子彻底清扫。)摊铺前要对每车沥青混合料进行检验，发现温度不合适或有花白料等不合格材料要退回废弃。(3)摊铺机前必须有5辆以上的运输车辆等候，才可以进行摊铺作业，必须做到有运料车等摊铺机，禁止摊铺机等运料车。(4)摊铺机在开始受料前在受料斗表面薄涂少量的油水混合物， 以防止混合料粘附，但不得有积液。（5）摊铺机起步时要根据上一次摊铺（相接处）的厚度准确确定摊铺机熨平板的仰角。（6）摊铺机的输出量与沥青混合料的拌和能力及运输量相匹配， 以确保沥青混合料连续摊铺。如不能连续摊铺时，摊铺机将剩余的混合料铺完，抬起熨平板，随时做好施工缝，避免出现冷接缝、结硬的现象。（7）底面层摊铺采用双侧架设基准钢丝的高程控制方式， 基准钢丝支承间距应为10-15m，钢丝直径为2.5mm。基准钢丝张拉力要足够，保证基准钢丝绕度在2mm以下。同时挂线高程测量要准确，避免量线失误或桩位移动；中面层及表面层采用平衡梁技术（在中面层施工时，在桥涵构造物及其前、后50m路面范围内仍采用钢丝绳引导的高程控制方式）。在确保厚度和压实度的情况下，提高平整度。（8）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，以均匀的速度行驶（下面层摊铺速度控制在1.02.0m/min，中、上面层摊铺速度控制在2.8~3.0m/min）,以保证混合料均匀、不间断定地摊铺，要经常保持3—6辆车等待。摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺过程中随时检查虚铺厚度及横坡，达不到要求时立即调整。（9）摊铺机的操作不得使混合料沿着受料斗的两侧堆积， 任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。合料，留少部分10）在每辆卡车卸料之间，摊铺机不要完全用完受料斗中的混合料，留少部分混合料在受料斗内11）摊铺机尽可能减少侧板翻起的次数，仅在需要将受料斗中的混合料弄平时，才能将受料斗的两块侧板翻起（12）摊铺机螺旋分料器连续运转，调整分料器的速度使出料连 续而缓慢，且使两侧混合料均衡。（13）对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无 法工作的地方，经监理工程师批准采用人工铺筑混合料，优先使用小摊铺机操作。（14）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10C时，不得摊铺混合料。混合料遇水后严禁使用，必须废弃。未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除更换新料。15）用洗油清洗摊铺机时用油盘承接清洗下来的废油，避免废油滴漏在路面上。如已轻微滴漏马上用棉丝将废油擦净，如已侵蚀路面应挖除后补料用小型机具夯实。5、沥青混合料的碾压成型（1）GTM设计的沥青混凝土遵循“高温、紧跟、重碾、强振、 慢压”的原则进行碾压。（2）碾压工艺：取消初压，直接进入复压阶段，两台轮胎压路机 各占半幅紧跟摊铺机碾压，双钢轮压路机紧跟轮胎压路机同步碾压，前进后退采用高频低幅强震，即双钢轮压路机与轮胎压路机同时前进及后退，共碾压8遍（钢轮4遍、轮胎压路机4遍）。两台双钢轮压路机终压，以消除轮迹及调整平整度。（3）压路机的碾压段长度以与摊铺机速度平衡为原则选定， 并保持大体稳定。对于改性沥青混合料，碾压段长度尽可能缩短，以保证在较高的温度要求下完成碾压作业。压路机每次由两端折回的位置成阶梯形的随摊铺向前推进，禁止是折回处于同一横断面上(4)碾压过程中，压路机起车、停车要缓慢，不得在热的混合料 上急停或掉头，压路机必须关闭振动装置在成型的路面上转向错车。压路机碾压过程中为避免出现混合料粘轮现象，可向双钢轮压路机碾压轮喷洒少量水，采用间歇喷水方式，且严格控制喷水间歇时间，以不粘轮为原则；轮胎压路机应及时涂刷油水混合物5)压路机碾压时相邻碾压带重叠宽度振碾不大于20cm，静碾不小于20cm。要将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。压路机不得停留在温度高于70C的已经压实尚未完全冷却的路面上。每天根据摊铺长度、宽度、厚度，校核拌合站的矿料和沥青用量以及产量是否准确。在终压前用6m铝合金梁量测平整度，对不合理的路段要及时处理。6、接缝合理规划施工段落，加强对各种施工设备的养护维修，尽量保证中、上面层的施工接缝留在桥梁伸缩缝处。在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。横向接缝先处理原铺沥青路面，原路面必须形成垂直的接缝面，并用热沥青或乳化沥青涂刷，接缝时用压路机横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动10-20cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压4）老路拼接缝处摊铺施工时，喷热沥青，形成相对热接缝。喷嘴距离缝8?10cm。对于接缝处沥青混和料的碾压，压路机位于刚摊 铺好的面层上，由低处向高处碾压，每碾压一遍，向老路移动 15?20cm，在距离拼缝15?20cm处时，压路机“骑缝”碾压，然后继续向老路移动，每遍移动15?20cm，直至压路机全部位于老路面上为止。（5）接缝摊铺时准备孔径为9.5mm的筛子，筛细混合料以备找平。五、 质量管理目标一次性验收合格，杜绝发生重大质量事故，确保达到优良标准。六、 具体施工质量保证措施、总体质量保证措施1）为保证工程质量，确保质量目标的实现，本工程在施工过程 中，除严格遵守国家现行施工验收规范和国家现行质量检验评定标准外，将全方位实行公司ISO质量保证体系，从物资采购、形成产品过程控制、进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验等方面进行控制。）加强教育，推行全面质量管理，让企业各部门、项目部、全 体参施员工围绕企业目标、工程质量目标的同一方向运转；把企业各个环节有机地联系起来，彼此协同，相互促进；降低工程成本，提高质量和生产率。）成立质量管理领导小组，由项目经理为首的质监处，现场质 监员所组成的QC小组进行全面质量管理。根据工程特点，各班组的工作内容及以往存在的通病，事先选题，采用“四阶段、八步骤”的工作方法，使工程质量得以保证和提高到新的水平。4)建立质量奖励金，公司对项目部制定质量奖罚制度，由公司统一掌握，项目对班组及现场管理人员制定质量奖罚制度，员逐级制定质量奖罚制度。2、各阶段分部工程具体质量保证措施1)施工准备阶段保证措施①与各工种施工班订立书面保优良协议，条款，实行重奖重罚。②详细编制保证各分部质量的技术方案，③制定各分部分项工程确保优良的工作计划④由项目部自行掌握，班组对下面操作人各分部务必保优良，确定具体的奖罚提出防止施工通病产生的措施熟悉设计图纸，及时会审施工图纸，分级进行技术交底。是保证施工阶段各⑤优质、快速的完成施工准备阶段各项工作，展的重要保证。2)施工阶段质量保证措施①保证人、财、物三优先。在施工过程中严格执行国家验收规范律、法规，严格按施工图及有关资料认真组织施工，重员、工程师和监理工程师直接监控下进项工作顺利开和省市有关法要部位和关键工序施工由施工②质量控制流程如下：质量技术交底班组根据交底明确主要工艺方法进行施工施工过程中抽检并经修正工艺施工完毕自检质量下道班组互检质检人员抽检评定进入下道工序施工。③认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点， 质量标准通过各种形式写出来，做到人人心里有数。加强测量放样，经自检和甲方复核后方可施工，认真做好测量 定位放线。严格控制轴线、标高、垂直度，避免出现差错，做好单位 工程沉降观测记录。实行自检、互检和抽检相结合的检查制度，班组每天下班前或 每一道工序完成前进行自检、互检，工地项目部每天检查，公司质监 处每星期检查一次。精心施工是保证质量的基本原则，在各项工程施工前应做好技 术和操作规程交底工作，做到每天工作有安排，质量有要求，工作有措施。实现岗位责任制，明确谁施工谁负责的原则，上一道工序不符合质量标准，坚决予以返工重做，检查符合质量标准后再做下一道工 序，工序施工执行记名挂牌操作制。切实推行班组（工程）的日检、旬检、月检制度，每完成一个 分项工程，由公司派设的质量员同各工种负责人一起检查验收， 认真做好各项检查记录并采取奖优罚劣措施。认真负责的做好各种材料计量工作。所有材料必须每车过磅， 指派专人负责监督计量工作，确保计量正确性。积极配合和虚心接受建设单位及质监、监理单位驻现场代表的 检查和指导，发现问题及时整改， 并吸取教训，进一步提高工程质量。 从公司、项目部、班组直至操作人员，从上到下，一级抓一级，环环扣紧，工程质量始终放在首位，谁失职谁负责，确保工程质量达到优良。七、材料和设备保证措施依招标文件的要求，做好对材料及料源的调查落实工作， 通过对材料的详细调查了解，对材料质量、价格、运距的分析比较，作出客 观的选择，并用文字记录调查，分析记录。选择优秀的材料供应方签 订供货合同并及时到场。施工前，抓紧工程所要求的混凝土、砌筑砂浆级配试验事宜，及 各类材料的送样、试拉、物理鉴定、水泥的安定性复试等工作。准备工作阶段，对本工程需用机械在公司范围内调配到位，并提前一周做好维护、保养工作，确保机械性能完好。八、工期保证措施为确保总工期及计划安排中各分项工程项目工期的实现，特制定以下保证措施。、就近调遣精兵强将，以最快的速度上场施工就近抽调有丰富施工经验的管理者和专业技术人员，以及优秀的专业施工队伍；组成精干的项目经理部，组织施工人员、机械设备和物资材料，保证进场快、设营快、开工快。创造条件，尽早展开主体工程施工。、建立岗位责任制，强化施工管理实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责，各职能部门进行目标管理，按大工序分工把守，围绕工期制定进度、工作计划，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况，对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到旬保月，月保总工期。关键控制工程，经工艺试验后，确定工艺标准和工序时间，列入考核指标。3、合理配置资源，满足进度要求按施工要求合理配置施工资源，对重点工程重点投入。按施工要求进行规划布置，作出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划，并在计划的时间内，完成施工准备工作。、优化施工方案，科学组织施工根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计。运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。、开展劳动竞赛，掀起施工高潮工程展开施工后，本着稳扎稳打、稳中求快的原则，根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现。、加强调度指挥，强化协调力度强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。7、做好施工保障工作1）协调好与地方政府和群众的关系，把工作做到前面，以减少 对群众的干扰，为施工全面展开创造条件。2）细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊 季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。）加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机 械化作业程度。做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则；型号宜少不