某花园景观施工组织设计方案

施工方案根据本工程实际情况，本方案将其分为景观装饰、景观绿化、景观电气工程及景观给排水工程四大部份，并分别就其施工方案、方法及措施等进行编制。景观装饰工程一、施工测量（一）定位。主要场地放线完成后，需经设计人员验线认定后，方可进入下阶段施工。1、建设单位作施工技术交底、交桩、交线等技术工作。2、根据建设单位，现场测设各点，桩、线，我公司根据现场的有利地貌，建立测控网络。3、我们将成立由测量工程师和技术员组成的测量小组，平面施工图设计，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物、景观的几何尺寸正确无误。(二）、施工测量的控制1.平面轴线控制平面定位：根据甲方提供的放线点布设。十字交叉的一级控制网。根据此网建立一级2000MM*2000MM方格网，闭合误差不超过10MM，根据二级控制网与道路等关系定位，再定各分项、分部的细部尺寸。2.标高控制根据建设单位提供水准点及规划图，引测至现场内做固定水准点，控制场地面层、基层标高，建筑标高、标高在底层相应位置固定、构筑标高＋500mm水平线，绕构筑物四周，用水平仪测设水平线标志。3.细部尺寸定位：在设计要求方格网为2000mm的基础上，针对局部放线较困难和重点部位建立方格网（1000mm×1000mm）实现细部定位，由甲方确认方可施工，以确保施工放线准确无误。对重点部位的放线定位，应用全站仪放点，并复查各放线桩点。在施工过程中定时、定期复查，确保万无一失二、土石方工程（一）、施工工艺流程测量放线施工场地清理土石方施工验收（二）、施工场地的清理1、土方开挖前，根据现场条件，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。特别是有关地下管线的具体位置要有详尽的资料。2、开挖临时截水沟本工程基槽（坑）采用人工开挖的方式进行。（三）、土石方排水方案首先完成原地面每段标高最低处的挖方，并在该处设排水沟或周围加固的集水坑，以利用排入就近的已形成排水管井。（四）、基槽开挖1、基槽开挖后，应会同甲方人员进行基底检验，以确定地基土壤承载能力与设计资料符合，原定标高是否合适。检验合格后方准继续施工。2、开挖基槽验收合格后，应立即进行基础封底施工，封闭沟槽、基础施工等工作，并应及时进行基槽回填工作，在短期内回填完毕，以免边坡坍方和基槽底部的承载能力破坏。（五）、人工回填工程1、施工前应根据工程特点、填方土料的种类、密实度的要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率的控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2、回填土前应对基础等进行检查验收，并且办好隐检手续。其基础的混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。3、填土前应将基槽（坑）或地坪上的垃圾等杂物清理干净。4、检验回填土的质量是否有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。5、回填土每层至少夯打三遍。每层不得超过300MM厚，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。6、基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行。7、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过设计高程的地方，及时依线铲平，凡低于设计高程的地方，应补土夯实。三、景观造型园林景观工程具有自然、灵动等特性，尤其是本工程设计已确定其为中国古典山水园林式风格与现代园林建筑相结合，因此在其造型上特别注重，施工时应特别注意其造型所能带来的直接景观效果。施工时应重点从以下几个方面加以控制：1、严格按设计要求进行施工放线，从平面位置确定各景点的平面布置。2、严格按设计标高进行测控高程，从立面效果角度进行控制各景点的起伏造型等。3、在施工的同时加强与建设单位、设计单位等的配合协调以便及时对个别景点现场指导和局部修改，以控制总体效果，特别是本工程的水景造型、雕塑施工等。四、基层处理（一）、钢筋工程1、钢筋的检测及加工EQ\o\ac(○,1)、对每批进场的材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用.EQ\o\ac(○,2)、设专职技术员放样，细部出大样图，方样严格按设计要及03G101、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单、经审核无误后方可下料，在下料施工过程中随时注意设计变更，洽商掌握施工中结构变化情况。EQ\o\ac(○,3)、组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交流，根据本工程特点，钢筋加工均在现场制作。EQ\o\ac(○,4)、建立自检、互检、抽查检制度，对不合格的坚决返工（见下流程表）使用合格现场绑扎前抽检10%质检员抽10%检每批每类钢筋工人自检每根加工钢筋合格合格 使用合格现场绑扎前抽检10%质检员抽10%检每批每类钢筋工人自检每根加工钢筋合格合格全部复检不合格返工全部复检不合格返工2、钢筋接长方法：大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。板受力通长550级冷扎带肋钢筋，采用搭接接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用焊接长，电焊条J421。3、钢筋接头位置EQ\o\ac(○,１)、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。EQ\o\ac(○,２)、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。EQ\o\ac(○,３)、板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。4、钢筋制作绑扎施工要点EQ\o\ac(○,1)、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。EQ\o\ac(○,2)、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。EQ\o\ac(○,3)、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。EQ\o\ac(○,4)、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。EQ\o\ac(○,5)、负筋等预埋安装配管完毕，再进行绑扎，板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。EQ\o\ac(○,6)受力保护层厚度：板20mm，梁、柱25mm，基础：30mm，承水结构：30mm。EQ\o\ac(○,7)基础垫层每边宽出基础底面100MM，钢筋锚固长度为30d，且不小于250mm，I级钢筋端头应设弯钩或直钩。（二）、模板工程1、结构模板支设的质量要求总体要求：“平、准、稳、密”。平——表面平整；准——尺寸、位置准确；稳——足够的强度、刚度及稳定性；密——接缝严密、不漏浆。EQ\o\ac(○,１)、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。EQ\o\ac(○,２)、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。EQ\o\ac(○,３)、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5表面标高5柱+4、-5垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）52、结构模板支设的技术措施EQ\o\ac(○,1)、在安装模板之前，应将各种预埋电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。EQ\o\ac(○,2)、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。3、模板的拆出EQ\o\ac(○,1)、模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场当天的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100（三）、砼工程本工程砼采用现场拌制施工方法，砼强度等级为C20，垫层强度为C10。施工准备工作：1、材料及主要机具准备工作EQ\o\ac(○,1)、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。EQ\o\ac(○,2)、砂：砂的粒径及产地应符合配合比通知单的要求。砂中的含泥量：当混凝土的强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤5%。EQ\o\ac(○,3)、石子：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25-15时，应≤25%。石子的含泥量（小于0.8㎜尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤11%；当混凝土强度等级为C25-15时，应≤2%。石子应有试验报告单。EQ\o\ac(○,4)、水：EQ\o\ac(○,5)、主要机具：混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。计量采用磅称，水计量采用时间继电器控制的流量计。上料设备采用手推车以及其它配套设备。现场试验器具。2、混凝土作业必备的条件EQ\o\ac(○,1)、试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌机配料地点的标牌上，挂牌施工。EQ\o\ac(○,2)、所有原材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。EQ\o\ac(○,3)、EQ\o\ac(○,4)、所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。EQ\o\ac(○,5)、管理人员向作业组进行配合比、操作规程和安全技术交底。EQ\o\ac(○,6)、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑申请单已经有关管理人员批准。EQ\o\ac(○,7)、新下达的配合比，开盘鉴定的工作已进行并符合要求。3、混凝土搅拌A、工艺流程搅拌机搅拌搅拌机搅拌质量检查出料运输和易性检查坍落度检查制作试块石子计量砂计量水泥计量混合料计量水计量上料B．施工要点EQ\o\ac(○,1)、每班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校结施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水量进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。EQ\o\ac(○,2)、计量a、砂、石计量：用手推车上料时，必须开车过磅，卸多补少。以保证砂、石计量准确。砂石计量的允许偏差≤±3%。b、水泥计量：搅拌采用袋装水泥时，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量，小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际重量为准，调整砂、石、水及其它材料的用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应≤±2%；水计量：水必须每盘计量，其允许偏差应≤±2%。EQ\o\ac(○,3)、上料：现场拌制混凝土，先将计量好的原材料汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒中。上料顺序为石子、水泥、砂。EQ\o\ac(○,4)、第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒尽。搅拌第一盘混凝土时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子用量按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。EQ\o\ac(○,5)、搅拌时间的控制：混凝土搅拌时间的控制按下表进行控制。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（㎜）搅拌机机型搅拌机出料量（L）250-300≤30自落式120≥30自落式90EQ\o\ac(○,6)、出料：出料时，先少许出料，目测拌和物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。C．施工技术措施EQ\o\ac(○,1)、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。EQ\o\ac(○,2)、检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，查找原因及时调整。EQ\o\ac(○,3)、在每一个工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），及时检查。EQ\o\ac(○,4)、混凝土的搅拌时间随时检查。EQ\o\ac(○,5)、按以下规定留置试块：a、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。b、每一个工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。c、对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。D．应注意的质量问题EQ\o\ac(○,1)、混凝土强度不足或混凝土强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。为防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意控制好各种原材料的质量。认真执行配合比，严格原材料的配料计量。EQ\o\ac(○,2)、混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土的收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料质量，认真执行配合比，严格计量。EQ\o\ac(○,3)、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等。解决办法是从以上三主方面作手。EQ\o\ac(○,4)、要注意水泥、混合料的存放保管。水泥有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复检。4、混凝土的浇筑A．工艺流程作业准备作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护EQ\o\ac(○,1)、作业准备浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板的地方浇水使横板湿润。柱子模板的扫除口在杂物及积水清除后再封闭。EQ\o\ac(○,2)、混凝土的搅拌本工程砼采用现场搅拌a、每次浇筑砼前1.5小时左右，由施工现场专业工长填写申报“砼浇灌申请书”由建筑、监理单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班者应填写。b、砼搅拌时严格按本章操作工艺进行。EQ\o\ac(○,3)、混凝土的运输混凝土自搅拌机中卸出后，及时送到浇筑地点。根据气温控制在1—2h之内，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。如混凝土动至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。已初凝的混凝土不能使用EQ\o\ac(○,4)、混凝土浇筑与振捣的一般要求：a、使用插入式振捣器快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不提遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍，一般为300—400mm。振捣上一层时，应插入下一层5㎝，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距保证振动器的平板已覆盖已振实部分的边缘。b、浇混凝土时连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所使用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。c、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋有无移动、变形、或堵塞情况，发现问题及时处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（四）、砌体工程本工程根据设计图纸，地面以上采用M5水泥砂浆，Mu10页岩砖砌体，地面以下采用M7.5水泥砂浆、Mu10页岩砖砌筑，未特殊说明的砌体均为错缝砌筑，严禁竖向通缝或包心砌法。1、砌筑材料的准备页岩砖、水泥、砂、掺合料，拉结钢筋，预埋件。EQ\o\ac(○,1)、砌体材料的准备砌筑前，应清理砖块表面的污物浇水湿润，检查外观质量。EQ\o\ac(○,2)、砂浆的准备根据施工图设计的砂浆种类和强度等级，由材料试验室确定砂浆的配合比，以备施工时使用。砂浆配制时拌和均匀，稠度适中。要求砂浆有良好的流动性和保水性。砂浆要随拌随用，拌好后至使用完毕的时间不超过水泥的初凝时间，一般情况下，必须在拌成后3-4小时内用完。2、脚手架的准备脚手架是砌砖过程中工人进行操作，堆放材料和运输材料的临时性设施。它直接影响工程质量、施工安全和劳动生产率。对脚手架的基本要求是：其宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要；坚固稳定，安全可靠；构造简单，装拆方便，能多次周转使用；因地制宜，就地取材。3、机具设备的准备搅拌机、手推车、磅称、砖笼、胶皮管、大铲、砖刀、托线板线坠、挂线、卷尺、皮数杆、铁小平尺、小水桶、砖夹子、扫帚等。4、工艺流程砖砌体施工工艺流程如下：砌头角、挂线铺灰铺砖砌头角、挂线铺灰铺砖清理墙面抄平、放线立匹数杆摆砖样EQ\o\ac(○,1)、抄平放线为了保证建筑物平面尺寸和各层标高和正确，砌筑前，必须认真细致地做要抄平、放线工作，准确地定出各层楼面的标高和墙柱的正确位置，以作为砌筑时控制的依据。EQ\o\ac(○,2)、摆砖样摆砖样是指在墙基面上，按墙长度和组砌方式先用砖块试摆，以使每项层砖排列和头缝均匀，并尽可能减少砍砖，摆砖样的好坏对墙体的质量、美观、砌筑效率和材料的节约有很大影响，由有经验的师傅进行。EQ\o\ac(○,3)、砌头角、挂线匹数杆立好后，即可根据匹数杆拉线砌筑，通常是先按匹数杆砌头角（盘角），然后将准线挂在头角墙体上，再砌中间墙体，每砌一匹砖向上移动一次，挂线。由于头角砌筑的好坏，将对整个建筑物的质量有很大的影响，选技术水平较高的师傅来进行此项工作。EQ\o\ac(○,4)、铺灰砌砖本工程采取“三一”砌砖法。达到以下三点a、横平竖直：为了保证砌体的稳定，要求每一匹砖灰缝横平竖直。b、砌缝交错：上下两匹砖的竖缝当错开，同匹砖内外搭接，避免砌成通天缝。c、灰浆饱满、厚薄均匀：水平灰缝必须饱满，以保证受力均匀和砖块之间很好地联接。五、饰面工程：（一）、硬铺施工工艺要求；基层清扫（用水冲洗2-3遍）——做找平层（找坡层）——刷水泥浆——面饰打样确认——大面积施工——全过程质量监控。主要景观饰面应做小样，现场予以最后确认调整。装饰饰面面材种类，颜色，表面处理方式具体可参考相应实物材料样板。弧行结构的外装饰未注明的均为直板拼弧。本设计未说明的花岗石为磨边，密缝粘贴，如做宽缝，按图中文字注明的缝宽施工。本设计未注明厚度的花岗石厚度为20mm。无特殊说明的花岗石碰角采用上盖下的碰角方式，注意上板外露侧边应做相应加工处理。当花岗石外表面采用拉槽工艺时，如图中未注明，均采用光面板材加工。饰面如需勾缝，图中未做详细说明的，均为深4mm半圆型凹缝。硬质铺装构造层每隔5mm设置缩缝10mm宽，沥青麻丝填，表面20mm使用防水胶；每30m设帐篷。溪流每隔15m做变形缝，详西南J112第21页1做法。饰面下接铺地时，与铺地间留缝10mm，勾深4mm半圆型凹缝。饰面下接绿地时，饰面需做至种植土壤面层下50mm。未注明间距的规整汀步中距为600-700mm，不规整汀步间距为80mm-150mm。（二）、材料准备水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有合格证，出厂检测报告或进场复验报告。砂子：长江特细砂面材：颜色一致、品种、规格一致，符合设计要求，不得有缺楞，掉角，暗痕和裂纹等缺陷。（三）、饰面施工其操作程序如下：花岗石进场后堆放应下方垫木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用；大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定，方可组织班组按样板要求施工；对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，特别是天然石材，色差较大，使用时进行选料，可将其颜色分级选出，施工时接不同部位进行施工，必要时进行试拼选用。1、操作工艺EQ\o\ac(○,1).工艺流程：薄型小规格块材（边长小于40㎝）工艺流程：抹底层砂浆抹底层砂浆基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼表面勾缝与搽缝镶贴块材浸块材排块材弹线分格表面勾缝与搽缝镶贴块材浸块材排块材弹线分格穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定施工准备（钻孔、剔槽）大规格块材（边长大于40㎝）工艺流程：穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定施工准备（钻孔、剔槽）吊垂直、找规矩弹线绑扎、固定钢丝网吊垂直、找规矩弹线绑扎、固定钢丝网檫缝分层灌浆安装大理石、磨光花岗石或预埋水磨石檫缝分层灌浆安装大理石、磨光花岗石或预埋水磨石薄型小规格块材（一般后度10㎜以下）：边长小于40㎝，可采用粘贴方法。进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，后度约12㎜，分两遍操作，第一遍约5㎜，第二遍约7㎜，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3㎜的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲；用靠尺找平找直。大规格块材：边长大于40㎝，镶贴高度大于1m时，可采用安装方法。钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼孔径为5㎜，深度为12㎜，孔位距石板背面以8㎜为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用.若饰面板规格过大，特别是磨光花岗石板，效果、空鼓、标高、平整度、坡向花岗石地面：铺装间隙紧密美观，表面平整完洁。卵石铺装：选用20~50光滑卵石洗净，匹配自然，卵石固定于其半径底的50%，保持卵石表面清洁，砂浆凝固后，卵石无松动现象，尽量平露基层砂。（四）、质量要求：凡水泥砖、花岗石颜色、规格需要由厂家提供样品，经甲方、设计方认可后方可施工。1、花岗石铺地：由于图中所选材料均为经济的国产石材，在排版时需注意色差影响；大量选用火烧面，少量为光面，要注意光面的尺寸和与火烧面的拼接，必须考虑使用安全。地面花岗石均厚度采用为30mm的烧面花岗石；花池等立面均选用30mm厚光面花岗石（除图中广场部分注明为荒包石外）。2、虎皮石饰面：本工作种植槽墙采用虎皮石叠砌施工，施工时应注意虎皮石错落有致，避免接头在同一断面出现过多，尽量保持自然。3、金属工程结构刷漆采用醇酸清漆，详西南J312第40页3278做法。铁件连接未说明的采用焊接，电焊条J421，应符合相关工艺要求，打磨光滑后了防锈漆。铁件做面漆前先除锈，打磨，表面刷红丹两道防锈，再做面漆。铁件刷漆采用油性调和漆喷涂亚光面，详西南J312第41页3283做法，颜色无说明的为灰色。用于木构件连接的铁件，需将铁件头陷入木材，防止外露铁件成人身伤害。4、木结构工程凡无特殊说明之木料为杉木，均用油性防腐剂进行专业压力渗透防腐处理后上清漆，接地脚刷沥青。所选木料应彻底风干，含水率低于20%，不得有较大瑕疵，尽量避免在显眼处使用有节疤木料。木板需做防虫处理，做法为刷两道0.3%铜铬砷合剂溶液。木结构无特殊要求时一般可采用铁钉连接,钉头不可处露，钉孔需用石膏腻子刮平，并用砂纸打磨光滑后方可上面漆。5、特色水景工程本工程特色水景较多，也是本工程一大亮点，因此施工时应严格把好质量关，确保其运行正常，不渗漏等。防水采用了3mm厚SBS卷材防水层，做法均按产品施工工艺及有关规范进行。为防止在安装水体设备时打膨胀螺钉破坏防水层，在防水保护层施工时，必须将设备位置精确定位，在相应的位置用细石砼加厚处理。防水层施工完毕后，设备安装完，再进行调试试验，以确保水池在静态与动态之中不漏水。6、质量控制要点：定位放线、标高、防水层、钢筋混泥土层、饰面、局部和小面积防水难以处理部位，均做不小于1.5厚防水涂料。7、防石材泛碱处理为防止石材泛碱变色，凡与水体直接接触的花岗石和砂岩板，均进行以下处理：石材均应预先用石材防水污剂处理。具体按市场供应，选择具渗入性的优质产品。石材的粘贴砂浆采用聚合物砂浆，其外加剂按市场供应选择，应具有防水功能。石材拼缝需用专用石胶封缝，按市场供应选择。第二节电气及给排水工程一、电气工程本工程照明设计，以景观设计为依托，在整体控制下，对广场照明及控制系统，广场背景音箱等，设计采用庭院灯、草坪灯、投射灯、壁灯、水下灯等多种不同类型灯具，分别对各景点进行装饰。（一）、工程概况电气设计负荷负荷等级：三级负荷负荷容量：景观照明设计容量：32KW，水泵设计容量29KW。配电系统及控制照明供电：供电系统TN-S，三组五线制。本环境景观设计照明负荷采用380/22V低压电源供电，照明负荷由照明配电箱分路集中控制，电源由附近低压配电点引来。照明供电线缆截面按电压降选择、载流量校核方式确定要求线路末端电压不低于额定电压的95%。防雷接地整个景观照明已在建筑防雷保护范围内，不在另外考虑，每一照明供电回路的保护接地线（PE）与灯具外壳连接可靠。连接处的接地电阻不得大于4欧姆，保护接地线应不小于4平方毫米铜芯线。照明及控制灯具选型参照附近相关灯具样式。功能性和景观照明负荷控制见原有景观控制箱控制原理。电气施工各路供电干线均采用VV-0.6/1KW聚氯乙烯铜芯电力电缆，穿PVC管埋地暗敷，未注明保护管内径的按大于电缆外径1.5倍考虑，灯具支线采用BVR-500V/750V-2*1.5+1*4塑料铜芯电线穿Φ15mmPVC管与干线连接，其中4平方毫米线用于接地保护，所有管口毛刺均应打磨光滑。电源管线埋地敷设时，人行道埋深大于0.5米，草坪埋深大于0.7米，所有主电缆和干线过公路时需穿大2个规格的预埋镀锌钢套管，钢套管埋深大于0.7米。钢套管壁厚大于2毫米，套管穿电缆后两端需用沥青麻丝封堵，以防水进入，电缆进入接线井时，其套管距井底最小间距为0.1米，穿线管内不得留接头，灯具处电线接头不得露出灯具外电缆保护管不得有直角弯头，保护管的弯曲半径不得小于管外径10倍。所有灯具、管线和接线井位置可根据现场作适当调整，接线井盖板与场地铺装一至，灯具金属外壳应与专用接地线可靠连接。每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ,电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。图中未尽事宜详见现行国家《建筑电气安装工程图集第二版》相关内容和《建筑电气工程施工验收规范》GB503032行。4、线路敷设：电源电缆选用VV22-0.6/1KV型铜芯电缆，穿镀锌钢管埋地至各配电点。所有带灯具的配电回路中，要求将所带灯具均匀分配在各相，以满足三平衡。5、灯具所选及安装：EQ\o\ac(○,1)、灯具安装具体位置由电气施工员与绿化施工人员密切配合后，方可施工。EQ\o\ac(○,2)、所有灯具安装需要专业人员与供货单位共同确定灯具结构后，方可施工。（二）、施工注意事项：各路供电干线均采用VV电缆室外埋地敷设。灯具支线采用BVR-500V/750V塑料铜芯电线穿PC15mmPVC管与干线连接，其中2.5平方毫米线用于接地保护，所有管口毛刺均匀应打磨光滑，采用三相电源的照明回路，各灯具应间隔两盏均匀的分配到三相电源L1、L2、L3相之中，以保证负荷分配平衡。2、电源管线埋地敷设时，人行道及草坪埋深大于0.5米。所有主电缆和干线过公路时需穿大3个规格的预进镀锌钢套管，钢套管埋深大于0.7米。钢套管壁厚大于2毫米，套管穿电缆后两端需用沥青麻丝封堵，以防水进入。电缆进入接线时，其套管距井底最小间距为0.1米，穿线管内不得留接头，灯具处电线接头不得露出灯具外，电缆保护管不得有直角弯头，保护管的弯曲半径不得小于管外径10倍。3、所有灯具、管线位置可根据现场作适当调整。灯具金属外壳应与专用接地线可靠连接，场地内塑料小品需要布置灯具照明时，从就近电源接入。4、配电箱安装高度底边离地不低于1.8米，箱门应加锁，箱体应与接地保护线可靠连接，配电箱大小尺寸根据原理图元件配置定做。所有建筑物内灯具、开光、插座由甲方自行决定，线路大小和型号按系统图要求敷设。5、每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2欧姆，电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5欧姆。6、图中未尽事宜详见现行国家«建筑电气安装工程图第二版»相关内容和«建筑电气工程施工验收规范»GB50303-2002执行。（三）、砌体内管路敷设1、工艺流程：EQ\o\ac(○,1)．砌体内PVC管的工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲EQ\o\ac(○,2)．砌体内焊接钢管的工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐2、主要施工要点EQ\o\ac(○,1)．PVC管路敷设操作工艺（含强电、弱电）a、留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。现在具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50—100mm，上下各大150—200mm。对于接线盒或开关插座盒，留洞尺寸可定为150mm×250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2，以利于以后的箱盒安装。b、敷设管路分两种情况，第一种是从地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。对于从地面内引出的管路，为了保证管路位置准确，在地面混凝土浇筑时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。在土建放线完成后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免造成管路折断或变形。容易出现的质量问题：砌墙时才发现管路在墙体外。解决办法：预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置，在砌体筑时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。成品保护要求：在砌体砌筑时，不得踩踏电线管路，砌体砌贡后其他工种不得碰撞或弯折电线管路。c、管路的连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清洁被连接管路的端头部位，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平衡地插入套管中，插接要到位。保证连接可靠。套管连接后的管路应保持平直。d、管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能现现斜口，以避免接管时出现质量问题。e、管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。跨接地线规格表(mm)管径圆钢扁铁15—40φ6—50—63φ1025×370以上φ8×2（25×3）×2f、管路的防腐埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理，一般先做管内壁防腐，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。3、施工技术措施EQ\o\ac(○,1)、留箱盒位置时，留洞尺寸小，管进洞不顺直，高度不合适，造成安装箱盒时需要剔凿，浪费人力、物力。应总结经验，加强责任心，认真审核图纸并和土建专业协商。EQ\o\ac(○,2)、由于PVC管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀，造成管接头松动，可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动，使之插接到位。EQ\o\ac(○,3)、PVC管煨弯时出现凹扁现象，可选用配套的弯管弹簧，且热煨时保证煨弯部位受热均匀。（四）、管内配线工程1、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测2、主要施工要点A．选择导线a、根据设计图纸标注，正确选择导线规格、型号及数量。b、穿在管内绝绝缘导线的额定电压不低于450v。c、导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。B．穿带线a、带线用φ1.2—φ2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。b、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。c、当穿带线受线时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。C．扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。D．带护口按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应被剂和更换。E．放线及断线a、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。b、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣或背花。c、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。F．导线与带线的绑扎a、当导线根数为2—3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。b、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。G．管内穿线a、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。b、两人穿线时，一拉一送，配合协调。c、穿线时应注意下列问题：（1）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：1）电压为50V及以下的回路；2）同一台设备的电机回略和无抗干扰要求的控制回路；3）照明花灯的所有回路；4）同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。（2）同一交流回路穿于同一钢管内。（3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。（5）导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（6）敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：1）截面积为50mm2及以下的导线为30m；2）截面积为70—95mm2的导线为20m；3）截面积在180—240mm2之间的导线为18m。（7）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。H．导线连接a、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：（1）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。b、导线的连接应符合下列要求：（1）当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。（2）绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。（3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。（4）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。（5）在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。c、肃削绝缘方法，剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。（1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线错进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断经缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。斜削法：需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45°角削断。（2）对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段肃切法，或像削铅笔一样的斜削法。（3）对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。（4）对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线。d、层线在盒（箱）内导线连接：（1）单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧。（2）不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mm2的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理。（3）单芯铜导线压线帽压接：适用1.0—4.0mm2的2—4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm（按帽的型号决定），清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯拆回头（削长加倍），填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。（4）多芯铜导线的倒入字连接：倒人字连接时，按导线丝芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合扰，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍。（5）铜导线与端子连接：多股层线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为1—2mm，用压接钳压紧即可。（6）套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套管间形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出磋管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。e、铜导线连接的锡焊。铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用配性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷），根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。（1）用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着导线上。（2）喷灯加热上锡法。喷灯加热（或用电炉加热）：对于16mm2及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡铜上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开邕浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止。注意应调喷灯火焰，不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不均匀。因此要根据焊锡的万分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。（3）沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊（铜芯软线的挂锡），把接头涂上焊药后，插入熔好的焊锡锅内取出即可。I．接头包括首先用橡胶（或粘塑料）绝绝带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到关后在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。J．线路检查绝缘摇测a、线路检查。导线的连接及包括全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。b、绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1000V量程为0—1000MΩ的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（Ｌ）”和“保护环（C）”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。c、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：（1）管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按组团进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录。（2）照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按组团摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的扔测无误后再进行送电试运行。3、施工技术措施EQ\o\ac(○,1)、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。EQ\o\ac(○,2)、铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的妆头均应拆除重新连接。EQ\o\ac(○,3)、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。漏锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分和洁净。EQ\o\ac(○,4)、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。EQ\o\ac(○,5)、多股软铜线涮锡遗漏，应及时补焊锡。EQ\o\ac(○,6)、接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。EQ\o\ac(○,7)、套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。EQ\o\ac(○,8)、线路的绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低，应将管路中的泥水及时清净或更换导线。EQ\o\ac(○,9)、采用压线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。（五）、配电箱安装1、工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→绝缘摇测2、主要施工要点A．配电箱安装要求a、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，配电箱底边距地高度应为1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。b、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。c、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：（1）指示灯配线；（2）控制两个分闸的总闸配线线号相同；（3）一孔进多线的配线。d、配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。e、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。f、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。g、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。h、配电箱上的小线线应带有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。i、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合下表的要求：间距最小尺寸(mm)仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框:40以上；未隔卡片框：20以上（以下10—14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）j、在照明配电工程中，当采用TN—C系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。当采用TN—C—S系统时，一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进每的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与N母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。k、配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。l、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。单位：(mm2)装置的相、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤40Sp=S/2m、配电箱的笨体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。注意：PE线不允许利用箱体、盒体串接。n、配电箱如装有超过50V电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。A．弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。B．明装配电箱1、明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱，现施工中一般采用下图1的做法，此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修，一旦遇到换线、查线等情况时，还是拆下明装配电箱。图2的做法可避免这个问题，方便了检查和维修。它只需要订货时按图示对箱体提出要求即可。2、安装配电箱。（1）拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。（2）安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固，埋入时要注意铁架的直直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应网好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入埋内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体和孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。（3）安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。（4）安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把引配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。3、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时，应采用加固措施，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。(六）、灯具安装1、工艺流程熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行2、主要施工要点A．熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。B．检查灯具a、各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。b、c、灯内配线配检查：（1）灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；（2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受外应力的磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；（3）（4）使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱长；（5）荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。d、特种灯具检查：（1）各种标志灯的指示方向正确无误；（2）应急灯必须灵敏可靠；（3）事故照明灯具应有特殊标志；（4）供局部照明的变压器必须是双圈的，一次应装有熔断器；（5）携带式局部照明灯具用橡套导线。3、施工技术措施EQ\o\ac(○,1)、成排灯具中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。EQ\o\ac(○,2)、木台固定中牢，与建筑物表面有缝隙，木台直径在75—150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角架固定。EQ\o\ac(○,3)、采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。EQ\o\ac(○,4)、各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上，应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具，灯具本体上应设有专用接地螺栓。其中，景观照明灯具安装应符合下列规定：1、每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2兆欧。2、在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上。3、金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。4、庭院灯形式有多种，结构上高矮不一，造型上花样众多，材料上有金属和非金属之分，但有着装在室外要防雨水入浸，人们日常易接触灯具表面，随着园艺更新面灯具更迭周期短等共同点，因而灯具绝缘、密闭防水、牢固稳妥、接地可靠是要严格注意的，尤其是灯具的接地支线不能串联连接，以防止个别灯具移位或更换使其他灯具失去接地保护作用，而发生人生安全事故。同时还要注意重复接地极的必要性和每套具熔断器熔芯的适配性。二、给排水工程本工程给排水工程需按设计要求的给排水管进行预埋和安装，施工时应结合水电图纸预留、预埋嵌入灯、洞口、管道、泵房、集水坑等设施。并同时结合施工图做好场地有组织排水。（一）、室外给水安装1、水源该工程绿化和保洁用水由小区内给水管网提供，由市政给水管引入，供给该工程绿化、景观水池。市政给水管网的水压按0.35Mpa考虑。2、水量：根据规范规定，用水量测算：绿化用水（6.5km21-3（m3/km2/d）取3用水量19.5m3/d3、供水管网从小区给水管网上接管。主管PP-R管，阀门井闸阀规格同给水管。景观二级分表具体位置由物业根据实际使用需要定位。绿化管道埋深≥0.5米，车行道下埋深≥0.7米并穿大两个规格钢套管，管口用沥青麻丝封堵。每一个取水点覆盖半径20米左右。管道隐蔽前须按使用压力的1.5倍试压，且不小于0.6Mpa。4、输送生活用水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件、应是同一厂家的配套产品。5、架空或在地沟内敷设的室个给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。（二）、室外给水技术措施1、给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。2、给水管不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。3、管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井内或地沟内，不应埋在土壤中。4、给水系统各种井内管道安装如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm，管径大于450mm时，不得小于350mm。5、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（三）施工注意事项1、雨水系统：雨水排水管网已由建筑室外管网考虑，绿化部分的排水采用地漏经收集后统一排入附近雨水系统中。排水管道参照标示且排水坡度不得小于0.003。2、浇灌水给水系统采用PP-R，工作压力P=1.6MPa塑料管，由水方直接引出，管道覆土夯实后四周作沙垫层，然后用细土每500mm人。层夯实，所有管道在穿道路处均预埋接钢管作套管，其规格比该管道规格大两个规格。3、本设计中各种管线规格以毫米计，其余以米计。4、埋地管线坡度同地面坡度，埋深为0.7m，给水管与电缆沟、电信管打架时，给水管拐弯走电缆沟电信管下面，垂直净距大于200mm；若给水管与雨水管、污水管标高有冲突，给水管向上绕过雨水管、污水管，管净大于100mm；过若给水管与天然气管标高有冲突，给水管向下绕过天然气管，管净距大于100mm。5、本工程按«采暖与卫生工程施工及验收规范»(GBJ24-82)要求进行施工和验收。第三节景观绿化工程景观绿化工程施工及验收应满足现行«城市绿化工程施工及验收规范»（CJJ/T28-99)及«城市绿化和园林绿化用植物（木本草）»（CJ/T34-91)的有关规定。植物栽种以及验收均要接受甲方委托人员的全面监督。一、施工注意事项1、种植区内种植土，用煤渣100-200厚作滤水层；2、花池、树池内填种植土，用煤渣和碎石作滤水层；3、种植土厚度必须达到种植要求，灌木区厚度不小于400，乔木区厚度不小于900；4、硬质基础上的花池要设置排水孔（间距不大于3M）。5、绿化施工前应清理种植池，清除翻土深度内的施工弃渣、杂物、被污染土壤和砾石。6、按照规范和设计要求换种植土，所需土壤成分、配置及整理必须遵照执行相关标准，厚度满足植物所需土壤深度：根深乔木>150cm，浅根乔木>90cm，大灌木>60cm，小灌木>45cm。7、苗木起苗出圃和运输应按照规范要求带土团及进行保护处理，所有植物材料必须按«城市绿化和园林绿地用植物材料（木本苗）»（CJ/T34-91)执行。8、绿化施工时，苗木购置、掘苗、包装、运输、定植及修剪应按«城市绿化工程施工及验收规范»（CJJ/T28-99)执行。9、树木定向应选择树冠完整、丰满的一面朝向主要视线；地被苗木定植后应做到不裸露地面。10、苗木定植后应注意浇水、适度修剪、遮阳、及后期施肥、除草、水肥等栽培管理。11、本工程绿化草皮为抗病虫害较强的经济作物麦冬草，保持四季常绿。二、乔木到场质量验收标准要求到场苗木必须土球完整，土球直径一般为树干直径的6—8倍（桂花、广玉兰）为树干直径的8—10倍，球形植物应是灌幅高度的三分之一至二分之一。树皮、树枝不受损伤。如：树皮弄掉面积过大，树枝损坏严重，不能够保证正常、美观的树型，检查是否有病虫害。树木起挖时间是否过长，以检查叶面是否缩水为依据。如果树木时间过长，将对树木成活和树型造成影响。对照到货清单，检查清单上所写规格、数量是否与实际相符。三、灌木到场质量验收标准1、除裸根灌木外其它的要求必须带土团，灌木土团一般规格如：冠幅30＊40cm以内，土团为15＊15cm、高度60—80cm以内，土团为20＊20cm、高度80—120cm以内，土团为30＊30cm、高度120—150cm以内，土团为40＊40cm。2、起苗时间至到场时间是否过长，区别在于检查叶面是否缩水为依据，检查是否有病虫害。3、对照到货清单，检查清单上所写规格、数量是否与实际相符。四、草坪到场质量验收标准1、对照到货清单，检查清单上所写数量是否与实际相符。2、检查草皮颜色是否正常，起挖时间是否过长。3、检查是否有病虫害。五、草花到场验收标准1、所有草花要求必须带土团，土团一般规格如：冠幅30＊40cm以内土团为15＊15cm、高度60—80cm以内土团为20＊20cm、高度80—120cm以内土团为30＊30cm。2、起苗时间至到场时间是否过长，区别在于检查叶面是否缩水为依据，检查是否有病虫害。3、照到货清单，检查清单上所写规格、数量是否与实际相符。六、乔木栽植操作方法1、乔木栽植操作工艺流程乔木栽植去处土球包装杂物挖好种植坑，作好排水措施，栽植前修剪栽植所需工具、辅材的准备去处土球包装杂物挖好种植坑，作好排水措施，栽植前修剪栽植所需工具、辅材的准备栽植并打好保证稳固底支撑栽植并打好保证稳固底支撑栽植后做好水圈、浇灌定根水2、栽植技术要点（1）、准备所需工具如：钢铲、椿棒、抬杠、抬绳、减杆。辅材如：珍珠岩、腐质土、河沙，如遇特殊情况还应准备灌根型活力素、蒸腾抑制剂、杀菌剂。（2）、所栽植乔木的种植坑规格一般为在土球直径的基础上加上40—60cm，土球的大小一般按乔木干径的5—8倍计算。种植坑深度为在土球厚度的基础上加上30—40cm，其中20cm作为做排水层10—20cm回填种植土，回填的种植土应成凸型。栽植好后土球平行地面，覆表土4—5cm。示例图如下：正确： 错误： （2） 修剪：原则不超过1/3，保留2/3，修去徒长枝、枯枝、弱枝、重复枝、过密枝条，保持树冠完美、疏密一致，修剪过后的伤口用“伤口涂补剂”处理。从种植坑底部开始挖至能排水处，用石子填入沟内30cm厚，再在所以填石子的基础上填细沙10cm，面上覆土。排水措施具体做法如下图：（1） 30cm种植土 20cm.40石子（2）特殊情况处理如下30cm种植土 20cm(40石子) 沟宽度为30cm（3）去除杂质如：草绳、腐根、烂根等。（4）土壤改良、乔木栽植要点：种植土壤改良用河沙、腐质土、珍珠岩和种植土混合均匀，按20：20：20：40的比例。在种植根底部2/3分层夯实，增加珍珠岩透气袋四根（便于水份渗透，增加土壤的透气性），增加10cm塑料管二根（便于后期水份检查），回填种植土，作好水圈，加固完毕，浇定根水。如遇“特殊问题”用根部浇灌液1：100灌根。（1）（2）珍珠岩透气袋 10cmPVC管透气袋透气袋 PVC管PVC管 透气袋 透气袋3、支撑的几种形式：材料可用竹竿、木头等。要求：以不影响行人、车辆通行、美观为原则。支撑杉杆与树干胸度应为30~40，度具体做法如下图：立稳支柱缠紧茎干精心呵护树木通过扶正与缠干来保护所栽种的树木※立稳支柱缠紧茎干精心呵护树木通过扶正与缠干来保护所栽种的树木※设立支柱新种的树木根系尚未展开，不能有效地支撑地上部分抵抗强风。另外，在灌水后生长出较多须根的树木，当其遭受劲风急吹时会使须根折断。所以必须用立柱对茎干进行固定。设立支柱的方式有行道树常用的横木式。使用三根支柱的三角式，以及列植常用的晾衣架式等。可根据树木的大小和种植场地等来选择固定方式。横木式：两根圆木中间架一根短横木。在住宅周围所种的树木一般不采用这种方式进行支撑。三角式：用三根圆木或竹竿固定一棵树。立柱捆绑在树高约2/3的位置，再用棕榈绳（2）根系紧。晾衣架式：同样高度的树木列植或群植时，可以利用这种方式进行支撑。※缠干：由于在定植时对树木进行了修剪，使茎干遭受阳光直晒，容易产生裂口，冬天则容易受冻。为了保护树木，应该把茎干缠裹起来。在冬季或叶片落光后定植的树木更要注意此点，特别是落叶树。在操作时，用稻草、麦秸或蒲包围住茎干和枝条，外面用棕榈绳等物缠紧，裹到一定高度既可。（5）水份管理：定根水浇透，浇后第二天检查坑内是否积水。原则是冬干、夏湿（原因：冬季温度低，伤口愈合慢，水份过多易导致伤口腐烂；夏季温度高，伤口愈合快，常对枝干及周边土壤上进行保湿，一周左右就可以长根）。４、乔木栽植后期养护管理要求：①后期养护人员应定期检查所栽乔木是否积水、缺水，如积水、缺水应及时有效处理。②检查是否有病虫害，如有应及时打药防治。③定期进行养分补充，如施肥等。④修剪：定期对已栽乔木进行整形修剪。⑤做好冬季乔木保温工作。七、灌木栽植操作方法1、植操作流程土壤改良土壤改良栽植后修剪定型栽植注意事项后期养护管理