搅拌站该如何控制生产成本

搅拌站该如何控制生产成本一、料仓大棚的设计搅拌站上料区一般高于料仓地面，而料仓前没有设置排水沟，容易造成雨水倒灌！料棚前面一定要设置排水沟，并设集中排水井，否则在雨季容易形成雨水倒灌，是沙石含水量失控，造成混凝土质量大幅度波动，造成质量事故或退料，这是目前大多数搅拌站没有注意到的问题。料仓进深尽量大些，否则容易装料装爆，一样造成含水量变化，引发混凝土质量问题，造成损失。同时，注意料仓之间的隔墙要足够高，以避免混料。混料直接造成混凝土离析泌水，造成废料损失。二、原材料的管理原材料的管理尤为重要，首先要及时掌握市场动态，定好询价机制，动态比价合理调整原材料价格。其次要分析往年历史数据、市场政策、季节变化等情况，提前做好原材料储备工作，降低采购成本；最后分析过磅、配比、生产消耗数据，从管理角度杜绝一切不规范行为。材料的品质至关重要，砂子的含泥量，粉煤灰的烧失量，石子的粒型和级配都是非常关键的指标。如果单纯看单价，导致外加剂用量的超标、混凝土质量的下降。三、技术管理在粉料（水泥，矿粉，粉煤灰，石灰石磨细粉等）进罐过程中，必须有几道把关，以前有发生过上料错误，粉煤灰打进水泥仓，造成混凝土强度严重不足，整栋楼拆掉，造成数千万的损失，搅拌站因此而倒闭。四、配合比设计掌握各原材料的物理及化学性能，根据施工部位、施工季节、施工方式的不同来设计最优配合比。而不是以不变应万变，套用配比，一套配比走天下是万不可取的。五、混凝土搅拌及配比调整调整好骨料级配，寻找最小孔隙率以达到最少的浆体体积，从而降低胶凝材料用量。中国建筑材料科学研究总院的赵顺增老师曾做过专门研究，骨料的空隙率每增加1%，必须要多用8kg粉料才能达到同样的工作状态，而这也造成用水量和外加剂用量的提高，增加了成本，风险加大。六、建立质量管理体系、完善实验室管理制度实验室是搅拌站的灵魂部门，必须制定严格的管理制度，严格执行收料标准，以确保进场原材料的品质。同时开展储备星的科研活动，锻炼队伍，培训人员。七、试模的选用试模是最常被大家忽视的强度影响因素，往往混凝土本身没有问题，因为试块的问题，给人造成错觉混凝土强度不够。混凝土是刚性材料，如果试模发生了变形，一般根本看不出来，但是用千分尺测量的话就会发现往往对角线尺寸不同、边角和中间尺寸不同，这样试块强度波动往往达到几个强度等级，也即是一二十个兆帕的变化。我在工程上处理过几例，换了好试模，强度马上恢复正常，都很高而且强度值比较集中，不要被表象蒙蔽，否则在做配比设计时候往往要多用很多水泥和外加剂，造成无谓的浪费。八、建立定期培训交流机制技术和材料科学不断在发展，实验室人员必须与时俱进，跟上发展节奏，比如对装配式建筑、3d打印技术等，进行储备性的培训学习，一旦有业务就能接单。九、合理调度调度员要根据路况、运输时间、工地状况及限号政策合理安排车辆，做到工地不压车以保证最短的时间内浇筑完每车混凝土。每天开盘时注意工地和浇筑部位，避免出现送错工地或退料错误导致质量问题。十、合理组织施工曾经有个工地，总造成混凝土退货和结构质量问题，配比和外加剂调整很多次也解决不了。我看了看原材料和配比，没有明显问题。到现场发现，现场离搅拌站比较远，运输时间长，到现场浇注桥墩，一根柱要花两个多小时才能浇注完成，另外天气炎热，开始有点离析状态，到后来卸不出料。我给他们建议，组织两根柱一起浇注，卸料时间缩短到一半，也就不再发生退料和结构质量问题，工艺应该与实际情况相结合，而不是一成不变。十一、了解设计与规范组织对相应规范的学习和了解，混凝土一旦出现问题，以目前的市场氛围，往往搅拌站要承受损失，而这可能设计之初就出了问题，把握了规范要求，能找出问题根源，避免搅拌站损失。十二、了解现场与施工很多质量问题实际上是施工过程产生的，不规范的施工和不规范的养护造成了质量缺陷，不了解施工时搅拌站技术人员的短板，多接触现场，找出问题，最大限度避免损失。总结：除了以上闻博士提到的方法外，使用基业长青量身定制解决方案也能减少混凝土公司的水泥用量，降低混凝土的生产成本；或者使用基业长青牌骨料调节剂，能让性价比高的砂石全部或者部