隧道初支安全交底

施工安全交底书单位：中铁十九局云桂铁路（广西段）YGTL-4项目部九工区 编号:工程名称坡录兀隧道交底班组初支班交底日期交底人审核人接收单位接受人交底内容：支护与加固作业应考虑下列主要危险源、危害因素：1临时用电不符合要求、照明光照度不足；2找顶不彻底；3围岩变形超限失稳、上一循环支护强度不足工作面坍塌；4高空作业台（支）架失稳、安全防护失效；5施工机具失稳及安全性能缺失、下降。一、总体要求1、 施工人员必须经过专业的培训，未经培训或培训不合格者不得上岗。2、 专职安全员（班组长）在每班开工前，应进行班前安全讲话，向作业人员强调安全注意事项，作业人员必须服从现场负责人的统一安排。3、 进入施工现场必须戴好安全帽等劳动防护用品，并正确使用个人劳动防护用品。4、 隧道洞口应设专人值班，建立隧道进出人员动态管理制度并及时登记。5、 隧道施工应建立有线通信联络系统，保证洞内外信息及时传达。6、 隧道施工中，应在一侧设置宽度不小于0.7m的安全通道，用警示牌、安全标识等明示其位置，并设置必要的应急照明，安全通道上严禁放置任何障碍物。7、 施工所用各种机具设备应定期进行检查和必要的验收，保证其经常处于良好状态，不合格的机具设备严禁使用。8、 使用的作业台架应进行强度、刚度和稳定性检算，经验收合格后方可使用，台架四周必须设置安全防护栏杆，操作平台应满铺；在上下台车时，要注意安全，如果爬梯有损坏，要及时修复。9、 通风管沿线应每隔50〜100m设立警示标志或色灯；人员严禁在风管的进出口停留。通风管安装作业台架应稳定牢固，经验收合格后方可使用。10、 供风管的材质及耐风压等级应满足相应要求，不得采用伪劣或不合格管材；供风管安装前应进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用，管内不得留有残余物和其它脏物；洞内供风管应敷设在电缆、电线路的相对一侧，不得妨碍运输和影响侧沟施工。风管网路中应分段设控制闸阀，以利于控制和检修；供风管应敷设平顺，接头严密，不漏风。软管与钢风管的连接必须牢固可靠，风管拆卸必须在空压机停机或关闭闸阀后进行；供风系统使用过程中应设专人负责检查和维护，对漏风管路及闸阀等应及时进行修复或更换。11、 照明电压：作业地段不得大于36V，成洞地段可采用220V；36V低压变压器应设在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不得大于100m；隧道施工照明应采用防水、防尘灯具，照明光照度要符合要求。12、 在隧道开挖掌子面至二衬之间隧道边墙必须设置2根直径不下于50mm，厚壁夹铁丝网橡胶管，钢丝橡胶管在二衬段延长10米，作为救生通道。13、 掌子面附近配备应急物资救援箱，箱内备有应急用的食物、水、药品、手电，平时严禁使用应急箱内物品。14、 初期支护施工作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在,并派专人负责安全防护监控，对四周围岩密切关注，发现异常情况立即组织施工人员撤离。15、 隧道支护每项工序施工前均应对作业面进行检查，清除松动的岩石和喷射混凝土块。在爆破、找顶后，应立即初喷混凝土封闭围岩。一、超前小导管施工1、 首先检查施工上方围岩的稳定性，必要时先做好锚喷支护工作，确保施工人员安全。2、 施工作业台（支）架应按要求设计、检算与审核；台架应牢固可靠，四周应设置安全栏杆、安全网和上下工作梯，经验收合格后方可使用。3、 超前小导管施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能，施工过程中应确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水连接牢固。4、 超前小导管施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进行安全观测。5、 超前小导管施工中应按作业程序和技术要求进行钻进、安装、注浆作业，操作人员遵守钻机作业的相关安全规定。6、 超前超前小导管作业顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。7、 超前小导管注浆作业时密切观察注浆压力，防止爆管。8、 超前小导管在运输时应根据运输机械、洞内临时存放场地大小、各类作业台架腹下净空限界确定运输长度和重量。9、 超前小导管在作业平台上临时存放时，应根据平台设计荷载及安全性能检算结果确定存放数量和高度，同时应有防止其滚落、滑下的防护措施。在洞内空地堆放时除应采取防止其滚落的措施外，还应设置醒目的安全警示标志。10、 超前支护应在完成开挖工作面的加固后进行，每循环之间应有足够的搭接长度与初期支护有效连接。二、 钢架施工1、 专人负责施工现场统一指挥，并遵守高处作业有关安全规定，必需采用小型机具进行吊装时遵守起重作业的相关规定。2、 在操作平台上作业时要检查平台板是否满铺，严禁探头板；台车的梯子、围栏等安全设施要齐全，台车上不能堆放材料、机具及杂物。3、 型钢钢架应采用冷弯工艺加工，严禁采取气割、烧割等损伤母材的弯制办法；所有部件连接应焊接牢固；加工的成品经验收合格方可使用。4、 隧道内搬运钢架应装载牢固，固定可靠，防止发生碰撞和掉落。架设钢架时应采取防护措施，不得利用装载机作为钢架安装作业平台。5、 钢架节段及钢架之间应及时连接牢固，防止倾倒，钢架背后的空隙必须用喷射混凝土充填密实，严禁背后填充片石等其他材料；钢架底脚严禁悬空或置于虚碴上。6、 钢架安装作业完成后必须指派专人检查验收安装是否合格、锁脚锚杆的数量及质量是否达到要求，安装的配件是否稳固。7、 采用分部法开挖的隧道，下部开挖后钢架应及时接长、落底，严禁钢架底脚悬空以及两侧同时开挖接长，且应根据围岩情况控制开挖长度。8、 不得用装载机作钢架安装作业平台。9、 钢架的垂直度必须控制，不符合要求的钢架应返工重做。当钢架侵入限界需要更换时，应采取逐棉更换、先立新钢架后拆除废钢架的方法，严禁先拆废钢架后立新钢架或同时更换相邻的多棉钢架。三、 钢筋网片施工1、 钢筋网片加工必须在洞外加工场地进行，同时遵守钢筋加工安全规定，做好防火、防触电设施及场地围挡工作。2、 网片加工完成后，专人检查验收合格才能投入使用。3、 钢筋网片安装场地一次堆放网片不能太多，以一个工作班用量为宜。4、 网片安装必须有专人指挥，做好安全防护工作，搭接应符合设计要求。5、 安装网片要在操作台车上进行，必要时操作人员要系好安全绳，防止高空坠落。四、喷射混凝土施工1、 开挖后应及时喷锚支护,以便尽快稳定围岩。2、 指定专人作为喷射砼操作手。喷射手应戴防尘口罩、防护眼镜、防护头盔等安全防护用品，在台车上工作时要检查围栏稳固，操作手必须系安全带。3、 施工前首先检查围岩是否有松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险因素存在。检查喷射泵管路是否畅通，供风、水电是否正常。4、 掌握风压与水压的协调关系，如风压过高，则料束分散回弹量过大，风压过低，则料束喷射无力与岩面粘接不好，所以风压宜保持在0.1Mpa左右，水压略大于风压；掌握开机、给水、给料的顺序，喷射机操作应先送风，后开机，在机械运转正常后再给料；结束时，先停止送料，待余料喷射完后再停机。5、 喷射砼时有专人指挥，并做好警戒工作，非施工人员不得进入喷射砼作业区，防止回弹物伤人，施工中喷嘴前严禁站人。喷射砼应遵循自下而上的原则，避免在喷射过程中形成空洞。6、 当发现已喷锚杆区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，如发现喷锚后围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架进行支护加强。7、 当开挖工作面不能自稳时，应根据具体地质条件进行超前支护和预加固处理。8、 当喷射泵发生故障时，要先停料再停风、停水、停电，专业人员维修，其他人员不得维修喷射砼设备。9、 喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。10、 、在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理，应将分散的渗水集中引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离。喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先进行试验，满足要求后方可推广使用。五、 洞身锚杆施工1、 施工前首先检查锚杆施工操作平台的稳定性、平台周围设有不低于1米的围栏、操作人员穿防滑鞋、安全防护设施齐全。2、 锚杆的设置应沿隧道轮廓法线方向，倾斜岩层应与岩面或围岩主要节理面垂直。锚杆施工时应根据锚杆设置及围岩实际情况及时调整锚孔角度及采用合适的钻杆和钻进方法。3、 锚孔钻进作业时，应保持钻机及作业平台稳定牢靠，除钻机操作人员外还应安排至少一人协助作业，作业人员均应佩戴安全带、安全帽、防护眼罩等防护用品。4、 锚杆的类型、规格和质量必须符合国家现行标准的规定。各种锚杆必须上垫板、带螺帽，垫板与锚杆间不应采用焊接连接；垫板应紧贴孔口混凝土，并随时检查锚杆头的变形情况，及时紧固垫板螺帽。5、 在围岩破碎、自稳时间短、地应力较大地段，可采取增加锚杆数量、选用高强锚杆、加大锚杆长度和直径、加大钻孔直径、提高粘结材料的粘结性能等措施。6、 锚杆安设后不得随意敲击，其端部在锚固材料终凝前不得悬挂重物。7、 锚杆施工地段不得进行拆卸、修理风钻等与本工序无关的其他作业。8、 锚杆施工要有专人检查安全及锚固质量等项工作。9、 预注浆必须安装流量计和压力表，严禁注浆压力超过注浆管和止浆设施的最大额定值。注浆管接头应连接牢固，防止爆管伤人。10、 预注浆过程中应安排专人对其影响范围内的围岩和结构进行观察和量测，防止因注浆压力过大而引起围岩失稳和结构损坏。11、 采用预注浆加固围岩或止水，每循环结束后应采取超前探孔或取芯等手段检查注浆效果，达到要求后方可进入下道工序施工。六、 焊接施工注意事项1、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。进行焊接作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。2、 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3、 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4、 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。5、 次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。6、 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。7、 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。8、 焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。9、 高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。10、 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Q。11、 在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。12、 长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MQ，接线部分不得有腐蚀和受