浇筑钢筋混凝土工程施工方案模板范文

钢筋工程施工方案责任公司

二0—九年四月目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 编制依据 1二、 工程概况 1三、 施工安排 2四、 施工准备 3五、 施工方法 5六、 成品保护 17七、 质量保证措施及质量要求 18八、 质量管理与措施 21九、 安全与文明的施工 21钢筋工程施工方案一、 编制依据1、 经审查的工程施工图纸、图纸会审纪要文件；2、 国家现行相关施工规范、规程及标准：GB50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》；JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》；JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》；JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》；JGJ107-2016《钢筋机械连接通用技术规程》；3、标准图集1、 16G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）2、 16G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）3、 16G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）4、 经审批的施工组织设计；5、 我单位的技术力量、劳动力组织、机械设备条件；6、 我单位同类工程的施工经验；二、 工程概况工程位于 。1、本标段包括1#楼、2#楼两栋中高层住宅、4#楼、5#楼、6#楼三栋多层住宅、3#楼一栋高层住宅及商铺和地下车库。其中1#楼地上九层，地下一层，建筑面积5633.03tf；2#楼地上九层，地下一层，建筑面积5189.01血；3#A楼地上二层，3#B楼地上25层，地下一层，建筑面积15884.07tf；4#楼地上六层，建筑面积2494.4tf，5#楼、6#楼地上四层，建筑面积均为1674.14tf；地下车库地下一层，总建筑面积23624.57tf，一标段施工内容为C-Y11轴以南。2、 本标段1#楼、2#楼、3#B楼为剪力墙结构，筏板基础；4#楼、5#楼、6#楼为框架剪力墙结构，筏板基础；3#A楼、地下车库、商业为框架结构，独立基础及条形基础，底部有400mm厚防水底板。3、 本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙、框架结构，钢筋采用HPB300级、HRB400级钢筋，接头连接形式采用机械连接和绑扎搭接。4、 钢筋保护层：1） 基础底板下部筋保护层为50mm；2） 地下室外墙外侧保护层为50mm，内侧为20mm；杖墙、克左、杆<C25心。725>C3020152520二CI类25203025二供30254035三、施工安排1、 钢筋加工场地安排：具体见施工阶段平面布置图2、 钢筋连接：柱、剪力墙边缘构件内直径不小于16的纵筋，梁内直径不小于16的上部贯通钢筋均采用直螺纹机械连接；剪力墙水平和竖向分布钢筋，直径不大于14的边缘构件纵筋均采用绑扎搭接。3、 钢筋保护层垫块：3.1墙体钢筋：采用塑料垫块，间距800mm,外墙采用带垫圈的塑料垫块。3.2底板、顶板钢筋：采用预制混凝土垫块，间距800mm。4、 施工组织：本工程水平流水段按照后浇带划分，钢筋工程根据施工部署按既定流水施工，流水段划分详见本工程施工组织设计。5、 劳动力组织：序号工种人数（人）备注1钢筋制作222钢筋绑扎803电焊工4配合4普工20合计126四、施工准备1、机具准备：序号机具种类数量（台）1钢筋切断机22钢筋弯曲机23钢筋弯箍机24钢筋调直机25砂轮切割机36直螺纹机床2钢筋全部采用现场加工，配设：调量切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料。加工设备必须经过安全检查验收合格后方可使用。2、技术准备：2.1审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，施工中重点突出配筋。2.2配筋:由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.3交底：班组在进行作业之前施工员必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。3材料准备：3.1一般规定：O钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。O进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面N200mm的支撑架上。支撑架采用200X200X1500mm的型钢枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。3.2原材料试验：O原材料进场后按批进行检查、验收。O进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。O钢筋物理试验必试项目：屈服点、抗拉强度、延伸率、弯曲、重量偏差及部分抗震纵向受力钢筋强屈比、屈强比及最大力下总伸长率。O每一组试件数量：钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验尺寸偏差重量偏差热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋22试件检测不少于522试件检测不少于53.3滚轧直螺纹接头试验：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件不应少于3根；3.4材料要求：1） 钢筋采用铅丝进行绑扎。2） 保护层垫块：墙、柱、楼板均采用塑料垫块，外墙采用带垫圈的塑料垫块。五、施工方法1、钢筋加工工艺及质量要求：1.1钢筋的调直：钢筋调直时，HPB300级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。1.2钢筋下料：1） 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2） 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3） 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4） 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。1.3钢筋弯曲成型：HPR300级末端应做180。弯钩。1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。2） 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。3） 箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135。弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。1.4钢筋加工质量要求：1） 钢筋拉直应平直，无局部曲折。2） 钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3） 钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4） 钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差值（mm）测量法梁主筋HRB400；钢筋下料长度±10尺检成型长度±5尺检180。弯钩平直段长度±5尺检箍筋135。平直段长度±5尺检90。弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。2、绑扎安装及质量要求：本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足11G329-1〜3及规范要求。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。消防水池墙体施工时，提前在底板预埋短钢筋拉环，以便消防水池施工时做墙体模板拉结用。钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。2.1材料准备：成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。2）墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸（墙厚2mm）。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。梯子筋起步位置为暗柱边800mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1200mm。梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图：求置留要度长筋插体墙照按度高面板出伸筋子梯求置留要度长筋插体墙照按度高面板出伸筋子梯在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50〜70cm。在绑扎下一层墙体钢筋时拆除。墙体竖向钢筋墙体钢筋定位梯（地上）墙厚-2保护层墙体钢筋定位梯（地上）墙体竖向钢筋墙体钢筋定位梯（地上）墙厚-2保护层墙体钢筋定位梯（地上）3、基本方法:1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。2） 钢筋的绑扎：钢筋采用22#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。3） 抗震构造要求：钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“16G101”）见下图：钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45dW25dW25d>25dW25d>25dW25d>25dW25d>25dW25d>25HPB300级钢筋45d39d_35d_32d_29d_28d_HRB400级钢筋_46d51d40d45d37d40d33d37d32d36d钢筋的接头及搭接长度11E：钢筋种类及同一区段内搭接钢筋面积百分率混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45dW25dW25d>25dW25d>25dW25d>25dW25d>25dW25d>25HPB300级钢筋W25%54d47d_42d_38d_35d_34d_50%63d55d_49d_45d_41d_39d_HRB400级钢筋W25%_55d61d48d54d44d48d40d44d38d43d50%_64d71d56d63d52d56d46d52d45d50d纵向受力钢筋的接头百分率、连接区段长度及接头位置当采用搭接接头时，对于梁类、板类及墙类构件，不大于25%，当确有必要增大接头百分率时，不应大于50%；对于柱及剪力墙边缘构件，不应大于50%；当采用机械连接或焊接时，不应大于50%；

连接区段长度：对于绑扎搭接，不小于1.3倍搭接长度；对于机械连接，不小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）；对于焊接，不小于35d及500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。4）其他要求：外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。竖向钢筋水平钢筋3道绑扎扣3道绑扎扣垂直钢筋搭接示意图竖向钢筋|^且竖向钢筋水平钢筋3道绑扎扣3道绑扎扣垂直钢筋搭接示意图竖向钢筋|^且40D|水平钢筋搭接示意图13di—i=2.5d1说明：当钢筋为I级圆钢时，末端做180'弯钩。4、钢筋绑扎：4.1墙钢筋绑扎：1） 钢筋的弯钩朝向混凝土内。2） 墙筋构造：结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。3） 工艺流程：插筋调整一水平定位钢筋一竖向定位钢筋绑扎一墙体钢筋网片绑扎一保护层垫块一验收4） 施工要点：顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置，如有偏移，应按1：6打弯。墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按800X800间距梅花形布置卡好保护层垫块。5） 质量控制措施：为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。6）施工要点：（1）板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1200mm。A根据现场情况自行确定尺寸二h-2d 、 h二顶板钢筋上'下铁内间距-\ 、 d二马凳钢筋直径\X尺寸二L+20*2 、 、L二下铁钢筋间距 一马凳铁示意图（2）阳台板马凳筋布设图:（3）墙筋定位:里撑：采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1200mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按@600设置内撑铁。外拉：采用“S”型拉钩，型号和间距按结构施工图，呈梅花型布置。拉勾做180°弯钩。对于墙体拉钩长度为3d，梁柱拉钩为10d。垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800X800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。（4）模板上口钢筋的定位：采用6mm厚钢板作成定位器，固定在大钢模的上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。4.2梁、柱钢筋绑扎：1） 框架柱工艺流程：校正钢筋位置f套箍筋f竖向钢筋连接^划分档线f绑箍筋f绑保护层f验收2） 框架梁主筋上铁在跨中搭接，下铁在支座处锚固；同时，还应满足抗震锚固要求。3） 纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。4） 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。4.3连梁与板钢筋绑扎：1、连梁、板钢筋构造：楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。2、板筋定位：1） 双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马凳铁间距900mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。2） 阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。见下图：TOC\o"1-5"\h\z300 300■■时［沁,*」 "『孔12*20 4限位板平面示意图3、绑扎方法：1） 顶板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置一清理模板一划线、分档一绑下铁一绑负弯矩筋一垫保护层一验收2） 板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。3） 板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砼垫块。4） 梁箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。5） 梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。6） 顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层筋。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下筋上，不得直接接触模板。7） 施工中设可重复利用的钢筋凳（①16）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。8） 施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预留甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合设计、规范的有关构造要求。4.4阳台钢筋绑扎：阳台拦板竖向钢筋采用直接预留的做法。水平钢筋采用二次绑扎做法，与墙体相接处预埋一个搭接长度，沿竖向放置，进行二次结构浇注时，进行剔凿焊接的做法。5直螺纹钢筋连接施工方法5.1工艺流程钢筋调直、下料一钢筋滚轧套丝一钢筋连接―接头型式检验接头一施工现场检验与验收。1）钢筋调直后下料，采用无齿锯切割，保证切口端面与钢筋轴线垂直。避免端头出现挠曲、马蹄形。丝头加工：（1）首先检查加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致。有效丝扣段内的秃牙部分累计长度不小于一扣周长的1/2,并用相应规格的环规和丝头卡板进行检测。（2） 滚轧钢筋直螺纹，采用水溶性切割润滑液。严禁用机油作切削润滑液。（3） 套丝操作：首先将要套丝的钢筋夹紧且与机具轴心对准，再打开电源，进行套丝。（4） 在套丝前，作好被套丝长度的标记，具体长度为连接套长度的1/2（套丝长度见附表1），第一步套到位后用卡尺进行检查其长度，然后对不合格的丝扣进行适当调节。（5） 进行自检，要求每种规格加工批量全部检查，逐个编号标记，填写自检记录表，如有不合格的，截断重做。外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm的秃牙部分累计长度不得超过螺纹周长的一半。螺纹通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P（P为螺距）。丝扣长度检查：长度不小于连接套长度的1/2,允许偏差为（0，+2）。（6） 检查合格的丝头，立即用其规格相同的塑料保护帽盖上，并旋入套筒总长的1/2,搬运到连接加工场。钢筋连接：（1） 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并保证丝头和丝套干净、无损。（2） 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后用作业扳手拧紧接头，拧到作好的红油点位置。（3） 连接完的接头必须用油漆作上标记以防漏拧。5.4接头的施工现场检验与验收（1） 各种规格钢筋母材进行取样复试试验。（2） 提供有效的型式检验报告，钢筋接头加工检验记录。（3） 每种规格接头不少于3根。现场抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套筒规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣，一个房间墙体外露丝扣超过一个完整丝扣的不得大于3个。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同规格接头，以500个作为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一验收批.（4） 对于接头的每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验报告。5.5质量标准、各种规格的钢筋试验必须合格；、厂家必须有配套的材质单据及相关试验说明。、连接套的规格和质量必须符合要求，并要有产品合格证及材质单；六、成品保护1、 成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。2、 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面200mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。3、 严禁随意私自割断钢筋。4、 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。5、 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。6、 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。7、浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。8、 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。9、 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。10、 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。11、 直螺纹钢筋：对已套好的丝扣采用塑料保护帽加以保护，避免损坏。丝扣不得粘水泥、油污；已连接好的接头放在成品堆放区，不得随意乱放。七、质量保证措施及质量要求1、施工过程质量控制及要求：1.1钢筋原材质量控制：1） 钢筋原材要求：进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2） 钢筋原材复试：①热轧带肋钢筋：A、取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每w60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋W30t可作为一批，但每批应W6个炉号、每炉号含碳量之差应W0.02%,含锰量之差应W0.15%,否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件。B、必试项目：重量偏差、尺寸偏差、拉伸试验、弯曲试验。②热轧圆盘条：A、取样：在上述条件下取一组试件（重量偏差五个、拉伸二个、弯曲二个,取自不同盘）。原材复试中见证取样数必须N总试验数的30%。3） 钢筋接头试验（直螺纹连接）A、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不大于一个完整的丝扣。头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个作为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批数量可扩大一倍。4） 配料加工方面：配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差普通钢全长±10mm

筋箍筋边长±5mm1.2钢筋绑扎安装质量标准：（2.1） 钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。（2.2） 保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（2.3）允许偏差项目：1^1项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼±20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10尺量3受力主筋间距±10尺量排距±5尺量4箍筋、构造钢筋间距±10尺量连续五个间距5直螺纹连接外露丝扣不超过一个完整丝扣眼看6焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋保护层基础±5梁、柱±3尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板±3（2.4）其它：钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。所有结构钢筋不应点焊。预埋件不要漏放或放置不规范。八、 质量管理与措施1、 专业工长根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2、 较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。3、 墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。4、 人员素质保证：施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；专业工长必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。5、 材料质量控制：材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。6、 机具质量控制：钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。九、 安全与文明的施工1、 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。2、 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。3、 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。4、 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。5、 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。6、 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。7、 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。8、 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。9、 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。10、 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。11、 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。12、 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。13、 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。14、 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。15、 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。16、对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用安全带。17、 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。18、 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。19、 要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：19.1、 施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；19.2、 基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；19.3、 脚手架安全措施；各种电动工具施工用电安全，现场使用安全；塔吊使用安全。施工安全环保保证措施一、安全生产保证措施1.1安全生产方针安全第一，预防为主，综合治理。1.2安全生产原则管生产必须管安全，谁主管谁负责原则；先防护，后生产，无防护不生产的原则；发生事故“四不放过”的原则。1.3安全管理目标1、 杜绝重大施工安全责任事故；2、 杜绝重大人身伤亡事故；1.4现场安全管理制度1.4.1落实安全生产责任制严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。1.4.2坚持安全教育制度坚持新进工地队伍的安全教育制度；项目安全员要经常检查工区（作业队），认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字画押。1.4.3严格执行设备进场检验制，加强日常维修养护大型施工设备进场检验、安装和日常操作要严格加以控制与监督，设备性能不符合安全要求的一律不准使用。1.4.4施工工地必须有安全生产标志警示牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须设置有安全警示牌或安全警告牌，设置后拍照存档。防护设施的变动必须经安全部门与项目安全员的批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复，书面资料由安全员保管。1.4.5坚持安全检查制度坚持项目、工区及现场管理人员安全巡查制度，施工现场周围的围护设置要有专人负责。强化安全监督检查，项目、工区安全员认真做好施工安全日记。坚持作业队（班组）的安全检查考评；对作业队（班组）的安全活动制定考核措施。1.4.6坚持危险点、重要部位（区域）安全监护制度坚持对从事危险作业的人员进行安全检测和设置监护，特种人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期年审，不得超期使用。施工现场必须配备足够的消防灭火设施及器材。做好安全工作的纠正、预防和调整工作。每月召开一次安全生产、文明施工例会。施工现场必须有“五牌一图”：即桥梁施工牌；安全操作规程牌；现场安全纪律牌；孔桩施工标识牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。1.5安全管理过程控制12.5.1安全教育加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育，帮助作业人员端正认识，提高他们对安全生产的重要性的认识。在提高安全意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。同时对项目各级管理人员（包括项目领导、项目各部门、工区管理人员、技术人员等）也应加强安全思想意识教育，确保他们在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视安全生产，做到不违章指挥。12.5.2安全组织活动按批复的开工报告中的安全保证措施对作业队伍进行安全教育和安全技术交底；坚持定期召开安全生产例会，总结前期安全生产情况，布置今后的安全生产要求；项目、工区安全员要经常检查工区（作业队）及施工现场，并认真做好检查记录；按事故应急救援预案组织事故应急演练，以提高施工人员应急救援能力。12.5.3安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注安全防护定期安全员会同责任人检查记录表三宝四口五临边定期安全员会同责任人检查记录表施工临时用电定期安全员会同责任人检查记录表责任人日检施工机具定期安全员会同责任人检查记录表责任人日检作业人员的行为和施工作业点日检责任人检查记录表责任人检查日检记录环保日检责任人检查记录表责任人检查日检记录1.6现场施工安全措施1.6.1施工现场内外安全的管理措施根据不同的施工阶段及时调整交通标志，确保施工现场内外交通安全。工程出入口设置门卫，安装通行栏；现场内的车辆出场时，门卫必须按照项目部的规定，先观察相交道路的车辆交通情况，车辆拥挤时，不得放行；道路上车辆运行情况良好时，门卫应该主动指挥出场车辆小心慢速地出场，并对过路行人和车辆提出警示，防止出现交通事故。大型设备进场，必须统一调整好进场道路及临近城镇交通道路的关系及运转，保证交通正常。车行通道:在施工路段的两端以及施工便道与民用道路交叉口都要设置夜间反光交通指（禁）令标志（牌），夜间要设照明灯、示警灯。施工通道、施工便道路面要达到坚固、平整、畅通、不积水的要求。各种机具旁边要悬挂安全操作规程标牌。安全所用的防护拦杆全部用标有40cm长红、白相间的（用油漆涂刷）的安全警示杆搭设。按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，安全通道用安全网进行防护，门口要悬挂各种安全警示牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。1.6.2孔桩施工安全技术措施桩基施工时，必须对施工区和道路用隔离栏杆进行隔离，并安装夜间警示灯，确保非施工人员及闲杂车辆不进入施工区域。桩基施工作业时，必须铺设厚垫板，移动桩机时，操作人员与驾驶员要密切配合，严防安全事故。夜间施工应配备足够的照明设施，严格落实夜间施工安全措施。1.6.3模板及支架施工安全技术措施模板支架必须经过设计计算。支立模板要按工序操作。在施工安装立柱、T梁等钢大模时，应有专人指挥，所用绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。本工程使用的模板单块面积较大，分量较重，竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得直接支撑在脚手架上。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1米时，作业人员方可靠近操作。拆除模板时，应按顺序分段拆除，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆模时至少四人同时进行，其中一人监护，一人使用手链葫芦吊牢模板，另两人小心的拆模板，堆放在事先搭好的平台上，最后统一用机械吊下堆放。离地2m以上撑、拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板。拆模时严禁乱抛模板。拆模必须一次拆清，不得留无撑模板。高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高处操作人员抛送工具、物件。使用的榔头等工具的木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。1.6.4钢筋绑扎安全技术措施钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须站在脚手板上操作，绑扎柱头钢筋时不准站在钢箍上绑扎，必须搭设操作架。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。在安装成品钢筋时，应经常检查模板、脚手架是否安全。1.6.5混凝土浇筑安全技术措施上部结构浇捣时搭设脚手架，斜道需符合JGJ59一99标准要求，立杆基础，防护栏杆，脚手临边等均应按规范要求验收合格。所有排架、脚手架均应有避雷接地措施、消防措施，并有专人定期保养，记录在案。挑架施工必须有正确的计算，并经严格审查后方可施工，不得擅自修改方案，施工期间做好检查、保养。上部结构施工时，桥下应设置禁区，禁止闲杂人员随便通行，避免上下立体交叉作业，防止坠物伤人。1.6.6构件安装安全技术措施执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。构件吊装，吊装面及地面必须各派一名专职安全指挥，项目部安全员监督检查。所有吊装构件至少实行二点吊，板梁吊钩必须设在设计的吊环位置，严禁擅自改动。吊装所用的钢丝绳、夹具使用前必须进行质量检查，保证完好。吊装现场四周拉好安全警示标志，严禁闲杂人员进入吊装现场。司机在工作中如发现机车有故障或其它异常现象应立即停车，查明原因，排除故障后，方能继续工作。司机应坚守岗位职责，作业时必须集中思想，不得与他人谈笑。听从专职指挥人员的指挥，当无专职指挥人员时，有权拒绝作业。出现超载、起吊埋地物品、物品倾斜或拖拉、与现浇砼连接在一起的钢模板等任何一种情况时，严禁吊装。起吊较重的构件，如板梁时，不可中途长时间悬吊、停止。并拉好揽风绳。所有起重吊装钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件磨擦。1.6.7施工现场用电安全技术措施配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。照明导线应