集中空压站电气标书

（四）、电气安装工程4.1接地装置的安装接地装置可分为防雷接地；电力系统接地；计算机及电子系统接地。当设计无明确要求时，防雷接地与电力系统接地可共用综合接地装置，计算机及电子系统的接地不得采用综合接地装置，必须单设。4.1.1采用人工挖掘接地沟。垂直接地体采用人工锤击法打入地中。接地装置中的各类钢材的连接均采用手工电弧焊焊接，焊接处及锌层剥落处在施工完后均应补刷好防腐油漆。4.1.2接地装置施工完毕，必须经隐检验收合格后，方可进行隐蔽。4.2各类电气设备的安装各类电气设备的安装不论是落地式、挂式或其它方式，其安装方法基本一致，现以配电室内的落地式成套柜的安装为代表：工艺流程：预埋件的埋设、检查f设备开箱检查f基础型钢座的制安f柜体吊装就位f柜体组立稳装。4.2.1预埋件的埋设、检查在土建施工时配合进行，埋设应牢固、平整，不得高于地面，对设计有绝缘要求的计算机、工业电子盘柜，预埋件不应与厂房结构的接地钢筋连接，否则应在盘柜安装时采取加装绝缘垫（或绝缘套管）使柜与地绝缘。4.2.3设备到货或运到施工现场后，应组织有业主、监理代表参加的开箱检查，检查内容按规范进行，并做好开箱记录。4.2.4基础型钢座的制安：根据实际到货的柜体（列）外型尺寸制作好型钢座并刷好防腐油漆后再安装，安装的不平度及不直度应W1mm/m及^5mm/全长。4.2.5柜体组立稳装：从柜列最远端开始固定拼装柜体，紧固件均采用镀锌螺栓件。安装好需接地的盘柜均用SN16mm2的铜线与接地基础型钢座或接地母线相连牢靠。4.3钢管类电缆管及穿线管的安装分明、暗配两种，暗配管的安装应在隐蔽物体施工前或配合隐蔽物体的施工进行，且隐检验收合格后才可隐蔽。管材及支、吊架用型材，均用手工钢锯或砂轮切割机下料并用锉刀等工具剔除所有毛刺及锐边。支、吊架采用手工电弧焊制作，并刷好防腐油漆。钢管的弯制，成批的及管径NDN32的采用液压弯管机加工，其选用模具的弯曲半径应N6倍管径，现场局部的小口径弯管，采用手动弯管器完成。管路的连接，均采用丝接，有效丝接长度应N5扣，丝接时，丝口间不得缠绕油麻、绝缘带及涂刷油漆，对有防爆要求的场所，则均匀涂以导电膏。明配管路的固定，采用同规格的管卡在支、吊架上或直接在砖混结构上固定。支、吊架在钢结构上采用双侧焊接，焊缝长30〜40mm，在砖混结构上采用M8〜M12的钢膨胀螺栓固定。所配每回路管路，一般直接配入设备端口，否则采用金属软管或防爆挠性管（爆炸危险场所）过渡连接，金属软管与设备端口及钢管口的连接，均采用配套的金属软管接头。敷设安装完毕的每回路电气连通管路，至少有两点与接地系统可靠连接。连接线采用66圆钢或与管内电缆（电线）等截面的导线。4.4桥架安装4.4.1桥架作为线路的主通道，其安装位置及固定点，在安装前必须现场检测确认。4.4.2桥架安装用的支承件、连接件，一般应同桥架一起订货供应，立柱、托臂或支吊架，如在现场制作，应满足现场环境及桥架产品安装技术的要求。4.4.3立柱、托臂或支吊架在钢结构上采用两侧焊接固定，焊长30〜40mm，在砖混结构上采用钢膨胀螺栓固定。安装应横平竖直，偏差W2%。。4.4.4采用镀锌螺栓件（方孔为方颈螺栓）拼装、固定桥架及隔板，螺母朝外，拼装过程中，如需对桥架实行切割，则采用钢锯或手持式电动锯，托盘桥架上的配管及电缆引出孔的加工，采用手电钻配金属开孔器完成。4.4.5桥架安装完毕后，按设计及规范要求，完成桥架辅助接地母线或电气连通线的安装。4.5电缆敷设：4.5.1每根（卷）电缆经预防性试验合格后方可使用。敷设顺序依次按系统区域、电缆类别、规格的不同划分。4.5.2电缆敷设均采用人力敷设。大截面及长距离电缆的敷设，设号令指挥组，号令人员按路径每隔30〜50m及转弯处设置一人，通信联络主要采用对讲机。4.5.3电缆每到位一根，按规范要求及时整理、固定、标记一根。所有电缆敷设完毕，在使用前按设计及规范要求作好电缆的防火，施工孔洞、电缆管口、桥架密封段的封堵等工作。4.5.4电气接线：根据导线或电缆线芯的种类、规格及被连设备端子的不同选用正确的接线型式，一般情况下，多股软铜线及截面N10mm2的必须先压接适宜的接线端子后再接线，对开口式接线端子，线芯搪锡；截面V10mm2的单股线，可直接连接。接线时，每个接线端子的每侧接线不得超过2根；对于插接式端子，不同截面的2根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，2根导线间应加装平垫片。所有接线均应在其端部标明其设计回路编号或相色。4.6角钢滑线的安装操作工艺流程：材料及附件检查f测量定位f瓷瓶托角螺栓安装f支架的加工及安装…滑线加工及安装…试运行。4.6.1按设计、规范及产品技术文件要求，测量定位出滑线、支架的实际安装位置，支架位置不得处于伸缩缝及轨道梁接头处。4.6.2采用高标号（425#以上）水泥捻注瓷瓶托角螺栓，捻注前后，均应测量其绝缘电阻，阻值N1MQ的方可使用。4.6.3按设计或国标图集制作好支架，支架均应刷好防腐漆。安装时配带瓷瓶等附件，采用手工电弧焊将支架焊固于钢轨道梁上。4.6.4将平直下料好的滑线吊放于瓷瓶上的角钢夹具上，调整好滑线并拧紧固定。滑线的延长连接，采用搭接角钢下托连接。滑线在伸缩缝及温度补偿处，采用铜线连接。滑线安装完毕，除滑接面外，按规定涂刷好防腐底漆及相色标面漆。4.6.5滑线试运行前，先用摇表检测绝缘，阻值均应N0.5MQ。试运行过程中，以滑触器全程滑接平滑，无较大火花和异常现象为合格。4.7中、小容量户内变压器的安装：工艺流程：变压器室工序交接f设备开箱检查验收…二次搬运f吊装、就位f附件安装…吊芯检查。安装关键及难点在于变压器的吊装就位。4.7.1变压器室工序交接：土建移交给安装的变压器室，影响变压器安装的各工序应施工完毕，其施工质量应符合设计及相应验收规范要求，预埋件埋设应牢固，位置正确，吊芯用的吊环的吊重试验应满足变压器的要求，预留孔洞尺寸、位置正确，门、窗完好。4.7.2设备开箱检查验收：变压器到货或运到工地后，应组织有业主，监理单位人员参加的设备开箱检查。设备随机资料应完整，且必须有合格证，出厂试验报告；附件齐全；外观检查应符合规范相应要求，并作好设备开箱记录。4.7.3二次搬运，由起重工作业，电工配合。按变压器的重量分别选用相应吨位的汽车，汽车吊运输吊装。吊装机具，索具在使用前经检查确认合格。起吊时，索具必须挂在油箱的四个吊钩上，严禁使用上盘的吊环（吊芯、吊盖用）起吊整台变压器。4.7.4就位：就位前，在室外沿引入方向（靠门）用道木，$N10mm钢板搭设好接引平台，平台面应平整，面高与变压器基础面平齐。就位时，利用汽车吊先将变压器吊放于接引平台上，下面沿就位方向垫以滚筒或型钢导轨，然后利用水平牵引葫芦或撬棍，水平缓慢移动至安装位置就位。就位位置误差应W25mm。对油浸式变压器，顶盖沿气体继电器气流方向设有1-1.5%的升高坡高。安装完的变压器外壳及二次侧中性点（中性点接地系统）必须可靠接地。4.7.5变压器本体安装就位后的常规检查及附件安装，按产品技术文件等规范要求安装好即可。4.7.6油浸式变压器是否需要吊芯检查，以产品技术文件要求及检查，试验结果结合规范判定要求判定。如需，将另外编制相应作业指导书。4.8硬母线的安装本工程中的硬母线，主要分布于成列配电柜内，并立配电柜列间的母线桥，变压器与低压受电柜间。安装工艺流程：放线测量f母线桥或支架的制作安装…绝缘子安装f母线的加工…母线的连接、安装…母线涂色刷油。4.8.1放线测量：依据设计图及现场实际情况，放线测量出各段母线加工尺寸，母线桥或支架尺寸，并划出固定件安装位置。4.8.2依据实测尺寸制作母线桥或支架，主材一般选用Z50X5角钢。母线桥采用螺栓连接法安装紧固于两列对应的柜顶上，支架一般采用钢膨胀螺栓紧固于墙、柱上。4.8.3绝缘子安装：安装前先用绝缘摇表检测每个绝缘子的绝缘电阻，阻值〉1MQ（1KV以下绝缘子）或＞10MQ（10KV绝缘子）的绝缘子方可使用。安装时，绝缘子与刚性物体（如支架）间垫以相应大小的红刚纸板或石棉垫。4.8.4母线的加工：母线加工均采用机械方法。加工后的母线，其不直度、尺寸误差、弯曲半径、扭弯长度及扭角、钻孔大小及个数等质量要求均应符合设计及规范规定要求。4.8.5母线的连接、安装：本工程中的母线间、母线与设备端子间均选用螺栓连接法连接，连接螺栓选用相应规格的热镀锌螺栓件。螺栓穿入方向为：母线平放时由下向上；其它情况下，螺母置于维护侧。螺栓的紧固，采用力矩板手，其紧固力矩按规范要求选用。母线连接时，其搭接面的处理为：各接触面先锉平并露出金属光泽后，再根据铜与铝之间，铜搪锡；钢与铜或铝之间，钢搪锡的原则搪锡并涂以导电膏。母线在配电柜内采用柜内成套带来的夹板或绝缘子安装，在母线桥或支座的绝缘子上，采用磁路不闭合的金具卡子或夹板安装，每一母线段内，只允许设置1个固定死点且宜位于母线段中部。4.8.6母线涂色刷油：母线按A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，工作零线为黑色，接零（地）保护线为黄、绿相间涂色刷油。刷油时，除距母线各螺栓连接处及支持连接处10mm内不刷油外，其余部位均应无遗漏的刷油。4.9电气接线根据导线或电缆线芯的种类、规格及被连设备端子的不同选用正确的接线型式，一般情况下，多股软铜线及截面N10mm2的必须先压接适宜的接线端子后再接线，对开口式接线端子，线芯搪锡；截面＜10mm2的单股线，可直接连接。接线时，每个接线端子的每侧接线不得超过2根；对于插接式端子，不同截面的2根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，2根导线间应加装平垫片。所有接线均应在其端部标明其设计回路编号或相色。4.10照明器具的安装灯具的安装应根据结构形式及产品技术条件分别采用钢管立柱、支架、沿墙、吸顶及嵌入等方式安装。三防灯具应注意在安装过程中不得遗漏、破坏密封件，防爆灯具不得划损防爆面。其它器件按常规方法施工。4.11电气调试（常规调试）：具体调试步骤和技术要求如下：4.11.1充分做好前期准备工作。组织相关人员进行图纸会审和技术交底，收集和熟悉技术资料，准备调试设备、工具和材料。4.11.2各电气、仪表设备送电前的试验：主要对工程中的单体设备在送电试车或投入运行前按常规，国家规范进行试验。（1） 变压器试验，按国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准中的要求进行。并对变压器冲击合闸试验后方可送电试运行。（2） 高低压交流电动机试验。同样按试验标准的项目和技术要求进行。对高压电机，功率100KW以上的电机。需测定各绕组的直流电阻。其误差应符合标准中要求。设备单体试验合格后，可送电进行4小时空负荷运行试验。试验过程中应测定各种动态数据（温度、电流、转速等），并应符合要求，为联动试验作好准备。（3） 对工程中的变频设备的调试。首先应熟悉厂家提供的说明书，根据每台设备的功率、转速、电流、电压、转矩和过载保护等有关设计参数，对变频装置进行初步整定，在送电前应特别注意变频装置的主回路和控制回路的接线必须正确无误。（4） 电动阀门，液压阀门应进行单体调试，主要确认阀门的开关位置是否正确。必须保证阀门的开、闭限位，开关动作正常，开度指示应正确，并校准开度信号，并输入给控制系统，以便进行自动化控制。（6）高压柜、低压柜在受电前须按试验标准进行试验。柜内各电气元件的试验必须符合要求，对柜内的继电保护装置应逐个进行校验，并按被控设备的数据逐个进行整定，以保证继电保护系统动作正常。柜内相序和标识正确，对各种表计进行校验，其精度应满足要求。在各项试验合格后，配电柜及母线才能正式受电试运行。4.11.3电气设备单体空负荷试车。在单体设备试验合格后，在机械专业人员的配合下，按标准要求对各设备进行送电试运行，并作好空负荷单体试车运行记录。在单体试车的同时，各台设备与计算机控制系统有关的信号应准确无误。（五）、仪表安装5.1压力、流量、物位等就地显示仪表安装：主要有流量孔板、取压部件、压力变送器、差压变送器等。根据实际供货，设计加工安装附件，主要加工件有：仪表接头、法兰、压力表弯、固定支架及取压部件等。流量孔板安装严格按孔板计算书所提供的数据，确定孔板安装位置，其前后直管段长度应满足计算要求，孔板轴心线与工艺管道的轴心线偏差应在规范要求之内，同时应根据不同介质要求，确定孔板取压倾斜方向。各工艺管道开口应注意进行成果保护，防止异物掉进管道，设备内焊接时应正确使用焊材。所有的一次仪表要注意按规范、设计及生产厂家的技术资料施工。5.2自动化仪表单体校验，本工程主要涉及压力表、分析仪等就地仪表及盘上仪表