办公楼装饰工程施工方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业上海某某路1111号某某广场主楼五楼办公室室内装修工程施工方案某某装饰工程有限公司201目录TOC\o"1-3"\h\z编制依据1.1上海市某某路1111号某某广场主楼五楼办公室室内装修工程项目工程投标文件1.2上海市某某路1111号某某广场主楼五楼办公室室内装修工程工程投标文件工程精装修图1.3业主及总包方可提供的施工条件及施工现场情况1.4工程所涉及和执行的有关国家、行业及上海市的工程建设标准规范的要求，包括但不仅限于下表所列：序号名称编号《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002版《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》GBJ16-87《办公建筑设计规范》JGJ67-89《民用建筑设计通则》JGJ37-87《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50224—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002《工程测量规范》GB50026—93《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》GB12523--90《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99序号名称编号《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJ01-27-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003工程建设监理规程DBJ01-51-2003注：在议标文件中列出的标准规范如果在上表中未提及的同样执行，本表与议标文件有不符的执行最高和最新的。工程概况2.1工程概述1工程名称：上海市某某路1111号某某广场主楼五楼办公室室内装修工程2建设单位：某某贸易服务（上海）有限公司3设计单位：B&才Co有限公司4工程地点：上海市某某路1111号某某广场主楼五楼5工程规模：上海市某某路1111号某某广场主楼五楼办公室室内装修工程2.2工程项目计划工期本装修工程总工期80日历天。施工方案大纲第一节施工工艺流程测量放线→立门→内墙抹灰→卫生间防水→吊顶龙骨安装→水电专业安装试压→墙、顶基层板安装→墙、顶面腻子找平→墙、顶饰面层制作安装→门扇安装→墙面踢脚→顶棚、墙面乳胶漆→地面面层→油漆工程→分部分项工程验收第二节施工测量方案3.2.1本工程的施工测量内容主要有：对原有建筑物的建筑高程检测、地面工程施工测量、吊顶工程施工测量、墙面装饰施工测量。由于本工程为精装修工程，为保证装修工程的施工质量，做到结构安全、装修美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、吊顶、等分部、分项工程的测量控制要点。3.2.2１审核设计图纸、收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量校核，允许闭合差为±10（N为测站数）。必要时应恢复建筑平面控制网。２测量设备的选择：配备DJ6一台，DJ2一台；配备3台水准仪，精度为DS3；钢卷尺（50m）1把；5m钢卷尺7把，7.5m钢卷尺10把。所配备的测量设备均须保证在有效期内。使用前要送到有资质检测单位进行检测，合格后方可投入使用，检测结果要作为原始资料移交资料员归案保存。3.2.3１根据业主给定的水准点，设定6层为±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。２各区段的标高控制点为三个，以利于闭合校差。３标高的传递方式共设五个控制点，分别在建筑物的四个大角和中间楼梯间处，并用红油漆标画在砼的墙面或砼柱面上。其允许误差见表3.2.3表3.2.3层间误差±3总误差±5传递到36-38层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3mm４测设50cm水平标高控制线：100cm水平控制线的测设允许误差应符合表要求。室内的100cm准依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm表3.2.3项目精度要求水平线（室内）1、每3m两端高差小于±12、同一条水平线的标高允许误差为±3mm铅垂线（室内）经纬仪两次投测校差小于2５用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的站点间距应符合以下要求：公共走道应不小于5m、房间应不小于2m。3.2.4１根据已弹出的50cm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。其允许误差应符合表3.2.２顶板上弹出十字直角定位线，其中一条线应确保和外墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。3.2.5、本工程中墙面装饰主要包括：墙面砖、墙裙、踢脚、台面、窗台等。施工测量的主要任务为这些分项工程的施工测量。1墙面装饰测量精度的一般规定：（１）内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表3.2.3（２）外墙装修时，控制墙面竖直、平整的铅垂线投测精度：两次投测结果校差应小于2mm；墙面水平控制线应符合测表3.2.（３）墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000。2石材墙面：墙面（包括柱面）、门窗套用线坠由上至下找出垂直后，在地面上顺墙面弹出石材面层的外轮廓线（距石材边为5cm为宜），在此基准线上弹出石材板的就位线，每块留13门窗安装施工测量：（１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，其精度应符合表3.2.3（２）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。对于走廊中的各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合表3.2.第三节墙面装修工程施工方案本工程的墙体饰面种类主要有石材挂贴饰面、瓷砖饰面、玻璃饰面饰面、乳胶漆饰面、壁纸饰面、不锈钢饰面、镜子饰面。其中石材饰面、瓷砖、乳胶漆饰面、壁纸饰面做法的工程量占比例较大，故本节主要对它们的施工要点、质量要求、工艺做法、注意事项等进行详细的编写，具体节点材料做法详见设计施工图纸，在此不再重复。本节未涉及的其它墙面工程在施工前要由项目技术负责人编写有针对性的施工方案或书面技术交底。3.3.1抹灰工程本工程大部分墙面是直接在基层上做装饰面，对于没有饰面的墙体要进行抹灰，抹灰施工的要求及要点以下：3.3.1.1施工准备（1）主要材料要求1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。2）砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。4）磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。5）磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。6）其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。（2）主要机具：5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。3.3.1.2作业条件1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。4结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。5施工时使用的架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。6抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。3.3.1.3操作工艺1工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→ 墙面清理 → 浇水湿润墙面 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 → 基层处理→ 抹底层砂浆→抹罩灰面 → 养护 2操作工艺（1）基层处理：基层的混凝土表面应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，若表面有油污，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。（2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。（3）抹底层砂浆：刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。3.3.1.4质量标准1保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2基本项目：（1）表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。（2）护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。（3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。3允许偏差项目见下表墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查3.3.1.5成品保护1在抹灰前门窗框贴上保护膜，距地1米高范围内要钉木板保护，残存的砂浆应及时清理干净，保护膜受损的要给予恢复。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。3各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。3.3.1.6应注意的质量问题1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于混凝土基层表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰或基层未浇水。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。2面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。3.3.1.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1水泥的出厂证明及试验报告。2砂、粉煤灰等产品的出厂证明。3磨细生石灰粉产品的出厂证明。4建筑胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。5质量检验评定记录。3.3.2墙面乳胶漆工程3.3.2.1材料要求：乳胶漆：乳胶漆按组分可分为乙酸乙烯、丙稀酸等，按照性质分为油性和水性。根据墙面基层和使用部位的要求选用不同的乳胶漆。乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。墙面腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。所用的乳胶漆必须符合设计图纸和施工规范要求。3.3.2.2施工工具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子3.3.2.3施工顺序及工艺1第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。2第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。3第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。4复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。5磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。6第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。7第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。8涂高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三。3.3.2.4质量标准：1材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。2透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处。3光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。4装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。5颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。3.3.2.5成品保护措施：1涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。2涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。3涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。3.3.3玻璃饰面、镜饰墙安装工程3.3.3.1材料要求1玻璃：选用的玻璃品种、规格、质量标准要符合设计要求。2玻璃胶品种、质量要符合设计及规范要求。3其它材料：玻璃钉、钢丝卡子、橡胶垫、煤油、压条等应满足设计及规范要求。3.3.3.2主要机具工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺、方尺、钢丝钳、吸盘、橡胶锺、扁铲、打胶枪、螺丝刀、手提电钻、电割刀等。3.3.3.3作业条件1玻璃安装前，应按设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。2对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，玻璃边缘不得有斜曲或缺角等情况，并有针对性地选择几个部位进行试安装，如有问题，应做再加工处理或更换。3.3.3.4工艺要求1工艺流程检查墙面基层并放线确定玻璃位置→玻璃排版加工→进场分规格码放→安装前擦净→装饰线或固定卡子安装→试安玻璃→安装固定坡璃。2安装操作工艺（1）有框式玻璃安装：1）玻璃板四周与框槽的固定：先按略大于玻璃尺寸制作框架槽，并在角位切45度对角口，再在槽框和结构对应的位置钻孔，将槽框用平头自攻螺钉固定于框上，将裁好的玻璃由上部插入框槽内，然后向槽内注入玻璃胶，最后将上封口槽卡在玻璃板上口并打胶，也可直接将玻璃板上口倒边打磨而不装上卡条。2）先参照玻璃高度制作两截钢槽，槽下口封闭可托住玻璃。在每截槽及对应边钢框上各打两孔，上孔位置可距端头30-50mm处，下孔位置应以玻璃向上抬起后定，摆动两槽使其平行，插入玻璃板，再向上托起玻璃，使玻璃板与上槽贴合，同时固定钢槽下孔位自攻钉，最后放下玻璃板，并在槽内注胶。（2）无框式玻璃安装：1）检查墙面基层并放线确定玻璃位置在已验收合格的墙面基层上根据设计分格尺寸采用细墨线弹设在基层上，并安排版图的每块编号在对应的位置做好标识，分格尺寸线测设时发现有误差的要及时做相应调整。2）玻璃排版加工根据设计分格风格和图案，有采用计算机结合现场尺寸做出玻璃安装排版图和加工尺寸图，给加工商提供加工图同时要给予书面加工交底书。3）玻璃在场外加工好后应先进行全面检查验收，合格后方可进场；运输中要做好保护，避免发生磕碰损坏，进场后及时找监理单位、业主方、设计方验收，合格后安排入库码放好；并按玻璃编号码放在作业面附近处，以减少二次搬运。4）装饰线或固定卡子安装安装时要从最下面一排开始，将固定卡子安装于基层上，固定卡子的间距要符合施工规范和设计要求，无要求时按间距300㎜设置一个，并且在距玻璃边不得小于50㎜。5）玻璃安装固定卡子安装完毕要检查其的位置及间距是否符合要求，即可安装玻璃，安装前要将其背面擦拭干净；玻璃安装时应先在其背面水平方向每间距150㎜贴上一道双面胶，最后把玻璃安放到基层上，用木螺丝将木梢片临时固定好玻璃，待稳固后再取下木梢片。3.3.3.5质量标准1主控项目：（1）玻璃板饰面工程所用材料、品种、规格、色彩、图案、花纹朝向及安装方法等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定。单块玻璃大于1.5平方米及落地玻璃应使用安全玻璃。（2）与主体结构连接的预埋件、连接件以及金属框架必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。（3）玻璃裁割尺寸正确，安装应安全无松动，玻璃安装位置及方法应符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程》的相关规定。（4）玻璃板外边框或压条的安装位置应正确，安装必须牢固。（5）玻璃板四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。2一般项目：（1）玻璃胶应平整、洁净；整幅玻璃应色泽一致；不得有污染和镀膜损坏。（2）镜面玻璃表面应平整，光洁无暇，映入景物应清晰，保真、无变形。（3）玻璃安装密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑直顺、美观。3.3.4壁纸墙面施工3.3.4.1施工准备1材料（1）壁纸：壁纸的品种、规格要满足设计施工图纸要求。塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色、不老化、防火、防潮性能好。（2）粘结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60:40（粘玻璃纤维墙布）；或108胶水=1:1（用于粘塑料壁纸）。2作业工具：设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（１m塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。3.3.4.2作业条件1墙面基层已施工验收完毕，且经过干燥，含水率不高于８%。轻钢龙骨隔断墙要在石膏板上测设好钢龙骨的中心位置线。2门窗油漆、剔脚板工程已完成。3水电及设备，顶墙上预留埋置已完。4墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥。5如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。6将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。7易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。8对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。3.3.4.3操作工艺原则上是先裱糊顶棚后铺粘墙面。1基层处理：在清扫干净的墙面上满刮１～２道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子１～２遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后刮腻子补平。2计算用料、弹线提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。3顶棚壁纸粘贴（1）清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污锈等清刮干净，并用扫帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配比为聚醋乙烯乳液，石膏或滑石粉。腻子干后磨砂纸，满刮第二道腻子并磨平磨光。（2）裁纸：据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后裁纸。应按所量尺寸每边留出余量２～３cm，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡２～３min拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。（3）糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应按壁纸宽度刷胶，涂刷量为壁纸0.12kg/每平方米，墙面0.15kg/每平方米，开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出１～２cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法粘第二张，两张纸搭接１～２cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将搭槎处两张条撕去，用刮板带胶将缝隙压实压牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。（4）修整：壁纸粘贴完成，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，直至符合要求为止。4墙面壁纸的粘贴（1）墙面基层处理按“1）条”的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。（2）裁纸：按已量好的墙体高度放大２～３cm按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，折好待用。（3）刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留１～２cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎１～２cm5花纸拼接：（1）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。（2）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。（3）墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。（4）花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。（5）修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。3.3.4.4质量标准1主控项目：（1）壁纸的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2）裱糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第11.1.5条的要求。（3）裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。（4）壁纸应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。2一般项目：（1）裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。（2）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。（3）壁纸与各种装饰线、设备线盒应交接严密。（4）壁纸边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。（5）壁纸阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。3.3.5柱裙、墙裙、套线石材挂贴3.3.5.11材料要求：（1）水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。（2）白水泥：325号白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）大理石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。（5）其他材料：如铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；建筑胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。2主要机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。3.3.5.21办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。2内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。3脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。4有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。5大理石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。7对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。3.3.5.31工艺流程：（1）簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝

（2）大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：施工准备(钻孔、剔槽→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石→分层灌浆→擦缝

2薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，可采用粘贴方法。（1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。（2）在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。（3）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的建筑胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。3大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。（1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用若饰面板规格较大，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。（2）穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。（3）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。（4）弹线：首先将大理石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石板材外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层石材安装基准线。编好号的石材在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。（5）安装石板材：按部位取石材并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石材就位，石材上口外仰，右手伸入石板背面，把石材下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石材竖起，便可绑大理石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板材时如灰现石板材规格不准确或石板材之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石板上下之间，使这二层石板材结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。（6）灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～10cm处为止。（7）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。（8）柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石外胀。4夏期安装室外大理石时，应有防止暴晒的可靠措施。3.3.5.41主控项目：（1）饰面板的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。2一般项目：（1）表面：平整、洁净，颜色协调一致。（2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。（3）套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。（4）波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。3.3.5.51大理石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。2大理石墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。4拆除架子时注意不要碰撞墙面。3.3.5.61接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。2空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。3开裂：（1）有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。（2）镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。4墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。5如室外大面积镶贴饰面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施。3.3.5.7本工艺标准应具备以下质量记录：1大理石材料的出厂合格证。2本分项工程质量验评表。3.3.63.3.61材料准备玻璃隔断所用之玻璃品种和厚度必须满足设计，具体规格详见施工图。3.3.61工艺流程：测量放线→打孔→安装钢板埋件→方钢与埋件焊接→焊接槽钢→玻璃安装打玻璃胶→验收。2操作工艺（1）施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。（2）根据已弹出的位置线，先安装下部的5mm钢板上面焊接方钢，用安装上部两根角，上部角钢两端要与墙体锚固。（3）上部和下部骨架安装好后应先检查它的位置是否正确，否则要进行调整。（4）玻璃安装：安装玻璃时要先在下部槽中放入橡胶条再放置玻璃，就位时先下部再上部，放置好后要立即临时固定，并且不得离人和间断作业，以免发生玻璃倾倒。3.3.61、安装施工完毕后的玻璃隔断要在其上加以临时保护标识，以引起作业工员的注意，以免发生意外碰撞而造成破坏。2、玻璃隔断在安装之前的同一部位的湿作业已基本完成，作业时不得挂放其它物品。3、安装后要及时报查关单位进行验收，合格后及时用薄膜包裹好，1.2米高度以下部位要用木板双面框护,以免在下道工序施工时发生污染或损坏。3.3.61主控项目：（1）玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。（2）玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结件必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。（3）玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。2一般项目：（1）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。（2）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。（3）玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定3.3.73.3.7.11基层处理（1）摸灰面层及混凝土基层处理A．将基层面污垢、尘土清除干净，沾碱部位用9%的稀醋酸清洗，基层面不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝。B．基层清理后满刮一遍腻子并用砂纸磨平。如遇有气孔或凹凸不平时，应增加刮腻子的次数。C．刮完腻子磨平并干燥后，应喷刷801胶水做汁浆处理。（2）木饰面、石膏板面等基层处理A．将基层的接缝、钉眼用腻子补平。木质基层满刮腻子一遍，用砂纸磨平。2弹线、预拼试贴分格弹线时，线色应与基层一致。从墙面阴角处开始，按墙纸的标准宽度找规矩，将纸的接边留在阴角处，阳角处不得有接缝。遇有门窗洞部位时，以立边分割为宜，便于竖向折边裱糊。3裁纸按墙纸实际尺寸统一规划裁纸，并编号，以便按顺序粘贴，裁纸时，以上口为准，下口可比规定尺寸略宽10mm—20mm。4湿润墙纸墙纸涂胶粘贴前，须将墙纸在水槽中浸泡几分钟，抖去多余的水，静置约2分钟后，方可裱糊。5刷胶合剂基层表面与墙纸背面应同时刷胶。要求薄而均匀，不裹边，基层表面的涂刷宽度比墙纸宽20mm—33mm。3.3.7.21墙纸应采用搭接法或拼接法施工。2为保证墙纸的颜色、花饰一致，裁剪时应统一安排，按编号顺序裱糊。主要部位用整幅墙纸，不足幅的墙纸用在不显眼处或阴角处。3有图案的墙纸如采用搭接法裱糊时，应使相邻两幅纸花饰图案准确重叠，然后用直尺在重叠处由上而下一刀裁断，撤掉纸后粘贴压实。4墙纸不得在阳角处接缝，应包角压实。墙纸裹角不小于20。阳角墙纸搭缝时，先裱糊靠压在里面的墙纸，再粘贴面层墙纸搭接面应根据阳角垂直度而定。一般宽度不小于35裱糊时遇有凸出物，应将墙纸舒展地裱在凸出物基层上，剪去多余部分，使凸出物四周不留缝隙。6墙纸与顶棚、挂镜线、踢脚线的交接处要严密顺直。裱糊后，将上下两端多余部分切齐。7裱糊完毕后，如有局部翘边、气泡等，应及时修补。第四节木门安装工程施工方案本工程所有木门计划在场外加工的成品门，进场后安装再进行局部修色刷漆。本节主要对木门的施工要点及要求进行编写，具体以下：3.4.1材料产品要求1木门：由门加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝隙大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。3钉子、木螺钉、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、闭门器等按设计要求或业主方确认的五金件型号、种类及其配件准备。4对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。3.4.2主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。3.4.3作业条件1门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2门框靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如临时室处露天放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。4门框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。3.4.4操作工艺1工艺流程找规矩弹线、找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装→门扇安装。2操作工艺（1）找规矩弹线：隔墙工程经过核验合格后，即可开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行处理。（2）门框安装：木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于3点固定，间距不大于1.2m。若隔墙轻钢龙骨时，门框直接与两侧竖向龙骨采用木螺钉进行连接，每侧不得少于四枚。（3）木门扇的安装1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。木螺钉应钉入全长1/3拧入2/3。如门为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺钉0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺钉，以防安装劈裂或螺钉拧断。7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95～100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。3.4.5成品保护1一般木门框安装后应用薄木板保护，其高度以手推车轴为中心为准。2修刨门时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。4进场的木门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。5安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。6安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。7已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。8严禁将框扇作为架子的支点使用，防止脚手板磕碰损坏。9五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。10门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止磕碰。3.4.6应注意的质量问题1门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢或者是与龙骨的木螺钉未宁紧；砌半砖墙设置带木砖，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺钉，同时应注意不要遗漏螺钉。上下层门不顺直，左右门安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。4木门安装时要严格按照设计图纸“门大样图”的安装节点进行安装。3.4.7质量标准1主控项目（1）木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线形及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量要符合现行施工规范的规定。（2）木门应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。（3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。（4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。（5）门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。（6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。（7）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。（8）木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。（9）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。（10）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2一般项目（1）木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。（2）木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。（3）木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。（4）木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。（5）木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门结合应牢固、严密。（6）木门制作的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表5.2.17的规定。第五节防水工程施工方案3.5.1本工程的卫生间、开水间、清洁间均需做防水，防水材料采用环保型聚氨酯涂膜，厚度1.5mm。它的施工要点以下：3.5.21材料的复验供货时，生产厂家必须提供防水材料的质量检验报告、合格证书。材料进场后，项目除对进场材料进行外观检查并作好记录以外，按有关规定进行抽样复验。复验合格以后，防水材料才能用于工程施工。聚氨酯防水涂料其技术性能应符合以下要求：固体含量：〉=93%抗拉强度：0.6Mpa以上延伸率：〉=300%柔度：在-20℃绕直径20mm圆棒无裂纹耐热性：在85℃加热5h，涂膜无流淌和集中起泡不透水性：动水压0.2Mpa恒压1h不透水2防水材料的储存材料运至现场以后，应设专人保管和发放。材料不能露天放置，必须分类存放在干燥通风的室内，并远离火源，严禁烟火。水溶性涂料要在零度以上储存，受冻后的材料不能用于工程中。3技术准备（1）施工前专业施工单位要向监理单位上报其公司的企业的营业执照、施工资质及操作人员上岗证。（2）做好施工前的书面技术交底，安全交底。3.5.3主要机具电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、消防器材。3.5.4作业条件1所有穿楼板的管洞、套管洞周围的缝隙用掺加膨胀剂的细石混凝土浇灌严实并抹平，孔洞较大的，应吊底模浇灌细石混凝土。地面垫层已作完，向地漏出找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1：6水泥焦渣垫层。结构层上先做20mm厚1：3水泥砂浆找平层（水泥标号不能低于325＃）作为防水层的基层，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3—4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即可）。基层必须坚实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用两米长直尺检查，基层与直尺之间的最大间隙不大于3mm,空隙值允许平缓变化每米长度不得多于一处。若基层存在较为明显的裂缝，用1：3水泥砂浆或水泥胶腻子修补。找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及所有转角处一律做成半径约为10mm的平滑小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度。6所有管件、地漏或排水口必须就位正确，安装牢固，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。7操作温度保持+5℃以上。8新型防水涂料多数有毒物品，施工现场要求通风良好，必要时应强力通风。9应有足够照明。3.5.5施工工艺流程清理基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→蓄水试验。3.5.6施工技术措施1清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。将防水材料按产品说明书的配合比搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄或过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上才可进行下到工序。细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上作100mm高）。第一层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌要均匀一致，刮涂量以0.8—1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。第二层涂膜:第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配合比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。第三层涂膜:第二层涂膜固化后，任按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4—0.5kg/m2为宜，涂完后为固化时，可在涂膜表面稀撒干净的直径2—3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。蓄水试验:防水层施工完毕并实干后，进行蓄水试验，灌水高度应满足整个卫生间找坡的最高点水位不低于2cm。蓄水时间不少于24h。若蓄水试验发现渗漏，应及时找出渗漏部位及原因，进行修补，修补完毕实干后再做蓄水试验。面层施工:蓄水试验合格后，立即进行保护防水层的施工，然后进行面层施工。地面坡度符合设计要求。面层施工完毕后再次进行蓄水试验，试验要求与第一次相同。3.5.7质量要求1施工完毕的防水层必须牢固、平实;无滑移、翘边、皱起、起泡等现象；厚度满足规定且厚度均匀一致。管根、地漏等细部处理要符合要求。2按要求找坡，不得有明显积水现象。蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。3工序间的交接检查要有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。3.5.8成品保护1操作人员应穿软底鞋、带手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，不准穿带钉鞋人员进入工作面，以免破坏防水面。防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未固化前不允许上人和放置物品；防水层固化后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉入防水层上，以免损坏防水层。3防水层施工完毕应及时进行防水保护层施工。4地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损变位，预留管口要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。第六节顶棚装修工程施工方案3.6.1平顶顶棚轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺3.6.1.1施工准备1材料及构配件：（1）设计要求龙骨采用60系列配套体系，上人吊顶为CS60系列，不上人吊为C60系列，本工程均为不上人吊顶。（2）本工程设计采用两种石膏板，一种是普通石膏板，另种是防潮石膏板，厚度均为12mm。2主要机具：电锺、手电钻、切割机、1米钢尺、卷尺等。3.6.1.2作业条件1顶棚内的各种管线及设备安装验收完毕，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。2各种材料全部配套备齐。3搭好顶棚施工操作手台架子。4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。5贴砖墙面或装饰基层全部施工完毕并通过验收。3.6.1.3操作工艺1工艺流程：弹顶棚标高水平位置线、控制线→划龙骨分档线 → 安装主龙骨吊杆→安装主龙骨 → 安装次龙骨 → 安装罩面板 → 刷防锈漆 → 安装压条2操作工艺（1）弹顶棚标高水平线：根据设计施工图纸要求，在每个房间的四面墙面上分别弹设出吊顶标高水平控制线和吊顶位置线。（2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。（3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高。设计要求吊杆间距为900mm，距墙边不得大于200mm，吊杆与楼板连接计划采用胀检连接固定。（4）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好螺母。主龙骨安装时距墙边不得大于200mm，主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直，起拱高度按千分之三。（5）安装洞口附加主龙骨和边龙骨：安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件，检查口的尺寸不得小于500×500mm。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。边龙骨也可采用打孔木楔木螺钉固定方式，木楔木螺钉固定时间距不得大于300（6）安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。次龙骨间距不大于300mm（7）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。1）罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。2）罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。3）罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。（8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。3.6.1.4质量标准1主控项目：（1）轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。2一般项目：（1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。3.6.1.5成品保护1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。3.6.1.6应注意的质量问题1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。第七节地面装修工程施工方案3.7.1水泥砂浆地面施工3.7.1.1施工准备1材料：（1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。（2）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。2主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。3.7.1.2作业条件：1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。3.7.1.3操作工艺1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2操作方法（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（13）冬期施工时，室内温度不得低于+5℃（14）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。3.7.1.4质量标准1主控项目：（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）砂浆配合比要准确。（3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2一般项目：（1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。（3）踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。3