DB50-T 867.37-2022 安全生产技术规范+第37部分：纸制品制造企业

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DB50重 庆 市 地 方 标 准DB50/T867.37-2022安全生产技术规范第37部分：纸制品制造企业2022-09-30发布 2022-12-30实施重庆市市场监督管理局 发布 IDB50/T867.37-2022DB50/T867.37-2022DB50/T867.37-2022DB50/T867.37-2022PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIVIIIIII目 次前言 II引言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2原则和要求 2基础管理 3生产设施 9生产设备 14特种设备 21供配电及照明 23职业健康 2611 消防 28危险化学品 30重大危险源 30劳动防护 30作业安全 31安全生产标准化评定 33附录A（规范性）纸制品制造企业安全生产隐患排查清单 35附录B（规范性）纸制品制造企业安全生产标准化评定及监督检查清单 42附录C（资料性）相关引用条款 前 言本文件按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。DB50/T867《安全生产技术规范》分为若干部分：——第1部分：总则；——第2部分：通用要求；……——第37部分：纸制品制造企业；……本文件为DB50/T867的第37部分。本文件由重庆市应急管理局提出。本文件由重庆市经济和信息化委员会归口并组织实施。（重庆市节能技术服务中心本文件主要起草人：王晓航、黄勇、席敏、刘军、刘林龙、戚新、张驰、赵秋瑾、陈农。引 言场作重大意义。DB50/T——第1部分：总则。目的在于确立我市安全生产经营需要遵守的总体原则和总体要求。——2——n12DB50/T867旨在通过梳理安全生产经营技术要求，规范生产经营单位的安全行为，落实企业安全DB50/T867.37-2022DB50/T867.37-2022DB50/T867.37-2022DB50/T867.37-2022PAGEPAGE33PAGEPAGE34安全生产技术规范第37部分：纸制品制造企业范围本文件规定了纸制品制造企业安全生产管理和安全技术要求，在基础管理、生产设施、生产设备、本文件适用于纸制品制造企业的安全生产管理工作。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB2894-2008安全标志及其使用导则GB4053.1-20091部分：钢直梯GB4053.2-20092部分：钢斜梯GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T8196-2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB12142-2007便携式金属梯安全要求GB/T12265-2021机械安全防止人体部位挤压的最小间距GB/T12801-2008生产过程安全卫生要求总则GB13495.1-20151部分：标志GB/T14561-2019消火栓箱GB15603-1995常用危险化学品贮存通则GB15630-1995消防安全标志设置要求GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减少GB/T16754-2021机械安全急停功能设计原则GB17945-2010消防应急照明和疏散指示系统GB18218-2018危险化学品重大危险源辨识GB23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T28387.1-20121部分：一般要求GB/T28387.4-2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第4部分：书籍装订、纸加工和整饰机械GB/T29639-2020生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB50016-2014建筑设计防火规范（2018年版）GB50028-2006城镇燃气设计规范（2020年版）GB50053-201320kV及以下变电所设计规范GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范GB50187-2012工业企业总平面设计规范GB50205-2001钢结构结构施工质量验收规范GB50444-2008建筑灭火器配置验收及检查规范GB50974-2014消防给水及消火栓系统技术规范GB51309-2018消防应急照明和疏散指示系统技术标准GBZ1-2010工业企业设计卫生标准GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识GBZ188-2014职业健康监护技术规范AQ/T9004-2008企业安全文化建设导则AQ/T9007-2019生产安全事故应急演练基本规范AQ/T9009-2015生产安全事故应急演练评估规范JB5320-2000剪叉式升降台安全规程（2017年版）JB7233-1994包装机械安全要求JB/T8115-2016印刷机械切纸机（2017年版）JB/T11015-2010印刷机械瓦楞纸板卧式平压模切机JB/T11465-2013印刷机械瓦楞纸板印刷开槽模切机（2017年版）TSG11-2020锅炉安全技术规程TSGT7001AMD3-2019电梯监督检查和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程XF654-2006人员密集场所消防安全管理DB50/T632-2015火灾高危单位消防安全评估规程DB50/T867.2-2018安全生产技术规范第2部分：通用要求术语和定义本文件没有需界定的术语和定义。原则和要求原则企业应落实安全生产主体责任，包括：实际控制人、法定代表人和总经理等主要负责人的全面责任、管理负责人的管理责任、技术负责人的技术责任。企业生产经营活动应按安全生产相关的法律、法规及本文件的要求，建立符合的管理流程或体系，保持设备设施的安全性。PDCA（计划、执行、检查、处置）的动态循环、持续改进的管理流程。安全生产管理，应体现“一岗双责、齐抓共管、失职追责”的原则，通过有效的交流和沟通，落实具体责任，从细节上防范生产安全事故发生。要求企业的主要负责人应在每年初组织制定安全生产目标，监督检查各部门安全生产工作，在每年终组织考核安全生产工作绩效。根据设备、工艺、人员变化，调整制定下年度安全生产目标。企业应遵照国务院有关部门和重庆市人民政府已颁布的淘汰设备和工艺目录清单，淘汰安全性落后的设备和工艺。企业的安全生产管理和技术要求应达到本文件的规定。AB的要求执行。C。基础管理机构与职责企业应建立安全生产委员会或领导小组，负责安全生产决策和跨部门协调，每季度应至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题。100人的，应设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员；从业人员在100人及以下的，应配备专职或兼职的安全生产管理人员。主要负责人是本单位安全生产的第一责任人并承担全面责任，应履行贯彻执行国家有关安全生主要负责人安全生产全面责任应包括但不限于：建立健全并落实本单位全员全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；组织制定本单位安全生产规章制度和安全操作规程；组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；保证本单位安全生产所必需的资金投入和有效实施；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。企业设置专项工作负责人职务的，该负责人对分管工作中的安全生产承担直接监督管理责任；设置技术负责人职务的，该负责人对技术工作中的安全生产承担直接监督管理责任。安全生产管理部门及安全生产管理人员应履行但不限于以下职责：组织或参与拟订本单位安全生产规章制度、安全操作规程和生产安全事故应急救援预案；组织或参与本单位安全生产宣传、教育和培训，如实记录安全生产宣传、教育和培训情况；督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；组织或参与本单位应急救援演练；督促落实本单位安全生产整改措施，如实记录整改情况；制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反安全操作规程的行为；组织安全生产考核，提出奖惩意见。技术管理部门及技术人员应履行但不限于以下职责：组织制定、实施本单位安全技术规程、作业规范、技术标准；组织制定、实施危险源的管理方案和危险作业技术措施、应急预案；方针目标企业应制定文件化的安全生产方针，以控制生产安全事故率和职业病发生率为指标的年度安全生产目标。安全生产目标制定可按下列内容：火灾事故发生率；生产安全事故发生率；工伤数；职业病确诊数。企业应根据各部门在生产经营活动中所面临事故风险的程度，综合设计年度安全生产目标并落实全员目标责任制。按所属基层单位和部门在生产经营活动中所承担的职能，将目标分解为指标并制定实施计划和考核办法，对目标实施计划的执行情况定期进行检查。对目标的完成效果进行定期评估和考核，根据考核评估结果，及时调整目标的实施计划；评估结果、实施计划的调整、修改记录应形成文件并加以保存。全员安全生产责任制企业应按责、权、利统一的原则，落实全员全员安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和目标考核等内容。安全生产责任的内容应与各生产岗位相适应，落实到班组及个人。安全生产规章制度企业应制定并实施与安全生产和职业卫生法律、法规、标准相一致的制度文件，应明确各部门在安全生产和职业卫生管理方面的部门职责，并有落实措施。安全生产规章制度应包含但不限于下列内容：目标管理；全员安全生产责任制；安全生产承诺；安全生产投入；安全生产信息化；“四新”(新工艺、新技术、新材料、新设备)安全管理；安全生产文件、记录和档案及变更管理；安全风险管理、隐患排查治理；职业卫生管理、职业病防治；安全生产教育和培训；特种作业（特种设备操作）人员管理；建设项目安全设施、职业病防护设施“三同时”管理；设备设施管理；施工或检维修安全管理；危险物品管理；危险作业安全管理；安全警示标志管理；安全预测预警；安全生产奖惩管理；相关方安全管理；防护用品采购与发放管理；安全生产应急救援管理；安全生产事故处置管理；安全生产绩效管理。安全生产规章制度应发放至相关岗位的从业人员；应保存近期的安全生产规章制度执行记录至一定的有效期。企业应每年至少检索一次相关安全生产法律、法规、规章和标准的适宜性、有效性。企业应根据相关安全生产法律、法规、规章和标准的变化，日常安全检查情况，安全生产自评或评审情况、事故发生情况等，及时修订安全生产规章制度。安全操作规程企业应根据工艺流程制定可行的岗位或设备安全操作规程，明确安全风险、操作程序或顺序、作业防护措施、注意事项等，安全操作规程应发放到相关生产岗位。岗位或设备安全操作规程应包含但不限于以下内容：造纸相关设备操作安全要求；原纸及制品加工相关设备操作安全要求；包装设备操作安全要求；多人多岗自动生产线上下游关联安全要求；输送设备使用的安全要求；升降机的基础坑内检查、维修、清扫的安全要求；机械加工设备使用的安全要求；手持电动工具使用的安全要求；潜水泵、水泵使用的安全要求；压缩空气设备或系统使用的安全要求；通风、吸尘和排气系统的安全要求；可燃或有毒有害气体、危险化学品、噪声、高温等监测及防护用品使用；供配电设备检修、巡查、倒闸或送电的安全要求；防雷装置检查与维护；蒸汽锅炉操作程序；特种设备使用要求；消防设备设施操作、维护要求。企业有“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）投入生产或使用时，应组织制订新的安全操作规程，明确安全风险、操作程序或顺序、作业防护措施、注意事项等。安全生产教育和培训教育和培训管理企业应制定和实施年度安全生产培训教育计划。安全生产管理人员应详细记录培训教育的时间、内容、参加人员及考核结果等情况，建立记录档案。安全生产管理人员应定期检查生产班组的安全教育活动，生产班组月度安全教育活动不应少1次。从业人员教育和培训3212学时。从业人员完成安全生产基础知识和安全操作规程的培训后，应经考核合格后方可上岗，每年至少还应接受一次再教育和培训。从事“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）或危险性大的作业人员应进行针对性的安全、应急避险知识教育和培训。24学时。特种作业人员培训相关方人员教育相关方及临时外来人员进入作业现场前，企业应对其进行安全教育，并保存记录。主要内容包括:安全生产规章制度、可能接触的危险因素、作业安全风险及控制措施、职业病危害防护、应急知识等。相关方管理企业应建立相关承包、供应商及其它合作商等相关方的管理制度。企业应根据本单位的规章制度，要求相关方落实安全生产责任。企业应将工程或项目发包给具备相应资质的单位。企业应与承包、承租等单位签订安全管理协议，并在协议中明确双方在风险隐患排查、治理或防控中的职责。根据相关方提供的服务或作业性质定期识别行为风险，采取行之有效的预警或控制措施。工程或项目发包企业应协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业。企业应规范相关方的安全操作规程、劳动防护用品等符合相关安全生产、职业卫生要求。建设项目的安全设施、职业病防护设施“三同时”管理企业应确保新建、改建、扩建项目的安全设施符合相关法律、法规和标准的要求，并与主体工安全设施设计应符合相关标准的规定。企业应确保新建、改建、扩建项目的职业病防护设施符合相关法律、法规和标准的要求，并与职业病防护设施设计应符合相关标准的规定。安全生产投入企业应建立安全生产费用计提管理办法，并建立安全生产费用台账；以上一年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式逐月平均提取。安全生产费用的使用包括但不限于以下方面：改造、修理、维护安全和职业病防护设备设施；危险源监控、风险隐患排查和治理；安全生产教育和培训；劳动防护用品配备；职业病危害因素检测、监测和职业健康检查；设备设施安全性能检测、检验；应急救援器材、装备的配备及应急救援演练；安全警示标志和职业病危害标识；其它与安全生产直接相关的物品、事件或活动。安全文化建设AQ/T9004-2008的规定开展工作。风险管理危险源识别安全风险评估安全风险评估后，按重大、较大、一般、低风险确定四种等级，风险等级对应红、橙、黄、蓝四种色标进行登记建档。安全风险控制消除；替代；工程控制；个体防护；警告。隐患排查治理隐患排查企业应建立隐患排查制度，制定安全检查计划，定期进行隐患排查。安全检查应参考安全风险评估结果，有针对性地进行。排查出的隐患应作好登记。隐患治理隐患治理完成后，应对治理效果进行验收，根据验收结果，重新确定风险等级。应急管理应急机构应急预案GB/T29639-2020应急资源企业应配备应急设备、装备，储备应急物资。对应急设备、装备、物资的配备、储备应有监督管理制度，指定专人负责管理；应急设备、装备、物资应有完善的使用、调拨、购进程序和管理制度，相应的登记记录。应急演练AQ/T9007-2019的规定，定期开展生产安全事故应急演练，做到一线从业人员参与全覆盖。AQ/T9007-2019AQ/T9009-2015的规定对演练进行总结和评估，分析存在的问题，并根据评估结果，修订、完善应急预案。事故管理报告报告事故应包括以下内容：发生事故的单位、时间、地点、现场情况；事故的简要经过；事故已经或可能造成的伤亡和初步损失；已采取的措施；人员联络方式。调查和处理企业应依法配合有关部门对事故的调查，调查和处理应包括以下内容：防止事故再次发生的整改措施；生产设施生产用房生产用房应满足但不限于以下安全要求：（构GB50187-20123、45.1、5.2、5.3、5.6、8.1条的要求；厂区需分区布置，生产区、行政区、生活区可用围墙、绿地或道路分隔；GB50016-20147.1.8条的要求，环形消防车通道不应堵塞，尽头式消防车18m×18m；GB50016-20143.3.1中生产的火灾危险性丙类的规定；易燃的原料、包材、成品仓库的楼层数和面积符合GB50016-20143.3.2中储存的火灾危险性丙类的规定；存在强氧化剂并达到相关规定量的厂房或仓库应符合火灾危险性甲、乙类的规定；GB50016-20145.3.1中单、多层民用建筑的规定；纸制品制造厂房的耐火等级不应低于三级；GB50016-20143.4.1中丙类厂房之间及其与丙类仓库、民用建筑之间距的规定；存在强氧化剂并达到相关规定量的厂房应符合火灾危险性甲、乙类的规定；GB50016-20143.7.23、4、5项GB50016-20143.7.4中生产的火灾危险性丙类的规定；存在强氧化剂并达到相关规定量的厂房应符合火灾危险性甲、乙类的规定；GB50016-20143.5.2中GB50016-20143.8.23.8.3厂房和仓库内禁止设置员工宿舍；1Ω；对爆炸和火灾危险环境场所处应每半年进行一次防雷接地系统专业检测。污水处理设施污水处理设施应满足但不限于以下安全要求：开敞式污水池应标明池深，应有围栏和警示标志；输送泵连轴器裸露部分有防护罩；下池作业应采取强制通风换气和有毒气体检测指标合格等安全技术措施；下池作业应配一人及以上的安全防护人员。仓库与堆场仓库与堆场应满足但不限于以下安全要求：1m0.3m0.5m0.3m、0.5m2m2m需采用高位货架堆放或采取可靠的防垮塌跌落措施或采取可靠的防垮塌跌落措施；2m；150m22m应避开主通道并有防滑、防塌措施；GB50016-20144.5条的规定；150lx100%60W以上的发热温度较高的灯具不应装设在易燃的仓库内；消防设备、器材配置完整且可靠，放置位置明显。空气压缩机站空气压缩机站基本要求空气压缩机站应满足以下安全要求：油标液位计每月检查一次，应显示油位位置，有最高和最低液位标记；温度计应指示清晰，符合设备运行要求，有超温标志。空压机房空压机房应满足以下安全要求：1m以1m以上；非机房操作或工作人员不应进入机房；螺杆式空压机顶部、背部通风口不应放置任何物品；机房内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等；机房内不应存放易燃易爆物品；下列位置应安装防护装置：对人有危险的所有外露运动件或电器；80℃的零部件（气缸部件除外）及管道；1.5kN垂直荷载的管道；可能产生对人体有危险的高压射流处；空压机组旁应设紧急停机按钮或保护装置。压缩空气管道压缩空气管道应满足以下安全要求：压缩空气管路应采用钢管或合金管；管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余都应采取焊接；管路过滤器应使用金属壳体；管道漆色为淡灰色，并有色环、流向指示等标志；管道无腐蚀，管内无积存杂物；管道支架牢固可靠。锅炉房一般要求锅炉房的耐火等级锅炉房的耐火等级应满足以下安全要求：4t/h4t/h时，锅炉房的耐火等级一般不应低于二级；重油油箱间、油泵间和油加热器及轻柴油的油箱间和油泵间的建筑均不应低于二级耐火等级，上述房间布置在锅炉房辅助间内时，应设置防火墙与其他房间隔开；燃气调压间的建筑不应低于二级耐火等级，与锅炉房贴邻的调压间应设置防火墙与锅炉房隔开，其门窗应向外开启并不应直接通向锅炉房，地面应采用不产生火花地坪。锅炉房与其他建筑物之间的间距锅炉房与其他建筑物之间的间距应满足表1的安全要求：表1锅炉房与其他建筑物之间的间距（m）名称丁类厂房(锅炉房)单、多层高层一、二级三级四级一、二级甲类厂房单、多层一、二级12141613乙类厂房单、多层一、二级10121413三级12141615高层一、二级13151713丙类厂房单、多层一、二级10121413三级12141615四级14161817高层一、二级13151713民用建筑裙房，单、多层一、二级10121413三级12141615四级14161817高层一类15181815二类13151513锅炉房出入口的设置锅炉房出入口的设置应满足以下安全要求：212200m2时，其出入口可设1个；1个直通室外；2水处理设备及加药装置水处理设备及加药装置应满足以下安全要求：水处理设备及加药装置运行正常，水质符合要求；酸、碱贮存区内应设操作人员安全冲洗设施。疏水器疏水器应满足以下安全要求：疏水器完好有效；疏水管接至安全地点排放。燃油或燃气锅炉房内通风设施的设置燃油或燃气锅炉房内通风设施的设置应满足以下安全要求：燃油或燃气锅炉房内应设自然通风或机械通风设施；燃气锅炉房应选用防爆型的事故排风机；当采取机械通风时，机械通风设施应设导除静电的接地装置，且通风量应符合下列规定：3次/h6次/h确定；6次/h12次/h确定。燃油锅炉房室内油箱的设置燃油锅炉房室内油箱的设置应满足以下安全要求：5m31m3；室内油箱应安装在单独的房间内；30t/h21MW时，室内油箱应采用连续进油的自动控制装置；燃油锅炉房点火用的液化气罐，不应存放在锅炉间，应存放在专用房间内。气罐的总容积应小1m3。（井）或地道等设施。（构（构）筑物内。10的泄压面积（如玻璃窗、天窗、薄弱墙等），泄压处不应与聚集人多的房间和通道相邻。燃气、燃油锅炉房内要求燃气、燃油锅炉房应满足以下安全要求：燃油、燃气锅炉后的烟道上，应装设防爆门；5燃油油罐应单独设立在锅炉房外部；燃气调压、计量器具和主管道等有爆炸危险的房间，应使用防爆电器；燃气锅炉现场应配置燃气泄漏报警装置，并与监控室联网，定期检定校准，保存记录。锅炉运行措施锅炉运行应满足以下安全要求：在用锅炉每月进行一次单位内部设备检查，保存记录； 设备有排气试验装置的，运行时每周应进行一次手动排气试验，每月进行一次自动排气试验，并做好运行记录； 2人以上当班，人员进出锅炉房执行出入登记制度；锅炉房地面应平整无台阶，无积水。工业梯台工业梯台应满足以下安全要求： GB50205-2001GB4053.1-2009的要求；GB4053.2-2009的要求；GB4053.3-2003的要求；GB12142-2007的要求；JB5320-2000的要求。冷却水系统冷却水系统应满足但不限于以下安全要求：PE线连接；泵站、空压站房内不应积水、积油，冷却水管不应漏水。其它辅助设施GB50028-2006GB7231-20031和A1的要求。生产设备一般要求GB/T15706-2012GB/T12265-2021GB/T8196-2018、GB/T16754-2021第4章的规定。通用和专用生产设备的使用应遵守但不限于以下要求：购买的设备有出厂合格证，按使用说明书的要求安装和使用；设备上装配的压力表、温度计等仪表应指示灵敏、刻度清晰，并在有效检验周期内；设备上装配有安全门的，门机连锁可靠；紧急停止按钮标示清晰，性能可靠，并能防止再次误启动，设备停止状态有明显的指示；0.5MΩ；金属PE线接地保护；设备的使用应遵守通用或专用安全操作规程，并禁止超压、超温、超速、超期、带故障运行。通用设备潜水泵潜水泵应满足以下安全要求：采用具有接地极的插座和插头，接地线应与电动机外壳可靠连接，电源开关具有隔离、短路、30mA漏电保护装置；0.5MΩ；潜水泵放入水中或提出水面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管；若有人员进入水池作业，应先切断潜水泵的电源，严禁启动潜水泵。水泵水泵应满足以下安全要求：联轴器裸露部分有防护罩；若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有足够的巡检和检修空间；运转过程无异常声响、无异常气味，无漏水现象；电源开关具有隔离、短路、过载等保护功能。堆垛机堆垛机应满足以下安全要求：机上的各紧固件要连接可靠；机各部件运行正常，无异常响动和振动；仪表显示准确；急停开关完整且便于操作。输送机械输送机械应满足但不限于以下安全要求：外露传动部位应安装防护罩或防护屏，防护罩或防护屏应安装牢固，符合技术要求；防跑偏挡轮完好，动作灵敏可靠；各部件运行正常，无异常响动和振动；20m1个急停升降路段安装上下限位装置和止挡器；人员需要经常跨越运输线的地方应设过桥，过桥防护良好；跨越工作位置或通过人员上方时，应设置护网或护板；设置声光警示信号，在设备开动以前警告其他人员注意安全；有倾斜角度的物料输送设备应设置防链条滑落措施；24V以下安全电压。风机风机应满足以下安全要求：配电线不应跨越通道使用，中间接头应绝缘密封，不应拖在潮湿的地上或水里；PE线；风扇叶片外要有防护罩；外观严重锈蚀应淘汰。金属加工通用设备金属加工通用设备应满足以下安全要求：设备安装应稳定、牢固；离合器动作应灵敏、可靠，无连冲；制动器性能可靠，且与离合器相互配合动作；2m以下的运动部件和传动装置应有隔离措施；设备应在主操作台、每个操作工位设置急停开关；模具调整或维修时应使用防止下滑的安全防护器具；车床应使用带隔离防护仓或数控的新型设备；禁止使用安全性差的淘汰型号设备。电焊机电焊机应满足以下安全要求：焊机应有良好接地保护；永久性的接地应做定期检查；严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置；每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整；5m；330m；电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠；严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用；砂轮机砂轮机应满足以下安全要求：30mA漏电保护装置；砂轮机上的各紧固件要连接可靠；砂轮护罩应完好牢固；砂轮牢固可靠，有软垫，转动时不应有异常声音；沿砂轮旋转方向不应对着人员活动区域。手持电动工具手持电动工具应满足以下安全要求：根据使用的环境不同选择安全电压或绝缘等级；按规定进行绝缘电阻检测，且记录完整有效；防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动；电源线中间不应有接头和破损；电源线不应跨越通道使用；I30mA漏电保护装置。升降机（0.5t以下）升降机应满足以下安全要求：电线应完整不应有接头和破损，不应随意放在地面上，应采取相应的防护措施；吊绳应完好，不应有毛刺、断股现象；升降机的底座应平稳，配重应合理，配重体应固定结实；电机皮带应有防护罩，运行前应检查皮带不打滑；倒顺开关应灵敏；吊运中吊环（吊钩）20cm；起吊物料时，起吊臂下严禁站人；80；机器工作时严禁将手或其它物体伸如滚轴筒内；设备应采用接地保护。空气压缩机空气压缩机应满足以下安全要求：开车前检查一切防护装置和安全附件处于完好状态，否则不应开车；检查油面，应符合标准；10min才能投入正常工作；机械在运转中或有压力的情况下不应进行任何修理工作；经常注意压力表指针变化，不应超压运转；在运转中若发生异常气味、震动、声音应立即停机检查，修复后方可使用；空气压缩机应有如下保护装置：工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态；15kW的空压机，超温保护装置应能使每级排气温度超过允许值时自动切断动力回路；2mGB23821-20094.2.2.1.2的规定；螺杆式空压机的门、盖应确保运行时不应开启或拆卸，活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效；PE线应连接可靠。收尘设备收尘设备应满足以下安全要求：除尘器应建立监测制度，并定期检测污染物排放数据应满足当地环保排放标准；收尘系统风机排风管道应配备消音器，满足当地污染物噪声排放标准；15m，如不在防雷有效范围内，要有防雷装置，并定期监测；应建立相应的收尘设备管理维护制度，进入收尘器检维修遵守有限空间作业管理规范；设备运行良好，滤袋、振打装置、脉冲阀应定期巡视，保证灵敏可靠；专用设备造纸设备碎浆机械碎浆机械应满足以下安全要求：1.05m；防护栏安全可靠；各个连接处无漏浆、漏水、漏油现象。浆泵浆泵应满足以下安全要求：电机轴和泵的旋转轴同心，且无紧涩、卡阻、磨擦现象；联轴器中的弹性垫完整；轴承油加到油标指示位置；连接浆泵的阀门灵活可靠，无漏浆现象；地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓、管路系统等安装正确，牢固可靠；运行过程中无振动，且电机不超过额定电流；运行监控系统中宜安装流量表（计）；吸入管路无漏气。磨浆机磨浆机应满足以下安全要求：浆料或水压力不应出现超压现象；至少应有一个进浆口和一个出浆口的阀门同时打开；磨浆机密封水、冷却水管路应畅通；轴承室润滑、密封良好。疏解、筛选机疏解、筛选机应满足以下安全要求：磨片固定螺栓不应有松动现象；调节装置应灵活；密封水、冷却水管路应畅通；轴承室润滑、密封良好；安全防护装置齐全；电气接地保护良好。化学品添加系统装置化学品添加系统装置应满足以下安全要求：系统所有的管路连接牢固，布置合理，阀门无漏料、漏水、漏气现象；对于有腐蚀性的化学品保存规范，与其接触的工作人员配备有相应的保护措施；所有的槽罐无泄漏，无被腐蚀的痕迹，搅拌器工作正常，无明显的振动和异常噪音；供料泵工作稳定，无漏料现象；管路吊、支架连接牢固，系统运行时，管路无明显的振动，设备无异常的噪音。造纸机造纸机应满足以下安全要求：设备运转正常，润滑良好，各部件轴承温升正常；传动轴无变形，皮带轮等传动装置完整无损，减速机及各部齿轮啮合正常，无严重磨损；真空压榨辊的真空箱结构完整，密封良好，压榨石辊辊芯轴结合牢固；烘缸符合固定式压力容器的规定；刮刀平直，紧贴缸面，接触良好，活动刮刀移动灵活；引纸系统的引纸绳轮装置及压缩空气吹纸，剥纸引纸装置齐全完整，操作灵活；手工引纸造纸机的压榨辊、压光辊进纸方向压区应安装防护装置；排汽罩及管路完整，无破损，无滴水现象。施胶机施胶机应满足以下安全要求：胶液压力适中，无漏胶现象；溢流管畅通无外溢现象；加压气囊伸缩自如无老化现象；操作平台牢固，表面无胶液。剥纸引纸装置剥纸引纸装置应满足以下安全要求：引纸绳无破损，接头牢固；引纸处无碎纸等杂物；光线充足；装置齐全完整，操作灵活。卷纸机卷纸机应满足以下安全要求：设备的安全防护装置齐全可靠，纸轴托臂、支架均有防止纸轴脱落的安全措施；两侧均设有警戒红线，警戒线内严禁人员做通道使用。原纸加工设备涂布机涂布机应满足以下安全要求：压辊之间的防护栏应齐全牢固；操作台应结实牢固，表面无涂料；传动装置的防护装置应牢固齐全；胶辊轴承润滑良好，轴头防护牢固；气压（液压）系统的防护装置应齐全可靠。超级压光机超级压光机应满足以下安全要求：传动装置运转正常，零部件齐全、完整可靠；压光铸铁辊的辊面符合技术规范，运转平稳，无窜动现象；高速运转时基础无振动；刮刀平直与辊面接触良好，无翘口、卷刃等缺陷；加压机构、提升机构、限位机构等零部件完整，动作灵活可靠。纸制品加工设备复卷机应满足以下安全要求：传动系统及底辊运转正常，无振动，无杂音；分切刀和升降装置灵活、可靠；各操纵、升降、推卸、压紧、离合、制动等装置动作灵敏、可靠；控制台仪表系统液压、气动元件等齐全、灵敏、可靠；切纸刀符合有关技术规定；设备清洁，安全防护装置齐全可靠；控制好引纸速度（爬行速度），按纸幅运行路线引纸；手工引纸时，手不应离卷纸机进口太近，以免受伤。JB/T8115-2016的规定。JB/T11015-2010的规定。JB/T11465-20135.9条的规定。GB/T28387.4-2012的规定。7.3.3.6GB/T28387.1-2012GB/T28387.4-2012的规定。包装设备包装机应符合JB7233-1994的规定。余热发电系统余热发电系统应满足但不限于以下安全要求：1.01.4（或储油池），油箱事故放油阀门保持完好，并距离油箱有一定安全距离；11台给水泵停用110；采用热力除氧时，除氧器及水箱应设置安全阀及排汽管道；5m1.00h。配电室、主控制室等电气间的室内装修应采用不燃材料。特种设备一般要求特种设备的使用应遵守但不限于以下要求：企业应按规定取得使用登记证书并将登记标志置于该特种设备的显著位置；1年以上的特种设备应予以封存，重新启用封存的特种设备应经法定程序检验；企业应委托具有专业资质的检测、检验机构按各类特种设备的检验规范进行定期检测、检验，定期检验标志置于该特种设备的显著位置；企业应对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录；企业应对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。升降设备额定起重量0.5t及以上的简易升降机应按特种设备进行登记和管理，安全要求符合本文件7.2.10的规定。工业气瓶使用工业气瓶应满足以下安全要求：对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人[常用气瓶的检验周期为：一般气瓶（氧气、乙炔）3年检验一次。惰性气体（氮气）530年的应按报废处理。]；气瓶立放时有可靠的防倾倒装置或措施，瓶内气体不应用尽，按规定留有剩余重量；5m5m；不应有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥；1.5m起重机械（吊机、吊具等）使用起重机械应满足以下安全要求：行车有出厂合格证明文件，安全装置齐全；行车装有能从地面辨别额定荷重的标识，不超负荷作业；与机动车辆通道相交的轨道区域，有必要的安全措施；属特种设备的起重机械定期检验，在检验周期内使用，合格的检验报告要长期完整保存；普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重的应报废；15300mm6倍绳直径，压板应在主绳侧；起重链条有明显的断裂纹、塑性变形、严重磨损的应报废或出具专业检测合格报告；报废吊索具不应在现场存放或使用。场（厂）内专用机动车辆使用场（厂）内专用机动车辆应满足以下安全要求：安装厂内机动车辆牌照并粘贴安全检验合格标志；技术资料和档案、台账齐全，无遗漏；进行日常检查、保养和维护,有台账；每年检验一次，检验数据齐全有效。锅炉使用锅炉应满足以下安全要求：应有特种设备使用登记证和定期检验报告，保持在有效期内；人员应持特种设备证操作，并有每天使用记录台账；TSG11-20208TSGZF001-2006的规定。电梯使用电梯应满足以下安全要求：TSGT7001AMD3-2019的规定。压力容器及管道使用压力容器及管道应满足以下安全要求：应有特种设备使用登记证、定期检报告等；本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷；相邻管件或构件无异常振动、响声或相互磨擦等现象；生产过程中使用的压缩空气、循环水、润滑油等管路，应安装压力表，储气罐应安装安全阀，各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有显示开、闭状态的标识。供配电及照明一般要求工厂用电应遵守但不限于以下要求：值班制度；交接班制度；巡视检查制度；设备验收制度；设备缺陷管理制度；运行维护工作制度；运行分析制度；设备预防性试验制度；培训管理制度；场地环境管理制度；应急管理制度；工作票、操作票管理制度；门禁制度等。倒闸操作记录；运行工作记录或值班日志；负荷记录；设备巡视检查记录；设备缺陷记录；设备检修记录；设备试验记录；继电保护及自动装置动作记录；事故处理记录；应急演练及评估记录；安全日活动记录；培训及考核记录；运行分析记录；门禁登记记录；安全用具、仪表台账、消防器材记录。绝缘杆应悬挂或架在支架上，不应与墙或地面接触；绝缘手套、绝缘靴应与其他工具仪表分开存放，避免直接碰触尖锐物体；高压验电器应存放在防潮的匣内或专用袋内。变配电室内应符合如下要求：变压器、高压配电装置、低压配电装置的操作区、维护通道应铺设绝缘胶垫；正常照明和应急照明系统应完好；室内环境整洁，场地平整，设备间不应存放与运行无关的物品，巡视道路畅通；设备构架、基础无严重腐蚀，房屋不漏雨，无未封堵的孔洞、沟道；电缆沟盖板齐全，电缆夹层、电缆沟和电缆室设置的防水、排水措施完好有效；室内不应带入食物及储放粮食，值班室不应设置和使用寝具、明火灶具；设备间内不应有与其无关的管道和线路通过；设备区域内应配有温、湿度计；有专人值班的变配电室应配备专用电话，电话畅通，时钟准确；从事电气作业的人员应经专门的安全和技能培训，取得作业资格后，方可上岗。用电产品用电产品使用应遵守但不限于以下要求：长期不用的用电产品在重新使用前，应经过必要的检修和安全性能测试；从事电气作业中的特种作业人员应经专门的安全作业培训，在取得相应特种作业资格证书后，方可上岗。供配电及照明系统供配电及照明系统应满足但不限于以下安全要求： GB50053-2013TN 10kV0.7m的安全间隔区域； 3.5m，采用网2.5m；与需经常维护的管道同侧敷设时，应敷设在管道的上方；与经常维1.8m； （照明（105（剩余电流 15.3的规定； TN-STN-C-S（三相五线制），PE线（接地保护线）直接PEPE15mm-100mm宽度相等的绿、黄相间的标识条纹；当使用胶布时，应采用绿黄双色胶带； 153个月的临时低压电气线PE线连接 24VAC的移动式灯具； 150lx100W的吸顶灯、60W的卤钨灯、高压纳灯、金属卤化物灯、荧光高压汞灯等，照明开关宜设在库房外；IP54防尘、防潮或防腐型灯具； 职业健康职业卫生管理机构职责100（可与安全生产管理机构合署办公（100人以下配备兼职的职业卫生管理人员企业的主要负责人和职业卫生管理人员应具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的职业卫生知识和管理能力，并接受职业卫生培训。职业病危害防治责任制度；职业病危害警示与告知制度；职业病危害项目申报制度；职业病防治宣传教育培训制度；职业病防护设施维护检修制度；职业病防护用品管理制度；职业病危害监测及评价管理制度；建设项目职业卫生“三同时”管理制度；从业人员职业卫生监护及其档案管理制度；职业病危害事故处置与报告制度；职业病危害应急救援与管理制度；岗位职业卫生安全操作规程。企业应建立健全下列职业卫生档案资料：职业病防治责任制文件；职业卫生管理规章制度、安全操作规程；工作场所职业病危害因素种类清单、岗位分布及作业人员接触情况等资料；职业病防护设施、应急救援设施基本信息，及其配置、使用、维护、检修与更换等记录；工作场所职业病危害因素检测、评价报告与记录；职业病防护用品配备、发放、维护与更换等记录；职业病危害事故报告与应急处置记录；职业病危害项目申报有关回执或批复文件；其他有关职业卫生管理的资料或文件。职业病危害因素的辨识与申报企业应按《职业病危害因素分类目录》进行职业危害因素辨识。职业病危害因素的检测企业应实施由专人负责的工作场所职业病危害因素日常监测，确保监测系统处于正常工作状态。企业应委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构定期进行一次全面的职业病危害因素检测，并向有关部门报告，向从业人员公布。定期检测范围应包含企业产生职业病危害的全部工作场所。作业场所的防护GBZ1-2010、GB/T12801-2008的规定。有害作业与无害作业分开隔离，作业场所与生活区分开，作业场所不应住人。（的作业场所配置现场急救用品、冲洗设备、预设应急撤离通道。产尘作业点应采取下列防尘措施：纸制品加工设备切刀等粉尘逸出部位设置吸尘罩；设置或配备真空吸尘清扫装置；添加化学原料宜采用自动泵入或负压吸入工艺；（沟包装喷码、热熔胶粘合等逸出有毒有害物质的部位设置排风罩。车间内墙体、顶棚使用吸声材料，且完好；85dB（A）的设备应采取隔声、吸声、减振等控制措施；隔音罩、板等完好，设备运行时不应敞开。职业危害告知与警示GBZ158-2003的要求在醒职业健康监护企业应定期对接触职业病危害因素的从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并及时将职业健康检查结果及职业健康检查机构的建议以书面形式如实告知本人。企业应对下列从业人员进行上岗前的职业健康检查：拟从事接触职业病危害作业的新录用从业人员，包括转岗到该作业岗位的从业人员；拟从事有特殊健康要求作业的从业人员。GBZ188-20144.5、4.6的要求，确定接触职业病危害的从业人员的检查项目和检查周期。需要复查的，应根据复查要求增加相应的检查项目。GBZ188-20144.9的要求妥善保存。企业应根据职业健康检查报告，采取下列措施：对有职业禁忌的从业人员，调离或暂时脱离原工作岗位；对健康损害可能与所从事的职业相关的从业人员，进行妥善安置；对需要复查的从业人员，按职业健康检查机构要求的时间安排复查和医学观察；对疑似职业病病人，按职业健康检查机构的建议安排其进行职业病诊断；消防日常管理企业应落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，确定各级、各岗位的消防安全责任。企业应建立健全各项消防安全制度和保障消防安全的安全操作规程，并公布执行。DB50/T632-20151GB17945-2010消防设备设施配置消防设备设施配置满足但不限于以下要求：300m²GB/T14561-2019的要XF654-20065.6、7.6条的规定；1500m²3000m²的单、多500m²的地下或半地下丙类厂房，及高层乙、丙类厂房，宜设置自动喷水1500m²3000m²的丙类厂房，设置有排烟防烟系统、d) GB50974-20145.1、5.3、6.1、6.2条的规定；自动灭火系统、火灾自动报警系统、防烟和排烟设施、消防供电系统的设置应符合GB50016-20148.3、8.4、8.5、10.1条的规定；（纸或泡沫材料等（（天GB50444-20085章的规定；GB15630-19956.10.1条的规定；属人员密集厂房的生产场所及附属走道，应配置消防应急照明和疏散指示，安装及巡查符合GB51309-2018第4章及附录F的规定；设置有消防中控室的，应美观、整齐、清洁，有灭鼠防鼠措施；消防检查企业应进行每日防火巡查，并确定巡查的人员、内容、部位和频次。巡查的内容应包括：用火、用电有无违章情况；安全出口、疏散通道是否畅通，安全疏散指示标志、应急照明是否完好；消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整；常闭式防火门是否处于关闭状态，防火卷帘下是否堆放物品影响使用；消防安全重点部位的人员是否在岗；易燃物集中堆放区域防火措施是否到位；其他消防安全情况。防火检查应填写检查记录。检查人员和被检查部门负责人应在检查记录上签名。消防演练制定的灭火和应急疏散专项预案应包括下列内容：组织机构，包括：灭火行动组、通讯联络组、疏散引导组、安全防护救护组；报警和接警处置程序；应急疏散的组织程序和措施；扑救初起火灾的程序和措施；通讯联络、安全防护救护的程序和措施。企业应有符合实际情况的消防演练方案，包括：参与人员、组织指挥、物质调拨、火灾模拟、初始火灾扑灭、警戒及人员疏散、报警及引导消防车到达现场、医疗救护等内容，并定期实施演练。按灭火和应急疏散预案，应至少每半年进行一次演练，并结合实际，不断完善预案。总结演练中的不足，针对性开展相关消防知识的教育培训。危险化学品应建立危险化学品出入库核查、登记制度。建立、健全使用危险化学品的安全管理制度和规程，保证危险化学品的安全使用。危险化学品储存应满足以下安全要求：酸、碱、强氧化剂、液氯、汽油或柴油、易燃油脂等危险化学品贮存应符合GB15603-1995第5、7、9章的规定；库房内通道畅通，有隔热、降温、通风、防雨等措施；易燃易爆化学品贮存区域，电气线路、开关、插座等应采用防爆型式；MSDS（安全技术说明书）进行分类、分区或分库贮存；易燃易爆化学品应由专人管理，在放置处张贴警示标志、贮存限量标识和应急处置措施牌；应急抢险、消防器材等物资配置完整且可用、可靠。重大危险源GB18218-2018进行重大危险源辨识。企业在储存单元中，氯酸钠含量≥100t，即构成危险化学品重大危险源。企业在储存单元中，液氯含量≥5t，即构成危险化学品重大危险源。（但不限于劳动防护用品选用企业应根据劳动防护用品配备标准制定采购计划，购买符合标准的合格产品。企业应为巡查、巡检等流动性作业的从业人员配备随身携带的个人应急防护用品。用品发放企业应按本单位制定的配备标准发放劳动防护用品，并作好登记。劳动防护用品应存放在干净、卫生、安全、便于取用的场所或区域，整齐摆放。用品使用企业应通过培训，使作业人员掌握劳动防护用品的使用、维护等专业知识。企业应定期对劳动防护用品的使用情况进行检查，确保从业人员正确使用。用品维护用品更换企业应按劳动防护用品发放周期定期发放，对工作过程中损坏的，企业应及时更换。作业岗位的劳动防护作业岗位的劳动防护应达到但不限于以下要求：8h40hLAeq≥85dB的作业人员，应为其配备护听器；女工应配备专用工作帽，确保将头发包裹于帽内；危险区域应为作业人员配备安全帽；接触高温液体的作业人员应配备防护面罩；接触放射源的作业人员应配备防辐射服；接触酸、碱及其它腐蚀性物质的作业人员应穿着防护服、鞋，佩戴手套、护目镜；使用手持电动工具的作业人员应佩戴防振手套和护听器；带电作业时，电工应佩戴绝缘手套，穿着绝缘鞋。作业安全作业审批易燃易爆场所动火作业；临时用电安装作业；进入工艺池、污水池、密闭场所等有限空间作业；2m及以上登高作业；危险化学品批量搬运或运输作业；抽管道系统盲板的作业；近距离可能接触毒物或放射性物的作业。危险作业安全措施危险作业活动应采取但不限于以下措施：动火作业时应严格保持作业区域的安全、防火间距足够；临时用电安装应规范作业，配备绝缘防护用具；严禁带电作业；（中断作业半小时应重新检测登高作业应有专人监护；配备个体安全带；危险化学品批量搬运或运输应有防泄漏、防碰撞措施；盲板抽取前，应复查管道系统捡漏、压力指示、介质温度、现场人员防护等均为正常；在危险作业现场设置警戒区域，有坑、沟、池、井、陡坡等处设置盖板或护栏。气体、粉尘、强氧化剂等防爆措施气体、粉尘、强氧化剂等防爆措施应采取但不限于以下要求：挥发易燃易爆气体的场所设置通风设备、防静电装置和可燃气体浓度报警器；GB50058-20143GB50058-20145章的规定进行选择、设计、安装；挥发易燃易爆气体的场所照明灯具达到相应防爆等级；GB50058-20144GB50058-20145章的规定进行选择、设计、安装；产生有机粉尘区域照明灯具达到相应防爆等级；产生有机粉尘区域使用的电动清扫设备达到相应防爆要求；储存或使用强氧化剂的区域应采用防爆地面，按火灾危险性甲类进行设防；储存或使用强氧化剂，不应使其与有机物接触；应有防撞防震措施。作业规范对作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。应执行但不限于以下作业规范：作业活动的负责人应严格按作业制度文件的规定组织、指挥和检查作业活动；设备开机前按规定进行检查，确认无误后方可操作；转动的设备禁止进行擦洗、清扫、拆卸和维护维修等可能直接接触运转部位的操作；工作过程中如有故障，马上停机并通知修理，待故障排除后再恢复工作状态；作业完成时按规定进行停机操作，关闭电源，清理岗位作业环境；落实危险作业工作票制度；落实电气、高速运转机械等检维修操作牌制度；作业活动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力，作业过程中不应擅离职守。安全警示标志GB2894-2008GB15630-1995在易燃易爆物集中场所设置严禁烟火、小心爆炸、勿穿有静电服装等警示标志；GB13495.1-20153.2条规定，在车间或场所通道、出口、消火栓、灭火器等位置设置消防安全标志；在机械设备和电气设备运行场所设置防机械伤害、防触电等警示标志；在高温作业区、高处作业区设置防烫伤中暑、防坠落等警示标志；在有毒物和放射性物的设备设施上设置防中毒、防辐射伤害等警示标志；在厂内道路设置限速、限高、禁行等警示标志；在有限空间作业现场设置防中毒和窒息警示标志；在检维修、施工、吊运等作业现场设置警戒区域和警示标志；在检修现场的坑、井、洼、沟、坡等场所设置围栏和警示标志；在消防水池、污水池等处设置水深、防溺水等警示标志。安全生产标准化评定评定类别安全生产标准化等级评定分为初始评定和复审评定。评定流程6个月完成自评。评定申请企业在完成自评后，向安全生产等级评定机构提交等级评定申请材料。初始评定申请材料应包括：资质证照复印件；安全生产管理制度清单；安全生产组织机构及安全管理人员名录；主要设备设施清单；平面布置图；3危险化学品清单；重大危险源资料；自评报告；自评扣分项目汇总表；评定需要的其他材料。复审评定时，申请材料还应包括安全生产等级证书复印件。评定实施评定实施应符合DB50/T867.2-2018第13章的规定。本文件发布后相关法律、法规及主管部门有新的规定，从其规定。DB50/T867.37-2022DB50/T867.37-2022DB50/T867.37-2022DB50/T867.37-2022PAGEPAGE41PAGEPAGE40附录A（规范性）纸制品制造企业安全生产隐患排查清单纸制品制造企业安全生产隐患排查的内容见表A.1。表A.1安全生产隐患排查序号潜在风险危险因素触发条件事故后果风险等级隐患排查清单1固体(A类)火灾1.厂（库）房耐火等级达不到建筑设计防火规范要求。1.厂（库）房内各种包装物引燃。易燃物燃烧后，伤及临近人员和损坏设备，扑救不及时火灾IV级1.按本文件15.1、15.2要求，检查动火作业安全审批。2.办公（住宿）房耐火等级达2.办公（住宿）房内易燃物引可能扩大。2.按本文件9要求，检查配电线路、用不到建筑设计防火规范要燃。电设备、变配电等电气安全。求。3.变压器或电气短路引燃易燃3.按本文件6.1要求，检查防雷接地可靠3.厂（库）房之间防火间距不物。性。够或防火分区被随意改变。4.雷击引燃易燃物。4.按本文件11.2要求，检查消防设备设4.人员疏散通道和安全出口5.电瓶车充电电池燃烧。施、应急照明配置可靠性。堵塞、阻挡、没有或不符合6.其他，如高温、明火、烟头5.按本文件6.1、11.3、15.5要求，检查建筑设计防火规范要求。等。疏散通道、安全出口、防火间距、疏散5.易燃物超量或分散堆放，或距离、堵塞阻挡、防火措施、消防安全与作业场所混杂堆放。标志等合规情况。6.易燃物与火源或点火源较近。7.木材类原料、可燃材料堆场消防通道设置缺陷。8.消防设备设施配置不足。2液体(B类)火灾1.厂（库）房耐火等级达不到建筑设计防火规范要求。1.设备机油泄漏与纸张、棉纱混合后被引燃。液体燃烧后，伤及临近人员和损坏设备，扑救不及时火灾可III级1.15.1、15.2要求，检查动火2.厂（库）房之间防火间距不2.汽柴油泄漏被引燃。能扩大。2.按本文件12.4要求，检查危险化学品够或防火分区被随意改变。3.易燃液体被猛烈撞击引燃。储存安全。3.人员疏散通道和安全出口3.按本文件11.2要求，检查消防设备设堵塞、阻挡、没有或不符合施、应急照明配置可靠性。序号潜在风险危险因素触发条件事故后果风险等级隐患排查清单建筑设计防火规范要求。4.按本文件6.1、11.3、15.5要求，检查4.盛装油类的容器泄漏或搬疏散通道、安全出口、防火间距、疏散运过程中猛烈撞击。距离、堵塞阻挡、防火措施、消防安全5.油类存放处附近动火作业。标志等合规情况。6.消防设备设施配置不足。3气体(C类)火灾1.厂（库）房耐火等级达不到建筑设计防火规范要求。厂内天然气泄漏被引燃。维修用乙炔泄漏被引燃。气体引燃或爆燃后，伤及临近人员和损坏设备，扑救不及时III级1.按本文件15.1、15.2要求，检查动火作业安全。2.食堂、住宿房耐火等级达不3.电瓶叉车充电产生氢气被引火灾可能扩大。2.按本文件8.3、8.6要求，检查使用可到建筑设计防火规范要求。燃。燃气体设备安全性能。3.厂（库）房之间防火间距不4.造纸过程中产生的硫化氢气3.检查相关区域通风，止泄阀状况。够或防火分区被随意改变。体泄漏被引燃。4.按本文件15.3要求，检查气体防爆安4.相关区域不通风。5.其他，如高温、明火、烟头全。5.人员疏散通道和安全出口等。5.按本文件11.2要求，检查消防设备设堵塞、阻挡、没有或不符合施、应急照明配置可靠性。建筑设计防火规范要求。6.按本文件6.1、11.3、15.5要求，检查6.使用可燃爆气体设备上无疏散通道、安全出口、防火间距、疏散止泄阀或失效。距离、堵塞阻挡、防火措施、消防安全7.相关区域动火作业。标志等合规情况。8.消防设备配置不足。4带电体(E类)1.变配电房耐火等级达不到建筑设计防火规范要求。1.电气设备超负荷、超温、短路等引燃。1.带电体燃烧后，伤及临近人员和损坏设备，扑救不及时火III级9要求，检查供配电安全。6.1火灾2.变配电房防火间距不够或2.雷击引燃。灾可能扩大。性。防火分区被随意改变。2.生产线突然停电造成次生事3.按本文件11.2要求，检查消防设备设3.电气设备超负荷、超温、绝故。施、应急照明配置可靠性。缘等级降低。4.按本文件6.1、11.3、15.5要求，检查4.变配电房疏散通道和安全疏散通道、安全出口、防火间距、疏散出口堵塞、阻挡、没有或不距离、堵塞阻挡、防火措施、消防安全符合建筑设计防火规范要标志等合规情况。求。5.消防设备设施配置不足或不当。序号潜在风险危险因素触发条件事故后果风险等级隐患排查清单5气体爆炸相关区域不通风。使用可燃爆气体设备上无1.厂内天然气泄漏后，局部浓度达到爆炸极限。气体爆炸后，伤及一定范围内的人员和损坏设备，同时引燃IV级1.按本文件15.1、15.2要求，检查动火作业安全。止泄阀或失效。2.维修用乙炔泄漏后，局部浓周边易燃物引起火灾。2.按本文件8.3、8.6要求，检查使用可3.防爆区域设备不防爆或无度达到爆炸极限。燃气体设备安全性能。除静电措施。3.其它易燃气体泄漏，局部浓3.检查相关区域通风，止泄阀状况。4.相关区域动火作业。度达到爆炸极限。4.按本文件15.3要求，检查气体防爆安全。5.按本文件11.2要求，检查消防设备设施、应急照明配置可靠性。6.按本文件6.1、11.3、15.5要求，检查疏散通道、安全出口、防火间距、疏散距离、堵塞阻挡、防火措施、消防安全标志等合规情况。6强氧化剂燃爆相关区域不通风。与易（可）燃物、还原剂、强氧化剂泄漏。强氧化剂接触到有机物或还强氧化剂燃爆后，伤及一定范围内的人员和损坏设备，同时IV级1.按本文件15.1、15.2要求，检查动火作业安全。醇类等混储。原性物质。引燃周边易燃物引起火灾。2.检查强氧化剂储存条件安全性。3.防爆区域设备不防爆或无3.搬运时发生摩擦或撞击。3.检查相关区域通风状况。除静电措施。4.检查防爆区域电气设备配置安全性。4.相关区域动火作业。5.按本文件11.2要求，检查消防设备设施、应急照明配置可靠性。6.按本文件6.1、11.3、15.5要求，检查疏散通道、安全出口、防火间距、疏散距离、堵塞阻挡、防火措施、消防安全标志等合规情况。7粉尘爆炸相关区域不通风。防爆区域设备不防爆或无有机粉尘散落形成粉尘云。粉尘爆炸后，伤及一定范围内的人员和损坏设备，同时引燃IV级1.按本文件15.1、15.2要求，检查动火作业安全。除静电、火花探测等措施。周边易燃物引起火灾。2.按本文件15.3要求，检查粉尘防爆安3.相关区域动火作业。全。3.按本文件11.2要求，检查消防设备设施、应急照明配置可靠性。4.按本文件6.1、11.3、15.5要求，检查疏散通道、安全出口、防火间距、疏散距离、堵塞阻挡、防火措施、消防安全序号潜在风险危险因素触发条件事故后果风险等级隐患排查清单标志等合规情况。8锅炉爆炸1.燃烧器故障致天然气泄漏到炉内。蒸气锅炉及其管道内压力超高。蒸气爆炸后，伤及一定范围内的人员和损坏设备。III级1.8.6性能。2.锅炉烧干。2.按本文件11.2要求，检查消防设备设3.锅炉严重结垢。施、应急照明配置可靠性。4.锅炉严重腐蚀。3.按本文件6.1、11.3、15.5要求，检查5.锅炉炉膛、管道超压。疏散通道、安全出口、防火间距、疏散6.锅炉安全阀损坏和设定压距离、堵塞阻挡、防火措施、消防安全力过高。标志等合规情况。7.锅炉压力表损坏。8.操作人员违规、无证。9.超过检定周期使用。压力容器1.容器内部超压。1.压缩空气罐或气瓶内压力超爆炸后可能飞出金属碎片，伤III级1.按本文件8.3、8.8要求，检查压力容爆炸2.容器安全阀损坏。高。及一定范围内的人员和损坏设器安全性能。9容器压力表损坏。容器严重腐蚀变形。2.乙炔瓶使用中回火。备。2.按本文件11.2要求，检查消防设备设施、应急照明配置可靠性。5.人员违规、无证操作。3.按本文件6.1、11.3、15.5要求，检查6.超过检定周期使用。疏散通道、安全出口、防火间距、疏散距离、堵塞阻挡、防火措施、消防安全标志等合规情况。10机械伤害作业场所照明昏暗。人员可能接触的快速旋转场所照明照度不够。操作设备有裸露的快速旋转与人员接触部件造成人体挤压伤、划伤、割伤、刺伤、夹伤II级1.按本文件9.3、15.4、15.5要求，检查照度、作业规范、安全警示标志。部位裸露。部位。等伤害。2.按本文件7、8要求，检查设备运动、3.对着通道和工位有裸露的3.操作设备有裸露的突出部突出部位防护措施；检查设备供电开关、突出部位。位。启停开关、急停开关等设置情况。4.维修设备未断电。4.操作设备运动部位螺丝、零3.核查操作人员安全教育培训知识和相5.使用安全性落后设备。件松动。关方管理。6.操作人员佩戴防护用品不5.操作设备与人员接触时，运4.核查操作人员身体状况。合规。动部位突然启动。6.操作人员违反安全安全操作规程。7.操作人员过度疲劳或精神恍惚。序号潜在风险危险因素触发条件事故后果风险等级隐患排查清单11物体打击1.快速旋转的部位有螺丝、零件松动。1.设备快速旋转、运动部位螺丝、零件松动。具有动能的物件与人员接触，造成人体打击伤或死亡。II级1.按本文件9.3、15.4、15.5要求，检查照度、作业规范、安全警示标志。2.砂轮机操作面对着通道或2.砂轮机磨轮有裂纹。2.按本文件7、8要求，检查设备运动部工位。3.起重吊装过程失稳。位防护措施。3.倾斜吊物下面有人员活动。4.高平台坠物。3.检查高平台踢脚板设置情况。4.2m以上高平台无踢脚板。5.人员违章指挥、违规操作。4.检查吊运现场的安全管理。5.核查相关人员身体状况。12高处坠落1.3m以上高梯无防护笼。2.登高作业人员无防护带和1.登高作业无防护和人员监控。人员从高处摔落，造成人体坠落伤或死亡。III级1.按本文件9.3、15.4、15.5要求，检查照度、作业规范、安全警示标志。人员监控。2.登高作业人员过度疲劳或精2.检查楼梯的防护措施。神恍惚。3.检查登高作业人员安全防护措施。4.按本文件5.7要求，检查相关方安全管理。5.核查相关人员身体状况。13触电带电维修无防护措施。1.电气检修时带电操作或误合闸并未做好防护。人员遭受触电或电击，电流通过人体，造成生理伤害或死亡。III级1.按本文件9要求，检查配电线路、用电设备、变配电等电气安全。环境设备未做保护接地。2.人员经常接触的用电设备绝2.按本文件6.1要求，检查防雷接地可靠3.潜水泵、潮湿环境设备空气缘差或漏电。性。开关无漏电保护元件。3.潜水泵、电焊机绝缘差或漏3.按本文件9.3、15.4、15.5要求，检查4.人员经常活动环境的电气电。照度、作业规范、安全警示标志。元件或线路裸露。4.漏电保护开关损坏或功能丧4.检查电气作业规程、安全警示标志、5.临时用电无安全措施。失。操作票等情况。6.多雷地区建筑物无防雷接5.在人员经常活动的地方，开5.检查防护用具、用品绝缘性能定期检地装置。关、接触器等电气元件未采取测。7.电工违规、无证操作。绝缘措施。6.按本文件7、8要求，检查设备绝缘措8.擅自进入高压非安全区。6.使用绝缘差的电线或在潮湿施、保护线连接、漏电保护等防护措施。的场所使用不防潮、不防水的7.检查高压设备安全区划设。电缆。7.临时用电无防护措施。8.雷电活动频繁的地区，建筑物、设备等防雷接地不合规。序号潜在风险危险因素触发条件事故后果风险等级隐患排查清单14车辆伤害作业场所照明昏暗。使用淘汰型旧车辆。场内叉车驾驶失控。厂内汽车驾驶失控。与车辆接触人员被撞击或碾压，造成生理伤害或死亡。II级1.按本文件8.5要求，检查机动车辆安全状态。3.无定期维修保养。3.车辆行驶超速或急转弯。2.检查作业场所车辆、通道安全状况。4.超过检定周期使用。4.驾驶员过度疲劳或精神恍3.检查厂内限速标志设置。5.驾驶员违规、无证操作。惚。4.检查驾驶员身体状况。6.车辆超速或失控。15灼烫1.人体接触60℃以上的热源。热蒸汽泄漏。设备表面温度过热。接触介质人员，其身体被烫伤、灼伤。II级1.按本文件9.3、15.4、15.5要求，检查照度、作业规范、安全警示标志。2.人体接触酸、碱、腐蚀性物3.接触酸、碱、腐蚀性物质等。2.按本文件6.2、8.6要求，检查有腐蚀质等。4.过热环境里作业人员过度疲设施、热源设备状况。劳或精神恍惚。3.按本文件14要求，检查劳动防护。4.检查过热环境里作业人员身体状况。16淹溺深度1m以上的池子无安全警示标志和防护设施。掉入消防水池。掉入污水池。人员在水中窒息性缺氧，造成其生理衰竭。II级1.按本文件9.3、15.4、15.5要求，检查照度、作业规范、安全警示标志。3.作业人员过度疲劳或精神恍2.按本文件6.2、15.1要求，检查蓄水设惚。施防护措施和作业安全。3.核查作业人员身体状况。17中毒和窒息1.进入有限空间内作业无审批、无防护、无监护。1.硫化氢气体或其它有毒气体聚集。人员吸入有毒气体、烟雾中缺氧或吃入腐败食物，造成其器III级1.按本文件9.3、15.4、15.5要求，检查照度、作业规范、安全警示标志。2.在相关环境中作业的人员2.污水池里沼气聚集。官损伤或生理衰竭。2.按本文件6.1、11.3、15.5要求，检查未进行应急救援、安全知识3.食堂食物腐败。疏散通道、安全出口、防火间距、疏散培训教育。4.天然气泄漏聚集。距离、堵塞阻挡、防火措施、消防安全5.发生火灾时烟雾聚集。标志等合规情况。3.按本文件14要求，检查劳动防护。序号潜在风险危险因素触发条件事故后果风险等级隐患排查清单注1：本文件采用预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis,PHA），对纸制品制造企业进行安全生产风险分析。注2：预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis,PHA）也称初始危险分析，是安全评价的一种方法，适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备和设施的危险性评价。该法一般在项目的发展初期使用。当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时，也可用PHA对已建成的装置进行分析。3：4III级：临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡。III级：危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施。IV级：灾难性的，造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，应予以果断排除并进行重点防范。PAGEPAGE42PAGEPAGE43DB50/T867.37-2022附录B（规范性）纸制品制造企业安全生产标准化评定及监督检查清单适用范围本部分适用于纸制品制造企业安全生产标准化创建达标及监督检查。评价细则使用说明——评价细则包括8个考评类目、34条基本要素和75条达标要求，其中设置“终止评审”7项。1000分（700300分）。最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：式中：

S=[A／（1000-B）]×100 (B.1)S 评审评分。A 评价细则实际得分总计。B 评价细则空项分值之和。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。适用等级表B.1评定等级评定等级评审评分安全绩效二级≥75申请评审前，1年内未发生人员死亡或3人及以上重伤的生产安全事故。三级≥60DB50/T867.37-2022DB50/T867.37-2022DB50/T867.37-2022DB50/T867.37-2022纸制品B.2。表B.2安全生产标准化等级评价细则及监督检查清单考评类目基本要素达标要求评分方式扣分项不符合项法律依据法律责任1.目标职责421.1标制定文件化的安全生产方针和以控制生产安全事故率和职业病发生率为指标的年度安全生产目标。根据各部门在生产经营活动中所面临事故风险的程度，综合设计年度安全生产目标并落实全员目标责任制。查阅主要负责人签署文件。无