ABS塑料制品注塑成型缺陷问题及解决方案

ABS塑料注塑成型缺陷之一：料头附近有暗区?料头附近有暗区（Dullareasnearsprue）1（低流淌性）材料时PC、PMMAABS被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。例如：慢—较快—快。目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。熔料移入了制品内部。123与设计有关的原因与改良措施见下表：123ABS锐边料流区有黯区（Dullareasdownstreamofedges）1物理原因（流淌性差）的熔体，表面层简单在斜面和锐边后面发生移位和渗入。这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗糙的表面。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1与设计有关的原因与改良措施见下表：1ABS表面光泽不均（GlossVariationsontexturedsurfaces）1物理原因原因，制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑。制品表面出现好的光泽效果1234与设计有关的原因与改良措施见下表：12、材料积留过多或棱边尺寸过大避开材料积留过重或棱边尺寸过大3ABS1、表观厚的地方。物理原因有多方面的根源。然而在厚壁区域里，中心部分仍继续保持较长时间的粘性。外皮有足够强度抵抗任何应力收缩。结果，里面的熔料被往外拉长，在制品内仍为塑性的中心部分形成空隙1234与设计有关的原因与改良措施见下表：123ABS塑料注塑成型缺陷之五：气泡气泡（Gasbubbles）1、表观在制品壁厚的地方。气泡有着不同的尺寸和不同的形状。物理原因裂而导致材料分解，熔料就有发生热降解的危急，成型经过中气泡就简单产生。的熔料过热。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：12与设计有关的原因与改良措施见下表：1ABS白点（GranulesUnmelted）1物理原因由于薄壁制品生产成型周期短，因此必需以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。在碰到薄壁制品生产时，通常包括PE、PP，模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间，未彻底熔化的颗粒会被注射进模具内。1234与设计有关的原因与改良措施见下表：1、不合理的螺杆几何形状选用适当几何形状的螺杆（含计量切变区）ABS塑料注塑成型缺陷之七：灰黑斑纹灰黑斑纹（Greyｏrblackclouding）1PMMA，PCPS物理原因会使制品内产生灰黑斑纹。象有时被称为“柴油机效应”。经过氧化作用使熔料产生断裂。朝后移动并溢出料口。12、喂料区的料筒温度过高降低喂料区的料筒温度34与设计有关的原因与改良措施见下表：1ABS料头附近有灰黑斑（Dieseleffectawayfromsprue）1）材料和高成型温度，纹路大多是黑色，假若采纳高粘性（低流淌性）材料，纹路大多是银白色。物理原因（螺杆回缩螺杆头前面的熔料释放太多，会在熔料内产生负压，在熔料温度太高的情况下，很简单在熔料内形成气泡。油机效应”。痕迹。只有再料筒头的熔料才会产生烧焦的痕迹。产生真空和空隙。3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表：ABS（Jetting）1住。此缺陷可能部分或彻底隐藏在制品内部。物理原因相对较冷的模腔表面后冷却，在充模经过中不能同随后的熔料紧密结合在一块。生，这些因素都影响产品质量。避开。123（对热敏性材料只在计量区）。增加低螺杆背压与设计有关的原因与改良措施见下表：1、浇口和模壁之间过渡不好提供圆弧过渡23、浇口位于截面厚度的中心浇口重定位，采纳障碍注射ABS塑料注塑成型缺陷之十：冷料头冷料头（Coldslug）1痕迹，严峻的还会降低制品的力学性能2、物理原因温度控制不合理。3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表：热流道温度太低增加热流道温度喷嘴温度太低测量喷嘴温度，提升喷嘴温度，削减喷嘴接触区4、与设计有关的原因与改良措施见下表：喷嘴横截面太小增加喷嘴横截面浇口几何尺寸不合理转变浇口几何尺寸将冷料头留在通道热流道几何尺寸不合理转变热流道喷嘴几何尺寸ABS塑料注塑成型缺陷之十一：唱片纹唱片纹（Gramophonerippie）1（流淌性差）PCABS2、物理原因浪状。这些波浪状的材料会冻结，保压也不再能够将它们弄平整。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：注射速度太低增加注射速度熔料温度太低提升料筒温度，增加螺杆背压模具表面温度太低增加模具温度保压太低增加保压与设计有关的原因与改良措施见下表：12ABS塑料注塑成型缺陷之十二：熔接缝熔接缝（Weldline）表观在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。格外是模具有高抛光表面熔接缝的位置总是在料流方向上。物理原因度。越小，熔接缝越明显。将它们移到不显眼或彻底看不见的地方1234与设计有关的原因与改良措施见下表：12ABS水迹纹（Moisturestreaks）充满的地方，流体前端很粗糙。物理原因PA、ABS、PMMA、SANPBT泡会暴露在流体前锋的表面，爆裂然后产生不规则的纹路与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1供足够的预烘干ABS塑料注塑成型缺陷之十四：颜色不均颜色不均（Colourstreaks）区出现。物理原因颜色不均是由于颜料分配不均而造成的，尤其是经过色母、色粉或液态色料加色时。筒的残留时间太长，也简单造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。摩擦热造成颜料的降解和颜色的转变。性。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1234与设计有关的原因与改良措施见下表：12、熔料在料筒内停留时间短用直径较大或长径比较大的料筒3L：D太低使用长径比较大的料筒45（或）混合段注塑成型缺陷之十五：烧焦纹烧焦纹（Charredstreaks）物理原因一般来说，在机器停工而料筒仍继续加热的时间内塑料会发生严峻降解或分解现象。关。以至让模件不行避开地发生溢模的现象。对复杂模具尤其要小心。123、熔料在料筒内残留时间太长采纳小直径料筒4ABS玻璃纤维银纹（Glassfiberstreaks）等很明显的特征，尤其是凸起部分料流区，流体再次会合的接合线附近。物理原因在交叉的地方导致表面材质不规则，结果就会形成接合缝或料流线。的熔料也被注射。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1234短行程ABS塑料注塑成型缺陷之十七：溢边溢边（Flash）表观在凹处周围，沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边。物理原因会产生溢边。分析资料不失为一个好方式，这样能够给所有的问题提供准确答案。12345612ABS收缩（Sinkmarks）的地方。物理原因（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中（由于还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。使热的外层向里沉降，在此经过中形成收缩。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1234123456、壁//筋的截面比例ABS注射不足（Shortshot）物理原因熔料的注射压力和/或注射速度太低，熔料在射向流长最末端经过中冷却。通常在低熔料压设置低不成比例的时候。50%70%~80%。的流淌导致注射不足。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：123456与设计有关的原因与改良措施见下表：1、流道//料头的横截面234ABS塑料注塑成型缺陷之二十：翘曲翘曲（Warpage）品平坦部分有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲。物理原因PE、PP、POMPS、AB