广告制作及维修维护方案

广告制作及维修维护方案1主要产品制作方法钢化玻璃两连体橱窗制作安装工艺一、施工准备1、材料与构件（1）材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，防弹玻璃板应稍倾斜直立摆放，玻璃上应贴上明显标志，以防碰坏；铝材、五金件及其他材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁；（2）安装前要检查铝型材或钢型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染；（3）构件、材料和另附近应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。2、后备材料不合格的构件应予更换，构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。三、预埋件安装预埋件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故预埋件的安装质量将直接影响整体的结构安装质量。1、熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。2、熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3、预埋铁件：预埋件的作用就是将连接件固定。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。4、梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5、拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装预埋件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证预埋件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6、验收：对安装好的预埋件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。11、做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。四、钢型材框架安装型材框架的安装是在整体安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。型材框架的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。1、检查竖型材型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同型号型材，避免张冠李戴。检查主要有:（1）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）（2）长度是否合要求（是否扣除伸缩缝）2、按照作业计划将要安装的型材框架运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3、三维调整。型材框架安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。五、钢化玻璃板块安装钢化玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。1、施工准备：由于钢化玻璃板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。在安排计划时，首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4〜5人，钢化玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工。材料工具准备是检查施工工作面的钢化玻璃板块是否到场，有没有已到场被损坏的钢化玻璃；施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对脚手架进行清理并调整脚手架满足安装要求。2、检查验收钢化玻璃板块。检查的内容：（1）规格数是否齐全（2）是否有错位玻璃（3）玻璃堆放是否安全、可靠。（4）是否有误差超过标准的玻璃（5）是否有已经损坏的玻璃。验收内容：（1）误差是否在控制范围内（2）玻璃是否有损伤，是否有磨边处理。检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。3、初安装每组4〜5人，安装按以下步骤进行（1）检查玻璃（2）运玻璃（3）调整方向（4）将玻璃抬至安装位（5）安装玻璃（6）初调整4、调整钢化玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直，胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方要平，各处尺寸是否达到设计要求。6、固定玻璃下部要设两个或多个柔性支托，支托不应突出玻璃外表面。7、验收每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题（2）胶缝大小是否符合设计要求（3）胶缝是否横平竖直（4）玻璃板块是否有错面现象（5）室内的收口是否符合设计要求（6）验收记录，型材框架属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定填定有关资料。六、耐候密封胶嵌缝防弹玻璃板安装后，板材之间的间隙必须用耐候封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗透。嵌缝耐候密封胶注胶时应注意：1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油漆、铁锈、水泥、砂浆和灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。2、为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧贴保护胶纸。3、注胶后应将胶缝表面刮平，取掉多余的胶。4、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。5、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。七、清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。亚克力LED吸塑发光字制作安装工艺1、施工准备（1）施工前认真组织职工熟悉现场，学习相关规范和技术要求。（2）将施工设计与现场实际情况进行认真仔细核对。（3）做好安全防护准备工作，现场围档施工，配备现场安全防护指挥人员。2、制作方案：（1）所用材料根据甲方和实际施工的要求，用30不锈钢方管焊接支架框。（2）任何施工人员不得擅自修改设计和更改相关技术要求，遇到疑问，及时与技术人员协调，取得相关负责人员同意才能继续施工。（3）各种型材制作前必须较正，面板需在制作平台上进行，并且设置必需的一些工装夹具，以保证制作质量，确保尺寸准确和表面平整。（4）制作时必须严格按照施工工艺和有关规范进行。（5）制作过程中，应严格注意测量，定位，划线。(6)放样与下料应根据工艺要求，须留制作和安装时所需要的焊接伸缩全量。(7)钢结构制作1、根据本工程员的实际情况，制作一个工作平台，以便施工时进行放样，拼装和焊接。按设计要求尺寸进行放样，双拼，及承载架，需间断焊接，以防止焊接变形。焊接时严格按照《钢结构施工验收规范》和《钢结构工程检验评定标准》进行施工，确保焊接质量，不得出现咬边、气泡、夹渣，漏焊等不良现象，焊接宽度应符合设计要求。将做好的底板和加强筋板与立柱焊好为焊接时应注意筋板的定位及方向。施工前钢材必须除绣，将基层清理干净，并刷防绣漆二度。高空作业必须搭设脚手架并设置安全防护栏，安全网，并符合高空安全焊业规范要求。任何施工人员不得擅自修改设计及其它技术要求，施工应严格遵守图纸和规范，如有疑问，必须取得发包方和设计人员同意后才能继续施工。在操作平台上进行施样，将下好的料进行组装，当全部点焊为后再是行焊接，焊接时应按应力变化情况对特焊接，严防变形。3、安装要求1、安装时，必须按图施工，焊缝要求，一定达到设计要求厚度，焊接时不得出现灰渣，气泡等焊接2、安装时，质检人员应随时对安装质量进行检查控制，安装质量检查合格后，才能进行下一步安装。4、焊接要求工程施工实行三级质量检验制度，并实行工序检验，只有上道工序合格后才能进行下道工序施工。焊接用的焊条必须是质量合格的产品，以保证焊接质量。所有焊接必须符合图纸设计及钢结构验收规范的要求，确保合格率为100%。混凝土基础施工工艺1、施工工艺工艺流程：槽底或模板内清理一混凝土拌制一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子f水泥f砂子（掺合料）f水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。1.4混凝土的浇筑1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。6）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。7）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12卜内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。8）雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。2、质量标准保证项目：1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。基础项目：1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2，无孔洞。2）无缝隙无夹渣层。允许偏差项目，见表2-14。素混凝土基础允许偏差表2-14项次项目允许偏差（mm）检验方法1）标高±10用水准仪或拉线尺量检查2）表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3）基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4）基础截面尺寸+15-10尺量检查5）预留洞中心线位移5尺量检查3、成品保护1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。3）在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。4）基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。5）冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。4、应注意的质量问题1）混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。2）表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。3）缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。4）不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。2维修维护方案施工过程中做好成品保护措施：1、做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。2、对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。3、在每天的班前例会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高职工的职业道德和职业素养。工程竣工后，我公司将做到：1、项目联系人制度成立专业服务团队，并指定项目总联系人。由项目总联系人协调单位方面和采购人方面的关系，并负责监督单位内部各部门服务情况和反馈采购人的满意度。我单位保证联系人的道德品质良好、有较强的业务能力。2、制定规范的服务流程流程化的服务可以有效提高服务质量和事件响应速度