主体结构工程施工方案

可编辑修改可编辑修改加固钢管间距为350mm,采用双钢管；对拉螺栓间距为350X350mm；按三等跨连续梁计算，基本上是每跨中间有荷载，其计算简图如上：P1=FX0.35X0.35/2=4.665KN；钢管截面特征：E=2.0X105N/mm2,An=489mm2,I=12.18X104mm4,W=5.08X103mm3。yy最大弯矩：M=丨I=0.213X4665X350N.mm=3.48X105N.mm；max1中最大弯曲应力：amax=Mmax/(YxWn)=3.48X105N.mm/(1.05X5.08X103mm3)=65.2N/mm2；[a]=210N/mm2,av[a],满足要求。wmaxw最大剪力：Vmax=IVBI=0.675X4665N=3148.9N；maxB左最大剪应力：t=V/A=3148.9N/(489mm2)=6.44N/mm2；maxmaxn[t]=110N/mm2,tV[t],满足要求。max挠度计算：31=(1.615X4665X3503)/(100EI)=0.133mm；满足要求。1中y(4)、对拉螺栓验算：采用屮12螺杆，净截面面积As=76mm2,fy=210N/mm2；螺杆间距350X350mm,单根螺杆受力为：Q=0.35X0.35X76.16=9.33KN；a=Q/As=122.76N/mm2；aVfy；满足要求。、梁模板及支撑验算：取KL(600X1200)作为验算对象，梁底木方间距为300mm,平行于梁纵向钢管间距为1000mm,立杆间距为1000mm。1)、模板验算：模板验算实际上是验算支承模板的小楞间距，为简化计算，模板按四等跨连续梁计算，计算简图如下：qLIL|L|L|模板自重：0.5KN/m2X0.4m=0.2KN/m；混凝土自重：2.4X103Kg/m3X0.4mX0.9mX9.8N/Kg=8.4672KN/m

钢筋自重（根据钢筋料表计算并取平均值）：1.5X0.4X0.9=0.54KN/m；静载：q1=1.2X(0.2+8.4672+0.54)KN/m=11.049KN/m。施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m2X0.4m=1.0KN/m；振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m2X0.4m=0.8KN/m；活载：q2=1.4X(1.0+0.8)KN/m=2.52KN/m。I=1/12bh3=1/12X400X183=19.44X104mm4W=1/6bh2=1/6X400X182=2.16X104mm2最大弯矩：Mmax=|MB支|=0.107q1L2+0.121q2L2=0.107X11.049X0.32+0.121X2.52X0.32=0.134KN.m最大应力：amax=Mmax/(YxWx)=0.134KN.m/(1.05X2.16X104mm3)=5.91N/mm2[a]=16N/mm2，满足要求。wAB跨中挠度最大：3=(0.632q1+0.967q2)L4/(100EI)=0.36mm；远小于max122mm,满足要求。2）、木方验算：本项验算实际上是验算支撑木方的横向钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方下钢管间距为L=1000mm,本项验算实际上是验算支撑木方的横向钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方下钢管间距为L=1000mm,取300mm宽计算单元，其计算简图如下:3004003002QE*E§模板及小楞自重：0.75KN/m2X0.3m=0.225KN/m；钢筋混凝土自重：2.5X103Kg/m3X0.9mX0.3mX9.8N/Kg=6.615KN/m静载：q1=1.2X(0.225+6.615)KN/m=8.208KN/m。

施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m2X0.3m=0.75N/m；振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m2X0.3m=0.6KN/m；活载：q2=1.4X(0.75+0.6)KN/m=1.89KN/m。I=1/12bh3=1/12X50X1003=4.167X106mm4；W=1/6bh2=1/6X50X1002=8.33X104mm3；最大弯矩：Mmax=M中=0.2X0.3+0.125(q1+q2)0.42=0.08X(8.208+1.89)=0.81KN.m最大应力：amax=Mmax/(YxWX)=0.81KN.m/(1.05X8.33X104mm3)=9.23N/mm2[aw]=16N/mm2,amax<[aw],满足要求。跨中挠度最大：3max=0.2(q1+q2)3003/(3EI)+5(q1+q2)4004/(384EI)=0.074mm；远小于2mm,满足要求。最大剪力：Vmax=RA=0.2(q1+q2)=2.02KN；最大剪应力：t=V/A=2.02KN/(50X100mm2)=0.4N/mm2；maxmax[t]=1.4N/mm2,tmax<[t],满足要求。max3）、横杆验算：横杆间距为1000mm,横杆按三等跨连续梁计算，按每跨中间有三根木方计算,结果偏于保守，其计算简图如下：PPPPPPPPPPjV/、'\打A;C护%77//////7/14,1000#”1000W静载：P1=RA1=0.2X8.208KN=1.642KN。活载：P2=RA2=0.2X1.89KN=0.378KN。钢管截面特征：E=2.0X105N/mm2,An=489mm2,1=12.18X104mm4,W=5.08X103mm3。

yy最大弯矩：M=丨MB|=(0.417P1+0.485P2)X1.0=8.68X105N.mm；maxB支12最大弯曲应力：amax=Mmax/(YxWn)=8.68X105N.mm/(1.05X5.08X103mm3)=163N/mm2；[aw]=210N/mm2,amax<[aw],满足要求。最大剪力：Vmax=|VB|=1.917P1+1.986P2=3898.4N；最大剪应力：t=V/A=3898.4N/(489mm2)=7.97N/mm2；maxmaxn[t]=110N/mm2，tmax<[t]，满足要求。max挠度计算：31=(3.029P1+4.331P2)X10003/(100EI)=2.71mm；要考虑在1中12y中间起拱。最大支座反力：Rmax=|VB|+|VB|=3.317P1+3.833P2=6.90KN；maxB左B右12横杆与立杆用卡扣连接，连接点需用卡扣：n=Rmax/Nnv=1.4只，用2只。(4)、立杆验算：立杆按两端固定的轴心受压构件计算，纵横方向均设连接杆，立杆底部距支撑楼板100mm处设置扫地横杆，为方便施工，第二道横杆为1900mm处，以上横杆间距不得大于1500mm。压应力：amax=N/A=6900/489=14.11N/mm2；max[aw]=210N/mm2，amax<[aw],满足要求。取L=1800mm,极限荷载：P=4n2EI/L2=296.52KN；最大荷载为6.90KN，满足要求。七、混凝土工程：1、本工程主体结构在施工组织上根据后浇带划分施工段。考虑现场实际情况及混凝土的运输、下料时间、接管和倒车等其他因素，在场地布置2台混凝土输送泵。每台泵按20m3/h计算，则1台泵每小时可浇筑混凝土20m3。考虑到罐车从搅拌站到工地需要四、五十分钟时间，另外考虑到路上的一些交通堵塞问题，我们安排10辆罐车来保证2台地泵的混凝土浇筑。2、本工程现浇各部件混凝土强度等级、厚度及抗渗等级设计如下：序号部位厚度强度等级抗渗等级11~2层墙、柱C4023~13层墙、柱C30314层及以上墙、柱C2541~2层梁、板C3053~13层梁、板C30614层及以上梁、板C253、施工准备：1）、配合比在混凝土浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供混凝土标号抗渗系数等技术要求。2）、混凝土开始浇筑前三天通知搅拌站，作好混凝土供应的工作协调安排。3）、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，一定要保证混凝土施工正常进行。4）、在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。5）、在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。6）、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。7）、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。8）、浇筑混凝土前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净，并浇水湿润模板。9）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。10）、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。4、混凝土施工：1）、由于主体结构中二层转换层的混凝土方量大，施工时间较长，若混凝土浇筑路线不清，极易产生施工冷缝。对转换层的质量造成很大的影响。根据施工现场情况以及混凝土方量，主体混凝土采用2台泵按后浇带分段浇筑，根据现场具体施工进度情况，合理安排浇筑顺序。2）、因二层转换层混凝土体积较大，特别是部分转换梁等混凝土厚度较大，为防止水化热高，聚集在内部不宜散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采取以下一些技术措施：a、通知搅拌站选用水化热较低的水泥，选择良好的级配骨料，严格控制砂、石含泥量。加强振捣密实度，减缓浇灌速度，以利散热，尽量减少水泥用量，使水化热尽量降低。b、混凝土要连续浇筑不得出现施工冷缝，要求坍落度14~16cm（在满足泵送要求的基础上尽量采用较小值），混凝土供应必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。c、在混凝土浇筑现场，要有专职的技术人员在场，特别是对不同标号的混凝土的浇筑要协调指挥。保证低标号混凝土不会流入高标号混凝土。d、由于部分转换大梁比较深，采用分层斜面浇筑，其厚度控制在500mm内，浇筑斜

面坡度约为1:5。为确保承台及基础梁分层之间不出现冷缝，要求每台泵每小时混凝土泵送量保证在20m3以上。e、根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为25~40秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3~5cm。仁对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。g、为控制混凝土内外温差不超过25°C。要加强混凝土养护，提高早期强度。要求混凝土供应商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。3）、混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板表面洒水挂麻袋或湿草袋养护。4）、由于本工程主体各构件混凝土强度等级不全是一种，不同强度等级的混凝土之间采用快易收口网隔拦，快易收口网要加固牢，防止高低标号混凝土混淆。在浇筑送料时派专人负责管理，统一口令，保证施工正确。如右图。5）、在混凝土振捣密实后，初步按标高用2m长的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板两遍槎平，以闭合混凝土表面收缩裂缝，然后及时进行浇水覆盖，保温养护。6）、由于场地限制，场地内安置2台地泵，而转换层混凝土量较大，为防止混凝土出现施工冷缝，在浇筑前要合理安排施工路线，遇到混凝土泵输送来不及时用塔吊料桶配合施工。5、混凝土养护：主体结构水平构件，在混凝土表面终凝后要立即浇水养护，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上在加盖草帘盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。转换大梁等大体积混凝土，在覆盖养护期间要进行测温，并作好记录，随时观察混凝土构件内外温差。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于25C）即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然保护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。主体结构竖向构件在混凝土终凝后立即向模板上浇水，拆除模板时可将模板上边翘离混凝土表面20~30mm,然后向里灌水进行养护。模板拆除后用塑料薄膜包裹，保持里面湿润。一般构件养护时间为7天以上，有抗渗要求及外加剂的构件养护时间不小于14天。混凝土养护要指派专人进行，管理人员要加强监督。7、试验要求：1）、本工程全部使用商品混凝土，在混凝土施工前1个月向混凝土供应商申请配合比报告。2）、混凝土配合比报告、水泥出厂合格证及试验报告以及其他原材料试验报告，在混凝土浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。3）、由于使用泵送混凝土，坍落度要求140~160mm,底板、承台、地梁混凝土初凝时间为6~8小时，终凝时间为10~12小时，掺加缓凝剂。4）、现场试验人员要经常不定量抽测混凝土的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与混凝土供应商等有关人员联系、处理。5）、混凝土试块留置：（1）、同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也100m3也留置一组；一次性浇筑超过1000m3，每200m3留置一组。（2）、每层相同构件留置不少于一组；（3）、每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。八、特殊部位施工措施：1）、转换大梁部位大体积浇筑措施：a、材料准备：提前和商品混凝土搅拌站取得联系，提前取得所需的配合比。掺加缓凝剂和减水剂推迟水化热峰值期。适量掺加粉煤灰以减小水泥用量。保证混凝土运到工地的坍落度控制在150±20mm。b、施工措施a）、混凝土采用分层、分段的方法浇筑：每层厚度均为0.5m,用一根有0.5m刻度的2.5米长钢筋标尺进行控制，按坡度浇筑成型后，平行向前推进。b）、布料：布料坡度即分层浇注坡度为1：6,并按此坡度向前推进，以降低混凝土温度，减小温度应力对大体积混凝土的影响。c）、振捣：振动棒的移动间距为500mm，振捣时间为25~40s，且间隔20min后进行第二次复振。上层混凝土振捣时伸入下层50mm,振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层，离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。每层混凝土表面用平板振捣器，在同一位置的振动时间为25~40s,以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5cm，防止漏振。混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。d）、养护：混凝土浇筑完毕后（上人后不留脚印）其上覆盖一层塑料布，塑料布每幅边缘搭接5cm,表面及四周压严，并浇水养护，养护时间不少于14天。九、劳动力、设备计划本工程主体结构工程量比较大，而且比较集中、工期比较紧，需要投入的劳动力、机械设备较多。在施工中根据后浇带分2块穿插施工。拟投入的劳动力、设备计划如下表：劳工力计划表工种木工钢筋工焊工砼工杂工机械工计划投入人数50606302012注：本表不包括电渣压力焊、套筒连接等专业施工人员。设备计划表机械类型钢筋弯曲机钢筋切断机冷拉机闪光对焊机砼输送泵电渣压力焊设备模板加工机具直螺纹加工设备拟投入数量2台2台1台2台2台3套2套2套用途钢筋钢筋钢筋钢筋砼浇钢筋模板钢筋加工加工加工连接筑连接加工连接十、施工中的应急措施本工程工期比较紧张，为了保证在计划时间完成本部分的施工内容，结合本工程主体结构施工情况，我方制定如下措施，保证遇到停水、停电时能够正常施工。1、积极与供电、供水局联系，掌握水电供应情况，如有停水、停电事先得到通知，采取有效的措施。2、现阶段施工用水主要混凝土浇筑、养护。如有停水通知改期浇筑混凝土。我方备有大铁皮桶储蓄水源，遇到停水时能够供应水养护混凝土。3、现阶段施工用电主设备较多，耗电较大。遇到市政停电可从百合星城地下室临时接电，保证正常施工的进行。十一、雨季和夜间施工措施1、雨季施工措施：本工程主体施工阶段正逢深秋时节，雨水较多，特制定如下措施：1）、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。2）、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。3）、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工砼。4）、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中混凝土被冲刷。5）、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止吊装作业，并使塔吊大臂处于自由回转状态。6）、现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。2、夜间施工措施：1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如小体积混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。2、由于本工程地处闹市内，禁止在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况（如地下室底板、顶板混凝土浇筑），确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。3、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染十二、施工安全注意事项1、钢筋工程：1）、钢筋加工（1）、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）、操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。2）、钢筋对焊：（1）、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。（2）、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。（3）、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40°C,机身应接地良好。（4）、闪光火花飞赎的要有良好的防护安全设施。3）、电渣压力焊：（1）、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。（2）、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（3）、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（4）、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。（5）、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。（6）、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。（7）、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。2、模板工程：（1）、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（3）、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（4）、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（5）、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装撤随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（6）、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（7）、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。（8）、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。（9）、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶层排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。夯土板上的顶留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免工作人员从孔中坠落。3、混凝土工程：（1）、进入现场必须遵守安全生产纪律。（2）、用塔吊、料斗浇筑混凝土时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作规程人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。（3）、浇灌剪力墙、构造柱混凝土时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作（4）、使用振动棒前应检查电源电压，漏电开关是否灵敏有效，电源线路是否良好，电源线不得有接头、破皮漏电，机械运转是否正常，操作人员应穿胶鞋，湿手不得接触开关，振动棒移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。十三、安全保证措施根据以往施工经验，结合本工程特点，在主体结构施工过程中将施工用电安全、临边防护、洞口防护、防高空坠落、防止物体打击、机械伤害等作为现场安全管理的重点。（一）、一般规定：五个必须：进入施工现场必须正确佩戴安全帽；高空作业人员必须进行定期的体格检查；高空作业必须戏好安全绳、安全带、穿防滑鞋；特殊工种必须有操作合格证；必须按照规定搭设安全网。七个不许：施工作业的现场不许打闹、嬉戏；不许穿拖鞋、高跟鞋上班；不许不戴工作帽披长发进入施工现场；不许非司机启动机械；不许酒后进入施工现场；不许在非指定地点吸烟和点明火；不许无措施或交底不清作业。（二）、施工用电安全措施：1、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。2、现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。3、在潮湿场所及高度低于2.4m的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。4、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA,所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。5、配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于12相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。（三）、防高空坠落和物体打击措施：1、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。2、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。3、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。4、钢筋、脚手管等材料的垂直运输，必须按类别，长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊。5、零星物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。（四）、机械设备的使用、维修和保养：1、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，塔吊、快速提升架等大型机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。2、各类施工机械的安全防护抓哏拟制和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。3、所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。4、所有机械设备必须醒目处悬挂操作规程及注意事项。（五）、外脚手架防护：外脚手架设置架体与建筑结构拉结，并顶拉结保证坚固，里杆与墙的缝隙不大于300mm,且每隔三层要水平全封闭一次。施工层的脚手板设置1.2米高防护栏和挡脚板，且挡脚板上的杂物、垃圾做到及时清理。脚手架外侧满罩密目式安全立网，以防杂物高空掉落伤人。（六）、高处作业的安全措施：1、临边防护：建筑物各层的四周，设置一道防护栏杆并加立网全封闭。（用屮48钢管刷红白相间警示色做临时防护栏杆加密目安全网封挡）。各层的楼梯口、踏步两侧，沿梯段方向通长