车间管理制度

车间管理制度

车间管理制度1第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度。2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。6、装车前需最后检查、核对（产品名称，数量、包装情况），做到单货相符。7、文明装车，堆码合理。第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。2、所有设备应定期保养，每日检查。3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

车间管理制度2一、质量管理1、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况、3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8、在用工装应保持完好。9、生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。10、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。三、定置管理1、安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物、四、设备管理1、车间设备指定专人管理。2、严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。4、设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符、6、严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导、7、坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。8、设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。9、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转、10、保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。11、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠、五、工具管理1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。2、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。六、计量管理1、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。A、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。B、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。C、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。2、凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。4、凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。5、各单位应按需要合理配备计量器具。6、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。七、能源管理1、积极履行节能职责，认真考核。2、开展能源消耗统计核算工作。3、认真执行公司下达的能源消耗定额。4、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。5、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。八、劳动纪律同综合部下达的管理制度。九、车间管理1、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。4、经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。5、积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。6、认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。十、文明生产1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。2、应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。4、生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。5、车间地面不得有积水、积油。6、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。7、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。8、车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。9、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。10、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。11、边角料及废料等分类放到指定地点保管。十一、安全生产1、严格执行各项安全操作规程。2、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。3、贯彻“安全第一、预防为主”4、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。6、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。7、交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。8、非本工种人员或非本机人员不准操作设备9、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。10、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。11、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。12、发生事故按有关规定及程序及时上报。

车间管理制度3一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。二、适用范围：本公司所有生产车间。三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元；串岗一次罚款5块。3、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的.需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评，态度不好者予以解雇。7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责、。8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。9、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。16、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。18、员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线！一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法20、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。（按〈质量责任〉）21、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效。23、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应处罚。四、车间人员考核：考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。以上考核由各班组长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。五、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。备注：1、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。2、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。3、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权。车间现场管理制度车间现场管理制度1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益,以达到优质、高效、节约生产成本的重要意义。2范围生产部各生产车间。3内容3.1质量管理3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的'材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经培训合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。（工艺变更通知单）3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7对于新工艺（公司未做过的工艺）要求生产技术人员组织工艺研讨、实验并以书面报告的形式将新产品工工艺流程、技术要求做出分析，使具体生产人员对产品的质量要求及工艺流程做到心中有数。生产人员在生产过程中如发现问题或疑问应立即停止生产并向部门主管汇报，待问题解决后方可生产。3.2.8样品管理。客户样品及公司提供打样・・・。3.3定置管理3.3.1定置摆放、物品按区域按类放置。3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。3.4设备管理3.4.1车间设备指定专人管理。3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

第一篇：车间5S管理制度车间5S管理制度（二）为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5.管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。1.5S活动每日坚持且效果明显。2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。车间现场管理制度1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2范围森源公司生产制造部。3内容3.1质量管理3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3.3定置管理3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。3.4设备管理3.4.1车间设备指定专人管理。3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。3.5工具管理3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.6计量管理3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7能源管理3.7.1积极履行节能职责，认真考核。3.7.2开展能源消耗统计核算工作。3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。3.8劳动纪律3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。3.9文明生产3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。3.9.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。3.9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。3.10安全生产3.10.1严格执行各项安全操作规程。3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”。3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。3.10.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。4奖惩4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。4.3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。执行：本规定自下发之日起即执行。

第二篇：车间5S管理制度江苏苏舜汽车销售服务有限公司车间5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。一、5S管理含义5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目：1S----整理定义：

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查2S----整顿定义：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，有效标识。目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊页码：追求卓越●永争第一江苏苏舜汽车销售服务有限公司4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法3S----清扫定义：

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽。目的：●消除赃污，保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净4S----清洁定义：

将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：●维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。5S----素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）页码：追求卓越●永争第一江苏苏舜汽车销售服务有限公司6、推动各种激励活动，遵守规章制度二、实施细则（一）、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对设备、工具、零件等物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区域（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。4.工作台面物品摆放整齐，便于取用，领用的新件及拆装件要做好标识，妥善保管，换下的报废的旧件按照旧件处理规定及时清理。（二）、整顿车间整顿：1.设备保持清洁，工具车、辅料车、轮胎、轮胎摆放架按指定位置摆放。2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3.产品：新零件与旧件不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.管理看板固定位置应保持整洁。5.企业有废油、废液、废气、废蓄电池、废轮胎及垃圾等有害物质集中收集、有效处理和保持环境整洁的环境保护管理制度。有害物质存储区域界定清楚，有必要的隔离、控制措施，车间垃圾、废品应分类清理。（三）、清扫车间清扫：1.责任区域要保持地面干净、光亮、无油污，车辆离开工位5分钟内要及时清扫。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。页码：追求卓越●永争第一江苏苏舜汽车销售服务有限公司6、在修理车辆过程中，做到三不落地四清洁，即：油水、工具、机件不落地，高低、工具、机件、人身四清洁。7、作业环境及按工艺配置的的处理“三废”（废油、废液、废气）、通风、吸尘、净化、消声等设施符合有关规定。8、喷漆车间有专用的废水排放及处理设施，采用干磨工艺的，有粉尘收集、防尘通风设备。9、发动机调试车间或工位设置汽车尾气净化装置。10、爱护客户车辆，维修时使用护垫、护套，及时清除车辆上的污物，非作业需要不随意进入客户车辆，保持车辆清洁。（四）、清洁彻底落实整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体5S意识。（五）、素养公司所有员工应自觉遵守《公司规章制度》和《车间5S管理制度》等有关规定。1.按规定佩戴厂牌，穿着统一工作服。2.对于客户保持礼仪。3.不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见地上有垃圾，及时捡起来放回垃圾桶。4.上班时间不进食，如早餐零食等。5.上班不做与工作无关的事。6.下班后关闭灯光，设备电源，锁好门窗。7.5S活动每日坚持且效果明显。8.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。9.时间观念强，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工，下达的任务能够在约定时间前做好。页码：追求卓越●永争第一

第三篇：车间5S管理制度车间5S管理制度5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。海尔“5S”管理法的表现是“就事论事”，实质上是塑造企业和员工的“工作伦理”，真正意义在于追求卓越。海尔集团是贯彻“5S”管理的典型代表，“5S”管理法的实践证明，其效果显著。一、八个为零：亏损为零；不良为零；浪费为零；故障为零；切换产品时间为零；事故为零；投诉为零；缺勤率为零。二、树立海尔形象，5S成为最佳的推销员，在行业内被称赞为最干净、整洁的工场，无缺陷、无不良、配合度好的声誉远扬，忠实的顾客越来越多，来参观的人越来越多，争着到海尔工作的人越来越多。三、“5S”成为海尔品质零缺陷的护航者。提高员工品质意识，机械设备正常使用保养，产品按标准要求生产，检测仪器正确地使用和保养，干净整洁的生产现场，这是确保品质的前提。一、整理（区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品）1、车间内不合格品要放置在车间不合格品暂存库中的可回收和不可回收区域，并在《生产记录》中详细写明发生时间、缘由、数量、日期等信息。不可回收品当日白班移至库房，可回收品由车间主任安排3日内处理完毕。2、车间内半成品如果当班可转化成品，可暂存包装间，否则必须存放在半成品存放区，由白班人员进行处理。3、用户返回的产品当班班长办理入库手续后入库放置指定区域后通知化验室抽样检查。4、包装物由代班长按照每日生产数量领取（不得过量领取）并放置包装物存放区随用随取。5、合格品第一时间拖曳至车间合格品暂存区，不得临时放置于通道，角落等位置，待够一个批次后统一入库。6、垃圾桶摆放于固定位置，工作垃圾如：废纸、线头、破损手套等废物不得乱扔，必须仍进垃圾桶。7、禁止把与工作无关的私人用品，如：食品、衣物、雨伞、玩具等带入工作现场。手机、水杯等日常必需品可放置于岗位桌抽屉里备用，不得放置工作台面。8、对未来可能用到的物品进行打包指定地点存放，对永远不可能用到的物品进行废弃处理。二、整顿（必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。提高工作效率和产品质量，保障生产安全）1、设备、阀门、管线标识和编号2、基本物资、原辅料、产成品的存放区域以斑马线区分，并有明显标识。3、维修工具要有明确的编号并登记入册，库管员备份。维修工具进行严格分类后，按大小、编号整齐摆放工具箱固定位置。4、工器具按常用非常用进行摆放，常用的摆放在易于存取的明显位置，不常用的摆放在上部、底部位置。工器具要做好标志，保证工作人员5秒内找到工器具存放位置。5、岗位桌椅不得私自挪动位置，交接班后椅子推至桌面下部。三、清扫（清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾）1、卫生担当区原则上按岗位划分（代班长可按实际情况适当调整）具体落实到人，细化到每寸地面，坚决杜绝推诿现象。卫生担当区包括所辖范围内的平面、空间区域内的所有物品，包括设备、地面、管线等。2、车间卫生检查、抽检制度车间卫生第一责任人为运行主任，主要负责人为车间主任。每星期一由车间主任带领运行主任、代班长对各个岗位卫生进行全面检查，并填写《岗位卫生考核表》，例会时将检查结果承报生产经理。每月月末由生产部经理组织财务部、办公室、市场部人员进行联合大检查，搜集各部门意见后进行改进。生产经理、车间主任随时抽查、考核各岗位卫生情况。3、地面、岗位桌椅、担当区清扫程度的规定地面瓷砖洁净无痕，反光观察如镜面为准。设备、阀门、管线不得有浮灰，白手套擦拭无黑色痕迹为准。岗位桌椅以木见纹铁见光为准。4、无论任何原因给非担当区造成污染时，应第一时间按标准清理干净。5、维修人员维修后要做到工完料尽场地清，地面、平台不得有淀粉、灰尘、油污、焊渣、油布等杂物，扳手、焊条等工器具不得丢弃现场。6、当班人员在下班时要把垃圾桶清理干净，倒完垃圾后垃圾桶要放回原位，否则下班人员可拒绝交班，责任由上班人员负责。四、清洁（将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果）把整理、整顿、清扫制度化、规范化并切实落实到位，定期检查并进行考核，维持提升3S管理效果。五、素养人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯1、坚持5S活动，达到预期效果并不断提升2、组织对各种规章制度的培训并进行考核3、遵守车间内的各种制度，包括劳动纪律、安全生产、设备管理、工作流程、领用流程等等，并常态保持4、5S活动季度评选激励和处罚制度附：关于违反5S管理制度的考核及处罚制度车间5S现场管理制度一、具体要求：1、生产人员要至二楼休息室换工作服方可进入车间，并保持安全门关闭，安全通道顺畅2、设备（如：罐体、水泵、刮刀离心机、引风机……）无杂物、灰尘、油污。地面无垃圾、纸屑、积尘、油污、焊渣、零部件、工具。各岗位人员按照担当区随时检查、清扫、维护3、车间机修工具，零配件、电器元件等按品类划分并贴标签放在工具箱指定位置，便于领取和检查回收，各岗位专用工具放在便于使用的固定区域，工具使用完后放回指定位置，摆放整齐4、各岗位桌椅只能放置笔及生产记录本，保持干净整洁5、各岗位随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识6、进行设备安装、技改、检修时工作台面要保持整齐、干净，暂时不用的配件、工具等不要胡乱放在台面，应放在便于使用位置摆放整齐。管头，焊渣铁屑等随时清理7、成品库要有标识牌并划分区域，各品种及合格品不合格品严格区分并加强不合格品的管理有记录标识明显处理及时8、口罩、手套，抹布、拖布等不得随意乱扔，使用后放回指定位置，小食品、饮料、雨伞等私人用品可放在休息室的储物柜里，禁止带入车间9、室内外也要保证清洁，不许堆放垃圾，生产区域严禁吸烟，地面不得有积水积油淀粉乳；车间内地沟不得有杂物，要及时清理严禁堵塞；包装间土淀粉要随时清扫10、工作过程中所产生的铁丝、土淀粉、编织袋等按可回收和不可回收分类放入垃圾桶或指定地方，可回收的做好标识11、无齿锯、电焊机、乙炔、架子车等使用完毕后及时归还原位摆放整齐12、要有高度的安全意识，禁止违章操作，特种作业（例如登高、加化学药品、电焊等）必须佩带必要的防护用品，否则责任自负13、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患14、消防器材定置摆放，不得挪作他用15、各岗位人员操作或检修时禁止有被转动机器绞住的部分，特别要注意绞龙、皮带、联轴器等转动部件，禁止设备转动时进行拆卸和修理16、各岗位人员要随时观察负责所辖设备的运转情况，并负责保养和润滑17、设备进行检修时，电器开关按钮前必须悬挂“正在检修、禁止合闸”标示牌18、对新员工及工种变动人员首先要进行安全教育培训并进行考试，考试合格后方可进行岗位技能培训正式上岗19、工作现场应穿工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、带围巾、穿长衣服20、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中根据工艺要求严格按照操作流程进行操作，发现问题及时调整和汇报21、要有很强的成本意识，合理照明严禁长明灯、跑冒滴漏现象修旧利废22、上班时间工作要认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等23、上班时间要坚守岗位，中午吃饭时要以生产运行为重，合理安排用餐时间下班要做到设备不擦洗保养好不走，物品不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走24、岗位操作时必须由岗位负责人亲自操作，其它人禁止操作和触摸25、设备操作人员必须按规定作业程序标准进行操作，严禁野蛮操作和违规操作26、员工因工作需要加班时，也应做到工完料净场地清，否则按照奖罚条例进行处罚27、生产过程中各岗位要无条件服从OCC指挥，令行禁止28、为保证政令通畅，上级领导安排的临时性任务，要迅速作出反应，高质量的完成任务，不得找借口、推脱甚至拒绝注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、处罚办法以个人为准，车间5S现场管理要求每违反一项视情节严重扣1—5分不等，月累积－5分以内给予5元负激励，月累积－5分以上的（不含－5分），以超出的负分数按5元/分，从当月工资中扣除。本制度自公布之日起开始实施，各负责人安排及监督执行，并有权当场进行处罚，车间全员参与、积极配合；总负责人：李云鹏安全管理负责人：王武辉现场管理负责人：杨鹏辉考勤着装负责人：庞亚杰负责人可随时稽查和打分，并做好记录在月底汇总上报总经理审批。

第四篇：车间5S管理制度车间5S管理制度一、5S现场管理法即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。二、目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，改善和提高员工素养、公司整体形象和管理水平，促成效率的提高，改善零件在库周转率，减少直至消除故障，保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本改善员工的精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货期，营造公司特有的企业文化氛围，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。三、现场管理原则：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律方法步骤1、车间整理：1.1车间5S管理由部门负责人负责，主要负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。1.2上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。1.3设备保持清洁，材料堆放整齐。1.4近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。1.5工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。2、车间整顿：2.1设备、仪器有保养，摆放整齐、干净，保持最佳状态。2.2工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.3产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。2.4所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。2.5管理看板应保持整洁。2.6车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）3、车间清扫：3.1公共通道要保持地面干净、光亮。3.2作业场所物品放置归位，整齐有序。3.3窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。3.4设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。3.5车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。4、车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。5、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。5.15S活动每日坚持且效果明显。5.2遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。5.3时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

第五篇：车间5S管理制度“5.S”推行手册目录1．前言2．5S的定义与目的3．5S的效用4．推行步骤5．推行要领6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5.S的检查要点——办公室9．5.S的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．5.S的评分计算方法12．5.S的评比13．5.S推展手法（实施技巧）14．文件的5.S15．5.S检查内容与考核标准16．现场管理制度17．5.S的常用表格前言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨一、5.S的定义及目的5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。二、5.S的效用5.S的效用可以归纳为：1、5.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、5.S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。3、5.S是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、5.S是标准化的推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。5、5.S可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。三、推进步骤步骤一：成立5.S推进组织1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行