课题设计自吸泵

自吸泵课题论文第一章课题设计的背景和意义WLZ、WZY型无泄漏立式自吸泵是填补国内空白的首创产品（专利号ZL200320114083.4）。具有高效率、高吸程、低噪音、免维护等特点，是取代长轴泵、液下泵、潜水泵、普通自吸泵的理想产品。WLZWZYS无泄漏立式自吸泵广泛应用于石油、化工、冶金、电力、钢铁、采矿、造纸、电镀、环保、消防、建筑、污水处理等行业，部分替代液下泵、长轴泵、潜水潜污泵或经常启动的情况下使用的泵，输送清水、海水、含较小颗粒（不含纤维状物质）的污水及工业废水（如氧化铁皮水），油料或各种腐蚀性介质第二章产品结构原理、性能及系列代号2.1结构原理无泄漏立式自吸泵从自吸原理上属外混式自吸泵，它的自吸过程分为如下四个阶段：2.1.1）气液混合由于泵吸入和排出口具有一定的高度，所以泵的储液室内一直存有一定量的液体。当电机带动泵旋转后，在叶轮离心力的作用下，储液室中存留的液体被输送到气液分离室，甚至出水管，这样造成叶轮进口处形成负压，储液室和进水管中的空气进入叶轮。由于叶轮高速旋转而在叶轮外缘与自吸盘的很小间隙之间形成强烈紊乱现象而完成气液混合。2.1.2）气液分离由于叶轮的作用，气液混合物通过自吸盘极短的扩散通道（导流片）而减速，并被排到容积足够大的气液分离室中，在连接管上导流片的阻挡下，流速进一步降低，由于空气和液体的密度差极大，所以分布在水流内部的气泡便浮聚向上移动溢出液面，并从出水管排出。自吸盘有5〜7个通道，相当于多台抽气机。2.1.3）再循环过程液体由于自身重力和叶轮进口负压吸力的原因从回流孔重新回到叶轮外缘与气体混合，另一部分则通过通气孔回到储液室。随着整个过程周而复始地进行下去，泵进水管内气体不断被抽出，因此出现相对真空，进水管内的水位就随着升高，直至把气体全部排尽为止，泵便完成自吸过程。2.1.4）输液过程泵完成自吸过程后，自动转向输液运行，其工作过程和普通离心泵一致。水泵停机后，进、出水管内的液体由于重力回流，当泵体内的液体下降到连接气液分离室和储液室的通气孔处时，空气从通气孔进入储液室，破坏虹吸，保证虹吸作用不能将泵体内的液体全部抽干，并且，由于储液室内垂直向上的短管（弯管）有一定的高度，类似U型管结构，虹吸作用停止后，储液室内的液位比气液分离室液位高，储液室内的液体从通气孔向气液分离室回流淹没叶轮，确保下次启动无需注液。2.2性能参数转速： 1480、2980r/min电压： 380V进、出口径：50〜300mm流量范围：11.2〜720nVh（设计点）扬程范围： 10〜80m（设计点）温度范围： <80C介质的固相物容积比：w2%介质的运动粘度为： <25X10-6m7s3介质的密度： w1100kg/m3介质的固体颗粒直径（单位mm）：2.3系列型号100WLZ（WZY100-32FH-L100—进、出口直径100mmWLZ—无泄漏立式自吸泵WZY—下吸式无泄漏立式自吸泵100—设计点流量100m3/h32—设计点扬程32mF—采用副叶轮密封n—材料类别u类（i类不标注）L—液下深度mm第三章产品的总装配工艺及主要零部件的加工工艺及过程泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。1.1）把密封环装在泵体（盖）和连接管内，并打齐缝螺钉；把泵盖装在泵体内。）把泵盖装在泵体内，泵体（盖）上拧入不锈钢定位螺钉，并把自吸盘装在泵体内。）轴孔w28mm勺泵，把泵轴套入电机轴，配钻定位螺钉，转动轴，通过调整定位螺钉，检查叶轮径向跳动，要求w0.05mm轴孔》38mm勺勺泵，把电机联轴器加热至180〜220E后，热装在电机轴上。用螺栓将泵轴法兰与电机联轴器联接，检查叶轮处径向跳动，要求w0.05mm）把电机座穿入泵轴，与电机法兰连接。）串联装上两个骨架油封（开口向下，中间加适量润滑脂），副叶轮，并用两个螺母锁紧（双副叶轮泵按密封盖、骨架油封、一个副叶轮、电机座、另一个副叶轮、两个锁紧螺母顺序装配）。）装上连接管，叶轮，并用止动垫圈和叶轮螺母锁紧。检查叶轮口环处径向跳动，要求w0.1mm）把装好勺转子部件装入泵体内，用螺栓固定。盘车灵活无卡壳呆滞现象。1.8）泵体出口管侧装好排气阀等附件。二、主要零件加工工艺及过程一、 叶轮铸造毛坯，检查有无重大缺陷粗车（粗车叶轮外径及轮毂外径至相应要求）打磨：打磨叶片表面至相应要求；精车（检查补焊后，再精车叶轮外径及轮毂外径至相应要求；）测静平衡：测静平衡并进行打磨，去除余量插（叶轮键槽）油漆；二、 轴备料：根据其尺寸大小在锯床上下料钻（在轴靠近尾架一端，钻一个中心孔，方便用尾架抵住轴进行加工）粗车（轴如果太长应使用中心架，）热处理（正火并冷却后校直，放置自然时效一段时间）半精车（先修中心孔再进行半精车，还应留少部分余量进行磨削、车螺纹，加工螺纹时使用对应刀具避免螺纹处挤压变形）铣（各类键槽）精磨（用磨床将轴加工到指定尺寸，注意圆跳动）第四章产品生产过程中现场工艺标准执行情况存在的差异及改进措施装轴承时不使用轴承加热器，直接用铜棒将轴承敲入轴上，容易损坏轴和轴承。建议：更换更方便使用的轴承加热器并加强规范装配工艺。车叶轮出口外圆斜面时不按尺寸要求，凭手感加工。建议：增加叶轮质检，杜绝不按尺寸加工的工件。各种轴套类零件进行装配时，工人都要经过反复打磨，虽然最终装进去了，但轴套的密封效果达不到标准了。建议加工轴套类零件时，使用软爪或者多点进行夹持。第五章产品的检测方式毛坯对于毛坯首先要检查有无砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。肉眼检查合格后再对其进行探伤，合格后才能进行加工。叶轮加工好以后，要进行静平衡测试，将叶轮与轴专配好，放在静平衡测试架上，叶轮可以在任意位置静止。如不能则要进行重新打磨，在进行测试，直至静平衡合格。转子部件装配好以后，要进行动平衡测试泵装配好以后，要转动轴，看轴是否能均匀、顺畅的进行转动。用百分表对专配好的泵进行轴跳动测试产品运行测试。在测试中心，使水泵正常运行，测试水泵的流量、扬程、进出口压力、效率，以及最佳工况点。水泵的流量可以直接从仪表上读出，扬程则通过公式Hg=p）-Ps/pg+C2p-C2s/2g+（ZP-Zs）+^H计算得出

第六章产品的质量问题及关键质控点质量控制点：叶轮静平衡及动平衡试验是否满足要求、出水弯管及外接管试压是否满足要求、轴圆跳动是否在允许范围内、电泵联轴器同心度、导轴承密封是否良好第七章产品常规质量问题及解决办法故障攵 故障原因解决办法自吸不出水或自吸时间太长1泵体内储液不足；回水孔堵塞2.注液口和放空口漏气3•吸入管路漏气转速太低泵反转吸程太咼或吸入管路太长或太大骨架油封损坏介质粘度太大密封环磨损严重叶轮与自吸盘磨损后之间的间隙太小加足；疏通回水孔拧紧螺塞检查管路并消除漏气检查电源电压改变转向降低吸程或缩短（减小）管路更换骨架油封对介质加热或降低吸程更换密圭寸环更换叶轮与自吸盘流量不足吸入管路等慢性漏气转速低进口滤网堵塞出口闸阀开度太小进口淹深不足，时而吸进空气装置扬程偏咼，选型不当检查管路并消除漏气检查电源电压清除堵塞物加大开度淹深满足后运行重新选型1.基础不稳电机轴承磨损严重或轴承润滑不够自吸盘未压紧或定位螺钉脱落泵和电机不同心1.加固基础更换轴承或清洗加润滑油压紧自吸盘或装上定位螺钉

振动噪^音大吸程太高，水泵发生汽蚀流量太大，水泵发生汽蚀叶轮堵塞或松动淹深不够，泵吸入空气在关闭点或很小流量运行自吸盘隔舌太长叶轮与自吸盘之间的间隙太小重新校正同心度降低吸程关小出口闸阀消除堵塞物淹深满足后运行增大流量去掉部分隔舌减小叶轮直径1-2mm电机轴承发热泵和电机不同心轴承损坏润滑脂变质或干燥重新校正同心度更换轴承更换润滑脂水泵泄漏副叶轮损坏骨架油封损坏密封环磨损严重启动时排气停机时，介质回流更换副叶轮更换骨架油封更换