精装修工程主要项目施工技术方案

主要项目施工方案目录TOC\o"1-5"\h\z第一节放线 2第二节 吊顶工程施工工艺和施工方案 3第三节 地坪石材工程施工工艺和施工方案 4第四节 地坪磁砖工程施工工艺和施工方案 5第五节 木材面油漆工程施工工艺和施工方案 7第六节 顶棚乳胶漆工程施工工艺和施工方案 8第七节 裱糊壁纸工程施工工艺和施工方案 9第八节 大理石窗台板安装施工工艺和施工方案 13第九节墙面软包工程施工工艺和施工方案 14第十节大理石湿贴工程施工工艺 17第十一节墙面干挂石材施工工艺 21主要项目施工方案第一节放线一、测定标高采用红外线水平仪定位，测出各层水平，准确无误弹出1m线。根据平面布置图测定功能区域隔断轴线，标出门窗位置及重要固定的装饰构件位置。根据立面图的设计要求，以1m线为基点，延伸测出地面标高和吊顶标高。二、现场放大样按照立面图的分格及造型，根据施工现场立面的实际尺寸定位放线划出造型大样。坐标定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放大样，特殊造型者要请设计人员、项目总工到场复核大样无误后签证确认。对有细部要求的工艺，其放线要在大的分区完成后，本部分工艺施工前，深化弹线，进一步确定细部尺寸或镶贴方式。三、 装饰构件现场测量尺寸四、 充分理解设计要求；五、 详细了解材料规格；六、 仔细测量现场尺寸；七、 绘制构件制作图；八、 构件制作图与现场复核。第二节吊顶工程施工工艺和施工方案一、 施工流程吊杆制安T电线管等隐蔽工程T弹线T主龙骨安装调平 T本结构造型制安T次龙骨安装调平T隐蔽工程验收T封石膏板T吊顶调平T油漆工程。二、 施工要点应与安装工程进行良好的配合，使吊顶内设备定位、美观合理；不同的吊顶材料要进行翻样，吊顶要整齐、美观；根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置准确，便于查找，其水平允许偏差±5mm。主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间部分稍起拱，起拱高度不小于于房间纵向跨度的1/200~1/300(±10)。大面积吊顶应适当起拱，从而保确整体平面水平，也保证了平顶的整体美观。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，必要时加设角钢结构形式。当主龙骨与主龙骨连接，且在吊杆线附近时，这时也应当增加吊杆(在上人龙骨吊顶)，以保证吊顶的平整度。连接件要错位安装，明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲，保证在允许偏差值以内即可。所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。对装配式吊顶，其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。主龙骨与次龙骨安装都必须两端拉线进行操作。方格尺寸大小要均匀，易于安装面板，且固定牢靠。对不上人吊顶，施工过程必须在隐蔽项目完成后进行，不得随意踩踏主次龙骨，以防龙骨变形，所造成的返工及延误工期的后果。石膏板前，先将石膏板倒缝，弹自功螺丝线，以便螺丝准而快的固定在龙骨上；封面板板缝要均匀，面板板缝宽度要控制在3m(m5mm以内)以便嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平整。三、 质量控制标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB/T50210-2001。轻钢龙骨石膏板吊顶的平整度应不大于3mm。轻钢龙骨矿棉板吊顶的平整度应不大于2mm。轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3mm。轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1mm。轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2mm。第三节地坪石材工程施工工艺和施工方案一、 施工流程清理基层T现场放线T弹线T做灰饼T地面铺砂浆T试铺(石材预编型号、石材验收、石材拼花)T浇浆铺贴T勾缝养护。二、 施工要点施工时一般应在墙面抹灰完后进行铺设前应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号、以便于对号入座。在素砼找平层上，找水平灰饼，弹线找方找中，施工前一天浇水湿润基层。弹线后先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。铺点前先对石材浇水湿润，阴干后备用，先做试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺用20mm-30m厚1:3干硬性水泥砖灰作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实，待水泥砂浆灰沉降均匀后，从新取起石材，空灰处补上干灰压实，再均匀浇一道1：10素水泥浆，铺上石材，用橡皮锤敲平，控制好石材之间缝隙为1mm且缝隙平直不弯曲，石材表面平整度在0.3mm以内。铺设干硬后，再用筛过的细砂扫缝密实，面层用干布擦干净。板材铺设24小时后，应浇水养护1-2次，养护期为7天。三、 质量控制标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB/T50210-2001。1)石材表面平整度不大于0.3mm。石材表面标高误差在不大于0.3mm。石材色差不均匀，不允许出现上锈，泛碱现象。第四节地坪磁砖工程施工工艺和施工方案施工流程基层清理T现场放线T弹线T做灰饼T浇水扫浆T预选磁砖T铺贴磁砖（铺1：3水泥砂浆）—匀缝养护。二、 地面分层做法首先要将原有瓷砖及砂浆尘埃、污垢除干净，决不能存有松散砂浆留在地面。1） 12-15mm厚1:3水泥砂浆分层打底找平，刷一层防水膜，如此道工序未做，则要提前进行。2） 刷水泥浆一遍。3） 10-20mm厚1:1水泥砂浆粘结层分层抹平。4） 铺贴磁砖完后，勾缝保养。三、 施工要点1）磁砖铺贴前，有防水要求的须防水涂膜做好后开始，铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。2） 磁砖铺贴前，提前2小时浸水湿润，以备代用。3） 磁砖表面平整、整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。4） 有坡度房间要求按设计坡度进行找坡，不能有倒水现象，养护期间防踩踏。四、 操作要点1）基层处理:将楼地面上的砂浆、堆积物、油渍等清理干净。2）预选磁砖:铺贴前，逐箱打开检查并比较色泽，深浅颜色应分开存放，然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。3）排砖、分格和弹线：按照设计图纸排版要根据门窗洞口、坡度角线的位置，进行分格、弹线。4）铺贴：磁砖采用水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行，砖高低差值应控制在规范之内。5）整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。五、 质量控制标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB/T50210-2001。1）地砖在铺贴前应经过挑选，色差控制在允许范围内。2）地砖的缝隙大小均匀，误差应不大于0.3mm。3）地砖地面的平整度应在不大于0.2mm。4）地砖地面缝隙高差不应大于0.2mm。第五节木材面油漆工程施工工艺和施工方案一、 施工流程基层清理T润油粉T批腻子T打磨腻子层T刷涂底漆T刷面漆二、 施工要点根据某种油漆材料而定，满足规范要求三、 施工质量建筑装饰装修工程质量验收规范》GB/T50210-2001。1）木材面油漆应平整，不粗糙，表面应无颗粒等。2）漆膜应有一定的厚度。3）油漆颜色一致，不得有较大的色差，且无明显钉眼出现（站在1.5m外观看）4）漏刷、脱皮、斑迹、流坠、皱皮、裂缝等现象都不应发生。第六节顶棚乳胶漆工程施工工艺和施工方案一、 施工流程基层清理T钉帽防锈处理T批腻子T打磨腻子层T刷涂底漆T刷涂面漆二、 作业条件1） 地坪垫层施工完毕，预留洞口穿管完毕并检查验收合格后；2） 顶棚抹灰层无积物，很干燥。三、 施工要点1） 清理：清除顶棚面的灰层，污垢等附差物；2） 应先做样板并经鉴定合格后，才可开展大面积的施工；3） 批腻子：作法为一底二度，先批一道白水泥掺107胶（或中南胶水）、纤维素、熟胶粉、水调好的腻子，满刮到位，腻子干后（一般为2至3天），然后满刮第二遍腻子，用粗砂皮打磨一遍，再用细砂皮打磨一遍，磨平后，再用软刷子，将表面灰层刷净，最后再修补局部不平之处。4）面漆：底漆二遍后再涂刷面漆四、 质量控制标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB/T50210-2001。1）基层要求平整，无高低起伏现象。2）不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、 咬色、流坠、疙瘩、起鼓和砂眼等现象不应出现。3）装饰分色线平直偏差值不应大于1mm。4）门窗、玻璃、灯具等应洁净。第七节裱糊壁纸工程施工工艺和施工方案一、施工准备1、材料：石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，界面剂或各种型号的壁纸粘结剂。二、施工要点1、 设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（1m长）壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，开刀及毛刷等。2、 面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8％。3、门窗油漆已完成。4、水电及设备，顶墙上预留埋已完。5、有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好6、墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。7、如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。8、将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。9、易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。10、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。三、操作工艺1、基层处理混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮 1〜2道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1〜2遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。2、计算用料、弹线提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。3、墙面壁纸的粘贴墙面基层处理按（一）的要求进行，刷基膜前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平1） 裁纸：按已量好的墙体高度放大2~3cm按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。2） 刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1〜2cm然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1〜2cm,要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实,并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净,然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时,在其位置上破纸做为标记。在裱糊时,阳角不允许甩槎接缝,阴角处必须裁纸搭缝,不允许整张纸铺贴,避免产生空鼓。4、 花纸拼接：（1） 纸的拼缝处花形要对接拼搭好。（2） 铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。（3） 墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界,无挂镜线的房间以弹线为准。（4） 花形拼接如出现困难,错槎应尽量甩到不显眼的阴角处,大面不应出现错槎和花形混乱的现象。5、 修整：糊纸后应认真检查,对墙纸的翘边翘角,气泡,皱折及胶痕擦等应及时处理和修整,使之完善四、质量标准1、纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2、糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第11.1.5条的要求：抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。抹灰基层的含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。抹灰立面垂直度：3mm。抹灰表面平整度：3mm。阴阳角方正：3mm。基层表面颜色应一致。裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。3、裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。4、壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。5、糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。6、纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。7、纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。8、纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。第八节大理石窗台板安装施工工艺和施工方案一、施工准备：1、材料和构配件：、窗台板制作材料：石材窗台板、窗台板制作材料的、材质、颜色应按设计选用。、安装固定一般用云石胶直接粘在窗下墙须面。2、主要机具：(1)、电动机具：电动锯石机(2)、手用工具：割角尺、橡皮锤、靠尺板、铁水平尺、盒尺、二、操作工艺：1、工艺流程：定位与划线-清理基层-找平-窗台板安装2、 定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线3、 窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，按其构造的固定方式正式固定安装。三、质量标准：1、窗台板的材质、规格尺寸、形状符合设计要求。预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。2） 加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求。3） 窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。3、检查方法两端高低差2水平尺检查2.两端距窗洞3用尺量检查第九节墙面软包工程施工工艺和施工方案一、施工准备1、材料要求：1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206?3的规定。2）软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。3）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于 12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。4） 面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%其厚度不小于20mm且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。5） 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。6） 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。二、作业条件：1、混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。2、 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。3、 房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。4、 房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。5、 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。三、施工要点1、工艺流程：基层或底板处理T吊直、套方、找规矩、弹线T计算用料、套裁面料T粘贴面料f安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆f软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木基层、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mmK50mn木墙筋（中距为450mr）上铺五层胶合板。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采 3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。4、 计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。5、 安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。7、修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。四、质量保证1、软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范(GBJ206?3的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2、 软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。3、 表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。2、单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。第十节大理石湿贴工程施工工艺一、作业条件结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。弹室内墙面水平线，室内弹+500mn线。4、 有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。甲方提供的石材到场二、工艺流程1.边长小于400mn,厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。1）基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用 10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。2） 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。3） 洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm分两遍操作，第一遍约5mm第二遍约7mm压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。4）待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上 2“3mm素水泥浆（内掺水重20滙筑胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。2.边长大于400mm厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时,采用安装方法镶贴。1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm深度为12mm孔位（孔中心）距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4s5mm）按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约30s40mm槽深12mm与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜），将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网（©6钢筋）固定。2）放绑扎丝：将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。3）试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。4） 弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50〜70mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。5） 安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30〜50mm灌浆厚度）。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。6） 灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5配制，稠度控制在80〜120mm用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm不能超过石板高度1/3;第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待 1〜2小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200〜300mm待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50〜100mn处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。三、质量标准1、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。2、 饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。3、 表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。4、 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。5、 整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。第十一节墙面干挂石材施工工艺一、施工工艺1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。2、搭设脚手架：由于本工程是在住宅内客厅造型柱及墙面干挂石材，因此不需专门搭设脚手架。3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60~80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6〜10mm弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。4、 钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心 80~100mm处开槽钻孔，孔深20~25mm然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8〜10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。5、 底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴