环氧工艺供水管道工程施工方案解读

施工组织设计（方案）报审表工程名称： 工程 編号：CSCEC-TM0401-SZ001致： 有限公司、—工程建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了 供水管道工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）施」:单位（章） 项目经理 日期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日期 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章） 总监理工程师 日期 业主意见:业主（章） 负责人 日期 注：本表一式三份，由施工单位填报，业主、项目监理机构、施工单位各存一份。 供水管道工程施工方案 工程项目经理部二0—六年三月目录1、 编制依据2、 工程概况3、 施工准备4、 施工部署及施工顺序5、 主要施工工艺6、 施工进度计划及工期保证措施7、 安全施工措施8、 质量保证措施9、 组织机构体系附表1：主要劳动力需求计划表附表2：施工机械设备配备表一、 编制依据1.1业主单位提供的报价参考的图纸1・2《工业金属管道设计规范》GB50316-20101.3《给水排水管道工程施工风险验收规范》GB50268-20081.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20081.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20081.6施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验二、 工程概述本工程是***********************,本工程具有工期紧,匸作任务量大,施工工序及系统繁多复杂，施工战线长，施工过程中不安全因素多，施工困难等特点。因此，本工程是一项具有一定难度的工程。需要采用合理的工序及科学的施工方法，并且具有雄厚的设备实力和良好的技术素质，才能够优丿页、咼速地完成。三、施工准备因木工程工期紧，施工准备时间相当短，因此，只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。3.1技术准备：接到业主通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料，复测施工场地的控制网，设置较为固定的控制测量标桩，做好施工各原始资料分析，编制具体的施工组织设计和施工方案，组织图纸会审，做好图纸技术交底，并对相关人员进行技术交底。进行试验，编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。提交开工报告。3.2人员准备：根据需要，尽快建立健全项目组织机构，人员分批分期进场。同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育，开施工动员大会，使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中，确保工程质量和工程进度。同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。3.3设备准备：各施工机械设备分期分批进场，并立即进行保养、预维修试转，确保机械设备的完好率、利用率。对于测量、试验、检测设备要进行标定检测，确保准确性。3・4材料准备：施工前将所有工程要使用的材料、半成品进行料源、质量、数量等进行调研，并经检验合格，监理工程师批准后与供货方签订书面供货协议。3.5施工临建：木工程施工利用竺空竺竺竺项目己有的生活区做为施工临建。3.6施工水、电、及通讯设施：施工水源采用从就近机井内取水，配备一辆水车运水，解决施工现场用水。管道安装用电采用工地己有电源上引入方式。通讯设施主要采用无线对讲机、手机等解决。3.7提交开工报告单：在准备工作完成后，向监理工程师提交一份开工报告单，其内容包括：施工地段与工程名称，现场负责人名单，施工组织和劳动力安排，材料供应，机械进场情况，材料试验及质量检查手续，水电供应，临时工程修建，施工方案进度计划以及其它需要说明的事项等，该报告单需经监理工程师审批后，才能开工。并向监理工程师提交下列工程报告单供审批：测量报告单、试验报告单、材料检验报告单、各类工程（分工序）检验报告单、工程计量报告单、工程事故报告单以及监理工程师指定需要提供的其它报告单等。四、施工部署及施工顺序为缩短工期，充分利用人员、机械设备，同时尽量避免交叉作业，拟采用全线同时施工，分段区域流水作业，个别部位立体交叉作业，分项工程见缝插针。从质量、安全、工期及文明施工环保统一考虑。结合木工程特点，施工时以管道安装作为重点。其余部分就近流水作业施工。根据各个不同性质的工程可将本工程划分为：管道焊接工程、管道防腐工程、管道安装工程等。五、工程的施工方案5・1管道焊接5.1.1管道表而处理：在除锈前对管道表而的所有可见的油脂、灰土、润滑剂等污物进行擦拭和清洗。清洗前后及除锈前后应视具体情况用刷子,抹布，清洁干燥的压缩空气等适当的方法除掉管道表面上的污物和残留物。先刮掉附着在管道表而上的油和油脂，然后以抹布或喷枪以溶剂或乳化清洗剂或碱清洗剂擦洗或喷洗管道表面，最后用洁净的清水擦洗或喷洗掉表而的污物和残留物。5.1.2；管道除锈：管道除锈应先用动力驱动的旋转钢丝网刷和手持式砂轮机进行除锈，不能造成管道表面损伤，也不能将管道表而磨得过光。在管道表面上动力工具不能达到的地方，以手工敲锈榔头等敲击或手动工具除掉管道表面的厚锈和焊接飞溅，然后使用钢丝刷、砂布、铲刀等手工工具刮或磨，除掉管道表面上所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。除锈时要做好劳动防护，如防护口罩，防护眼镜或呼吸而具。5.1.3将除锈完毕的钢管分层分类堆放，一般不宜超过4层，各层之间垫软垫。5.1.4；管道坡口：当管壁厚度大于4mm时，均要对焊接端进行坡口处理。坡口上部夹角为60°~70°,靠里皮边线上应留1.0^4.0mm的钝边，一般使用气焊对坡口进行加工，然后除净氧皱及焊渣。管壁较薄时使用手持式砂轮机进行磨削坡口。管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定：壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（°）W81.5~2.51.0~1.560~70>82.0~3.01.0~2.060~655.1.5管道焊接：本次焊接采用手工交流弧电焊，焊条的质量符合现行国家标准，焊条使用前按岀厂说明书进行烘干，使用过程中必须保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹，质量符合要求。8、采用对口焊，纵向焊错开，不小于10cm。对口时内壁平齐，用长40cm的直尺在接口壁周围顺贴靠。对口检查合格后进行对称性点焊，其厚度与第一层焊接厚度相同且纵向焊缝和螺旋焊缝处不得点焊。点焊5〜6处，点焊长度5cm^6cmob、点焊完毕后，无尺寸错误应当立即进行焊接。先进行打底焊，再进行手弧焊填充和盖而焊。焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。不得有熔化金属流到焊缝外末熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣。表而光顺、均匀，宽度焊出坡口边缘2~3mm,表面余高小于等于1+0.2倍坡口边缘宽度且不大于4mm,无皱折凹槽和中断处,没有金属堆积和根部末焊透缺陷。C、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于lOOmmo钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。直管段两环向焊缝间距应大于100mm；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。对于大管径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于lOOmmod、 直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。e、 雨、雾天及温度过高时不宜焊接。5.2管道防腐及安装工程5.2.1材料准备：本次钢管施工因工期较紧，采取购买成品管，现场防腐及安装。防腐材料、成品管、垫层材料、阀门及管件、弯头等均要经过检验、试验合格后方可使用；5.2.2机械准备：使用于管道防腐及安装用的手持式电动除锈机及汽车起重机，手动葫芦、油漆喷枪等要经过安全试验，检验合格后方可使用。5.2.3管道防腐层施工：防腐层在管道施工焊接完毕后的补伤、补口采用与主管道相同的工序及结构，但用料应超岀伤口20cmo防腐层完成后目测逐根检查，表面应平整，无明显汽泡、麻面、皱纵、凸瘤等缺陷。经过检查合格的钢管，做好防腐合格标志。防腐施工时应当避免雨天及空气潮湿天施工。5.2.4焊口外防腐：焊口外防腐层的加工必须严格按照设计要求和有关国家标准。焊口清理：焊口清理应先用动力驱动的旋转钢丝网刷和手持式砂轮机除掉焊口表而的厚锈和焊接飞溅，然后使用钢丝刷、砂布、铲刀等手工工具刮或磨，除掉管道表而上所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。除锈等必须达到Sa2.5级，除锈时要做好劳动防护，如防护口罩，防护眼镜或呼吸而具。b、 除锈完毕在2小时内必须完成刷涂厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆，待底漆固化后对管道表而进行涂刷厚浆型环氧煤沥青防腐漆而漆，要求涂刷均匀，无漏涂、无流挂。等防腐漆面漆半干燥后粘贴上玻璃丝布。粘贴玻璃丝布时，要求平整、无褶皱、无歪斜、无气泡。粘贴玻璃丝布粘贴好后，再涂一遍环氧煤沥青防腐漆而漆。c、 等环氧煤沥青防腐漆面漆完全干燥后，再粘贴玻璃丝布，再涂一遍环氧煤沥青防腐漆而漆，三遍布粘贴完并干透后涂一遍环氧煤沥青防腐漆面漆即可。d、 在涂刷过程中，按照防腐材料产品说明，严格按比例搅拌均匀后方可使用，每道工序都必须经厂方验收合格后，方可进行下道工序施工，直到施工涂层全部结束。e、 环氧煤沥青防腐漆底漆的厚度为1.0mm,第一、二次环氧煤沥青防腐漆而漆漆面厚度为1.0mm,第三次刷涂环氧树脂面漆时漆面厚度为1・52.0mm。f、 在施工过程中，严格按操作规程施工，按厂方的要求确保工程质量进度。g、 施工时保证施工场地的整齐清洁，对每天的施工场地进行必要的清理,做到工完料尽、场地清，做好环保工作。2.5焊口内防腐：焊口内防腐层的加工必须严格按照设计要求和有关国家标准，木工程为供水管道，所以内壁防腐采用环氧涂料：IPY8710无毒防腐涂料。IPN8710无毒防腐涂料的优点一、由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。二、性能该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型管道涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20〜120°C范围内。三、施工要求低打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆，涂装金属表面时：表面处理只要求喷砂、抛除锈达到国标Sa212级就行。它可以分为IPY8710-1防腐涂料和IPN8710-3防腐涂料两种。IPN8710-1由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密防腐涂料有着涂膜结构致密，而酸、碱、盐、防锈性能优异、附着力强等特点，所以IPN8710-1防腐涂料一般会应用于供水管道的内层也就是底漆。而IPN8710-3由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成.防腐涂料具有着无毒、抗微生物分包等特点，所以此种IPN8710防腐涂料常应用于给水管道的而漆使用。a、 施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。保持表而干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。b、 除掉焊口表面的飞溅、氧化皮、油污等。c、 用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在8小时之内用完。未配完的材料要密封保存。配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。d、 喷涂底漆：将搅拌好的涂料加入料斗内，连接喷涂小车，在焊口处喷涂IPN8710-1环氧防腐涂料底漆，喷涂长度不少于焊口左右250mm,漆面厚度不低于1.omm,固化时间6小时。8小时后再喷涂一次IPN8710-1环氧防腐涂料底漆,漆面厚度不低于1mm。施工过程中保持干燥清洁。e、 喷涂面漆：底漆固体后开始喷涂IPN8710-3环氧防腐涂料面漆，漆面厚度不低于1mm,固化时间6小时。8小时后再喷涂一次IPN8710-1环氧防腐涂料面漆。漆面厚度不低于1.5mm。第二次涂装后须7天后才能交付使用。如果环境温度低于10°C时，应适当延长。f、 施工配比方法为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）二9:1,将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。滚涂/刷涂：稀释剂：X-17环氧稀释剂，稀释率：0-10%（以漆料重量计）。h、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%,阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。2.6管道运输、装卸：管道运输采用长平板拖车运输，运输时各管之间应有垫层，防止滚动和互相碰撞。在与缆绳和铁丝绑扎处垫以草袋或麻袋软衬，短距离滚运时应清除地面的石块等杂物和硬物，以免损坏防腐层。严禁在地面上拖拉管子。管道装卸采用汽车吊，严禁管子互相碰撞和自由滚落,更不得向地面抛掷。采用兜底平吊夹角一般大于45°。严禁穿管吊。2.7管道垫层：管道安装前，先做好垫层，人工平整夯实，复测标高,进行修整，请监理工程师隐蔽验收。5.2.8下管及稳管：木次焊接为减少仰焊工作量，同时减少工作坑开挖量，采用长串管段在基槽外焊接完毕后再以2台汽车吊联合下管，长串管段吊车沿沟槽开行距沟边应间距Im距离，在架空线路下吊装时，应计算安全距离。吊装时应平吊轻放，保护好法兰盘面，不得与沟槽壁和其他管道碰撞。在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过。要有专人指挥下管。管道下完后，以手动葫芦和三角形塔架调整管道的标高和轴线，再以测量仪器复测完毕后以专用垫块支护好管道。管子接头部位开挖工作坑按照要求进行连接焊接。5.2.9法兰及阀门安装：检查法兰及阀门的密封而和密封垫片。对于阀门要检查合格后方允许安装。密封面与管子中心线垂直，其偏差不得超过2mmo垫圈放置平正。在两法兰的密封而上各涂铅油一遍，有利于接口的严密。保持法兰连接的同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%o紧固管件法兰时须待管件温度稳定之后进行。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称、均匀地拧紧。与法兰连接两侧的第一至第二个焊口，等法兰螺栓紧固后方可施焊。5.2.10管道焊接外观检查：焊缝成型、焊缝余高、焊缝宽差，咬边、错口、弯折、裂纹、弧坑、气孔、夹缝均要人目测、直尺、焊缝检测尺、3~5倍放大镜等进行检查，必须达到标准要求。5.2.11焊缝致密性检查：先将口粉浆涂于焊缝表而，晾干后在焊缝背面刷煤油渗透30min后观察白粉上无油痕为合格。5.2.12管道及管道附件水压试验：管道试压采用分段试压和全线试压结合的方式。管道试验前应对管沟的转角点部分及分段接头焊缝以外部分回填，试压前应检查各阀门、管件是否完好。各种试验用压力泵、给水泵、试验用压力表是否齐全，符合要求。另外，必须考虑试压完毕后的排水去向问题。木次试验压力为工作压力加0.5Mpa,并不小于0.9Mpao钢管两端焊接堵板，堵板处回填夯实，其中一堵板上开孔焊接水管。自低端灌水，中间加排气阀排气，直至管道排气阀水溢出且不泛气泡为准。试压前管内充水时间不

少于24小时。试压以加压泵向管内加压，逐步升压，每次升压O.IMpa,观察无问题，再继续升压，发现问题及时处理。达到试验压力后保持5min,管道压力表检查指数不降，然后降至工作压力，进行全而仔细的外观检查，并用1.5公斤的锤轻敲焊缝无破裂、渗水、漏水、锈化现象发生，且压力表指示亦无变化时，即认为试验合格。试压时应制定严密的水压试验技术、安全和组织措施。统一指挥，分工明确，管道内不允许有气体存在，管道试压期间任何人不准在沟槽内停留。5.2.13管道隐蔽验收：管道试压完毕后，立即对损坏及焊缝处的防腐层进行补伤，每边宽出20cmo对于沟底的积水及朵物排除，请监理工程师隐蔽验收，便于土建部门迅速地进行回填。5.2.14安全及技术交底：根据本工程特点对参建职工，对每个工序均要做好安全技术交底，同时做好质量标准交底，确保施工质量及施工安全；5.3施工现场的清理5.3.1将施工现场打扫干净，设备擦拭干净。5.3.2将施工剩余材料、施工机具，施工临建设施全部清离现场。5.3.3请监理工程师、业主现场检查、验收。六、施工进度计划及工期保证措施六、施工进度计划及工期保证措施木工程工期较紧，为了确保工期提前，优质高速地完成木工程，特采取如下保证措施:1早进场，早开工。接到中标通知书后，立即对上场职工进行思想动员，迅速做好施工前的各项准备工作，从速选调施工队伍，调遣设备，安营、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快、开工快,压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。必要9抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。10安装通讯设施。针对本工程的特点，为加强联系，便于指挥协调,配备必要的通讯设备，如对讲机、无线电话、有线电话等。6・11定期例会，采用简短形式，解决实际问题。6・12搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧七、安全保证体系安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。具体措施如下：7・1加强领导，健全组织。项目经理部、施工队成立安全领导小组，各施工队设专职安全员，制定严格的安全防护保证措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级质检人员的监督作用，研究、解决施工中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。（详见安全保证体系图）2安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，使安全生产工作真正落到实处。3严格安全监督，完善安全检查制度。各级安全生产领导小组要定期组织检查。各级安全监督人员要经常检查,发现问题及时纠正，真正把事故隐患消灭在萌芽状态。4按施工组织设计和工艺流程科学组织施工，每道工序必须有安全技术交底。严格工序衔接，严格安全操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。7.5所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。各种技术工种必须经过培训并经考核取得合格证,方可持证上岗操作，杜绝违章作业。7.6夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志和缓行标志，配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员车辆的安全。7.7加强安全防护，设置安全防护标志。制定防火制度，加强领导，配备消防器材，成立业务消防队。尤其保管好易燃、易爆物品，现场设立专门库房，专人保管，严禁烟火。7.8抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。尤其是上公路的机动车辆必须限速行驶，不侵道、不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通事故的发生。7.9要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，设立过流保护，接地保护、短路保护、过载保护、漏电保护，不合格的电讯器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置。7.10现场设立保卫机构，保护工程材料、设备不丢失，不被盗。同时维护正常施工秩序，确保人身、财产安全。7.11安全活动要有计划，有布置，有实施，有检查，有整改。建立安全管理台帐，实施安全施工一票否决制，对照工程具体情况，建立健全安全规章制度，并且与安全奖罚措施相结合，切实地保障各项制度得到执行。7.12所有吊装作业、焊接作业等特殊作业工序均要编写安全操作规程。要有专人负责督促检查实施。八、质量目标及质量保证措施我们的工程质量目标是：工程合格率为100%,优良率达90%以上，质量标准优良，确保市优，争创省优。工程质量标准全而达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。为实现上述质量目标，我们将采取以下保证措施：1加强队伍思想建设，提高全员质量意识坚持把“千年大计、质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第-、信誉第一，下道工序是用户，为用户提供高质量的服务”的思想，在现场指挥人员、技术人员、管理人员、施工队伍配备上，坚持精兵强将上战场的原则。在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程项目，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量全而创优。2制定创优规化，完善质量保证体系工程开工前根据设计要求和我单位的实际，制定以分项创优质，保证该工程创优质的规划，将规划目标分解到项目、科室、队及个人，并实行质量指标与个人收入挂钩的办法，增强每个人的责任感和使命感，同时，为保证各项规划目标真正落到实处，建立并健全质量保证体系，为全而创优提供保证。（详见质量保证体系图）3健全组织、加强领导我公司安排在木工程设立项目经理部，成立以项目经理为组长的全而质量管理领导小组下设安全质量科，配备专职质量检查工程师，工程队配备专职质量检查员，形成自上而下的质量检查工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的人员担任，赋予质量检查人员验工计价否决权。另外，项目经理必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。8.4严格制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度。即工程测量双检复核制度。隐蔽工程检查签证制度。质量责任挂牌制度。质量评定奖罚制度。质量定期检查制度质量报告制度。验工质量签证制度。重点工程的把关制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。在定期质量检查方面，坚持做到项目经理部每月组织一次，队每周组织一次检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。8.5严把原材料质量关严把原材料进货关，施工用的雷管、炸药、导火线等材料，无合格证不允许进场使用。对每一分项工程的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不检查签证，不允许掩盖，上道工序不合格，不办交接签证。8.6强化计量工作，完善检测手段计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此，项目经理部按一级试验室的标准设置，配齐专职计量人员，按照《计量工作管理办法和实施细则》，加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具鉴定、维修、保养，以保证其精度。施工现场成立测量组，负责施工中的测量，确保测量工作准确无误，精度满足设计规范要求。为防止测量及测量交接有误，我们从全公司范围内挑选出一批测量业务精、工作细致、认真负责的同志承担测量工作。测量均采用先进的光电全站仪及高精度的自动安平水准仪等仪器，测量工作严格按照各种制度实施，做到观测准确，记录清析，计算无误，换手复核，交接签证，确保施工顺利进行。8.7抓好标准化、规范化施工工作严格按设计图纸、施工技术规范、规则施工，每个分项工程施工前，都要进行技术交底，在熟悉质量标准后做出样板工程后，再全面展开施工，各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。达不到标准的工程坚决推倒重来，直到达标为止。8.8全面科学的组织施工乩合理安排施工顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。b.合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物质条件。8.9加强对施工队伍的管理对承包范围内的工程，工前认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评比，使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。8・10主动做好施工中的协作配合工作在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，共同把好工程质量关。在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。8・11建立内部的监理制度设立专职的内部质量监理工程师，各班组设有质量管理员，各级质检人员要在内部监理工程师的指导下，按规范在施工中检查和控制质量，并接受监理工程师的指导。内部监理工程师行使质量否决权并形成制度。九、组织机构体系木工程项目按“项目法”组织施工。以