燃气管道施工方案文字说明

B-8-1：施工组织设计文字说明一、施工组织设计编制依据：1．深圳市建设局：设计说明书；凝水器安装；凝水器；过路套管做法；S98D06-C601S01 〜04;RT-1 〜RT-8。二、工程概况及施工特点：㈠.工程概况：本工程为深圳市滨河路（华强至金塘街）快速系统燃气工程。分为两部分：红岭立交燃气工程和上步立交燃气工程。红岭立交燃气工程：施工起点桩号为：2+000，与上步立交连接;施工终点桩号为：2+623.81为本工程的施工终点。主管道为：D273X8无缝钢管。上步立交燃气工程：施工起点桩号：0+900，与华强立交连接；施工终点桩号：2+000，与上步立交连接。该段燃气管道位于滨河路的北侧。主管道为 D273X8无缝钢管。本工程应完成的主要工程量为：土方开挖：2594.31米3；土方外运：856.85米3；破除砼路面：184.68米2；恢复砼路面：184.68米2；砂垫层：785.36米3；主管道DN273X8无缝钢管安装：1779.8米；支管DN159X6无缝钢管安装：683.7米过路套管D273X8钢管安装：317.5米；过路套管D325X9钢管安装：76.5米；过路套管D325X9钢管安装（钢筋砼包封）：27.5米；DN150英国“DONKIN牌钢制闸阀安装及检查井： 7个；DN200英国“DONKIN牌钢制闸阀安装及检查井： 6个；DN300英国“DONKIN牌钢制闸阀安装及检查井：1个；DN200凝水器安装：6个；DN150凝水器安装：5个；管道埋设埋深度：最深1.90m；最浅1.15m。所有管线及凝液缸外壁均采用FF-92型聚乙烯绝缘防腐胶带,本工程采用加强级防腐，强度试验压力为0.45MPa,即为4.5Kg/亦（表压）。气密性试验压力为0.345MPa,即为3.45Kg/c^（表压）。㈡.工程特点:1．本工程为燃气管道工程，对工程的质量有很高的要求，保证管道焊接、安装、回填施工质量，确保使用安全是本工程的关键所在。2．防腐的质量直接关系到燃气管道的使用寿命和安全，所以在防腐施工时必须严格控制。3．本工程为旧路拓宽和立交桥建设工程，地下现有管线错综复杂，所以在管沟开挖时必须先挖探坑，确保无其它管线时才利用机械开挖，路口由于原有地下管线较为集中，采用人工开挖。4．本工程的地下燃气管道全部采用牺牲阳极的阴极保护。施工时随燃气管道（无缝钢管）的安装同步进行阴极保护的施工。阴极保护的施工质量直接关系到燃气管道的使用寿命和安全。牺牲阳极的阴极保护按001号招标补遗书的要求：以32米一套的标准埋设。本工程的质量目标为：优良。本工程的安全目标为：达到“五无”标准。三、施工组织：㈠．组织机构：我公司施工的彩田路燃气工程和泥岗路燃气工程已全部完工，我公司在本工程投入的施工力量基本上是施工彩田路燃气工程和泥岗路燃气工程的队伍。我公司有齐全的施工燃气工程所需的设备，并积累了较丰富的实践经验。总结以前的施工经验并结合本工程的特点，我公司拟成立以下工地组织机构（具体见附表），确保工程高质、安全、如期完成。㈡.机械和人员配置：机械配置：见主要施工机械表（辅助资料表B-3）。人员配置：工地组织机构见辅助资料表B-1。施工人员配制如下：工种普通工电工焊工起重工钳工管工合计数量25212222453.设备进退场计划表:序号机械名称现场主要机械数量开工后1〜30天开工后31〜200天开工后200天〜竣工1挖掘机1212轮胎式吊车1113东风汽车2214自卸车2215平板拖车1116发电机1117电焊机262㈢.施工总体规划：本工程施工计划总体分为施工准备、管线施工和收尾三个阶段。 （详见B-8-3表：控制性施工进度计划网络图）。本工程的合同工期为：365天。我公司经优化组合、合理安排工序之间的关系后，拟在本标段的施工工期为： 360天。1.施工准备：工程一旦具备施工条件，立即展开施工前的准备，建立临时设施、备料、进行技术准备，时间控制在7天内。⑴.资金准备：从公司的流动资金中调出本工程造价的 30%作为工程的启动资金。⑵.临时设施：由于工地离我公司基地较近，工期为12个月，且为配合道路的施工，所以施工人员不需住在工地。每天用客车接送上下班，现场用集装箱布置临时办公室。由于施工用电量较小，且施工线路较长，为了节约时间，确保工期，所以施工用电由发电机提供。施工总平面布置图见B-8-4表。⑶.技术准备：在开工前，技术人员和施工员要全面熟悉合同文件、设计图纸，以及有关规范和技术标准，并会同设计单位到施工现场进行核对，协同设计单位和建设单位做好技术交底工作。根据监理单位提供的控制点进行导线、水准点复测和中心桩定位。做好专控材料、 设备的采购和管材的试验，同时组织施工机械进场、人员到位和根据工程特点进行技术规范的学习和技术交底，整个工作于一周内完成。2．施工安排：由于本工程为新建道路工程，所以燃气管道施工时必然会碰到许多与其它管线的冲突，所以施工时一方面采用平行作业与流水作业相结合，另一方面根据现场施工情况及时调整施工计划，不等、不靠，见缝插针，一面协调业主、监理和设计院做好协调和技术变更，一面积极创造条件，安排好现场施工，确保工程按时竣工。施工过程还要及时做好阶段性验收工作。3．收尾：整理、装订资料，提出申请，交工验收，对验收单位提出的问题及时进行处理，收尾时间控制在5天内。四、施工方案：㈠．施工流程控制：见表B-8-5：主要分项工程施工工艺框图。㈡．测量放线：在建设监理单位交付的座标点基础上，用经纬仪直线取点法加密中心桩，直线段桩的间距在50m左右，顺弯段桩的间距为15米，误差要求在1cm内。并从管线附近的永久水准点引设临时水准点，选好临时水准点后，进行水准点导线闭合，误差在设计规范要求之内。测量人员根据施工组织设计要求，管线沟槽上口开挖宽度及加密中心桩定出的管线中心位置，在地面上撒白灰线标明开挖边线。㈢．沟槽开挖：煤气管沟槽尽可能使用机械开挖，个别管道交叉处采用人工开挖，由于该段为挖方段，土质基础较好。当管道埋深不大于1.5m时，沟槽采用直槽，不设边坡，干管段沟槽底部宽为 0.8m。当埋深大于1.5m时，沟槽要放坡，放坡系数采用1：0.5。弃土埋置高度不宜超过1.5m，弃土与边沟应有安全距离，机械开挖前先人工挖探沟，在确保其它管线和电缆安全的前提下再采用机械开挖至设计管底高程以上 20cm,然后用人工清平至设计管底标高。严禁超挖，如有超挖在15cm以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度。如果超挖超过 15cm,用干河砂回填并夯实。如沟槽内有地下水，不适于打夯时，应在下层铺天然级配砂石，上层用砂回填，砂子厚度不大于 10cm下管前槽底加以夯实平整，夯下10cm为防止液化气积聚，管线下沟前，沟底需填充20cm厚干河砂方可下管，在管顶上再覆盖20cm厚干河砂。㈣．钢管防腐及沟槽上的连接：在沟槽开挖的同时进行钢管防腐及连接成 30米／段。钢管采用无缝钢管,材质为10号钢,外观不得有裂纹、折迭、斩折、分层、发放或结痕粘砂、夹渣等缺陷。管材检验合格后即进行电动钢丝刷除锈,钢管表面露出金属光泽后立即涂底漆。所有管线及凝液缸外壁均采用FF－92型聚乙烯绝缘防腐胶带进行防腐。过路管及套管为特加强级（二层内带二层外带)缠绕，其余管道为加强级(二层内带一层外带)缠绕。D273X8钢管的胶带用量为：0.80公斤/米X层；D325X9钢管的胶带用量为：0.86公斤/米X层。管道采用焊接连接，先在沟槽旁宽敞地带将钢管连接成 30m一根，以便操作。采用对接焊缝，焊缝高度与管壁厚度相等；坡口为V型坡口，焊条采用J422(E4303)或J427(E4315),焊缝等级山级为合格。管道转动焊缝不少于5％射线探伤，固定焊缝不少于10％射线探伤，过路管和套管要100％射线探伤。焊缝应有一定的加强面，加强面高度按GBJ236-82规定，过路管应尽量减少焊缝。建议所有过路管均加设钢管套管。管道对接点焊前用电动砂轮机切割、打磨坡口至以下标准：管壁厚度8=6mm8mm者:a=70 ±5°;C=±1mmP=1±1mm管壁厚度8=9mm者：a=60°±5°;C=2±0.5mm;P=2±0.5mma为坡口角度；C为坡口余高；P为间隙尺寸。管壁厚度8=6mm7mm的钢管每条焊缝焊二道，每焊一道后均用电动砂轮机打磨、除渣。管壁厚度8=9mm的钢管每条焊缝焊三道， 每焊一道后均用电动砂轮机打磨、除渣。钢管焊接质量应达到以下标准：焊缝余高允许偏差值：1+0.1X8且w3mm外壁错边量允许偏差值：w0.15X8且w3mm接头平直度允许偏差值：0.2XS。外观检查无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5毫米；且咬边长度不超过焊缝全长的10%,且小于80mm焊缝表面严禁出现凹陷。钢管的焊接属于关键工序，必须选用合格熟练的技术工人持证操作。㈤．吊装下管：管道下放到沟槽内的方法是采用轮胎式吊车或挖掘机吊装的方法进行下管。吊装前先将若干根短管事先焊接连成较长的管段，然后吊入沟槽内，这种方法可减少焊接工作坑和固定焊缝的数量；此外，在沟槽外焊接比较方便，同时焊缝焊接可在沟槽开挖之前进行，从而可以缩短施工时间。钢管安装：安装前应检测沟槽的平面位置和高程，使其偏差在允许范围之内，沟槽底应先填干河砂。燃气钢管安装偏差应达到以下标准：标高：w±15mm中心线：w30mm水平管道纵横方向弯曲度：w0.5mm/m凝液缸缸体水平度：w3mm凝液缸抽水管垂直度：w2mm凝液缸纵向轴线度：w10mm井盖标高：w±5cm。钢管的安装必须选用技术工人持证操作。㈥.焊固定焊缝：管子下到沟槽内后，先进行稳管，挖工作坑，加工坡口，并清除坡口两侧15mmi缘的脏物，采用V型坡口，焊接方法采用手工电弧焊，焊条采用J422（E4303）或J427（E4315）。焊接前先对口，对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸清扫管道配管确保纵向焊缝错开位置一第一次管道找直一找对口间隙尺寸一对口错口找平—第二次管道找平一点焊固定。点焊固定合格后，管子定位不得转动，以平、仰焊点为界，将环形焊缝分成对称的两个半圆形焊缝；按照仰—立T的焊接顺序焊接。管道焊完后对焊缝进行外观检查，检查合格后用FF-92型聚乙烯绝缘防腐胶带进行防腐。㈦.牺牲阳极的阴极保护：.本工程按设计图埋设、安装阳极组，本工程共需埋设 22组阳极组。.牺牲阳极的阴极保护系统包括：受保护的燃气管段（即本工程所施工的无缝钢管）；连接极（铜板）；测试桩；阳极组（镁合金阳极）；连接无缝钢管与阳极组的电缆；绝缘法兰；标志桩。.施工程序和施工工艺详见B-8-5表：主要分项工程施工工艺框图中的牺牲阳极的阴极保护施工工艺框图。.施工中应注意的主要问题：⑴.严格按图纸的要求采购材料和埋设、安装。⑵.阳极组采用镁合金。该材料必须由专门厂家生产，且其化学成分和含量均应经化验合格，并满足设计要求。⑶.填包料采用MGT-104高纯镁合金强活化作用型专用填料。MGT-104填料由甲、乙组份组成。甲组份由膨润土及104添加剂组成；乙组份由钠盐和钙盐组成，该产品由专业厂家生产。⑷.回填的细土必须不含粒径d=20毫米以上的土块和不含石子等尖锐杂物。必须是经筛过的泥土方能作为回填的细土。（5） .填包料的包裹袋用棉布制作。（6） .必须认真做好环氧树脂绝缘防腐层和环氧煤沥青外防腐层的防腐施工。⑺.镁阳极的运输、保管、埋设和安装过程中必须严禁沾染油污、酸性和碱性物质。⑻.埋设阳极组时，如发现燃气管道（无缝钢管）与阳极组之间有金属构筑物时，必须请设计院出变更通知，将阳极组的位置移位，以避开金属构筑物。5.牺牲阳极的阴极保护的施工质量检测在牺牲阳极的阴极保护系统施工完毕后，通过测试桩，采用万能表进行测试，其测试结果必须满足：保护电压（电位）比参比电极的电压低0.85伏特的要求。㈧.安装管件与附件：阀门采用进口（英国产“DONKIN牌）钢制闸阀，应直立安装以保证其传动机构处于铅垂位置，安装前阀门应作气密性检验，阀门安装按设计要求进行，连接法兰采用光滑式密封面，螺栓拧紧后露出螺帽部分的长度不大于螺栓直径的一半，阀门安装完后，将补偿器安装在阀门的右侧，安装时应按设计规定的补偿量进行预拉伸（压缩），补偿器内套有焊缝的一端应安装在燃气流入端。凝液缸采用中压立式凝液缸，用无缝钢管焊接加工而成，加工完毕后用压缩空气进行压力为 0.45MPa的强度试验及压力为0.345MPa的气密性试验。抽水管套管与凝液缸采用焊接连接，井内零件均采用丝扣连接，井内管道与管件均刷两道樟丹，井底基础为C15砼。阀门井须砌筑在实土层上，若为虚土须进行夯实处理，对有地下水的地方还须垫一层100mm厚碎石，砌筑时井内壁及底部抹1:2防水砂浆15mn厚。㈨．管道的吹扫：管线安装完毕后需用起点压力为O.IMPa的压缩空气对管段进行分段吹扫，吹扫时应逐渐提高风速，稳定风速不得小于 20m/s,吹扫口设在开阔地带并加固，吹扫反复进行多次，直至出风口无杂物吹出时为合格。吹扫完后方许安装所有阀门及凝液缸。㈩．试压:1．强度试验:试验介质为压缩空气，试验压力为0.45MPa,试验顺序为先分段后整体进行，试压时，压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压1小时，然后仔细进行外观检查，并对全部管口、法兰和焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，如不漏气，压力表读数不下降，则强度试验为合格。2．气密性试验：试验介质亦为压缩空气，压力为0.345MPa,在气密性试验开始之前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度和压力稳定。气密性试验时间为24小时，压力降不超过下式计算结果为合格：40T同一管径：AP= dT(dixLi+d2xL2+…+dnxLn)不同管径：AP=40X 222dixLi+d2xL2+…dnxLn式中：△P—允许压力降(Pa)T—试验时间(h)d—管段内径(m)di、d2…dn—各管段内径(m)Li、L2…Ln—各管段长度(m)试验实测的压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正：273+ti△P^=(Hi+B)—(H2+B2)x273+t2式中：AP'—修正压力降(Pa)Hi、试验开始和结束时的压力表读数(Pa)Bi、B2—试验开始和结束时的气压表读数(Pa)ti、t2—试验开始和结束时的管内温度「C)计算结果AP'^AP即为气密性试验合格。（十一）．回填：在强度试压合格后，对已下沟的管线进行第一次回填，在槽腔及管顶以上20cm覆盖干河砂并压实，然后用含水量适中的土进行分层回填，土中不得含碎石和砖块等杂物，每15cm一层，人工用振动式夯实机夯实，填土厚度大于50cm后待气密性试验合格后再接着回填至设计标高。（十二）．资料整理、竣工验收：资料的收集、整理工作由工地技术负责人牵头，由资料员负责，应收集如下资料：1．设计审批，质量监督验收报表。2．开、竣工报告。3．图纸会审记录，测量放线记录。4．竣工图，设计变更通知。5．焊缝外观检查记录及无损探伤报告。6．防腐工程验收记录，阀门井和凝液缸检验记录。7．管道吹扫记录，工程自检及压力试验自检记录。8．标志桩埋设位置示意图。9．设备和材料的合格证书及检验合格证。10．专控设备来源证明。五、工程质量保证措施：我公司在本标段施工的质量目标是：分项工程合格率达到100％，单位工程为优良，力争样板工程。㈠．工程质量保证措施：1．建立质量管理体系，使质量得以各层次控制。2．建立各级管理人员的质量责任制，确保职权分工落实。3．建立内部质量监理制度，授予各级质安员工程质量的否决权，在报驻地监理工程师验收前，项目部内部先进行检验，检验合格后方可报验收。4．测量放线时严格控制管道轴线的位置和水平标高的测设，并严格办理复查、检验和签名手续。按照图纸要求设置固定观测点并采取措施保护好。要经常对经纬仪和水准仪进行检验校核工作。管道轴线和标高等工作在放线人员放完线后，必须经质安员和主管工程师检查无误并办理签名手续后方可进行下一工序的施工。5．所有管材和管件均应有出厂合格证，进场时要作外观检查，所使用的材料均应为合格品。6．做好对钢管焊接焊缝的检测，并做好记录。7．坚持“持证上岗制度”，保证上岗者均为合格者。做好技术交底工作，坚持工序交接的质量签认制度和技术交底签认制度。9．利用经济杠杆进行质量管理，把质量目标写入承包合同，建立相应的奖罚制度，使员工工作有标准，奖罚有依据，把质量管理切实落实到每一个员工身上。10．工程各分部施工均有专职技术干部把关，负责工程技术和质量管理，对于一些难点和重点工序，组建 QC小组进行管理。11．进行文明施工，组织均衡生产。做好施工人员的技术培训和考核工作。12．接受社会监理的监督，抓好工程质量。㈡．工程进度的控制：1．组织措施：挑选精干的施工人员，落实各层次的进度控制人员，明确具体工作和工作责任，建立进度控制的组织系统，对合同结构进行项目分解，确定其进度目标，实行目标管理。2．技术措施：采取新技术、新工艺、新材料、新设备，以加快施工进度，提高劳动生产率。3．合同措施：利用合同进行管理，明确内部合同工期，实行奖罚分明和经济挂钩。4．经济措施：根据工程进度，做好资金计划，确保资金周转。5．严格按施工网络计划施工，根据工程合同工期，编制季度、月（旬）施工计划，并控制计划的执行，以完成规定的目标。6．做好进度计划的调整计划，经常、定期跟踪检查施工实际进度情况，找出影响进度的各种因素并及时协调解决。六、雨季施工的工作安排:本工程的施工工期跨越，深圳地区的旱季和雨季，施工时要注意收集天气预报信息，以便及时安排工地排水，以免沟槽浸水而影响施工质量。七、安全保证措施:本工程施工的安全目标是杜绝死亡事故， 工伤频率小于8%。，实现安全生产“五无”目标。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员安全责任，做到横向到边、人人负责。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。使施工人员有一个安全、健康的工作环境。从事生产管理和操作的人员，依其从事的生产内容，在进入岗位前，分别通过企业、施工项目的安全检查和安全教育，取得安全认可证，对电工、电焊工和起重工等特殊工种要持证上岗。施工现场要有安全防护措施。进行施工技术交底时，应有安全技术交底，交底应齐全。定期、不定期进行安全检查和文明施工检查，及时发现物的不安全状态和人的不安全行为。断绝环境危险源，并对存在的问题及时通报并限期整改。在安