商铺施工组织设计

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业第一章编制说明一、编制依据1．本工程建筑、结构、图纸答疑、地质勘探报告及本施工图所涉及的图集。2．现行建筑工程施工质量验收统一标准及相应的施工质量验收规范、规程：《建筑工程抗震设防分类标准》（GB－2008）《建筑结构可靠设计统一标准》（GB50068－2001）《建筑结构荷载规范》（2006）（GB50009－2001）《混凝土结构设计规范》（GB5001－2010）《建筑抗震设计规范》（GB50203－2010）《砌体结构设计规范》（GB50003－2001）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2012/J186-2010）《住宅工程质量通病控制标准》（DGJ32/J16－2005）3．有关安全生产、文明施工的规范、规定。4．相应的国家法律、法规。二、编制原则今天质量就是明天的市场为准则，合理安排施工进度，精心施工，将我公司的质量方针贯彻于项目的全过程，实现我们的承诺。三、编制要点1．工期目标：我们将调动公司精干力量与优良设备，在建设单位要求的合同工期内完成标书中施工任务。2．质量目标：按照合同质量要求完成，公司要求项目部争创“品牌工程”。3．安全生产、文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在1‰以下，创南通市文明工地。第二章工程概况工程名称：南通中南世纪花城2.2期商业、配套1工程地点：南通市世纪大道南侧，世伦路东侧建设单位：南通中南世纪花城投资有限公司设计单位：上海市房屋建筑设计院有限公司监理单位：江苏省苏通建工项目管理有限公司施工单位：南通市东瑞建设有限公司一、建筑概况1、工程概况：本工程是南通中南世纪花城2.2期商业、配套设施。本工程为抗震结构，地下一层，地上二层，总高度13.60m；建筑面积地上548.26㎡，地下面积834.93㎡,本工程为框架结构,±0.000相当于黄海高程+5.000m2、抗震设计：本工程抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级，建筑物地基基础设计等级为乙级，建筑抗震设防类别为丙类。3、基础设计：本工程均为筏板基础,筏板厚度为500mm，。4、地下室防水：地下室底板、外墙、顶板砼均为C30S6级抗渗砼。地下室底板防水方案：地下室底板、侧板、顶板防水构造见02J301，地下室车库顶板排水设夹层塑料疏水板。其中防水卷材采用：合成高分子防水卷材（聚乙烯丙纶）；、地下室保护层：侧墙保护层选用35厚EPS板，顶板板保护层选用40厚C20细石混凝土。施工缝：采用钢板止水带。5、门窗：塑钢门窗、防火门等。二、结构概况1．工程地质条件地基持力层为eq\o\ac(○,4)层粉土夹粉砂层，考虑到东侧位置地基承载力采用地勘推荐值135Kpa。场地地下水比较深，需作井点降水。2、结构主体结构按照结构说明确定。二次结构、楼地面等混凝土均为C20。墻体：±0.000以下200厚砖，±0.00以上外墻为200厚小型混凝土空心砌块。内墙、分隔墙为200厚、100厚加气混凝土砌块。三、施工条件本工程所在的施工现场已清理完毕，工程桩已施工完毕，施工用水、用电、排水接入口就在现场附近，道路平整，已具备“三通一平”基本条件。根据南通地区历年的气候情况，作适当季节性施工措施，能常年施工，施工进度不受影响。第三章施工部署一、项目管理体系我公司对本工程实行项目管理，按照ISO9001系列标准对工程质量、安全、文明、施工等进行全方位管理，施工现场将组建一支技术力量雄厚的项目管理体系，对施工过程和质量管理实行监控，并严格按照施工图和施工质量验收规范等精心组织施工。我公司上至公司领导，下至项目部施工技术人员，均十分重视本工程的建设，并对建好本工程充满信心。为此，我公司将挑选具有一级建造师资格的为本工程的项目经理，组织施工管理，并在技术、资金、劳动力及机械设备等方面优先满足本工程的需要，确保本工程快速优质完成。二、工程管理目标质量目标：根据合同要求工程必须达到合格。工期目标：本工程于2012年7安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在1‰以下文明施工管理目标：争创南通市文明工地环境管理目标：确保现场整洁、文明、无污染。白天界外噪声小于75dB，晚上界外噪声小于55dB。成本管理目标：力争成本降低2%。质量、进度、安全、现场文明管理措施：1．质量管理质量管理职能人员配备充足、落实到位。针对特殊过程和新技术应用组织编制专项施工方案、技术措施或作业指导书。做到施工前有交底，施工中有检查，完工后有验收。严格质量控制，在整个施工过程中使直接影响工序质量的诸因素处于受控状态。各种质量记录将按照ISO9001标准和建筑工程施工质量验收标准要求进行收集、整理、归档。建立健全质保体系，严格进行监督、检查，确保一次交验合格率100%，优良率50%以上。附：项目管理组织机构图项目经理：沈学飞项目经理：沈学飞项目现场经理：沈学飞项目技术负责人：陆建兵施工员：郁永祥资料员：宋磊材料员：顾建辉安全员：机管员：蔡建忠预算员：黄健健会计员：郁晓春各作业班组水工工长：曹建军木工工长：张安昌钢筋工长：李松飞架子工长：樊祖新机修工长：陆新生机司工长：何建昌质检员：徐云祥技术员：徐云祥泥工工长：顾正兵电工工长：陈逸飞2．进度管理a、制定长、中、短期控制性计划与实施性计划，实施性计划要求严于控制性计划。b、采用信息管理，利用计算机技术对工期进行优化管理，采用横道图和网络图，列出关键线路，明确计划目标。c、强化计划管理，使关键节点计划完成率100%，一般节点完成率95%。d、劳动力、材料、机具等资源供应到位率100%。e、每日统计计划完成情况，及时调整横道图计划。3．安全管理a、安全管理机构人员到位。b、实行全员安全教育，未经三级安全教育者不得入施工现场。c、特殊工种持证上岗率100%。d、机械设备、模板、脚手架及有关施工设施实行安全验收制度。4．现场文明施工管理a、施工现场严格按各阶段施工总平面图执行。b、现场围墙整洁，墙面宣传、工程介绍与广告等书写工整、规范。c、场内道路及排水畅通，水、电线路布置整齐划一。d、材料一律码齐，散料集中堆放。e、白天界外噪声小于75dB，晚上界外噪声小于55dB。f、现场目测无尘、现场主要道路硬化率达100%。g、有毒有害固废物分类合理处置，可回收利用的固废物分类集中处理。h、建立专库保存化学危险品，专人管理，减少泄漏污染。i、严格控制用水，节约用电。三、施工工艺的确定根据本工程结构特点，现场施工条件、质量和工期要求，经多方案优化，拟采取以下施工工艺：1、地下室施工采用轻型井点降水、机械挖土、人工清底。2、钢筋采用现场加工成型，现场绑扎，梁钢筋（包括地梁）≥16的接头采用闪光对焊焊接接头，其余小钢筋均采用冷接接头。柱子钢筋优先采用电渣压力焊连接的新技术。本工程地下室钢筋规格多，用量大，板、墙、柱、梁交接处钢筋多且复杂。因此，钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范，严格控制钢筋成型和绑扎质量。地下室底板的底层筋用C30砼预制垫块作钢筋保护垫层，间距为1000×1000，上层筋的控制，采用Φ25钢筋制作马登支承。（做法见下图）其间距不大于1000成梅花型布置。所有支撑均不得直接接触垫层上，必须架立于底层钢筋上，以防渗漏。对于基础筏板钢筋，桩顶钢筋向外扳开成倾斜45度伸入基础筏板钢筋内，基础钢筋绑扎时，上下层钢筋网之间设置Φ22钢筋撑脚，保证上下层钢筋位置的正确和两层之间的距离。地基纵向受力筋双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径同纵向钢筋规格。地基箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。基础侧采用挂壁式砂浆垫块绑在竖向主筋上，各垫块间距不大于700mm，梁底垫块的设置每平方米不少于4块，以确保钢筋保护层厚度正确。严格控制柱、暗柱等插筋位置，现浇柱与基础连接用的插筋，柱的箍筋应与水平筋焊牢，以便固定柱筋位置。插筋位置一定要固定牢靠，避免发生钢筋位移或造成轴线偏移及规格与设计图纸不符，并注意竖筋的垂直度，所有工作完备后，进行隐蔽工程验收。3、混凝土采用商品混凝土，有效地提高砼浇筑的质量和进度，并采用机械振捣、人工整平、抹压、专人养护。4、模板模板采用18厚胶合板，以保证砼表面光滑无接槎，支撑系统采用钢管、扣件、梁底采用钢木支撑。5、脚手架的选择a、脚手架采用双排落地式钢管脚手架，满铺竹笆，密目安全网封闭。6、施工测量a、定位放线利用平面控制网采用经纬仪投点及50M钢卷尺测距。标高水准点引测、抄平、沉降观测选用水准仪往返测量法。b、主楼主要轴线采用激光经纬仪进行投点和外控法四、主要施工机械的选择1、垂直运输机械选用选用一台40TM，用于材料的垂直与水平运输。2、搅拌机械的选择a、使用商品砼，现场泵送砼。b、选用一台JZ350砂浆搅拌机供砌体、粉刷等砂浆搅拌。c、钢筋机械①、选用一台7.5kw台钢筋弯曲机，以满足钢筋的成型；②、选用一台40型钢筋切断机，满足钢筋切断；③、选用一台钢筋对焊机，满足粗钢筋的对焊要求。d、木工机械①、选用一台国产木工圆盘机；②、选用一台国产木工平刨床。3、主要施工机械一览表施工现场设备投入计划表序号设备名称数量功率电压合计140TM塔吊131.7KW380V31.7KW2闪光对焊机122KW380V22KW3电焊机118.5KW380V18.5KW6搅拌机15.5KW380V5.5KW8切断机14KW380V4KW9成型机13KW380V3KW11圆盘锯15.5KW380V5.5KW12振动机11.5KW380V1.5KW13真空泵25.5KW380V11KW14增压水泵17.5KW380V7.5KW15其他10KW380V10KW五、劳动力组织现场劳动力、机械设备及材料的安排协调有序是保证管理目标实现的关键所在。劳动力组织根据现场情况，考虑以下方面因素：1、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和分部分项的内容，确定砼、钢筋、模板、泥瓦工、水、电、五金、防水等专业工种及人数，并配备相应工种的工种负责人。2、各工种的人数应视工种的实际情况由项目部宏观调控，防止个别工种人员过剩，而个别工种缺人的现象。3、人员的配备必须是有利于平行施工及立体交叉作业。4、劳动力的调配还必须同机械设备的配置及材料的供应相适应，力求科学、合理，以保证本工程的顺利完成。5、优先考虑技术素质高、干劲足的操作能手和骨干，以保证施工的质量与进度。6、劳动力配备计划表（单栋）工种范围木工钢筋工泥工水电工架子工机操工合计结构1510201010570装修20315105558六、施工工期安排根据合同要求，具体安排为基础～主体结构封顶的安排为55天左右，装修工程及屋面工程施工期安排为40天左右（可提前穿插进行），室外工程扫尾大概需要10天左右。这样有利于流水施工、交叉作业（水电安装穿插进行），确保如期完工，具体安排详见施工总进度计划。七、施工阶段的划分1、施工准备阶段：以开工前的准备和基础施工的准备工作为主，并确保基础施工，塔吊安装完毕，同时穿插进行其它阶段的施工准备。2、主体结构施工阶段：以主体施工为主，中间穿插水、电的预埋工作。3、装饰工程施工阶段：此阶段待主体完成后进行，主要以装饰作业为主，穿插水、电、暖、卫的安装。4、竣工验收阶段：此阶段包括清理，扫尾工作，并联系建设单位、监理单位、设计单位等进行竣工验收工作。第四章施工总平面图布置一、施工平面布置原则1、塔吊布置相见施工平面布置图。为应对可能出现垂直运输紧张情况，因此在施工中由项目部根据进度计划统一指挥，组织协调塔吊作业，施工电梯辅助，并采取各工种交叉作业和人工搬运等辅助办法来调节塔吊作业瞬时的高峰期。2、现场临设本着节约为原则，工地现场办公用彩钢板，门卫用砖砌，木工棚、钢筋棚可用钢管搭设、彩钢板围护。食堂、宿舍放于公司后勤基地。现场具体搭建数量为：木工棚60m2、钢筋棚80m2、水泥库20m2、办公室用房100m2及其他材料料场，按1004、现场采取商品砼，同时采用JZ350搅拌机1台，并配备砂、石料场，进行零星砼、砂浆搅拌。5、施工道路：工地现场主要道路及料场采用硬化处理，并专人负责清扫，施工现场搞好绿化。6、施工临时用水：根据建设单位提供的水源，用Ø50主管送到各施工网点和临时设施位置。现场排水采用明排水和集水井，经沉淀过滤排入周边河道或下水道。7、施工临时用电：建设单位提供的电源，在现场设置配配电柜。从配电柜到塔吊位置、砼搅拌机、木工棚、钢筋成型场及临时设施等各用电点布线均采用暗埋电缆布置。8、工程周围采用彩色钢板围护，形成全封闭作业场所。9、主要人行通道和道路设安全防护棚。附：施工现场平面图说明：本现场平面图根据建设单位提供的2.2期技术总图绘制，具体布置待入场后进行调整。施工现场平面布置图第五章施工准备一、技术准备1、精心放线，保证建筑尺寸的准确；2、现场施工人员仔细审图，及时发现问题，为施工创造条件。配备工程需用的图集、规范、标准等，以满足施工之使用；3、配备测量仪器：经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺、线锤等计量、试验仪器；4、建筑物控制轴线、水准点、高程交接并做好复核；5、编制各分项施工技术方案；6、模板设计，钢筋翻样，提供材料要货单及进场计划；7、该工程确保南通市优质结构工程，定期对施工人员进行讲座教育，加强质量意识。二、现场准备1、按工程施工实际需要配置施工机械。2、临时用水、用电（一）从甲方提供的水源接进管径为φ48的进水干主管，进水主管设总水表一座，从主管分出一路支管引至砼搅拌站，用以解决砼搅拌的用水，另一路用以解决工程冲洗、养护及消防之用水（其布置详见平面布置）。主要为模板浇水、养护用水、砌筑抹灰用水等)（二）临时用电施工操作依据《建筑施工安全技术手册》及《施工现场临时用电安全技术规范》编制用电方案。①本工程总承包用电高峰期将出现在工程主体结构施工期内，施工用电主要是闪光对焊机、砼搅拌机、电焊机、砼固定泵、砂浆搅拌机和照明、塔吊等。据此，本工程用电负荷可计算如下：P总=1.1(K1ΣP1/COSф+K2ΣP2+K3ΣP3+K4P4)其中：P1—电动机额定功率P2—电焊机额定功率P3—室内照明容量P4—室外照明容量总用电量P＝1.1×（K1ΣP1/cos∮＋K2ΣP2＋K3ΣP3＋K4ΣP4）其中照明用电量K3ΣP3＋K4ΣP4按施工机械用电量的10％计算故以上公式简化为：P＝1.1×[K1ΣP1/cosф＋K2ΣP2]×（1×10％）其中K1＝0.7K2＝0.6ΣP1＝169.4KWΣP2＝252KVAcosф＝0.75故P＝1.1×[(0.7×169.4)/0.75+(0.6×252)]×(1+10%)＝374KVA、②、具体要求：电箱、电缆由电工专人管理；电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关；所有移动电具都应在漏电开关的保护之中，电线无破损，插头、插座完整，严禁用电线直接插入插座内；电器设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相一致，禁止用其他金属丝代替，电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关。临时停电或停电休息时，必须拉闸加锁；电箱应装有双扇开启门，并有门锁、插销漆上指令性标志和统一编号；电源线进箱有隔水弯，进线必须先进入熔断器，后再进开关。箱内要配齐接地接零排，金属电箱外壳应设接地保护；电箱内分路凡采用分路开关，漏电开关其上方要单独熔断保护；电箱内要单独设置单相三眼插座，外壳要有可靠的保护接地，内装10A铁壳开关或按容量配上分路熔断器；现场使用的移动电具和照明灯具一律用轻质橡皮线，不准用塑胶质线代替；现场临时设施的电线，凡使用橡皮或塑料绝缘线，必须瓷柱明线架设，开关设置合理；接地体可用角铁，钢管不少于2根，入土深度不小于2m，二根接地体间距不小于2.5m，接地电阻不大于43、现场排水在现场四周挖30cm×40cm（宽×深）的排水沟，在与道路相接处增设Ø150mm的水泥管，为防止汽车轮子压坏，埋深不得小于40cm，上面再铺铁板，两端用简易小窨井相接,并排向排水沟。4、施工现场布置：按施工平面图及时落实，以便施工。第六章主要分部项施工技术方案一、施工步骤1、先地下后地上，先主体后围护，尽快提供砌体、装饰、装修工作面，确保进度。二、工程施工的重点、难点、特殊部位的处理（一）工程施工的重点(1)地下室结构施工重点1：基坑监测与基坑安全。本工程地下车库结构一层，层高较高，其施工重点在于采取有效的措施确保基坑的安全，并对基坑的位移及周边环境进行跟踪监测，确保地下室结构施工的安全。施工重点2：地下室的防水与地下室底板及外墙抗裂。地下室的防水是地下结构施工的重点，而防水施工的首道重要防线就是砼的自防水性能，对于自防水性能最根本的一点就是要避免砼不出现收缩裂缝。本工程的底板结构采取措施，确保底板浇筑的连续性，加强砼的养护，确保底板无开裂。本工程的地下室外墙墙体较高，这种长墙结构的浇筑要重点保证浇捣的质量，从砼原材料到施工过程及砼养护等各阶段均要把好质量关，确保地下室外墙无开裂。(2)主体结构施工重点1：框架结构的模板。框架结构的施工质量很大程度上依赖于模板的施工质量，模板的刚度性能好，不仅可有效地保证结构的几何尺寸，同时还可以减少因模板变而导致模板接缝的扩大，减少的漏浆发生，从而保证砼的密实性。施工重点2：框架结构的钢筋工程。钢筋工程是结构安全的重要保证，为此需从钢筋原材料到钢筋的制作与加工，特别是钢筋连接的接头位置与连接的质量都要重视，确保钢筋工程的施工符合设计的要求。施工重点3：框架结构的砼工程。砼工程一直是钢筋砼结构的施工重点，砼是由粗骨料、细骨料、、水泥、水等材料按一定配比搅拌而成，水泥水化结硬后形成具有较高抗压强度的材料，但其抗拉强度较低，砼在结硬过程中会产生收缩变形，砼材料的不均匀性等特点均会导致砼结构的开裂。为确保砼的质量首先需要优化配合比，在施工过程中应注意振捣密实，并加强砼的养护。施工重点4：框架结构的砌筑工程。砌筑工程的施工质量好坏，从结构安全性角度上会影响结构的抗震性能，从建筑的角度上将影响到工程的外观，对于外墙还会影响到外墙的防水性能。为此要重视砌筑工程施工质量的把关，确保砂浆的保満度，确保构造柱及墙体与框架梁柱的拉结，确保墙体的垂直度，为工程的室内外粉刷与装饰创造良好的施工条件。施工重点5：屋面防水工程。屋面防水工程的施工质量直接影响到房屋结构的耐久性，影响到顶层建筑的使用，因此确保屋面防水工程的施工质量。(3)装饰工程施工重点1：室内外粉刷与饰面工程。整个粉刷及装饰不仅要确保建筑的立面效果，还要确保外立面在温差、风雨等气候条件变化下的结构安全。（二）工程施工的难点施工难点1：地下室施工期间场地狭小。对策：底板钢筋绑扎期间要求钢筋直接下入基坑，在基坑内成型并及时绑扎；利用地下室自身的结构平面分区域进行流水施工，充分利用结构自身已形成的场地；部分钢筋（箍筋）在场外成型后运至现场进行绑扎；施工难点2：地下室外墙的抗裂。本工程的地下室外墙不仅墙体较高，而且环地下室周圈的总长很长，对于这种长墙结构的浇筑其抗裂控制的措施稍有疏忽就可能会导致砼的外墙的开裂，从控制外墙开裂的技术措施上来说是可以操控的，这些措施包括优化砼配合比，在柱墙交接处适当增加抗裂钢筋，确保外墙的连续浇筑，保障砼振捣密实，加强养护等措施。从具体实施起来，更重要的是体现在管理上，特别是加强养护保证砼表面不失水这一措施的落实是需要一定的管理方法的。施工难点3：整板基础大体积砼施工本工程地下室与二区地库相连，整板面积达到900㎡，分2个施工段，每次浇筑混凝土面积约450㎡，砼结构属大体积砼结构，浇筑后水泥水化热温升较高。由于体积较大，聚集在砼内部的水泥水化热不易散发，砼内部温度显著升高，造成砼内外温差较大，砼表面易产生裂缝，降温阶段，砼逐渐散热收缩，砼内部易出现贯穿性裂缝。总之砼的升降温过程会引起砼内部温度应力剧烈变化而导致砼结构产生有害裂缝，施工难度特别大，仅仅靠砼施工工艺措施很难解决，需要从砼自身出发，提高砼的工作性和抗裂性能。我公司将联合设计部门、商品砼供应商，从设计上、砼的配合比优化着手，加强施工措施,共同保证质量。（三）工程施工的特殊部位处理特殊部位1：底板上外墙的施工缝及施工后浇带的处理地下室外墙防水中较为关键的一个环节为底板上外墙的施工缝的处理，这一部位要预埋钢板止水带，钢板止水带要按设计要求摆放，保证钢板止水带接长的焊接质量，在重新浇筑砼前应将钢板止水带上的水泥浆除去，并严格按照施工缝的处理方法处理，保证新老砼之间的结合。三、工程测量1、测量安排a、本工程的测量任务由项目部的施工员专门负责，，确保施工全过程中定位、放线、轴线引测、标高控制的准确。b、在测量操作上应与设计密切配合，严格遵守施工测量放线工作的准则。c、现场配备垂直投点仪、激光经纬仪、自动安平水准仪等专用仪器。测量放线方法需因地制宜、因时制宜，灵活运用。d、进场后首先对甲方提供的施工定位图进行复核，以确保设计图纸的正确，其次，与建设单位一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与建设单位或设计院共同商议处理方法，经确定后方可正式定位。e、现场建立控制坐标网和水准点，水准点由永久水准点引入，设置在距建筑物30—50m处稳定、可靠的土层内，水准点采取保护措施，确保水准点不被破坏。2、轴线定位使用DS3水准仪，DJ2型激光经纬仪。依据建设单位提供的水准点坐标，引测出工程的±0.000标高及轴线位置，做到精确无误：a、基础结构施工阶段根据原始坐标控制点，在建筑场四周按测量控制点布置图所示布置控制基点，建立起建筑物轴线定位的测设控制网。在地下室结构施工中，利用基准点和基坑四周已测定的轴线为依据，架设经纬仪，从四个方向投测基础底板面上，测出所有的垂直控制点，并在基础面上利用直角坐标法进行核定，准确无误后将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。基础底板上基准点的上方各层楼板留出200×200的通视孔，通过通视孔采用天顶观测法可将下部控制点逐层引上，根据本工程总高度约为54m。中间进行二次垂直控制点底转换，具体位置设在标高为24m左右处进行转换。b、上部主体结构施工阶段鉴于本工程特点采用外控（外引）、内控相结合法向上传递轴线。外控法施工：向上投测建筑物轴线时，将经纬仪安置在远离建筑物底轴线控制桩上，分别以正、倒镜两次投测点的中点，即得投测在该层上得轴线点。按此方法分别在建筑物纵横主轴线控制桩上架设经纬仪，就可以在同一层楼面上投测出轴线点。楼面纵横轴线点连线构成交点，即是该层楼面得施工控制点。内控法施工：在底层内控基点处架设经纬仪，对中校正抄手后启动激光电源，激光束通过楼板得预留洞向上投测测量孔接收靶上，通过无线对讲机上下人员互相联络，以调校可见光斑直径，使其达到最佳状态，并通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上得投测点，并将接收靶固定。同样得方法投测到下一个点，保证每一施工工段至少2～3个点，作为角度及距离校核得依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且距离不得大于所用得钢尺长度。3、高程控制依据水准点引测±0.000标高线，用钢卷尺量出楼层标高基准点后用水准仪定出轴线的标高。以基准水准点为依据,用水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测到地面上，用钢尺通过支架平台向上引测，然后引测到所需部位，并用50m长尺进行高层传递，观测时尽量做到前后视线等长，并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度，标高引测后在楼层结构墙柱部位做出相应的标记，而以后依此为基准电采用水准仪进行楼层结构施工标高控制。操作时应注意钢尺的温度修正值和鉴定后的改正值。为了防止因沉降而引起的高程误差，应经常检测基准点的高程，及时修正高程值，同时，每四层检测其之间的距离，得出混凝土的实际压缩变量系数，然后计算出总高程的压缩修正值。每层楼层内模板及支撑拆除清理后，每道墙面上均弹室内楼面+1.0m线，作为装饰工程、门窗工程和水电安装的标高控制线。4、沉降观测a、沉降观测需采用精密水准仪和钢卷尺，进行观察时，应使用固定的观测工具，并事先经检定。人员宜固定，每次观察均需采用环形方法或往返闭合法进行检查，同一观察点，两次观察误差不得大于1mm。b、观测的次数、时间：第一次观测在基础底板浇筑前完毕，第二次观测在基础浇筑完成后，上部结构开始施工起每加高一层观测一次，结构封顶时观测一次,竣工后每三个月测一次（共两次），以后根据沉降速率每约六个月测一次，至沉降稳定时为止。c、沉降观测资料及时汇总、整理，并附有各种有关数据，并将其沉降观测结果绘制成沉降量的分布曲线图。d、以上均由建设单位委托市测绘院进行现场检测（建议），在施工到±0.000处时进行（我单位也要进行沉降观测，以便校核）。e、沉降观测点的设定，根据设计图纸要求设置。5、测量定位放线的主要要求a、本工程的测量定位放线形式，因受建筑物布置形状、施工条件，层高、外界影响因素等的制约，采用内控法进行测量定位放线，外控法进行复核。b、采用较为先进的测量仪器是保证本工程测量定位放线精度的关键。测量放线人员应专一，并具有较高的测量定位放线水平及专业技术知识。c、增加投点次数，加强各环节的检验，是保证本工程垂直度控制精度的又一关键。d、施工人员在投测段变更时要注意对偏差及时进行检查纠正，以取得更好的测量定位放线的结果，测量过程中要因地制宜的采取措施，做到既可行又可靠。四、±0.00以下施工方案（一）土方施工在基坑开挖过程中，坑壁土体的稳定主要是由土体的内磨擦力和粘聚力来保持平衡。一旦土体在外力作用下失去平衡，坑壁就会坍塌，不仅会影响基坑的开挖，有时还会危及附近的工程设施，严重的还会导致人身伤亡事故。为了防止坑壁坍塌，确保施工安全，坑壁应放出足够的坡度。根据土质和基坑的深度，边坡坡度为1：0.75。基坑边坡用50厚C15细石混凝土保护。土方开挖前，根据基础埋入深度、平面尺寸、放坡系数和施工作业面，绘制出土方开挖图，现场按照给定坐标控制网进行定位放经线，按照土方开挖图和定位放线，撒出土方开挖灰线，报请业主或监理进行验收后方可进行土方开挖。为防止地面积水雨水流入基坑，在土方开挖前，在基坑周边外3m左右设置一道不小于2‰坡度的500×土方开挖还应进行土方平衡计算，按照土方开挖图，计算出土方开挖量，然后根据现场自然地坪和设计高程，结合基础的回填断面，计算回填的土方量。两者进行平衡测算，多余的土方量考虑外运，需要回填的土方暂时就近堆土。这样减少不必要的来回侧运的损失。（1）土方机械的选择：本工程挖土机械选用W1-100履带式反铲挖掘机，其铲斗容积为0.9m3挖掘机数量的确定

挖掘机的数量N，应根据土方量的大小和工期长短，并考虑合理的经济效果，按下式计算：N=（Q/P）×（1/T.C.K）(台)式中:Q---土方量(m3)；P---挖土机生产率(m3/台班)；T---工期(工作日)；C---每天工作台班数(台班)；K---时间利用系数（0.8～0.9）。挖土机生产率P=（8×3600）/t×q×（Kc/Ks）KB；式中：t—挖土机每次作业循环延续时间（秒），对W1—100拉铲挖掘机为45～60秒；q--挖土机斗容量；Ks—土的最初可松性系数，取Ks=1.2。Kc—铲斗的充盈系数，视土的性质与状态而定，一般为0.85～1.3；KB—时间利用系数，一般取（0.8～0.9）挖土机生产率P=（8×3600）/50×0.9×（1.2/1.2）×0.85=518.4(m3/台班)；所需挖掘机台数：(挖土工期6天)N=（Q/P）×（1/T.C.K）=(3600/440)×1/(4×3×0.85)=1(台)②自卸汽车数量的确定：自卸汽车配备的数量，应保证挖掘机能连续工作，按下式计算：N=P/P1式中N--自卸汽车数量；P--挖掘机生产效率（m3/台班）；P1--自卸汽车生产效率（m3/台班），它与卸土场地距施工现场的近远有关，可根据业主提供的堆土地点或土方分包单位自行联系的堆土地点来确定自卸汽车数量。根据本工程的具体情况，所挖土方有外运和就近堆土两部分，考虑每辆自卸式汽车运土一车5m3一辆汽车每一台班所运土方：8时×3车×5m3/车=120（m3（2）挖土施工本工程挖土采用机械大开挖和人工放坡形式，其放坡后的基坑断面见降水部分方案图。挖土开行路线，考虑运土车辆进出方便，其挖土路线由北向南侧退出，井点管施工时，先留出一道施工机械进出通道，待挖土挖完后，再将环形井点封闭。挖土至基底标高往上20㎝左右，由人工清底，以防止超挖。人工清底应派足劳动力，紧跟挖土机前进。挖土铲平的地方及时由挖土机装车运出基坑。挖土时须由专人测量基底标高，可选择坑壁基底向上的和一高度用小木桩控制。如雨天施工不能进行下一道工序时，基底标高向上20㎝左右不挖，在下一工序开始前再挖除。（3）边坡保护：为了避免施工期内雨水冲刷人工放坡的坡身，造成坡身松动或塌方，影响地下室结构的顺利施工，本工程边坡主要考虑采用C15细石混凝土保护。而对于基础施工阶段的主要材料运输通道和人员上下通道等部位则考虑采用喷射挂网砼进行坡身防护。混凝土坡身的做法为随着开挖的进行，跟后即进行坡身混凝土覆盖保护，混凝土配合比要控制。同时，混凝土表面进行1：2水泥砂浆抹面处理。喷射挂网砼的坡身防护做法为在开挖后的坡身中插入长度不小于250㎜短钢筋，纵横向间距为500㎜，坡身覆盖钢丝网，随后用空压机接喷射管喷细石砼护坡层，砼厚度不小于30㎜。砂浆抹面护坡和喷射砼护坡，要求护坡层应翻入基坑表面不小于1000㎜宽度，并适当加厚砂浆和砼厚度，以压住护坡层。坡脚部位应与基坑内的排水明沟结合起来，坡脚应抵撑于排水明沟的墙壁外侧，并适当加厚坡脚部位的砂浆或喷射砼厚度。（二）垫层施工土方开挖采取大开挖的形式，即用机械挖土，人工修正的方法进行施工。垫层为100厚C15素混凝土。垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。（三）地下室的防水施工a.基础底板的防水①本工程基础采用抗渗混凝土，抗渗混凝土的配比有权威部门严格通过实验确定。②混凝土浇捣需须振捣密实，连续一次性整体浇筑，避免施工冷缝的产生。③认真做好混凝土浇筑时泌水与浮浆的处理，是确保基础混凝土防渗性能与质量的关键。④混凝土浇筑至顶后，做好初凝前、终凝前的表面压实、抹平等防表面裂缝处理，砼必须二次修理。⑤混凝土终凝前及时覆盖草袋，保温、浇水养护。b、地下室外墙混凝土的自防水①本工程的防水混凝土的配制要以减少混凝土的用水量、水化热，并具有微膨胀性、控制裂缝的产生达到混凝土自防水的目的为原则。②地下室外墙模板采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用防水对拉螺栓。③对于预埋在地下室墙中的管道套管等，亦应做好防水措施。④地下室外墙混凝土与地下室顶板混凝土分开浇筑，以减少地下室顶板在地下室外墙混凝土强度增长最大期内对其的约束，控制裂缝的产生，确保防水效果。⑤地下室外墙混凝土终凝后，养护达到要求后方可进行墙板模板的拆除，在外墙模板拆除后要及时进行外墙外侧的防水涂膜施工及回填土施工。因为土是较好的保温养护材料，可控制混凝土后期裂缝的产生。c、地下室结构施工缝的防水处理①地下室外墙与基础筏板施工缝处的防水处理采用3厚500高的钢板止水片（其做法详见附图）：②施工缝处钢筋绑扎及模板封闭前，应清除表面浮浆、浮石，清洗干净，确保新老混凝土间接合紧密。聚氨脂防水涂料墙身φ12对拉螺杆40х40х20小木块取出后用1：2防水砂浆嵌实80×80×3钢板止水带止水螺栓防水处理示意图d、外墙外侧防水措施按设计要求，地下室底板、侧板、顶板防水构造见02J301，地下室车库顶板排水设夹层塑料疏水板。其中防水卷材采用：合成高分子防水卷材（聚乙烯丙纶）；、地下室保护层：侧墙保护层选用35厚EPS板，顶板板保护层选用40厚C20细石混凝土。（四）钢筋工程一般要求：本工程钢筋采用I级钢和Ⅲ级钢，预埋件钢板采用 Q235钢板，材料进场后随即分批分类按同一厂家、同一批号、同一规格每60t抽样做复试，试验合格后方可使用，凡使用的钢筋，如遇锈蚀严重的必须除锈后方可使用。钢筋的接头根据设计要求，接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内，接头采用冷接和热接相结合的施工工艺，梁采用闪光对焊，墙柱采用电渣压力焊连接。地下室底板钢筋保护层厚100㎜,制作100×100的混凝土垫块，双向间距不大于1000mm。地下室底板钢筋绑扎时，应根据砼的不同厚度设置铁马凳支承上层钢筋，间距为每平方m2个，呈梅花型布置，马凳脚钢筋直径用ø25，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上。对于基础筏板钢筋，桩顶钢筋向外扳开成倾斜45度伸入基础筏板钢筋内，基础钢筋绑扎时，上下层钢筋网之间设置Φ22钢筋撑脚，保证上下层钢筋位置的正确和两层之间的距离。地基纵向受力筋双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径同纵向钢筋规格。地基箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。基础侧采用挂壁式砂浆垫块绑在竖向主筋上，各垫块间距不大于700mm，梁底垫块的设置每平方米不少于4块，以确保钢筋保护层厚度正确。严格控制柱、暗柱等插筋位置，现浇柱与基础连接用的插筋，柱的箍筋应与水平筋焊牢，以便固定柱筋位置。插筋位置一定要固定牢靠，避免发生钢筋位移或造成轴线偏移及规格与设计图纸不符，并注意竖筋的垂直度，所有工作完备后，进行隐蔽工程验收。柱子钢筋绑扎时，为了防止钢筋移位，柱筋的根部箍筋焊死在底板上下层钢筋上，柱与顶板交接处，柱箍筋同样焊接在顶板的钢筋上，确保钢筋绑扎质量。地下室墙板钢筋绑扎时，为了防止钢筋的倾斜和保证砼保护层的厚度，须严格控制拉结筋绑扎质量，拉结筋应与外皮水平钢筋扎牢，并挂好用砂浆制作的保护层垫块，楼板上下层钢筋应用马凳支撑，双向间距不大于1000mm，钢筋下保护层垫块间距也不大于1000mm。（五）模板工程本工程现浇混凝土墙体厚度地下室外墙主要为350厚，柱子尺寸：500×500，600×600；模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板选用18厚胶合板。1、施工准备施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。施工前应根据不同部位进行木模板的配模。本工程所有木模板采用18厚胶合板（930mm×1800mm×18mm）。胶合板运至施工现场后，按设计尺寸及施工所需数量拼装，根据施工计划按照模板编号吊装就位。2、流水段的划分及施工顺序本工程根据具体特点分为2个施工段，只要具备施工条件可同时施工。框架中柱分为1次浇筑，边柱同墙一起浇筑。3、人员、机械安排序号名称规格数量功率（kW）备注1空压机0.7m12.52电锯22.53小型电动工具374塔吊47m140序号工种人数备注1架子工10安拆架子及模板支撑2木工20安装模板3机械电工2检修机械4杂工19清理4、墙体模板地下室剪力墙墙体模板采用多层胶合板木模。内外模板用M12对穿螺杆紧固，对于地下室外墙，螺杆中部需焊50×50×4钢板止水片，对拉螺栓间距为300～400mm(沿多层夹板宽900mm)，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。在地下室底板面向上50cm的外墙上留置施工缝，采用400宽3厚钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。砼墙板模板支垫竖向方木(50×100)为内木楞，间距为300～400mm。横向2φ48钢管设置在竖向肋外侧为外楞，间距800mm；每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆，螺杆间距300～400mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑砼之前堵牢。墙体模板刚度的验算：a.计算作用在墙模板上的砼侧压力按砼浇筑速度V=1.5m/h，砼温度T=25°C,外加剂影响修正系数β1=1.2。坍落度影响修正系数β2=1.15，地下室外墙浇注高度t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5(h)F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1.51/2=44.6(KN/m2)检验：F=γcH=24×3.7=88.8(KN/m2)按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为:F=44.6KN/m2做承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑砼侧压力，其荷载分项系数γ=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒砼时生的荷载，其荷载分项系数γ=1.4。又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则:F1=44.6×1.2×0.9=48.2(KN/m2)有效压头h=48.2/24=2.0(m)倾倒砼时生的荷载标准值取2KN/m2，设计值为：F2=1.4×2=2.8KN/m2b.计算内竖楞间距l1砼侧压力均匀作新浇混凝用在胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为"梁"，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。因F2仅作用在有效压头高度2.0mq=48.2×0.2=9.64(KN/m)按面板的抗弯承载力要求：l1=580(mm)楼面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250,q’=44.6×0.2=8.92(KN/m),l1==305(mm)对比取小值，可取l1=300mm。c.计算外竖楞间距l2计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。作用在连续梁上的线荷载：q=48.2×0.3=14.46(KN/m)按内楞的抗弯承载力要求：l2==982(mm)按内楞的刚度要求：q’=44.60.3=13.38(KN/m),l2==1182(mm)对比取小值，可取外楞间距l2=900mm。d.计算对拉螺栓间距l3外楞为Φ48×3.5双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则F=44.6×1.2=53.52(KN/m2)按外楞的抗弯承载力要求,作用在梁上的线荷载：q=53.52×0.9=48.17(KN/m)l3==657(mm)按外楞的刚度要求,作用在梁上的线荷载：q’=44.60.9=40.14(KN/m),l3==904(mm)对比可取对拉螺栓间距l3=500mm。e.选对拉螺栓规格由l2、l3，每个对拉螺拴承受砼侧压力的等效面积为l2×l3。N=0.4×0.9×44.6×1.2×0.85=16.4(KN)选用由Q235钢制作的M12对拉螺栓，其净面积A=105mm2,则：σ=N/A=16400/105=156(N/mm2)<fbt=170(N/mm2)实际取对拉螺栓间距300～400mm。墙体模板图5、柱模板矩形柱子模板支垫方木肋间距≤300mm，钢管箍夹固,钢管箍沿柱子高度每500mm设一道。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位、胀模，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。柱模板图6、集水坑和电梯井坑处侧模a、采用高强胶合板，支设详见下图：b、集水坑和电梯井坑模板校正与模板的拆除支模完成以后即进行模板校正，柱模采用线锤，量取上中下三点进行比较的办法进行校正(柱模至少校正两个面)。校正平台模板时，先将轴线引测到模板上，再按轴线尺寸分块进行校正。当砼强度达到设计强度的90％时(悬挑结构达100％)开始拆模(现场留设一组试块用于检测拆模强度)。模板拆除后要及时进行清理、整形、涂隔离剂，隔离剂严禁采用废机油。7、梁模板梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距800～1000mm，梁侧立杆间距600～800mm，梁板下方木间距：梁150－300mm、板为400mm。模板的质量要求应符合《GB50204－92》的规定。框架梁支模示意图板支模示意图8、地下室顶板模板支模本工程地下室高度为3.7m，（基础筏板面标高－4.9，独立车库顶板面标高－1.2）为框架剪力墙结构。框架主梁主要截面主要尺寸为350×900，250×600，350×1050，200×400,300×900，350×900，250×600，350×1050，200×400,300×900，本方案按最大梁350×1050计算。a=(100EI/0.677×q×400)1/3=(100×10000×/0.677×19.315×400)1/3=1039mm实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管支楞间距为600梁下的支架，梁截面方向下设立杆3根，其外侧两根与板立杆合用、立杆沿梁轴线方向间距600布置；每延m长承担荷载：17.69KN，每1m内有立杆3.3根，抗滑扣件采用双扣件，共可抗滑承载3.3×12KN=40KN>20.96KNc、结论板下立杆间距按600×600布置，框架梁350×1050梁下截面方向下设立杆3根，其余截面较小的次梁下截面方向下设立杆2根立杆，沿梁轴线方向间距800布置(与板同距)，步高1800的模板支架，是安全可靠的，构造措施参照JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。梁高大于800mm时，在梁高2/3处设置ø12@800的对拉螺栓。梁板模为满堂支承，支撑立杆间距≤850mm，梁侧立杆间距≤700mm。顶板模板支好后，在钢筋未绑扎前，板缝间用胶带粘贴封严，防止漏浆，钢筋绑扎后再进行检查一遍，及时修补被损坏的胶带，具体施工方法见图。注：为确保梁板底脚手架支撑稳定性，在梁板底脚手架支撑间设置剪刀撑，角度为45°左右，间距为6m～8m。（六）砼工程本工程±0.000以下的地下室为梁板基础，底板、墙体顶板为S6防水砼，抗渗外加剂采用JM-Ⅲ微膨胀剂。本工程全部采用商品砼。①基础梁板混凝土浇筑本工程底板属大体积砼，应特别注意施工时易产生散热不均匀的收缩裂缝，因此施工时应严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀。混凝土的浇捣按照设计的一条后浇带位置分二次浇捣，每次浇筑采用平面分层、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式，确保混凝土密实无冷缝。砼浇捣斜面坡度控制在1：5至1：6之间，斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于3h为原则（30～40cm），保证混凝土的分层之间不出现冷缝，同时在混凝土中掺入缓凝剂，控制混凝土的终凝时间在7h以上。在施工时，当混凝土浇筑到板上时，由于混凝土的流动性较大，当插入振捣器振捣时，混凝土在40cm高内斜向流淌，踏步无法形成，因此，在宏观上按分层浇筑的同时，在微观上做到分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶的浇筑顺序方法。浇捣时要准确把握分层厚度，布料均运，振捣采用插入式振捣棒，以混凝土浆上浮、石子下沉、不出现气泡为原则，以提高混凝土的密实度和钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩和微裂。振捣间距为300mm成梅花型振捣，采用自后往前的振捣顺序，棒头垂直混凝土面插入下层混凝土中，保证上下层混凝土完全融合无冷缝。砼浇捣后按设计标高先采用木刮尺刮平，在砼初凝前用铁滚筒纵横辗压数遍，再用木蟹打磨压实，待砼收水后再用木蟹搓磨，以闭合砼表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行养护。②地下室其它部位混凝土浇筑Ⅰ、考虑到减少约束的因素，地下室外墙混凝土的浇筑与地下室顶板混凝土浇筑分开，先行浇筑地下室墙板混凝土，待墙板混凝土保温养护7天后，再进行地下室顶板混凝土的浇筑。Ⅱ、在钢筋绑扎及模板封闭前，应做好施工缝的清洁工作，以保证混凝土的防水效果。Ⅲ、由于地下室墙板及顶板混凝土较易输料浇筑，混凝土的坍落度控制在12±2cm，尽量减少混凝土的用水量。Ⅳ、地下室墙板及地下室顶板结构混凝土分别一次性整体浇筑，混凝土应分层浇捣密实，不得出现离析、分层、施工冷缝、蜂窝、麻面等质量通病。Ⅴ、混凝土下料、振捣施工过程中，不得破坏结构中预埋的波纹管、设备安装等预埋件。Ⅵ、混凝土的泌水处理大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺混凝土坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对混凝土的强度、抗渗、抗裂不利，因此，在施工垫层时，沿垫层横向做出2mm的坡度，在筏板侧砖胎膜基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧砖胎模流向筏板外基坑内的排水明沟及集水井，采用潜水泵及时抽出，对于流向筏板内坑井的浮浆及泌水，则在坑井垫层施工时，留设浮浆、泌水的小坑槽，混凝土浇筑时，及时将浮浆、泌水抽出，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端砖砌胎模下部的预留孔排至筏板外。Ⅶ.混凝土的养护养护方法采用草帘覆盖保温养护,保持混凝土具有足够的湿润状态,养护时间不少于21天。根据设计要求，从地下室基础面向上300mm的混凝土外墙上设置施工缝，当混凝土浇筑到施工缝处时，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保混凝土的施工质量。二次浇筑混凝土前必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后，在表面浇一层3～5cm厚的与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。③混凝土试块的制作根据施工质量验收规范，按实际浇灌数量和台班留置砼抗压和抗渗试块，并按实际留置同条件养护试块。试块养护采用标准养护法，在试块成型后覆盖表面，防止水分蒸发，并再温度为20±5℃④其它技术措施Ⅰ、在进行胎模施工前，应对设计要求的标高和轴线进行复查、验收。准确无误后方可进行梁、槽开挖和胎模浇筑或砌筑。Ⅱ、在浇筑地梁、筏板混凝土之前，对钢筋、模板是否按设计及施工方案施工进行检查、验收。并清除淤泥和杂物，同时注意排出开挖出来的水和低凹地点的积水，防止冲刷新浇筑的混凝土。Ⅲ、基础混凝土应连续浇筑，浇筑厚度应严格控制在40cm以内，并保持上下层混凝土在初凝前结合好，不致形成施工冷缝。混凝土施工前，塔吊安装就位，以配合混凝土泵送料至浇筑地点，浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖混凝土浇筑面，当泵送发生故障时，则立即改用塔吊送料，防止出现混凝土浇筑冷缝。Ⅳ、为了降低混凝土内的水化热，采用混凝土内产入适量的缓凝剂，延长混凝土的初凝时间，使混凝土内有交充足的时间散发热量，从而达到降低温差的效果。Ⅴ、做好隐蔽工程验收记录，包括各种预留、预埋的管、盒、洞口，在仔细检查、核实、签字认可后，方可进行混凝土的浇筑。Ⅵ、施工前应向全体施工人员和操作人员进行技术交底Ⅶ、建立严密的施工组织机构，明确岗位和责任，并做好交接班记录，要求每天承报项目经理。6、后浇带：主楼及一区地下车库底板、墙板、顶板均设加强带及后浇带。加强带及后浇带结构主筋不断开，加强带与主体结构一起浇筑。后浇带两侧加钢丝网，网径为0.9，孔径为8。砼为高一等级、S6，掺微膨胀剂50%。后浇带应在高层结构封顶后，顶板与飞边覆盖完成且应在后浇带两侧砼龄期达到两个月后再施工。施工前将接缝处砼凿毛，清洗干净保持湿润并刷纯水泥浆。后浇带砼的养护时间为30天（必须大于28天）。后浇带留设期间，在后浇带范围的主筋上涂抹水泥浆（后浇带浇筑时敲除）防锈，上面铺设盖板，防止垃圾进入。五、主体结构（一）钢筋工程a、施工准备①、组织人员，认真审图。根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘制出翻样施工图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度、钢筋锚固长度、搭接位置、保护层厚度等。②、钢筋品种、规格、型号要经业主、监理认可后方可组织进场，材料进场后，及时通知监理组织验收，并按有关标准的规定抽取试样进行复试，合格后方可使用，现场要做好状态标识。③、根据设计要求，及时预制好各部位钢筋保护层垫块。④、现场设钢筋加工场对钢筋进行集中配料，短料采用闪光对焊成规格料，翻样事先画好翻样图，并进行交底，统一做法，供施工使用,柱子钢筋接长优先采用电渣压力焊。电渣压力焊、闪光对焊时一定持证上岗。b、施工方法①、柱子钢筋绑扎柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应长八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度；中间钢筋的弯钩应与模板成90度。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15度。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在扎梁的钢筋之前先行收缩。框架梁应放在柱的竖向钢筋内侧。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部钢筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，比保证钢筋有足够厚度的保护层。墙体钢筋与粱板钢筋均以流水段为单元进行施工，钢筋绑扎时从电梯间核心筒体处开始绑扎，然后进入流水段进行流水绑扎作业。墙体钢筋绑扎：墙体竖向筋绑扎时，先绑扎暗柱钢筋，然后绑扎几道水平固定钢筋。绑扎水平钢筋时，为了确保水平筋的顺直，需要在墙体竖向筋上用粉笔标记出相应的位置，然后进行绑扎。墙体钢筋绑扎时，为了保证钢筋位置的准确，采用定位梯子铁来定位竖筋和水平筋，且每道墙不少于2道梯子铁。同时制作“S”钩拉筋与水平筋固定，用于保证钢筋位置的准确。门窗洞口上的暗梁钢筋的位置绑扎准确，箍筋与水平筋必须用拉筋进行拉接。墙体钢筋绑扎完毕后，应进行吊直检查，门窗洞口亦应吊直找方。墙体在浇筑砼前，应该在墙体钢筋上绑扎水平梯子铁，临时固定水平筋，保证砼浇筑时墙立筋不偏移。②、梁与板钢筋绑扎：Ⅰ、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。Ⅱ、箍筋弯钩迭合处应沿受力钢筋方向错开设置，其余同柱。Ⅲ、板、次梁与主梁交接处，板的上部钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的上部钢筋在下。Ⅳ、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利砼浇筑。Ⅴ、模板内有灯盒、管道、木砖等装置时，除应与有关工种配合安装，双方互不影响工作外，还应注意以下几点：楼板内下层受力钢筋必须放在电线管道下面；板上圆孔直径及方形孔洞宽度小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加强措施。Ⅵ、跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放在模板内。在模板底和侧面，垫好钢筋保护层垫块。Ⅶ、顶板钢筋绑扎，顶板模板支设完毕、找平后，在顶板模板上弹出顶板钢筋的位置线，钢筋绑扎严格按钢筋线的位置进行施工。Ⅷ、顶板面负弯距钢筋绑扎时，在上、下铁间需加垫钢筋马凳。加强钢筋成品保护，严禁踩踏上铁，浇筑混凝土时钢筋工跟班作业，及时调整钢筋位置。钢筋绑扎，焊接架空马道，上铺脚手板供钢筋绑扎和砼浇筑时使用。Ⅸ、保护层采用砂浆垫块。各部位保护层厚度根据设计要求设置。③、钢筋定位：要坚持两次放线，其中在梁、板模板支设完成后进行第一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，并剔除砼顶面上浮浆；梁板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁、板砼。柱钢筋合模前，模板的上口应安装临时的水平梯子铁固定钢筋，确保在砼浇注后，柱上口钢筋位置的准确。施工缝（后浇带）处钢筋位置的定位：施工缝处加钢支撑。施工缝处用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳必须放在垫块上。④、特殊过程的控制Ⅰ、钢筋闪光对焊本工程主体结构钢筋最大直径为Φ25，为确保工程质量，钢筋的连接除冷拔低碳钢丝外，宜采用闪光对焊（梁、板钢筋）。钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊，预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种。操作时根据钢筋直径大小，选用适宜的焊接工艺。Ⅰ--Ⅲ级钢筋直径在22mm以下者，可采用连续闪光对焊。Ⅱ--Ⅲ级钢筋直径在25mm以上者，端面比较平整，宜采用预热闪光对焊。Ⅱ--Ⅲ级钢筋直径在25mm以上者，端面不够平整时，宜采用闪光预热闪光对焊。采用连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒—闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微的接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。采用预热闪光焊时,先闭合一次电路,然后使两钢筋的端面交替进行接触和分开。使端面间隙中是继续发出闪光，形成预热过程，当钢筋预热留量达到规定长度时，随即以适当的压力进行顶锻。采用闪光、预热、闪光焊时，在闭合一次电路后，使两钢筋端面凸出部分接触，引起闪光，并保持钢筋端面轻微接触。形成连续闪光，直至钢筋端面平整时，预热闪光及顶锻按预热闪光焊工艺进行。对已完成的闪光焊的连接构件，应分批抽样进行质量检查，以300个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。接头处弯折角度不得大于40。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。钢筋对焊接头拉伸实验时，应符合下列要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。只允许一个试件在接头的熔合线处断裂或热影响区（取熔合线每边0.7d）发生脆断。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有两个试件在接头的熔合线处断裂或热影响正发生断裂，应再取6个试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分去除，与母材的外表齐平，然后绕芯棒900作冷弯试验，焊缝位置应于弯曲中点处，冷弯指标应符合有关规定。经冷弯后接头处的横向裂纹宽度不得大于0.15mm。弯曲试验结果如有二个试件未达到有关的要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求时，该批接头即为不合格品。Ⅱ、钢筋电渣压力焊接电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热，将钢筋的端头熔化，再通过加压使两根钢筋焊合。这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接。其工效高、成本低。A、其主要技术措施：在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120--150㎜处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。关好焊剂盒，通电焊接B、质量要求：从外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2㎜。取焊件做抗拉试验：每批取3个试件做试验。如果其中有一个低于规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格。容易出现的质量问题及防治办法：两根钢筋的接头轴线偏移太大。也就是说轴线位移超过0.1d或2㎜。为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接就行了。焊接的不好：两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起。出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。挤出的焊流不均匀：四周挤出的焊流应均匀。有时出现有的面挤出的焊流过大，有时的面挤出的焊流不足。施焊时应把钢筋端头切平，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。用铅丝球引燃时，铅丝球应放正放中。夹渣：夹渣就是在焊接处有杂质：施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。咬边：咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边：其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。如果是电流太大，应适当减少电流。等钢筋端头充分熔化后，上部钢筋迅速下降，并适当的加压，即可解决。⑤、其它需注意的问题：Ⅰ、柱筋电渣压力焊前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数；每换一批钢筋应重新调整焊接参数；Ⅱ、箍筋弯钩要保证1350且弯钩平行，直钩长度≧10d，梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；Ⅲ、起弯点位置控制，焊接接头距钢筋弯折处≧10d，且不位于构件的最大弯矩处，Ⅳ、不到钢筋处理，钢筋弯钩朝向：对所有不到的钢筋按1∶6调整到正确位置后才能允许绑筋，所有受力筋与箍筋或水平筋要贴牢，柱子箍筋要抱肩，楼板钢筋上铁及下铁的弯钩不得平躺。偏位较大的，须经业主、监理认可，必要时需设计认可后方可施工。⑥、主要质量标准要求受力钢筋间距（允许偏差值）：±10箍筋、构造筋间距（允许偏差值）：±20受力钢筋保护层（允许偏差值）：基础：±10梁柱：±5钢筋焊接（允许偏差值）：40电渣压力焊焊接头焊色均匀、饱满、光滑、不得有裂缝、气孔、固体夹渣，变形缺陷、未焊满、未熔合等缺陷。闪光对焊接头不得有横向裂缝，电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。（二）模板工程本工程主楼为框架—剪力墙体系，模板体系决定采用：墙板、柱模采用18厚多层胶合板、50×100木龙骨外加ф48×35钢管对拉螺栓连接体系。楼盖采用18厚多层胶合板外加50×100木龙骨、ф48×35钢管支撑体系，并适当加设撑间拉杆与剪刀撑。针对本工程结构特点为保证工程优质结构，结合我公司的设备资源情况，框架梁、板、柱均采用18厚胶合板模板。劳动力组织：针对本工程体量大、工期短的情况，采取公司木工与部分分包相结合的办法组织施工，最高峰劳动力需量为200人左右。施工方法：1、墙模板墙体模板采用1.8cm厚多层胶合板，模板后支垫50×100竖向方木或钢管肋，间距为300mm，横向外楞为2φ48钢管，肋外间距下部五档为400mm，每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆，内外模板用M12螺帽紧固，经验算，对拉螺栓间距为400mm，并设置塑料套管，以便重复使用，同时另外设置定位筋，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度，墙模经挂线吊直后以梁、板模板排架形成整体。墙模板安装注意事项：①、墙阴、阳角模采用整模，企口处加泡沫塑料条，防止跑浆；②、墙体保护层垫块采用砂浆垫块，垫块应梅花布置；③、墙体模板合模前，在模板下口抄平。这样既保证模板的标高准确，又确保下口不跑浆，造成烂根。同时放弹300mm的检查线，以确保墙体模板的准确。模板撑筋尺寸一定同墙厚，加工准确，并且绑扎牢固，防止合模时造成偏移；④、合模前，首先将其清理干净，并满刷脱模剂，模板下口留清扫口；⑤、为防止板缝在浇筑砼时漏浆，墙体各型模板的接缝均填塞海绵条或密封条进行封堵；⑥、墙体模板安装完毕后，对墙体的厚度进行量测，利用双十字尺对墙体的垂直度进行检查、纠正；⑦、墙体砼浇筑过程中，严禁用振捣棒捌、撬棒碰撞模板，现场派专人对砼的浇筑过程进行监督；⑧、模板拆除：墙体模板拆除待砼强度达到1.2MPa方可拆除模板。拆除模板工序要与安装模板相反的顺序进行，即先旋松对拉螺栓螺帽，松动模板的过程中，严禁用撬找捌模板，以免造成模板变形、松动。拆除后，立即进行板面的清理，并涂刷脱模剂，进行搬动时避免将墙面碰坏。模板搬完后，派专人立即对墙面上留下的暇疵清理、修整。2、柱模板凡与墙相连的柱与墙一起支模，但沿着柱的两个方向均需加设对拉螺栓，确保模板的稳固性。柱子模板支垫50mm×100mm木肋，间距为300mm，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度每450mm设一道，柱子的模板沿柱子宽度每500mm（即钢管箍端部）用φ12对拉螺杆，M12螺帽固定。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时上下移动、胀模，柱脚、柱端及柱中间与排架连成整体并用斜撑加固。柱支模时注意留置与墙体的拉结筋。3、梁、板模板梁、板模板均采用1.8cm厚多层胶合板，通过50mm×100mm木龙骨（＠300）搁栅搁置在φ48钢管牵杆上，支撑为φ48钢管满堂排架，支撑立杆间距为900mm，梁侧模板采用18厚多层胶合板背设50×100木方（＠300），梁侧立杆间距600mm，上下水平杆步距1500mm—1800mm，且纵横互相贯通，沿主次承重架（＠6—8m）均应设角度小于450的对称剪刀撑，以确保支撑的强度、刚度和稳定性，龙骨使用前需进行检查，满足尺寸要求后方可使用。支模时，由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支架的立杆上，再根据各梁、板的底模标高用钢尺分别丈量到位，上水平杆及横楞杆按标高设置，搭设梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁、板上水平及横楞标高，以便及时纠正误差，搭设时梁、板均须按规范要求起拱。顶板模板支模前，根据预先测设1m水平线，找好顶板标高位置，对墙体上口砼浇筑超高处，提前剔除，合模前清洁钢筋上的灰浆及墙上的浮碴。模板与模板间缝隙用塑料胶带全部封严。模板支设完成后，需用2m靠尺检查顶板模板的平整度，检查合格后方可进行下一道工序。梁板底模板拆除必须与同条件的养护的砼试块强度达到施工规范后，经项目技术负责人同意方可拆除。4、“剪刀式”墙板楼梯模板采用多层胶合板、木龙骨，支撑采用钢支撑。楼梯的踏步采用定型加工的模板支设。楼梯平台梁的支撑方法采用钢管支撑，在上下两平台梁间，按标高和坡铺上50×100木方，楼梯的底模用胶合板平铺在斜方木上，楼梯外侧踏步模均采用定型木模，以便加固，在斜面方木下增加适量的垂直顶撑。楼梯模板施工前，根据实际层高安装平台梁模，再支楼梯底模，然后安装楼梯外侧模。外侧模需量在内侧楼梯底板厚度线划出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板挡木，再装订侧模板。踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。为保证楼梯踏步在施工缝处平直及没有夹渣现象，梯段模板一次性支完，并进行适当加固，以免在施工时发生位移而影响工程质量。5、楼梯模板楼梯模板采用18厚多层木胶合板做为楼梯的底模，50厚的木模板做为侧模。支撑应支在下层楼梯的支座部位，靠近墙边。楼梯模板安装示意图6、梁模板设计与计算本工程主楼部分楼层层高均为3m，故选取地下室作为设计对象；地下室高度为4.85m，为框架剪力墙结构。框架主梁主要截面主要尺寸为250×450，250×350，250×400，350×350，200×450，200×400,350×550，250×550，250×300，200×300。地下室顶板厚度100㎜（主楼部位）。250×450，250×350，250×400，350×350，200×450，200×400,350×550，250×550，250×300，200×300。本方案设计时按最大梁350×550计算。a=(100EI/0.677×q×400)1/3=(100×10000×/0.677×19.135×400)1/3=1039mm实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管支楞间距为800。梁下的支架，梁截面方向下设立杆3根，其外侧两根与板立杆合用、立杆沿梁轴线方向间距800布置；每延m长承担荷载：17.69KN，每1m内有立杆3.3根，抗滑扣件采用双扣件，共可抗滑承载3.3×12KN=40KN>20.96KNc、结论板下立杆间距按800×800布置，框架梁350×550梁下截面方向下设立杆3根，其余截面较小的次梁下截面方向下设立杆2根立杆，沿梁轴线方向间距800布置(与板同距)，步高1800的模板支架，是安