拌和站专项安全施工方案

中铁二十一局集团有限公司武隆至道真高速公路1标项目经理部拌和站安全专项方案编制审核审批日期目录一、编制说明....................................................................................................3二、拌和站简介................................................................................................3三、岗位职责....................................................................................................5四、管理制度..................................................................................................11五、机械设备操作规程.................................................................................17六、拌和站安装方案.....................................................................................21七、拌和站安全专项方案.............................................................................25八、环境保护方案.........................................................................................372一、编制说明．编制依据：（（2（-公路工程》;（4）国家合交通部颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及工程建设相关文件;（5）本地区自然环境、气候条件合资源条件；（6）国家有关方针政策、法律法规，现行的规章制度、主要技术标准、规范、规程合规定；（7）现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备合技术力量情况等。．编制目的（人员、技术人员和作业工人的高度重视，在施工中提高专业安全意识。（具体工作。二、搅拌站简介2#拌合站占地15亩。场内设搅拌机HZS180主机2台，供应乌江南侧（K4+800~K7+580.6）位置的混凝土供给，包含隧道（三倒拐隧道）左右线共，混凝土约9万方，桥梁（观音庙乌江特大桥）左右线共计，混3凝土约7.8万方；场内计划修建堆料场1408平米，正常情况下，储料能力接近1500立方，可满足五至六天高峰期的混凝土施工生产。场内设大功率搅拌机HZS180主机两台，每台配五个150T储料罐，高峰期搅拌站日生产砼能力在2500立方以上。可满足施工高峰期混凝土供应。场内全部以C20混凝土硬化，总砼量约为4000立方。．主要进场机械设备拌合站机械设备配置如下：数量3台1辆10台1台1245装载机砼搅拌车滚筒搅拌机．拌和站施工建设（1）施工流程图4（2）平整场地、基础处理场区平整前，先对场区进行测量，确定地面标高，然后开始清除原地面杂物、整平碾压碾压后地基承载力达到120KP，部分田地地基承载力达不到要求的，采用换填砂加碎石的方法，换填后地基承载力达到要求。（3）料仓施工砂石料仓共设8个，1~8号仓占地尺寸为12。⑴料仓用蓝色彩钢板进行封闭，出料口设置帆布门帘，上部挂宣传标语，宣传标语为红底白字。⑵分料仓应采用40cm厚C20混凝土模筑，保证不串料（安全、稳定的情况下，从环保、材料循环利用的角度考虑，料仓挡墙可选用工5材料标识牌进行标识。仓内地面设不小于4%的地面坡度，分料墙下部设置排水孔，前端设排水暗沟，料仓内严禁积水。所有拌合机的集料仓及传送装置均应搭设防雨棚，雨棚应采用半包围结构，建议集料仓雨棚与储料仓合并设置（图2.2-3雨等要求，两侧设置警示标志。料仓间应设置隔板，高度为，确保不串之间的间距应不低于15m，保证运输车辆及装载车辆的安全操作空间。图3-1料仓封闭6图3-2料仓隔墙图3-3配料仓图（4）配料设备施工共设8个配料斗，每4个供应一台混凝土拌合主机。配料斗三面合顶部用蓝色彩钢进行封闭，下部设置挡板，料斗之间加设隔板，避免上料时混杂。料仓基坑下部合顶部设置C20钢筋混凝土圈梁（宽×高采用长×宽30cm混凝土结构，间距约，其它部分为砖砌，墙厚为，配料仓基坑底采用厚度为20cmC25混凝土硬化。（5）拌合楼施工7搅拌站基础设施均采取C25钢筋混凝土基础，粉煤灰、外加剂、水泥罐基础采用厚度2.5米，宽5米的扇形钢筋混凝土墩，其余基础均采用钢筋混凝土加预埋钢板的要求施工。根据厂家提供的合格产品及安装能力，配合现场技术人员放线定位，由现测标定以及混凝土试生产。搅拌站建成调试后，由计量检测中心进行计量检测，合格后使用。并按计量使用要求每半年检测一次，确保计量准确无误。拌合站应在地面上涂刷油漆或者带反光的标线将各功能区合理分隔。拌罐的高度且不小于。（6）水源井施工拌合站内用水合生活用水接居民用水，生活饮用水与拌合生产用水应分别使用，不得混合使用。（7）钢结构施工拌合站内料仓棚采用钢结构，料棚共8间，两个三间为一跨，一个两间为一跨，共3跨；1~8号仓占地尺寸为12×，在钢结构安装开工前，土建混家进行进行钢结构制作安装施工。钢构件的制作顺序应严格按照现场的钢结构安装顺序来安排。而且要保证现场堆放的半成品构件满足日吊装计划的要求。83-4顶棚钢架设计安装钢结构所使用的汽车吊、电焊机等包括附件及随机用具要到达现场，并有专人负责检查保养，保证其运转性能良好、附件齐全。钢结构的连接件如螺栓、焊条等已到达现场专用仓库，由专人负责保管发放。屋面钢梁每跨平分为两段，采取现场拼装，然后整跨吊装。采用汽车吊从地面平置位置直接起吊，一次性吊装到位。（8）厂区施工拌合站内场地全部采用C20混凝土硬化，生活区硬化厚度为20cm，混凝土罐车进出口及料仓内外道路硬化厚度为。拌合站内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督面白色的做法。生活区空余部分可进行绿化，绿化可选用栽植灌木及种花。场区整体要高出院外地面10cm左右，向四周顺1.5%的坡，围墙四周做2﹪排水沟。排水方向从西向南东，从北往南；料仓内设％的坡，周围施做排水沟；场外修建排水沟，保证院内水能排入既有水沟。拌合站大门宽10m，采用自动伸缩式，门柱采用砖砌，表面铁瓷砖。9拌合站应设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置合安全检修保护装置。（9）五级沉淀为杜绝混凝土废渣、废水、油水对临近水源的危害，在搅拌站设置五级沉淀池，搅拌站废水经沉淀池五级沉淀达标后排放或进入水资源的重复再利用。搅拌站专门设立停车区、机械维修区、生活区、搅拌区，将上述区域产生合量为³，施工及生活用水最大约100方，在搅拌站修筑120立方沉淀池，分五级沉淀，定期清理沉淀物堆弃至制定地点，达到沉淀进化，循环利用的目的。五级沉淀修筑五个沉淀池，经过五级沉淀达到循环利用。一级沉淀池的尺寸为××2m，容量为24方；二级沉淀池的尺寸为×3m×2m，容量为24××2m24尺寸为××，容量为24方；五级沉淀池的尺寸为×3m×，容量为24方。沉淀池边墙及底板浇筑C25混凝土，厚度，沉淀池按上述尺寸砌筑，1.2m30cm交替，沉淀池围栏悬挂警示标志，防止人员掉入。经过沉淀池的五级沉淀，拌合站污水、废渣才能得到有效处理，沉淀池正10弃碴场进行处理，避免污染环境。（10）铁艺栏杆围墙采用铁艺栏杆围墙时栏杆高度为，立柱间距2000mm；立柱采用采用40*40*190cm砖砌；基础采用150mm三七灰土换填，浇筑100mmC15混凝土垫层，砌体高50m时，在砖垛部位设置伸缩缝，复杂地形时设置变形缝。图3-5铁艺栏杆围墙（11）水沟C25，厚度。（12）电力、设备安装调试场区安装变压器一台，同时备用有200KW发电机一台，配有完整的电路系统。配电箱内多路配电有标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱接地。拌合站建站过程中各种机械设备配置齐全，满足建站施工的各种需要。并11设有专人进行机械设备的维修合养护。拌合站内设置一台150T的地磅。（13）防避雷系统施工拌合站位于空旷地带，易遭到直接雷击或感应雷击，因此为了保护人员的组成。拌合站防雷设计包括直接雷击合感应雷击，具体设计如下：混凝土拌合站防直接雷击的措施主要是水泥罐顶安装接闪器，搅拌站靠近金属滚球，其中避雷针长，上滚球直径，下滚球直径d=60cm，接闪器通过扁铁接地，接地电阻≤4欧姆，接闪器示意图如下：为防止感应雷电流沿电源线路侵入控制室，造成设备的损坏，电源部分应接地电阻≤4欧姆。第一级电源防雷：在控制室总电源处安装一套三项电源防雷装置，作为电防雷装置，作为电源的第二类防雷保护。避雷器安装示意图如下：12（14）场区道路1.施工现场的道路应保证畅通，相邻施工段间衔接顺畅，场地道路最窄处，c25混凝土硬化厚度为。2.应在门口位置及场区内合适位置设置指路标志，能保证在夜间也能达到指路的效果。3.便道路面应保持顺适、干净、美观，路况完好，无坑洼、无落石、无淤泥、无积水。三、岗位职责3.1技术主管职责（1）执行项目部有关技术、质量管理规定，组织实施项目部规定的技术开发和科技计划。（2）在项目部的统一领导下，参与编制施工组织设计、作业指导书和施组织编制竣工资料和竣工交验工作。（3）对过程中出现的质量和安全事故参与调查处理，按职责权限提出纠正和预防措施，保证拌和站管理体系的有效运行。13（4）负责拌和站的技术、质安、试验等人员的培训工作。3.2质检员职责（1）熟悉掌握混凝土生产技术条件、质量标准和安全操作以规程，并监督执行。（2）负责检查砼运输车收工后罐内清净情况。（3）负责检查砼外观质量，强度检验和塌落度控制情况。（4）抽查砼运输车卸料前后重量，核对砼配合比计量偏差。（5）每周对原材料进场、储存、环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。3.3试验员职责（1）在试验室主任领导下，严格按照标准、规范和试验规程进行各项检测工作，确保测试数据准确、可行、公正，对质量检验工作负责。（2）熟悉掌握测试仪器，设备的性能和操作规程。（3）按规程做好原材料的取样、送样工作，认真完成原材料试件的加工制作、养护测试，并做好记录。（4）掌握砂石料的动态、天气变化，及时调整施工配合比，有权拒绝一切其他方面的干扰，确保工程质量。（5）建立健全仪器设备、计量器具台账、使用档案，定期对仪器设备进行维护、保养。（6）熟悉安全操作规程和用电常识，确保安全。（7）及时做好相应的试验资料，保证资料的及时性、准确性。（8）做好有关试验报表的上报工作。3.4材料员职责14（1）认真学习业务知识，熟练掌握电子衡量器的工作原理、质量性能、技术要求。（2）定期对电子衡量器进行检查、维护、保养、校正。（3）负责所进材料的外观验收和过磅工作，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进场。负责消防安全工作，对消防器材进行维护保养。（4）做好各种材料质量、数量记录。（5）要认真负责，廉洁奉公，不谋私利，对进场材料及时验收过磅。（6）及时登记所进材料，每日18点准时上报材料情况。（7）对所进材料的原始资料进行整理归档。（8）完成领导交办的其他任务。3.5安全负责人职责负责安全管理工作，其主要职责是：（1）根据国家、行业及业主和公司、项目部、公司质量体系文件对本项目的安全、质量实施控制。（2）经常深入现场，掌握安全生产情况，调查工作中的不安全因素，提出改进措施。（3）组织定期安全生产检查，加强新进场人员的安全培训，发现问题及时纠正，并及时向领导和上级有关部门汇报安全情况。（4）参建审查施工组织设计和编制安全技术措施，并对贯彻情况进行督促检查。（教育不放过）15（6）定期分析安全生产情况，当好领导参谋。（7）制止违章指挥和违章作业。（8）完成领导交办的其他任务。3.6安全员职责（1）在安全负责人的质安部领导下，对所管项目负安全责任。（2）根据实际情况，绘制安全标志布置图；制定安全施工管理制度、安全教育制度并予以实施。（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识、掌握安全知识；对临时用电、防物体打击、防坠落、防机伤、防中毒、防火灾等制定安全措施；负责安全教育培训，并建立档案记录。（4）及时向班组进行安全技术交底，并履行签字手续。对特殊作业制定专门安全措施，并检查督促实施。（5）参与安全大检查，总结交流经验教训。深入施工现场，检查安全生产，行驶安全奖罚权；对事故隐患下发整改通知书，并监督实施整改，按时验收。（6）参与安全事故的调查、分析，督促防范措施的落实；负责事故的统计上报，严格执行“四不放过”原则。（7）参建设备安装、拆除及临时用电的验收工作，不合格者不准投入使用。（8）做好各种安全统计报表和安全资料的整理归档工作，总结安全生产状况并上报。（9）积极配合其它岗位的工作，及时完成领导交办的其它工作。163.7装载机司机职责（1）自觉遵守拌和站的各项规章制度。（2）严格按照《装载机安全操作规程》进行操作。（）班前按规定对转向、行走、制动系统等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认运转良好才能工作。发现异常及时向调度报告并处理。（4）按要求持证上岗。（5）完成领导交办的其他任务。3.8维修人员职责（1）自觉遵守拌和站的各项规章制度。（2）不准私自外出，有事外出要向站长请假。（3）按照上级要求做好文明施工、标准化工地建设工作。（4）认真学习业务知识，熟练掌握拌和机的工作原理、性能、技术要求。（5）负责对拌和机进行检查、维修、保养，及时排除常见故障，对不能排除的故障及时向设备管理员报告。（6）保持拌和站干净、整洁、有序，符合标准化工地要求。（7）完成领导交办的其他任务。3.9拌和机控制室操作人员职责（1）操作人员必须经过专业技术培训和考试合格后，持证上岗。（2）熟练掌握混凝土拌和计量设备。严格按操作规程操作。（3）按《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和质量。（4）确保各种原材料计量准确，每盘允许偏差集料±，粉料及液态料±1%（5）确保砼拌和按规定的投料顺序和时间投料拌和。17（）定期要求对计量设备进行检定、校准、保养、维护，保证计量准确。（7）严禁酒后操作，时刻注意设备运行情况，如有异常及时通知专业检修人员检查、处理。设备有故障时，及时切断电源。维修相关设备时，控制开关必须挂明显标识牌，不得随意开启。（8）启动外部动力设备时，先发出提醒信号，在确保动力设备无人检修的情况下，方可供电开机。（9）在皮带运转过程中要勤于观察，若发现跑偏、打滑、跳动等异常情况是，及时进行调整。（10）保持环境卫生，操作室内干净整洁。（可靠，有检验标识。（12）停机后，必须对各部位进行检查，切断电源，机械设备停放可靠、锁牢制动；3.10砼运输车司机职责（1）熟悉通运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。（2）班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好等。（3）运输前检查罐的密封性，运输过程中，车辆匀速行驶，严禁向罐内加水。（4）严禁随处倾卸混凝土。（5）砼运输车出站车体表明保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵（6）服从管理人员的调度。3.11电工职责18（1）负责全站用电管理和维修，保证拌和站机械设备运转和人员生活正常用电。（2）电工必须持证上岗，严格遵守用电安全操作规程，不得酒后上岗操作。（3）掌握全站线路分布，巡视全站安全用电情况，对室内外和公共场所的电线、插座、开关，要经常进行检查。出现问题，及时处理，严防发生用电事故。（4）掌握全站的用电设备，定期进行检查。及时维修一般电器，做好小修不过夜，大修有计划。（5）对全站用电线路，电器进行改造或增设，对线路改造、安全用电、（6）每月对全站漏电保护器进行检查，运行是否良好，是否起到漏电保护作用。（7）施工期间，坚守岗位，保证正常供电。（8）做好安全用电工作，电工间、配电室、变电所等要害场所，严禁无关人员进入。（9）完成领导交办的其他任务。四、管理制度4.1拌和站生产管理制度（1）进、出场人员必须在门卫室进行登记。（2）进、出场车辆必须过磅登记，服从指挥，礼让三先，空车让重车，限速按规定行车路线行驶，在指定地点停车。（3）试验人员及时对原材料及混凝土半成品进行各项指标的检测试验，19确保混凝土质量。（4）搅拌站调度及管理人员必须掌握施工进度及搅拌站机械设备的运转情况，确保满足正常施工需要。（5）上班人员必须严格遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋、裤头留长发，更不准参加设备维修。（6）严禁酒后上岗、疲劳上岗。（7）设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。（8）发现任何不安全因素，立即通知管理员，安排有关人员尽快排除。（9）各岗位人员凡发现生产设备机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能导致事故时，有权拒绝进入生产状态。（10）维修工或操作人员定时巡查，非试验室工作人员不得检查混凝土搅拌状态。不得登上搅拌站的工作平台。（）设备维修时，报请调度认可，合理安排人员及时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。（12）需要运转调试时，确认有关人员已离开运转部位，方可通电操作。（13）生产结束清理拌锅和卸料门时，通知装载机配合，经操作人员同意认可并切断电源，操作人员必须坚守岗位，密切配合。（14）严格执行安全生产责任一票否决制。（15）每周由管理员会同有关人员对设备、电器、电路进行一次检查；每月由安全负责人会同有关人员检查，发现安全隐患及时排除。（16）严禁交叉维修作业，盲目维修。（17）设专职安全检查员，全方位全过程检查，发现安全隐患及时排除。20（18）安全用电，合理用电；严禁乱拉、乱搭电线。（19）添加外加剂时，添加人员必须配戴防尘口罩，严禁抽烟。（20）各岗位工作人员必须提高安全意识，严防疏忽大意和责任事故的发生。（21）凡违背规范者，将严肃处理。（22）严格执行交接班制度，不准迟到不早退，保持环境干净整洁。4.2设备维修保养制度（1）设备的使用实行定机、定人、定岗；设备的安全、使用、维护、保管（包括随机工具和资料）工作要落实到人。（2）设备操作人员必须经过培训合格后持证上岗；新购设备工作前进行操作培训。（3）执行设备交接班制度并填写设备运转记录和交接班记录。（4）上场设备按规定喷上设备管理编号，并有安全标识标志。（5）混凝土输送车按规定路线行驶、按规定操作程序操作、指定地点停放。（6）设备的保养与磨合限按厂方规定执行。（7）设备操作及维修按设备操作及维修操作规程进行。（8）设备发生事故后，按等级类别上报处理。（9）设备存放的场所，配置防火设置及器材，所好防洪防盗工作。（10搅拌轴及卸料门上的混凝土残物；（）搅拌站整体设备每周检查保养。4.3混凝土输送车安全管理制度21（1）混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。（2）混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。（3）混凝土输送车车容整洁、车身周正。混凝土输送车的装备、安全防护装置及附件齐全有效。（4）混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。（5）全车各部位在发动机运转及停车时无漏油、漏电、漏水，无变形等现象（6）混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性能良好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。（7）发动机启动系等应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路部磨碰。（8）混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右均不得大于30度。（9）混凝土输送车转向轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆阵、抖动、阻碍及跑偏现象。（10）混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量符合有关标准和规定。（）前轮定位值符合设计规定。（12）转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。转向臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。（13）混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制动装置的各零部件完好有效。22（14）行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标符合有关标准、规定及该车有关技术条件。（15）气压制动系统技术指标符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。（16）机械式制动器、拉杆拉线等机件完好无损。（17）混凝土输送车照明及指示灯具安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因混凝土输送车震动而松脱、损坏、失效和改变光照方向。所有灯光开关安装牢固，开关自如，不得因混凝土输送车震动而自行开关。（18）混凝土输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量符合有关标准的噪声规定。（19）混凝土输送车的各种仪表齐全，且灵敏有效。（20）混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动件。（21）变速器无裂纹，变速换挡灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。（22）传动轴方向节无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转时不发生震抖和异响。（23）驾驶室的技术状况能保证驾驶员有正常的工作条件。（24）混凝土输送车驾驶室必须视线良好，挡风玻璃不得使用有机玻璃及普通玻璃。必须装设后视镜、刮水器。（25）燃油箱及燃油管路坚固，并有防护装置，防止由于震动、冲击而发生损坏及漏油现象。燃油箱与排气管的位置相互300mm以上或设置有效的隔23热装置。燃油箱距裸露电气接头及电气开关200mm以上。4.4安全用电管理制度（1）电工属于特种作业人员，必须经过国家规定的专门业务培训，取得特种作业资格证书，方可上岗作业。（2）上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，工作时必须严格遵守安全操作规程。（3）各种用电设备设施有可靠的接地保护，不允许超负荷运转。（4）电源导线不许缠绕和捆绑在金属管道和金属构件上。（）未经允许不得拉接临时电源线和使用电炉子等表面炽热大功率电器。（）移动电源线必须使用绝缘良好的橡胶护套线，严禁使用塑料双绞线。（7）电线接头必须压接牢固，绝缘包扎良好。（8）胶盖闸用于电源开关使用时，胶盖闸内装设置于设备负荷相匹配的保险丝或易熔片，不准用铜丝或铁丝替代保险丝。（9）凡是电器自身电源线为三相插头的，采用已接好地线的三孔插座，接地极不准甩掉不用。（10）对用电机械、设备要求做到“一机、一闸、一箱、一漏，三相五线制。禁止同一开关设备同时控制两台及以上的用电设备。（）对漏电开关定期检查，做好记录。失灵的漏电开关及时更换。（12）使用60瓦以上的灯泡要用磁灯口。（13）组合插座及插座电源导线完好无损，不得吊挂使用，不允许超负荷使用，严禁使用伪劣插座。（14）电子设备维修、检修必须由正式电工进行作业。24五、机械设备操作规程5.1装载机安全操作规程（1）经考试合格并持有设备操作者者方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。（2）工作前严格按规定对转向、行走、制动等部位认真检查，调整、紧固、润滑，确认良好才能工作。（3）操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。（4）禁止铲斗当抓斗、推土机使用。（5）禁止在前后车体形成角度时铲斗平行接触地面，然后取料。（6）除散斜外，不准用高速档取料。（7）不准边行走，边起升铲斗。（8）转载机是用来进行转载及短途运输散装物料的运输车，禁止用铲斗进行挖掘作业。（）驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。（10）禁止用铲斗举升人员从事高处作业。（）满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器。（12）用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90~100之间，不得过大或过小。（13）行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。（14）机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，提出泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。（1525在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。（16）发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业。（17）在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。（18）工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。5.2拌和机安全操作规程（1）上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。（2）工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常。（3）在拌和过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌和物全部卸出，使用过程中停机超过30min时，应对拌和筒进行简单清洗。（4）在进行拌和机内部维修保养前，必须切断拌和站的动力电源，并挂上警示牌。（5）皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。（6）水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿启动助流。（7）停机时清理拌和机内残料，不得留有残物及积水。（8）冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。（9）停机后断开总电源和微机电源。5.3砼输送车安全操作规程（1）混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。（2）混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。（3）混凝土输送车应车容整洁、车身周正。混凝土输送车的装备、安全26防护装置及附件应齐全有效。（4）混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。（5）全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油等现象。（6）混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性能良好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。（7）发动机启动系等应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。（8）混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右均不得大于30度。（9）混凝土输送车转向应轻便灵活，行驶中不得轻飘、摆动、抖动、阻碍及跑偏现象。（10）混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。（）前轮定位值应符合设计规定。（12）转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。转向臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。（13（14）行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规定及该车有关技术条件。（15）气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定。（16）混凝土输送车照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。27（17）混凝土输送车均设置喇叭，其性能应可靠，音量应符合有关标准。（18）传动轴方向节应无裂纹和变形等现象。（19）混凝土输送车的各种仪表应齐全有效。（20）混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底。（21）变速器应无裂纹，安全有效。（22）驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的工作条件。（23）混凝土输送车驾驶室必须视线良好，玻璃必须符合有关规定。（24）燃油箱及燃油管路应坚固，并有防护装置，且保持与相应装置的距离。5.4发电机安全操作规程（1）自备发电机组应采用三相五线制中性点直接接地系统，接地电阻值不大于4欧。（2）发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。（3）发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置。（4）电缆线根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设。（5）电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定。（6）电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于。（7）固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于。（8烟气、蒸汽及其他介质中。（9）配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接地端子汇流排。28（10）配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。5.5电焊机安全操作规程（1）电焊机应安装在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。（2）电焊机应设立单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。（3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘板上操作。（4）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带点设备时必须先切断电源。（）储存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流畅。（6）在密闭的容器内焊接时，必须开设进出风口，电压不得超过36v。（7）接地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些构件代替接地线。（8）更好场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。（9）在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。（10）焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。六、拌和站安装方案6.1拌和站安装1、装机前准备安装前，再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰等；对整机各组成进行认真清洗，清洗后重新喷漆、防锈、翻29新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，设备；计划好起重机的进场时间。2、机械部分安装时应注意设备之间对中和尺寸关系，对密封部分严格处理，以防泄漏；油管、通道按“起点到终点”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作。机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，落实排放处理措施；对混凝土拌和楼的废浆采用集中处理。3、电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆走向尽量远离油路和高温、潮湿区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，设，做好美观清楚，拐角部位应软胶铺垫。防止机械振动磨损。电路接线由4路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。6.2拌和站使用1、设备调试：30明，元器件说明、电路原理图、控制程度等。机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。符合要求。试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；仪表显示准确，无漏油、漏水等现象；调试人员清除生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状工程监理部门。护时加以注意。2、验收3、尘粉处理在生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌和设备应设计水泥过滤池，拌和设备应采取适当的尘粉处理措施。4、操作要求（1组织调式，在各项技术性能知识全部符合规定并验收合格后，方可投产使用。31（2）作业检查项目应符合以下要求：搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。应按拌和站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超过许可范围的不得使用。机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。七、拌和站安全专项方案1、安全标识（1）混凝土拌和站，安全标识设置按规定执行，保证设置牢固、醒目、位置正确，指定专人管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置有缺陷时及时修正。32（2）设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等不断提高职工的安全意识。（3）项目部专职安全员每月至少一次对安全标识进行检查并形成记录。2、安全检查（1）搅拌机安装在平整坚实的场地，周围有良好的排水沟渠。（2）搅拌站安装时所有部件必须妥善安置，以防安装时损坏，新机使用一个台班后，必须要对它的各种紧固件进行详细检查，发现松动，必须紧固。（制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩；齿轮箱的油质、油量符合规定。（4（5每次加料不得超过搅拌机的额定容量，减少物料粘罐现象。（6）皮带输送机必须空载起动，严禁重载起动。（7）搅拌站工作时，出料区域内不准站人，进料时，严禁将手或头伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。（8全部卸出后方可进行。（象时，要停机检查，当需检修时，将搅拌筒挡风混凝土清除干净，然后再进行检修。33（10）搅拌机运行时，严禁中途停机，如遇停电，立即打开混凝土出料门，放尽搅拌筒内拌和物，以防凝结。（）搅拌站检查维修时，必须断开电源，并制定专人看守。（12）控制室在搅拌站的中枢，非操作人员和维修人员不准入内，操作人员一旦离开控制室必须先切断电源，然后锁门。（13）每班结束后和室外风力较大的情况下，要关好门窗以防室内风压瞬间增大。3、安全措施（1）操作室内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品。（2）操作室内不得使用大功率的电取暖器等。（3）每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。（4）拌和站内的电线电缆严格按规范要求安装使用。（5）定期检查拌和站内的电缆电线和各接触器等。（6）拌和站的电气接地为五线制，并保证良好。（7安全荷载。（8）配电柜要配锁。（9）拌和站配备足够的消防器材。（10）若发生火灾，立即采取有效措施，并上报相关领导。（）变压器配电室安装避雷器，灌顶安装避雷针，保证阴雨天设备的安全。4、安全应急预案341．应急组织体系1）目的为使施工安全工作顺利进行，对项目潜在危险源和危险场所及危险因素，需要时时监视，预防潜在危险因素，在非正常状态下发生突变，酿成重大、特大恶性事故，所有要对重大危险源制定控制措施，预防为主。2）拌和站主要危险源分析根据拌和站的特点，主要有以下危险源：触电，火灾、高空坠落、物体打击、机械伤人、交通安全事故等。3）应急组织体系程师和分管安全生产的安全负责人担任，组员由各部分负责人组成。设领导机构，统一领导项目安全生产事故的应急工作。①应急小组：应急组长：项目经理应急副组长：书记、总工、副经理员：各部室负责人及拌合站站长成②应急组织体系35工程技术部综合办2．应急处理程序设在综合办公室。事故发生后立即启动如下应急处理程序：36应急处理程序3．应急体系工作职责：（1）组长的职责资源控制紧急情况的行动类型；②指挥、协调应急反应行动；③与项目外相关人员、部门、组织和机构进行联络；④直接监察应急操作人员行动；⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；37⑥协调后勤方面以支援应急反应组织；⑦通报外部机构，决定请求外部援助；⑧决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性；分析和处理。（2）副组长的职责①协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；②向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应，对策和建议；③保持与事故现场的直接联络；④协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以支援现场的应急操作；⑤组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；⑥定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；源、相互帮助、建立共同应急救援；（①对施工现场的危险源进行科学的风险评估；围环境状态，按照各种可能发生的事故应急内容，制订培训和演练计划；③指导安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；④完善危险源的风险评估资料信息，为应急的评估提供科学的、合理的、准确的依据；⑤确定现场应急救援小组位置，以便应急时及时启用；38⑥制订施工场区的应急物质、科学合理的人力资源储备力量；应急队伍，进行应急技能的演练；⑧一旦启动应急预案，履行相应职责；（①协助组织施工现场的各类应急救援小组，建立各项应急机制；②协助获取应急所需的其他资源，设备以支援现场的应急操作；好应急能力档案的建立；④一旦启动应急预案，履行相应职责；（①制订施工现场应急物资资源的储备计划