各类特种作业人员施工安全操作规程全

工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸行爆炸性能试验。变质和过期失效的爆运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发。起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带或转交他人，不准擅自销毁和挪作它。逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强，严禁用工具掏和管起雷处质和止和岗哨，并认真作好冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理。未处理前应放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减，地锚要结实牢固，拉筋沿线两米区域内禁止行人；人工绞8.使用切断机时，机械运转正常后，方准断料；断料时，手与刀口距离不得小于15能力；切断低合金钢等到特殊种钢筋，应用高硬度刀或在操保禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员弯方向的外面，互相配合，不得拖拉；调；操作部位应有护身栏杆，不准直接站接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮1.模版安装前(除锈、涂脱模剂)清理干净，模板顶撑要垂直，底端平整坚实。形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑、垫模板降落到距地面(或底模)1米以下方准靠近，在模板就位支撑好后，方可摘安全操作规定，如果不明确时，可要求违章操作造成液压系统损坏(例如油管爆裂、油缸爆裂)事故。。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定上。；刨大面时，手要按在木料上面；刨小面时，手指禁，禁止用手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥沙刀速跨“一机、一闸、一漏、一箱”。灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止线路应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安TNS护三芯电缆外加一根电线代替五芯或电线不得与金属物体绑扎在一起；各种电动机具必电，不能停电时，应有隔离防护措施；在架空线路一起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离都不进行急救；电气着火，应立即切断电源并使用绝缘灭10.电气设备所有保险丝(片)的额定电应与其负荷容量相适应；禁止用其它金属丝人明醒目条应戴手套；在潮湿地点作业时，应站。道时，必须清除干净，并将所有的孔，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接排、干燥的地点，并搭设双层防护棚，机身和地心线应垂直对正；卷扬机距离导向滑轮一般应不小于，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒内不得有护。1.挖掘土方，两人间距保持2~3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土有人。必须配备触电保护器；操作时应戴绝缘松土处打夯，不得背着牵引打夯机；停止使用应拉，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放；前后车距在平得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚。，主要受力杆件，如立杆，大横杆、小横杆和剪刀撑等，在虫蛀的竹杆；各类杆件有效部分的直小10.脚手架两端、转角处以及外侧，每隔6~7根立杆需设剪刀撑，剪刀撑与地面的角或钢11.设置的立杆应等距，纵向间距钢管脚手架不得大于1.8米,毛竹脚手架不得大于立向原则上不得断开，如因特殊施工需要必须断开固脚层架和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受。负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固；拆除时指定自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆片、扣件、密目型安全网等材料，应向下传递或用绳吊正后方及油管的正前方严禁站人，不准两边来回穿插。测量。千斤顶，采取其他措施放松钢绞线应力时，要仔细做2。配合协调，吊重应分配合理，不得超过关门员配合协调，吊重应分配合理，不得超过须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊门须置旋如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运4.在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100~200毫米稳挥。信号的位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥号。合。3.挂钩工必须通晓起重作业(对吊具的使用规定)以及所用吊具的最大负荷量，并严准、挂牢，物件有吊装标记时，要按标记吊装，以。作方法并经考试、体检合格,了解机动车辆道路交通规则,取得场内机动车驾驶员安全3.夜间或地下工程作业时,工作场地必须有足够的照明,车上的前后灯应完好有效,驾。4.车辆运行时,禁止任何人员上下车辆或传递物件,机械运转时,不得进行任何检修和6.车辆横过铁路或交通路口及转弯时,应遵守“一停、二看、三通过”的原则,注意作。操作时不准饮食、闲谈、打闹嬉戏等与操作无关清不准”最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花表指示应正常，各运转部分无异常，并随时调整发电机的载大位置，使电压降至最低值再切断励磁开关和中性点接地(1)各部螺丝有无松动，传动曲轴能否自由转动，有无异响;(2)油箱、曲轴箱油量是否充足，油管接头是否漏油，各部润滑状况是否良好。 (1)对汽油机，要检查点火系统各接线头是否松动，电线有无裸露，断电器触电有无(2)采用直流电起动的发电机，首先要检查蓄电池接线柱接触是否良好，电解液加(3)一般400千瓦大型发电机起动时使用氧气瓶，首先要检查氧气瓶的压力是否符合 (2)冬季起动发动机时，若冷却水未加防冻剂，而周围气温又底于5℃时，首先应对内燃机进行预热，使其各部润滑油预热到70~80℃。，并观察水温、油温、油压、电流表是否正常，发动机械同步进行，除飞车外，不可突然停机，以免发确的岗位责任制。同时要熟悉架桥机的结构、操严格执行操作细则，工作中要有专人负责，桥管路接头是否良好，确认无误后，方可种阀门、压力表失灵、损坏时应该及时修要注意调整流量控制阀，保证油顶慢速下降。液压油必须保个油顶的压力表的指针是否一致，如有事故。在吊梁过程中，两个龙门天车上油顶的全面检查，确认无误后，才可架梁。架桥机使用外车走行时应有专人照看电缆，严防拉动机转向，以防止因电流倒相而机与架设好的梁体间安装临时固定设备，以确保架桥车器箱各一个拼接缝的连接螺栓，如无问题，可不检查其它拼(1)现场操作人员首次上机操作前必须经过学习，对操作规范、安全注意事项熟悉了程、规定为准，严格执行。电源必须接地配备漏电(1)吊篮应有专人操作、保养、维护。(2)吊篮至少有两人操作，应在互相配合下进行安全操作并应系扣安全带，戴好安全(3)在现场使用中，距离整机10米范围内不得有高压电线。(4)平载重量不得超过额定载荷(包括载员重量)。(5)当发现平台倾斜时应及时调整，保持水平两边相差不超过15cm。(6)平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹车，以免引起意外事故。(7)平台悬挂在空中时，严禁拆装。 (8)当上限位装置作用后，应降低平台上限位开关脱离限位块。 (9)平台内载荷应大致均布，以防两端受力不匀和平台倾斜。 (10)吊篮使用应符合有关高空作业规定，在雷雨、大雾天气及六级以上大风时不准 (11)吊篮使用结束后，关闭控制箱及总电源，并将提升机、安全锁用塑料纸包扎， (12)吊篮不适用于酸碱液体、气体下使用，不得不用吊篮时应将提升机，安全锁与 (13)安全锁的钢丝绳不能弯曲，不能有污物、不能接触油类，严禁砂浆杂物进入安 (14)提升机的钢丝绳严禁有油污砂浆、杂物粘附，如发现开裂、乱丝、变形等现象 (15)操作人员不准酒后作业，严禁赤膊、赤脚进入篮内，并不得在篮内打闹、嬉戏。 (1)工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外，如需平台下降回地面，则小心 (2)工作时断绳后的处理。首先，保持清醒冷静的头脑，在确保安全的情况下，撤离将断的钢丝绳从提升机内退出，再将上面送下的钢态下向上升，看能否正常工作，然后小心松开安全查后才允许重新使用。如钢丝绳不能退出，则用安理。部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看(1)气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；(2)水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降；(3)压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。(4)炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。开炉门和放气阀，如因缺水事故，严。作上。杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500~1000米对行走机构作路基处性能规定的最大开挖高认正常后，方石，如发现有塌方坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和1.作业前检查各部管路的密封性,制动器的可靠性.检视各仪表指示是否正常,轮胎气。驱动。行驶中换档不必停车，也不必踩松一下油门同时操作变速杆，然后再踩一下油门；由高进。应在中间位置。发动时注意倒车，防止击伤。用手拉绳2.在陡坡(25°以上)严禁横向行驶和急转弯。必须正车上坡、倒车下坡，上坡坡度沿，防止因边坡坍塌造成机械翻倒，必要时可以采速度不易控制，造成机件损坏或发生杂物和树竿的倒向；推倒围墙时，大型推土机，墙高13.推土机不得作吊车，胶盘，固定装置(地锚)使用，也不得压石方等工作。10、，并遵守交通规则，行驶速度不得超过松土器清除土中树根、石块，硬土先要疏松，地面不平必须，使齿尖入土后方可行驶工作。不准在随时少量调整刮刀切土深度，但刮刀升降量差，不得业并。需要在机底进行修理工作时，应先将再拉动换向器操纵杆，严禁利用换向9.在新路基上作业时，必须放慢压路机的速度。不得靠近路基边缘(一般在0.5米以因1.点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后用氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭气软管着火时，不得折弯软管断气，应炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段管和回火防止器冻结进，可用热水、蒸气或在暖气设备下化开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带去换向器上的污物；碳刷架的边缘不允许接触换向干净；启动后若发现大量针头状黄色或绿白色火花散热片的连接是否拧紧，打开风扇电，察听是否有异响，严禁用摇表测试电焊机主变压器的敲击。好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火。，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离平。启动后，先空运转，检查各传动部位及轴须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌(1)直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。(2)直径在18~24毫米时可用中速齿轮。(3)直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。倒转。拨动开关时必须在中间停止档身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任10.工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)应调整电动机的制动弹簧之松紧，使两电机的松紧一致，保装2.工前应严格按照润滑规定进行注油，保持油量适当，油量畅通，油标(窗)醒目，、可靠。与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备。卷扬机起润滑情况，电动机升温，如有异常现象，应立即停9.工后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。按照内燃机起动要求进行启动。启动后检查各可纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转正序进行，在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才方。制减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°~60°之间。各部制器都应加保险固定，操作卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有照明设备是否完善，试验起升高度和行走限位开关，以及各少留有两圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过起重机发生故障时，不论信号发自何人，均应立即缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零落。工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源开关，锁上驾驶室，达到整不同的风管不能混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时，必须立即拉闸后检查。入。9.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。牢固，有无裂纹或缺损，安全防护罩是否符合时应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞声响、运转、震动等情况。如有异常，立即停止检查桩机每天作业完毕后，必须将桩机进行清理，将泥土机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压9.作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出，再将喷嘴拆下温是否达到规定要求。转向、制动、灯光等关进出混凝土搅拌站(机)场地和卸料场地时，时速不得超过5公里/小时；在隧道等作业得停转，以防混凝土产生初凝及离析现象。运送混凝土的意、手及人体任何部位不得伸入罐内以免(1)搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。(2)输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。(3)管道连接处应密封良好。(4)料斗筛网完好。(5)液压系统应工作正常。(6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。4.作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送把 (1)混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支 (2)水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠， (3)严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小一(4)砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。(2)所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。(4)检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。(5)检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并(6)向各润滑点加注润滑油(脂)。每个台班各润滑点必须润滑一次。(7)搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。(8)检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3毫米。管道接头、密封圈及弯头(9)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的(1)起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌运转情况，发现异常立即停机。(2)应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。(3)泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在l0分钟以内，最长不(4)应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如混凝(5)业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑(6)如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。(7)泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润(1)作业后，必须将料斗内相管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工(2)将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。(3)所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。(4)彻底清扫施工现场。(1)按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试，加设防雨设施。(2)检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异(3)检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。(4)检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。(5)检查各部螺栓应紧固。(6)联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。(7)检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控(8)检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。(9)检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷笛缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安(10)检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10%应予更换。(11)检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗(12)检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前(13)双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及(14)按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。(1)起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标(2)密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。(3)随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。(4)机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、(5)当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中， (6)双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。 (7)当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。 (8)夜间工作时，应有足够的照明。 (1)工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留(3)将空压机放气，清洗添加剂管。(4)对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂)，对需保护部分涂油防锈。(5)冬季作业结束后应将水排放干净。30、电动空压机安全操作规程固定式空气压缩机，必须安装平稳牢固，基础要符合保持水平，轮胎应楔紧。移动式空气压缩机拖运(1)检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护(2)检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4欧姆。电刷须紧密接触(3)电机附近不准堆放易燃、易爆物品。(4)保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。(5)检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。(6)接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。(7)打开储气筒下部开关放水。(8)盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。(1)机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负(2)正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。(3)(4)冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于5O℃。(5)每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储(6)各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。(7)电动机在运行中不得用帆布遮盖。39(8)运行中出现异响、异味，润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力(1)正常停车，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。(2)关闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储(3)停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。(4)保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。(5)作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易燃、易爆物品。(6)各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的装置。(1)检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护(2)检查燃油，润滑油、发动机冷却水应按规定加足。(3)检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。(4)检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。(5)检查注油器内的油量不应低于刻度线值。(6)打开储气筒下部开关放水。(7)盘车检查，注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。(1)起动前打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态。(2)发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温升达到50℃以上(或说明书规定的负荷温度)才能带上负荷投入正常运转。(3)冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。(4)注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。(5)各管路系统有无漏油、漏水现象；负荷调节是否灵活准确。(1)卸去负荷，让发动机中速运转，待油温、水温降低后，关闭油门，停止运转。(2)冬季应将所有排水阀完全打开，放尽未加防冻剂的冷却水。(3)停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。(4)作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易燃物。(1)操作人员必须经过专业培训合格，并持有设备操作证，方可进行操作。操作者必(2)放炮时应将设备撤退到安全距离以外，放炮后应进行安全检查。(3)遇到六级以上大风或冰冻时，不准上滑架，如确实需要，必须系好安全带，严禁(4)孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以(5)如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。(6)应经常检查风管接头是否紧固，以防脱节伤人。供风系统的修检工作必须在停风(7)起落滑架时，不得在滑架上停留、通行。(8)不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆穿过电缆，应用木板隔离保护，防1)开动抽风机 (9)进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板或轮胎下面应(1)对钻机各部位进行安全检查2)回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖3)提升推进机构钢丝绳缠绕平整不乱，松紧适当，制动器工作可靠。4)行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器灵活，滑架起落机构的传动5)钻杆接头无开焊，冲击器、牵头完好，各部连接可靠。6)电缆及其它电器元件绝缘可靠。(2)对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。(3)接通电源，电压变动范围应不超过额定值的-5％~10％。(4)接好风管，风压应达到5~6公斤/平方厘米。管路无泄漏现象。(6)安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。(7)按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳、可靠。(1)对位2)切断行走电机电源。3)接通工作系统电源。4)将电器操作台主令开关扳到手动位置。5)钻具稍提起，取出钻托上的卡板。(2)开孔、钻进2)开动回转机构。3)将冲击器操纵阀扳到半开位置。4)接通提升推进机构，放下钻具，当钎杆触及岩石时，冲击器开始工作，进行开孔。。5)根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或板到合适开度的位置，6)停止下放钻具，将主令开关板到自动位置，推压操纵阀把手柄板到调压位置，进行7)如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥护壁。(3)正常钻进时的注意事项1)各电动机应无异响，温度正常。2)各齿轮啮合正常，运行时无杂音。3)根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压。4)滑架摆动严重时，应减小轴压。6)提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压、连接处牢固。7)发生卡钻时应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。若遇较厚夹泥层或孔内8)遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。10)要及时排渣，遇松软或碎石层时应增加提钻和排渣次数。(4)安装副钻杆1)当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。2)反复提升钻具(约1米左右)吹净孔底岩粉后，停止供风。3)下降钻具，使主钻杆上部位于钎托上方约30~40毫米的地方。6)将送杆器操作手柄转至“I”位(即工作位置)。7)缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转8)板起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从送杆器托环中提出，9)将送杆器操作手柄转到“III”位，使上、下送杆器退出，然后在将手柄板至“0”10)下降副杆使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主副杆完全接合。11)稍提钻具、取下夹子，放下托杆器。12)开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。13)调节油压，继续正常工作。(5)卸副钻杆3)提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子中稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构 (同时固定副钻杆)，使主、付钻杆脱离(此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以5)扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托杆的位置。6)将送杆器操纵手柄板至“I”位，使送杆器送至滑架中心。7)下降副钻杆，使插头插入下送杆器托环，检查逆止器是否在逆止销孔。8)反转回转机构90°，使副钻杆与回转机构脱开。9)将送杆器的操纵手柄板到“III”位，退出副钻杆。再把手柄板至“0”位。(6)停机1)将主令开关板到手动位置，提升钻具。3)停回转机构、停通风机。4)切断电源。关闭风、水管路。行走(1)行走前的准备(2)滑架起落1)行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好。大4)检查起落滑架滑动齿轮的紧固情况，滑动齿轮不得与涡轮转速机啮合。5)在未放平滑架而作长距离行走时，应拆掉风管、水管。钻头球面离地应不小于3006)行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应接好电缆和风、水管路。(2)行走操作1)合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。2)拉紧行走操作手柄，接合离合器，开始行走。3)转向应缓慢进行，不可过急。向左转退回左操纵手柄，向右转退回右操纵手柄。4)在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨，转向困难时不得强行5)行走改变方向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨；转向困难时，不可强行硬扭。6)达到预定地点后，如较长时间停放，应切断行走电源。5.滑架起落(1)滑架起升1)站稳车体，使尾部稍高。2)检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的紧固情况。3)检查主、副钻杆及冲击器是否牢固。4)接通滑架起落机构动力，紧固滑动齿轮。6)再次起动(正转)滑架起落机构，待滑架升至所需角度时，停机、穿销、紧固拉杆。7)脱开滑架起落机构动力，紧固滑动齿轮。8)装接钻具和其它附件。1)站稳车体，使前部适当倾斜。2)检查各部传动、钢丝绳缠绕绳卡的紧固情况。3)主钻杆落在钎托上，检查副钻杆在送杆器上是否牢固，必要时可用绳索栓住。4)接通滑架起落机构动力，紧固滑动齿轮。5)卸下滑架上部拉杆销轴和连接螺栓。时停机，此时靠滑架的惯性和自重自行下落(或点动按钮)，待滑架到达适当位置后，为止。7)脱开滑架机构动力，紧固滑动齿轮。6.日常保养(1)及时加注润滑油、脂，更换或处理损坏的油嘴和堵塞的油孔。(2)检查并紧固绳卡，钢丝绳每节距离超过规定值应更换。(3)检查并紧固各部连接螺栓。(4)发现漏风、漏水应及时更换密封圈或紧固管路接头。(5)检查或调整行走电机转动皮带或行走链条的松紧程度。(6)检查或调整履带松紧程度，其松弛度在两托轮之间应下垂30~50毫米。(7)检查回转机构上下滑动是否灵活，滑板间隙保持在4~10毫米。(8)检查或调整卷扬机构的抱闸间隙，应达到操作轻松，动作灵活可靠。(9)检查或调整行走离合器的