大体积混凝土施工方案

PAGE36大体积混凝土施工方案聚和华大厦项目大体积混凝土施工方案编制人：高宇澄审核人：张耀龙审批人：李克江聚和华大厦项目部目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 1二、工程概况 22.1工程概况 22.2建筑概况 22.3结构概况 32.4加强带、后浇带设计概况 5三、施工目标 7四、底板浇筑施工准备 74.1技术准备 74.2人员准备 84.3机具及材料准备 94.4商品混凝土供应的准备 94.5施工现场准备 13五、底板浇筑主要施工方法 145.1底板浇筑顺序 145.2混凝土浇筑 165.3混凝土保温和养护 18六、加强带及后浇带构造 236.1基础底板后浇式加强带 236.2基础底板间隙式加强带 23七、加强带、后浇带施工工艺 247.1膨胀加强带的施工措施 247.2后浇带的施工措施 267.3加强带、后浇带保护措施 27八、质量控制措施 278.1预拌混凝土质量控制 278.2混凝土试验 288.3混凝土施工过程中的质量控制 298.4技术资料的控制 308.5混凝土结构允许偏差 318.6加强带、后浇带混凝土质量控制 31九、成品保护措施 32十、安全、环保及文明施工 3210.1安全措施 3210.2环保及文明施工 33一、编制依据序号类别名称规范编号1图纸天津市勘察院《紫阳里停车场综合体项目基坑支护设计》S2012-Y0122天津市新型建材建筑设计研究院《设计图纸》H2011-103国家标准建筑工程质量验收统一标准GB50300-20014建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20095混凝土施工规范GB50496-20096混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027混凝土施工规范GB50496-20098混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200310地下工程防水技术规范GB50108-200811地下防水工程质量验收规范GB50208-201112行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-200813补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-200914混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201115粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8616普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201117混凝土拌合用水标准JGJ63-200618普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-200619混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8420地方标准天津市预拌混凝土质量管理规程DB29-184-200821混凝土用矿物掺合料应用技术规程DB/T29-184-200822天津市建设工程文件归档整理规程DB/T29-86-200423企业标准中天建设集团企业标准ZTB24其它文件关于变更后浇带为加强带的洽商二、工程概况2.1工程概况工程名称聚和华大厦地理位置天津市和平区新华路与锦州道交口建设单位华润停车场（天津）有限公司设计单位天津市新型建材建筑设计研究院勘察单位天津市勘察院施工单位中天建设集团有限公司天津公司监理单位天津市开发区泰达国际咨询监理有限公司支护设计天津市勘察院降水设计天津市津勘岩土工程股份有限公司监测单位天津市地质工程勘察院监督单位天津市和平区质量、安全监督站投资性质自筹质量目标海河杯工期（天数）690安全目标天津市文明工地轻伤控制率1.5‰开竣工日期2012.9.14~2014.8.5备注2.2建筑概况总建筑面积（m2）71139.89地上部分面积（m2）44630用地面积（m2）14760地下部分面积（m2）26509.89基地面积（m2）8618.60结构形式基础结构承台、地梁、筏板主体结构形式框架-短肢剪力墙层数15+0.00大沽2.850设计室外地坪（m）-0.300m3现场标高-0.檐口高度（m）49.70m建筑总高度（m）49.9轴网尺寸（m）98.1x96.6m基坑面积（m2）9300电梯井深度（m）-14.61m开挖深度（m）14.4电梯井开挖深度（m）-16.56m集水坑深度（m）-15.55、-15.70承台深度（m）-15.15、-15.35层高及建筑功能层数地下一层地下二层地下三层一层二层三层标准层屋面层层高（m）5.453.44.44.54.53.833.9功能车库车库车库商业商业公寓办公公寓办公公寓办公2.3结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式承台+梁板基础主体结构形式钢筋混凝土框架-短肢剪力墙结构2抗震等级地下三级，地上二级3抗震烈度7度4土质水位土质情况见下表标准冻深0.60m5建筑物地基地基土质及地基承载力地层编号岩性重度γ(kN/m3)①2素填土19.3④1粉质粘土20.1④2粉土19.8⑥1粉质粘土19.1⑥4粉质粘土19.6⑧1粉质粘土20.4⑧2粉土及砂性大粉质粘土20.2⑨1粉质粘土20.4⑨2粉土20.4⑩1粉质粘土20.3⑪2粉土20.46钢筋类别三级HRB4002522201816141210一级HPB3008、107钢筋接头连接方式d≥18时机械连接或焊接、其他可采用焊接或绑扎8砼强度等级基础垫层C15基础、地下室C40P10、C40土接触顶板C40P10地下室外墙C45P10柱梁板基础顶~-0.100C45C40C40-0.100~12.700C40C35C3512.700~21.700C35C30C3021.700~顶层C30C30C30基础顶~-0.900C45C40C40楼梯按详图施工过梁、构造柱C209砼构件截面承台高度12001400承台梁800×800、800x1200、800x1400剪力墙厚度200、250、300、350、400、450、500、550柱550x550、550x600、600x600、750x750砼梁800×1000、750×1000、650×900筏板厚度A-N650、N-T800、T-U900楼板厚度350、400、130、120、10010配筋底板C20@170、C22@150、C16@170/150剪力墙C8@200、C10@200、C12@150/200、C14@150/200楼板C10@180/200、C8@150/200、17011砼保护层地下柱纵筋25梁纵筋2墙、板钢筋20地上柱纵筋2梁纵筋2墙、板钢筋15mm2.4加强带、后浇带设计概况基础底板平面尺寸大，长100m，宽100m，底板厚度：650mm、800mm、900mm，属大体积混凝土施工。基础底板采用C40P8混凝土浇筑。基础底板采用膨胀加强带，后浇带。具体位置见下图。间隙式加强带宽度2000mm，带内浇筑C40P10混凝土；后浇带宽度800mm，带内浇筑C45P10混凝土。加强带、后浇带布置及流水施工图三、施工目标1、质量管理目标：合格，确保天津市“海河杯”，创集团标杆工程。2、工期管理目标：按照合同要求，分阶段控制施工进度。开工日期：2012年9月14日底板防水完成时间：2013年1月15日至2013年2月3日底板完成时间：2013年2月5日进入±0.00以上施工时间：2013年6月15日；结构封顶时间：2013年10月7日；竣工时间；2013、安全文明生产管理目标：创“天津市文明工地”。重大危险源得到100％的控制，杜绝发生重大人员伤亡事故。轻伤事故率控制在1.5‰之内。危险化学品的购买、存放、使用得到100％控制，职工在特殊环境作业100％配置健康安全防护用品，杜绝人员中毒事故的发生。4、消防管理目标：重大火灾易发危险源得到100％的控制，消防安全设施配备100％到位，100％有效，杜绝发生火灾伤亡事故。5、环境管理目标：水、气、声、渣排放符合要求；施工现场无尘、无污染、无积水、低噪声绿色环保管理，重大环境因素得到100％的控制。四、底板浇筑施工准备4.1技术准备4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.4.2人员准备4.2.1现场总调度：张立孝混凝土浇筑负责：张耀龙、胡孝弟现场施工管理：吴肖飞混凝土检测：吴江燕交通指挥：龚卫兵4.2.2选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行，大体积混凝土施工时每个施工队应安排两个混凝土作业班组轮流作业，保证24h连续施工。序号工种人数备注1混凝土工352钢筋工853木工304电工35振捣手66现场交通指挥34.3机具及材料准备序号名称数量备注1塔式起重机3台2布料机1台3地泵1台4汽车泵1台臂长48m5插入式振动器20台6振动棒50根7自动温设备一套带温度感应器8塑料薄膜109棉被600010泵管3D=150其它配电箱、开关箱、电缆线、铁锹、抹子、胶鞋、安全帽、通道板、水管等根据实际情况配置。4.4商品混凝土供应的准备4.4.1为确保混凝土大体积混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场较近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。优先选用前期配合时间长、混凝土各项技术要求均满足现场施工的厂家。商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。商品混凝土使用前应与商品混凝土供应厂家签订技术合同，确定混凝土的初凝和终凝时间、坍落度等技术要求。为保证本工程混凝土施工顺利进行，我项目部在进场初期就会同监理单位考察后选择天津荷意混凝土有限公司，该公司位于天津市东丽区杨北公路与金钟河大街延长线交口，距工地25公里左右，车程45分钟左右，有2套混凝土搅拌流水线、30辆混凝土运输车、5台泵车，该公司主要4.4.4.2精心设计混凝土配合比，作好混凝土配合比的试配和优化配比工作，主要材料42.5级普硅水泥，粗骨料的含泥量应尽量控制在1%以内，在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。采用大粒径的骨料，可选用5～25mm连续级配碎石。高性能膨胀剂、防冻剂等外加剂的掺入，大大改善混凝土的性能，同时所有混凝土的组成材料均须经过材料复试并合格，确保符合要求。4.4.2强度等级坍落度（mm）混凝土配合比（Kg/m3）水泥PO42.5河砂5-25mm碎石水Ⅱ级粉煤灰S95矿粉高性能膨胀剂防冻剂C40P8180±203406701090170743612C40P10180±2034067010901706545124.4.34.4.3.1对商品混凝土站提出混凝土的技术要求，在此基础上由商品混凝土站编出混凝土的供应及技术方案，由业主、监理、总包三方审定。4.4.3.2混凝土4.4.3.34.4.34.4.4.4.1因施工现场场地狭小，受条件限制，目前安排1台汽车混凝土泵，1台地泵，根据该公司负责供应的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段基础底板大体积混凝土工程量，确定每段大体积混凝土浇筑时间如下：1台汽车混凝土泵的实际平均输出量Q1=QmaxαηQ1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量,取160α——配管条件系数，取0.5；η——作业效率，取0.6；Q1=Qmaxαη=160×0.8×0.7=48m取汽车混凝土泵的实际平均输出量：Q1=50m1台地泵的实际平均输出量Q1=QmaxαηQ1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量,取120α——配管条件系数，取0.5；η——作业效率，取0.6；Q1=Qmaxαη=70×0.8×0.7=36m取地泵的实际平均输出量：Q1=35m4.4.4区域方量(m3)大段浇筑时间（两泵）小段浇筑时间Ⅰ段1515连续浇筑40(h)连续浇筑10(h)汽车泵2751连续浇筑15(h)汽车泵3769连续浇筑15(h)汽车泵Ⅱ段11515连续浇筑39(h)连续浇筑19(h)汽车泵、地泵21650连续浇筑20(h)汽车泵、地泵Ⅲ段1855连续浇筑43(h)连续浇筑17(h)汽车泵21117连续浇筑13(h)汽车泵、地泵3653连续浇筑13(h)汽车泵Ⅳ段11305连续浇筑16(h)连续浇筑16(h)汽车泵、地泵4.4.4.3混凝土搅拌运输车台数计算1台汽车混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1N1——混凝土搅拌运输车台数;V1——每台混凝土搅拌车容量，取14mS0——混凝土搅拌运输平均行车速度，取50km/hL1——混凝土搅拌车往返距离，取25kmT1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，取30min.N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1=50（60×25/50+30）/60×8=6.25故1台汽车混凝土泵需配备7辆混凝土搅拌运输车。考虑交通拥堵、交通禁行，现场罐车存放场地等其他因素，每台混凝土泵配备运输车辆数为8-10辆。当遇交通禁行点时，现场人员应控制浇筑速度，以确保混凝土连续浇筑。1台地泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1N1——混凝土搅拌运输车台数;V1——每台混凝土搅拌车容量，取14mS0——混凝土搅拌运输平均行车速度，取50km/hL1——混凝土搅拌车往返距离，取25kmT1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，取30min.N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1=35（60×25/50+30）/60×8=4.375故1台地泵需配备5辆混凝土搅拌运输车。考虑交通拥堵、交通禁行，现场罐车存放场地等其他因素，每台混凝土泵配备运输车辆数为6-8辆。当遇交通禁行点时，现场人员应控制浇筑速度，以确保混凝土连续浇筑。4.5施工现场准备4.5.1做好基坑排水工作，在基础坑四周及后浇带、膨胀加强带两端设排水沟及排水井，使混凝土振捣过程中的泌水、混凝土的养护水及雨水能及时排出。4.5.2混凝土浇筑前编制好《基础底板混凝土4.5.3认真审定混凝土级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署混凝土浇筑令，方可向商品4.5.44.5.54.5.64.5.74.5.84.5.9五、底板浇筑主要施工方法5.1底板浇筑顺序基础底板大体积混凝土施工时，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土。共配备2台混凝土泵，其中1台为汽车混凝土泵、1台为地泵，根据计算结果，汽车混凝土泵每台实际输送速度达45m3/h，地泵每台实际输送速度达35m3/h。1台汽车混凝土泵设置在1#栈桥，1台地泵设置在办公区前面空地。底板混凝土分4段浇筑，每流水段的底板大体积结构混凝土均单独施工、24h连续浇筑，施工队安排两个混凝土作业班组轮流施工。为了混凝土的连续泵送，现场划分为浇筑区和浇筑等待区。下浇筑顺序应从Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ流水段施工，Ⅰ段按1-2-3顺序施工，Ⅱ段按1-2顺序流水，Ⅲ段按1-2-3顺序流水，大流水段间用后浇式加强带隔开，小施工段用间隙式加强带隔开，浇筑范围为斜面分层推进，一次到顶。5.2混凝土浇筑5.2.1混凝土配合比设计要求商品混凝土厂家严格按设计要求及本方案提出的技术要求设计，商品混凝土站的混凝土供应方案、技术资料要报业主、监理、总包审定。5.2.2本工程采用商品混凝土，确定一个混凝土厂供应。但是要求混凝土厂落实一个备用商品混凝土厂家，以确保混凝土的连续供应。施工单位将派专员到商品混凝土厂家进行监控和抽查，主要是计量管理、坍落度控制、混凝土出机温度、水泥温度等，要求商品混凝土站对每辆混凝土车出厂时的坍落度测验合格后方可放行。5.2.3底板混凝土浇筑在1月底、2月初进行，届时中午气温最低在零下5度上下，要严格控制混凝土的入模温度，应对混凝土的材料保温做好准备。混凝土运输采用10m3容量的混凝土搅拌车运输，每台混凝土泵约需配85.2.4浇筑方法基础底板采用分区、斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶的混凝土浇筑方案。斜面按1:10～1:12坡度，其流淌距离为10m电梯井、集水井的混凝土浇筑可以集中两台混凝土泵先浇筑电梯井以下部位。待振捣密实后再浇筑第二层混凝土，接槎时一定要防止冷缝。为此，必要时可随时补混凝土并振捣好。电梯井及集水井浇筑完成后，均应覆盖封密，有利于保温及安全。底板与挡土墙水平施工缝的留置水平施工缝需设置在底板、地梁以上300mm处，采用3mm厚300mm宽止水钢板防水。混凝土表面标高的控制在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙及柱的竖向钢筋上测得500mm控制标高点，结合拉线，标高要求用刮尺刮平，先用铁滚筒来回滚压，再刮平木蟹压平，待混凝土终凝前进行第二遍扫毛。随压随时铺上塑料薄膜。混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏及搭设模板支架等，要保证混凝土表面的平整度。5.2.5混凝土振捣振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取50cm。严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。振捣严禁振动棒振动钢筋、测温探头、循环水管等。浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。5.2.6泌水处理由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，利用现场的几个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。5.2.6表面处理泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。5.3混凝土保温和养护5.3.1计算混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度T2T2=T1－(αtt＋0.032n)(T1－Ta)=15－(0.25×1.5＋0.032×1)[15－(-10℃=12.965考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度T3:Tf=Ts=-10地下室底板每m3混凝土模板面积为3.6m2，15mm多层板模板按8.25kg/m2，模板重mf=68.475kg，每m3混凝土中钢筋重约ms混凝土蓄热养护过程中的温度计算养护开始至任一时刻t的混凝土温度(℃)混凝土从养护开始至任一时刻t的平均温度(℃)首先计算构件表面系数：以1m2板为单位其次计算围护层传热系数K：按如下公式，计算逐日温度以求混凝土温度为0℃时间（h）温度时间（h）温度111.4012018.14814.3416810.651215.771928.012419.112165.2664821.892402.7959620.222640.67通过上表可知，混凝土浇筑第264个小时温度接近0℃计算266个小时内底板混凝土的平均温度用普通硅酸盐水泥拌制并掺有早强减水剂的混凝土在各种温度下强度增长曲线计算结果：冷却时间266h，平均温度13.466℃1.用查曲线法，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，经过266小时的蓄热养护，其强度约为设计强度的80％，按底板混凝土设计强度为C40计算，266小时后可达到约32Mpa,超过其需要的抗冻临界强度要求。2.实际拆模时间必须以试块抗压强度报告为准，保温拆除时间必须按测温情况决定。5.3.2地下室底板1、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的积雪和污垢。只准用压缩空气吹，不得用水冲洗。2、泵管用30mm厚橡塑管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前先用热水冲洗泵管，使之预热，以减少混凝土输送热量损失。3、底板混凝土浇筑后，随拉毛随铺1层塑料布加1层棉被保温。保温时间不少于7天。混凝土的初期的养护温度，不得低于防冻剂的规定温度。5、混凝土浇筑后严格按测温制度测温，如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取措施补加保温层。6、在施工现场留置的试块，除按常温规定要求外，增设3组与结构砼同条件养护试块，分别用于检验混凝土受冻前和转入常温28d的混凝土强度和拆模。5.3.3地下室底板混凝土测温1、测温孔的布置及做法测温孔布置及深度绘制测温孔布置图，并将全部测温孔编号。测温孔做法根据测温点布置图（见下图，具体测温点布置图随工程进度及冬施期限而定），测温孔采用预埋热敏电阻。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。2、现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4MPa前昼夜12次4MPa后昼夜4次大气温度同养护测温同养护测温注：上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；如3天强度大于4Mpa，则每2小时一次测温共测3天；如3天强度小于4Mpa，则每2小时一次。测温天数由备用试块实验来判定。现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近3、测温操作要求测温仪器以电子测温仪为主，玻璃温度计为辅。测温员应如实填写测温记录，每天早晨需将前一天的测温记录报技术部门查阅。温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中。如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止砼过早受冻。采用普通温度计时，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；采用光源照射读数，光源要平照。4、加强测温工作的管理a.测温记录表由配属队伍现场专职测温员填写。b.测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。c.职测温员必须经过培训，了解冬施砼的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。d.每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报配属队伍技术负责人和项目工程部审核后在技术组归档（逢夜间交经理部值班人员）。5、砼试块的制作与养护在混凝土的浇筑地点随机取样制作。在每道支撑处设一个600×600×1000mm3高试块同条件养护钢筋笼子在常温砼试块的基础上增设三组同条件试块：用于临界强度判定一组、用于试块解冻后测定砼是否受冻一组、用于备用一组。养护条件与现场砼养护条件相同。模板和保温层在混凝土达到临界强度后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃六、加强带及后浇带构造6.1基础底板后浇带后浇带增加C16构造钢筋间距200，锚固长度1000mm后浇带底板做法6.2基础底板间隙式加强带加强带增加C16附加钢筋间距200mm，锚固长度1000mm间隙式加强带底板做法七、加强带、后浇带施工工艺7.1膨胀加强带的施工措施7.1、设计及构造要求主要包括：1）为消除超长混凝土结构的收缩应力，控制混凝土裂缝，在超长混凝土结构施工中设置2m宽加强带，加强带混凝土强度等级比加强带两侧混凝土强度提高5MPa，并在混凝土中掺加一定数量的膨胀剂，使其产生一定的预加膨胀应力，抵消混凝土自身及温度的收缩应力。2）基础底板间歇式加强带后浇一侧采用钢板止水带。2、加强带部位的模板本工程施工场地异常狭小，底板及外墙后浇带处钢筋较密，且工期要求很紧，为了加快施工进度，保证质量及工期，减少质量隐患，经甲方、监理、施工单位探讨，决定地下室底板后浇带及膨胀加强带模板采用快易收口网模板。快易收口网模板的特点快易收口网模板的网格及骨架均为机制成型，首先将金刚板切割用特定的模具冲压出网格，然后轧制出单向U型密肋骨架，与此同时将中间部分材料拉伸后形成一种单向立体拉制金属网，其厚度为0.45mm，重量为3～5kg/m2，尺寸为470mm/2500mm，孔隙率为0.4。其具有力学性能好、受侧压力小、自重轻、运输和安装方便、界面性能理想、便于穿筋和连续绑扎钢筋、套接及裁剪简便等特点。施工操作工艺快易收口网模板安装时可以纵向或横向使用，相接网片应以骨架瓦套来结合，相邻的模板应重叠搭接，前后网片之间应有150mm以上的搭接，模板的边缘应超出支承150mm以上，当需支撑的施工缝处为异形时，可利用快易收口网模板易弯曲、易成型的特点，制成适当形状的钢筋进行支撑。基础底板后浇带快易收口网模板支护时，先根据后浇带的尺寸裁锯好适当的收口网模板，拼装安装完成后用钢筋根据后浇带的位置线支撑固定(钢筋与收口网模板的U形骨架垂直)，收口网模板与钢筋之间及均用绑丝绑牢，一侧支完后再支另一侧模板，然后用木方做支撑。基础底板后浇带施工缝两边放置钢板止水带，收口网模板的支撑钢筋与止水钢板点焊固定。快易收口网模板固定快易收口网模板安装施工质量要求及注意事项快易收口网模板是作为永久消耗性模板来固定的，当混凝土在模板后面浇筑时，砂浆通过网眼格孔渗透到界面形成一种抗剪性能非常理想的粗粒界面，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，模板表面呈凹凸波纹状，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔，接缝的质量得到严格的控制，其粘结及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙面相同，因此安装时骨架必须朝向接受混凝土的一面，支架必须与骨架成一直角。快易收口网可与所有普通混凝土一起使用，浇筑混凝土时如厚度较厚应分层浇筑，并将混凝土浇筑到快易收口网模板稍后一点是最合适的，混凝土振捣时，振捣棒距模板的距离应大于450mm，以减少模板所受的冲击荷载，并保证模板后面混凝土振捣密实，避免产生蜂窝等质量问题。3、混凝土浇筑应符合下列要求：间歇式加强带的混凝土浇筑应与第二段混凝土同时浇筑。1）加强带一侧混凝土浇筑完毕后，将界面的模板拆除。第二段梁板及加强带混凝土浇筑前，应先清除垃圾，清理钢筋及松动的混凝土；将混凝土界面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，然后在混凝土界面上涂刷素水泥浆。2）混凝土浇筑从一边推进，浇至加强带时，采用掺加膨胀剂或大掺量膨胀剂的混凝土，加强带内的混凝土不得同底板其他部位的混凝土混用。必须保证加强带及其一侧混凝土的浇筑在初凝前完成，并应加强结合处混凝土的振捣，以混凝土不泛浆、不出气泡为准，不得过振。加强带混凝土浇筑完成，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实应在混凝土接近初凝时进行，必要时也可进行二次振捣，以保证混凝土不引起伸缩裂缝。7.2后浇带的施工措施a)后浇带的支撑方案：后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。b)楼面后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取胶合板封闭的措施。c)后浇带质量要求：后浇带应待主体封顶后，浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级提高一级微膨胀掺量比后浇带两侧混凝土产量提高两级，混凝土浇筑完毕后，应在1h内加覆盖麻袋保湿、洒水养护不少于8d。d)后浇带底板部位混凝土的保养采用蓄水养护，墙板部位的混凝土的保养采用循环蓄水、喷水法养护。e)浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣宜自中央向后浇带接缝处逐渐推进，并在距缝边80～100mm处停止振捣，避免使原混凝土振裂，然后人工捣实，使其紧密结合；接缝断面处模板支立难度大、技术性强，且要细心、细致，故此处应选派有经验、有耐心和技术好的木工负责具体操作。f)办理好验收签字手续、技术交底、资源按时就位，加强混凝土的振捣和养护各方面准备工作。对该部位的支模质量，施工方与监理方要专门进行验收；g)由于设置了后浇带，楼层梁板区域内的结构在未进行后浇混凝土的浇筑及达到强度要求前，是处于悬臂受力状态，故其底模的支撑架，必须可靠，并不能随便拆卸。同时为不影响整体施工，后浇带部位采用独立支模架体。h)在浇筑前，应首先清除钢筋表面锈层，将两侧混凝土表面凿毛、清除浮浆、并清除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用喷枪冲洗干净，并隔夜提前浇水湿润并保持24h湿润。浇筑前清理底板表面的流浆、铁锈粉末、零星砼渣屑和积水。i)浇筑前对接缝处刷一道界面剂。并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带。7.3加强带、后浇带保护措施1.回填土后浇带的保护措施在地下室外墙后浇带外侧做一道80厚预制板剪力墙。2.底板后浇带的临时保护措施模板拆除后，后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，也保护人行安全。可采取以下封闭措施：在底板后浇带上两侧砌筑10m6mm高砖带同时还要设排水系统避免后浇带部分钢筋的锈蚀。砖带与底板面转角处用2水泥砂浆抹成圆弧上部用废旧的模板全封闭防止后续施工对后浇带接缝处产生污染。墙体3．预防界水及杂物侵入底板加强带的防护措施：加强带的先浇混凝土完成后应行设法防护顶部应遮盖周用临时栏杆或围护砌体围护止加强带内垃圾堆积难以清理与施工过程中钢筋被污染、踩踏。八、质量控制措施8.1预拌混凝土质量控制8.1.18.1.2严格执行《建筑工程施工质量验收资料技术规定》中有关商品混凝土技术资料的分级管理规定。混8.1.38.1.48.1.58.1.6预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过±20mm8.2混凝土试验