车间管理制度

车间管理制度

第一篇：车间管理制度为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1.职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元，车间管理制度。旷工一次罚款50元。2.工作时间不允许串岗，违者每次罚款5元。3.上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款10元。4.不得在车间工作时与班长、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。5.酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。6.车间内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任，管理制度《车间管理制度》。7.班中禁止做私活，违者每次罚款10元。8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。9.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。12.上班必须佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间主任罚款20元，对清洁工罚款5元。17.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。

第二篇：一车间车间管理制度XXX电池有限公司一、目的：一车间车间管理制度为了规范管理一车间员工及管理人员的工作行为,维持良好的生产秩序,建立团结、高效的生产团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。二、适用范围：本制度适用于一车间所有管理人员及一线员工。三、权责：车间主管—负责对本制度的拟定、修改及监督执行。部门经理—对本制度有修改、审核权，并监督执行。车间组长—负责对本制度进行培训，并贯彻执行，可根据实际情况，对本制度某些条款有修改建议权。四、细则：4.1考勤管理4.1.1每天早上全体员工必须提前10分钟到车间参加早会，由车间组长主持，如有特殊情况由生产主管主持。早会主要安排当日工作计划及需要注意的重点事项，并提高员工工作热情，所有员工必须准时参加，否则按迟到处理。4.1.2迟到早退的，30分钟以内的每分钟1元钱罚款，30分钟以上按旷工半天计算，所有旷工按公司制度，扣三倍底薪。4.1.3生产一线员工请假必须提前一个工作日详细填写《请假单》。8小时以内由生产组长同意，生产主管批准。8小时以上三天以内主管同意，生产经理批准后方可离厂。三天以上须经主管副总经理批准后方可离厂，特殊情况请示总经理意见，否则按旷工处理。员工每月请假不得超过两次，特殊情况必须以书面形式申请批准。4.1.4上班时间内未经车间组长批准不得擅自离岗，若有事需要离岗，需在车间组长处领取离岗证后方可离岗（离岗证由组长统一管理发放），一次离岗时不得超过15分钟，每天离岗不得超过三次，否则按消极怠工处理。4.1.5上班时间，员工若需外出，需开《放行条》组长级以上管理人员批准方可离开厂区，否则按旷工处理。4.1.6如生产需要安排加班，所有人员必须加班，如未按时到岗者按旷工（4.1.2）处理。4.1.7安排值班人员无故不到岗且无请假说明者，按旷工（4.1.3）处理。4.1.8所有员工应积极参与公司组织的各项活动，如未按时参加按旷工（4.1.3）处理。4.1.9禁止代打卡,违者按行政部规定予以处罚。4.2作业纪律管理4.2.1上班时间内必须服从直接上司的安排，如有不服从安排或未按时完成任务者，视其情节给予30--50元的罚款，顶撞上司处罚100元，情节严重者处罚200元交人事行政部处理。4.2.2上班时间内与其它同事有争吵、嘻笑、打闹，辱骂他人等与工作无关者给予罚款50元，情节严重者罚款200元并交人事行政部处理。4.2.3各位员工如果认为上司对工作安排不当，必须先服从，事后可以依书面或口头形式向车间组长、主管、部门经理或人事行政部讲明自己意见。如果在车间内争辩造成不良影响，情节严重者罚款100元。4.2.4上班时间应维持良好的工作秩序，不得串岗、擅自换岗、聊天、打瞌睡，不得做与工作无关的事情，违者罚抄本制度1次，情节严重将进行罚款50元每次。4.2.5所有员工在车间内不得拨打或接听电话、发短信等做与工作无关的事，带手机进入车间的员工必须将手机设置为无声振动，特殊情况要请示管理人员同意后，可到车间外面（如洗手间或饮水区等），违者罚款10元每次，管理人员因工作需要除外，若有聊天或与工作无关话题将处以30元每次的罚款。4.2.6工作过程中，如有表现散漫、消极怠工者每次罚款100元，连续两次以上者罚款200元并将人退回人事行政部。4.3车间品质管理4.3.1新进员工必须在半个月内熟记并理解自己的岗位职责和操作方法，严格按照《作业指导书》、《岗位说明书》及作业规范进行生产作业。如有违规现象，每次给予20元内处罚，如造成严重品质问题，将按照《公司全面质量管理规定》相关项目处罚。4.3.2生产前必须按要求做好首件三检，并认真填写首件检验记录表。如果未依照要求做首检而擅自生产者，将依据《公司全面质量管理规定》第6.1条所规定项目予以处罚，当月累积两次者追加处罚200元，并予以辞退处理，如因首检问题造成损失过大，将作无薪开除处理。4.3.3在未按照《作业指导书》作业的情况下，人为造成产品报废，按情节严重性，处以20-100元左右分罚款，特别严重者，为公司造成超过500元以上直接经济损失，处以补偿损失金额罚款并做辞退处理。4.3.4故意损毁公司财物，藏匿不良品或半成品，处以100元以上500元以下罚款，并警告一次，情节严重的，予以辞退，并根据具体情况，移交司法机关处理。4.3.5生产过程中，必须按时巡检，各工位根据实际情况制定合理的巡检频率。并记录巡检数据，若发现未按要求及时巡检、或记录虚假巡检数据、巡检时未发现明显异常情况，将严格按照《公司全面质量管理规定》6.2所规定项目予以罚款。4.3.6各工序在接收半成品-制造产品-转出产品过程中，必须遵循“三不”原则，即不接收不良品、不制造不良品、不流转不良品。下道工序有检查上道工序流转出产品质量的义务，并保证本工序制造的产品为良品，产品转交时有保证产品质量合格的责任。具体要求及违反处罚规定按照《公司全面质量管理规定》6.3-6.4所规定项目执行。4.3.7其他各工位详细品质管控要求按照《公司全面质量管理规定》上6.5.1-6.5.3所规定项目执行。4.4车间“5S”管理4.4.1各员工应对“5S”责任区域负责，清扫频率及标准按照《岗位说明书》上所规定之严格执行，检查时若发现不达标，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。4.4.2各员工应对所安排需要保养的设备按工程部要求保养的频率，按时保养，并将保养结果记录在上。未按要求及频率保养，一经查实，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。4.4.3各员工应保证所辖“5S”区域的整洁度，要求工具、量具应摆在规定的区域，不可压住斑马线甚至超出斑马线。并且要按区域标识对应摆放。未按要求执行，一经查实，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。4.4.4车间员工需注意公共区域卫生，例如卫生间、走廊，在公共卫生区域不允许乱扔垃圾或者使用过的劳保用品。废弃物品也应该丢弃在相应区域内。4.4.5遇车间放假或者停产下班，必须将对应管理区域内的水、门、窗、空调、电、气、除湿机等关闭。若未按要求执行，负责人每次罚款20元，监督人每次罚款10元。4.4.6车间员工不得私自将非本公司人员带入车间，违者责任人处罚50元。4.4.7全体员工进入厂区上班必须按公司要求穿工衣、佩戴厂牌。不可穿奇装异服，不可整奇怪发型等，一经发现，可拒绝其进入车间上班。4.4.8故意损坏公司财物者，主要指硬件设备，例如门、窗、其他机器设备等，根据所造成的损失处以20-100元罚款。情节严重者将赔偿所有损失并做辞退处理。4.5其他管理要求此管理要求主要包括出入厂规定，员工宿舍管理制度，员工离职手续办理规定，员工作息时间规定等。以上所有规定均按人事行政部要求执行。4.6奖励制度4.6.1在月终时，对全体员工的工作表现给予综合评估，对表现优秀者，给予优秀员工的奖励。本车间优秀员工人数为2-4人，奖励金额为50-100元。4.6.2本月如有其他突出贡献者，根据其贡献程度给予100-200元奖励，具体人数视当月实际情况而定。4.6.3鼓励员工提出合理化建议，在综合评估其效果后，按其贡献大小进行奖励50-500元。4.6.4根据车间品质状况，每月提报0-2人为车间品质标兵，奖励200元。4.6.5累积被评6次及以上优秀员工（可加上其他奖励次数）并且未有罚款，请假未超过10天者，提名为生产部优秀员工，按公司规定予以奖励。本制度如有任何疑问可向车间主管或生产部经理咨询，生产部保留对本制度的解释权。制定：审核：批准

第三篇：车间管理制度车间管理制度一：目的为了规范管理生产车间员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结高效的中试生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。二：使用范围车间全体员工三：职责车间主任负责对本制度的制定及监督执行车间主管负责对车间范围内所有员工培训及监督执行班长负责对本班组的全体人员进行培训及贯彻执行四：制度内容1.交接班管理制度1.1目的严格班组交接班管理，做好班组工作衔接，确保产品质量，生产安全的正常进行。1.2范围适用于生产车间各班组交接班过程。1.3、职责；车间主任，部门主管负责交班的监督1.3.1、交班班组长（1）负责交班前组织、监督本班组人员打扫、整理工作现场；（2）负责交接班前与接班班组长进行沟通；（3）负责交接班过程中陪同接班班组长对工作现场进行检查，并负责组织本班组人员对检查中发现的问题进行纠正；（4）负责与接班班组长共同完成交接班手续；（5）负责组织本班组人员召开班后会，总结本班组工作的完成情况。1.3.2、接班班组长（1）负责接班前对人员情况，生产情况，设备情况及注意事项的了解及核实。（2）负责组织本班组人员召开班前会，安排本班组各项工作任务；（3）负责主持交接班过程中对工作现场进行检查；并负责监督上班组人员对检查中发现的问题进行纠正；（4）负责与交接班班组长共同完成交接班手续。1.3.3、各岗位人员负责现场逐项检查，进行交接班交接1.4、实施1.4.1、交接班前的准备（1）交班前的准备①交班前工艺要求：工艺参数要控制在工艺规定范围内，生产中异常情况得到消除。②交班前设备要求：运行正常、无损坏，无异常状况，液（油）位正常、清洁无尘，所有设备故障异常及时发现并采取措施，包括本班发生的《设施设备故障通知单》整理归档准备交接。③记录要求：认真清晰，无涂改，项目齐全、指标明确；生产概况、工艺参数，设备运行，仪表使用情况、事故和异常状况措施都记录在表中。④白班（早班）的班组，应为下两班组储备消耗物品，负责领用生产原材料。⑤交班班组人员应在交班前将工作记录、工具、量具等物品整齐摆放在指定位置，以便交接。⑥交班班组长在下班30分钟前，组织并监督本班组人员打扫、整理工作现场，使工作现场清洁、整齐、有序。（2）交班时应做到①三不交：接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不交班；②三不离开：班后会不开不离开车间；事故分析会未开完不离开车间；班长未同意不离开车间。1.4.2、接班前的准备①接班班组长必须提前20分钟到工作现场；接班班组人员必须提前15分钟到达工作现场。②接班班组长到达工作现场后，初步了解工作现场的基本情况。并与交班班长进行沟通，了解在班前会中需注意传达的重要事项，工艺指令，生产任务等，。③班前会：由班组长主持，班组全体人员参加，必要时车间负责人参加。主要由班组长介绍上班基本情况、强调安全注意事项、安排本班组工作、传达上级有关事项。车间负责人讲话，强调安全生产、布置班组工作任务、近期公司，生产部重大事项进行传达，并对班组管理提出要求。1.4.3、交接班过程（1）班前会结束后，接班班组人员到岗与交班班组人员进行现场交接班。（2）交接班内容：安全情况、生产情况、现场管理情况、生产指令单、工艺指令单、设施设备故障通知单、各种通知、原材物料、劳保用品、工具、量具等。（3）接班人员应仔细检查，工艺要求，设备要求，记录要求，原材物料、劳保用品、工具，卫生等逐项检查交接，务必做到无不清楚故障及问题。做到：三不接：岗位检查不合格不接班；事故没有处理完不接班；交班者不在不接班。（4）交接班班组长负责共同检查工作现场的各项情况，并对发现问题由交班班组长组织本班组人员进行整改。（5）各岗位检查没有问题，各岗位交接班人员签名，交班班长与接班班长最后在交接班记录上签字确认，完成交接班手续，标志交接班过程结束。1.4.4、班后会程序①班后会在交班完毕后召开；由班组长主持；②参加人员：交班班组全体人员，必要时车间负责人参加；③各岗位介绍本班次工作情况，包括异常情况的处理，以及意见和建议；④班长总结本班次工作情况：安全情况、生产情况、工艺情况、设备运转情况、异常情况以及目前存在的问题和解决措施等；传达上级下达的有关事项；表扬好人好事。⑤车间负责人讲话，强调安全生产，布置班组工作任务、近期注意事项，并对班组管理要求、公司重大事项进行传达。1.4.5、交接班有关事项责任界定：交接班过程中发现的问题由交班班组人员负责。交接班结束后发现的问题应由接班班组人员负责，与交班班组人员无关。如发生交接班争议可由班组人员提供证据，班组长向车间主任提出书面申诉，车间主任对事实调查后进行处理。1.4.6、相关记录《班组交接班记录》2；安全生产管理制度1.目的：为使生产车间所有员工及相关方掌握并遵守中试车间安全要求，保证员工及进入生产区域人员的健康安全及生产的有序进行，特制定本管理规定。2范围：本规定适用于车间区域内所有员工及相关方。3职责：生产区域内每位人员都应对他自身的安全、周围人员的安全设备及环境的安全负责。4规定4.1基本安全行为准则：非本车间人员进入生产工作区域前，应经本司分管副总以上人员批准。本车间员工陪同来宾进入生产区域前，必须告知来宾相关安全规定；在生产工作区域操作的人员必须按工序具体要求穿着个人防护用品；进入生产工作区的人员必须穿工鞋（或鞋套）；配液操作或化验操作人员进行操作时必须佩戴防护眼镜、带口罩、防护手套；处理化学品时必须戴防护眼镜、佩戴防溶剂橡胶手套等防护用品；4.2在生产区域内行为准则：禁止恶作剧，不许打斗；禁止言辞或武力威胁他人安全，包括身体攻击；禁止吸烟(指定吸烟地点除外)，饮酒；受酒精、麻醉剂影响的人员禁止留在厂内；禁止拍照、摄像（经管理层许可除外）；禁止携带爆炸品、管制刀具、武器枪支、毒品和其它迷幻药等违禁物品；禁止损坏设施设备及消防/安全设备；禁止抛甩物品。禁止洗刷禁止把食物带入车间，禁止进食禁止蹬踏物料禁止玩游戏、打牌等与工作无关的事禁止男女员工有亲密行为4.6在中试车间工作时，不允许打领带，留长发，当工作于活动设备或其附近时，应束紧衣服；如来访者或办公室员工行走于活动设备附近时，应将领带塞进衬衣第二颗钮扣下面；4.7进入中试车间时，至少应着短袖衬衫（不得穿着无袖衣服）,长裤及鞋子，能够把腿部、脚部全部遮住；不建议穿裙子；4.8在生产区域从事下列工作时，不能配带手表，或其它松散之饰物，如：手镯、耳环、项链等；维修工作；在有电流的地方工作，如换保险丝；在转动设备或其近旁工作；4.9下列作业在工作开始前都必须妥善进行劳动防护并确认安全后才可以进行：用化学品或高压水枪清洗设备的工作；工艺管道和设备的打开或盲断；排除管道或设备内障碍物的疏通工作；焊接、切割、打磨、抛光等热作业；不属本车间工作人员临时进入中试区域进行操作时,当由于某种原因以至标准程序无法执行，而事先又没有得到授权时；有必要制订特殊安全要求或必需经生产经理批准方可进行的作业；一切带有特殊危险性的或容易发生事故的作业，例如：关键的电气故障的排除工作；在高压下进行的管道或设备的焊接工作；在高压下进行的泄漏的接头装置的密封工作；工艺更改前确认个人劳动防护并确认安全后才可以进行；4.10下班离开时，应关闭所有电源开关，最后离开办公室的人负责检查关闭电灯及所有电源开关；4.11防止滑倒,地板(或地面)出现积水及时清理干净；4.11车间内的化学药品、原料、产品只能用于国家法定的用途；4.16车间内安全标识必须符合国家安全法规要求。4.17外来车辆严禁进入车间：4.18防火生产车间内严禁吸烟，严禁烟火。4.19一般设备的基本要求：定期检查设备，例如：安全带、梯子、绳索、起重设备等，在使用之前，仔细应检，并确定无可见缺陷。禁止设备带病作业。所有电动工具操作执行手持工具安全操作规程，暴露的金属部分应接地，除非工具有双重绝缘(或不需要接地)。高空工作必须使用安全带。不要将直背椅的2只后脚离地，坐在转椅上不要将椅子的两脚翘起。4.20电动设备和压力容器凡对阀门、电传动装置、遥控装置进行检修时，可能对设备上的操作人员形成危险者，应在设备上面加“维修中严禁操作”标签，并用链、锁或其它方法将蒸汽、空气或类似的传动设备上的主控制阀门锁定，将电动设备、接头、或类似的电动装置锁定，以保护在此设备上或设备附近工作的人员。正确鉴别电器开关。旋转设备的转动部分上用箭头指示旋转方向。4.13新设备或经重新安装的设备或工艺调整改造后的设备投入使用前，必须经过安全检查；员工在使用任何工具设备(电气及非电气的)之前，应检查其状况以确定能否安全使用，不论其状况如何，对检查标签已过期的设备不能使用；4.14未经授权严禁改造设备，未经培训不得操作设备。4.15若未有工作许可证，严禁承包商在厂内工作；承包商应遵守公司员工一样的安全要求；4.21对个人防护设备的基本要求:人防护用品。进行化学品操作时，应穿戴相应的防护用品。4.22所有员工必须知道生产区域最近的安全设备的位置，例如：灭火器、火灾报警盒。4.3保持紧急出口、楼梯及疏散通道畅通无阻；保持应急设备(如灭火器、消中试车间所有人员在生产区域内均应根据各工序作业文件的要求佩戴个防栓等)不受阻碍，易于取用。4.4熟知本区域所有安全设施(设备，用具)之位置、用法及用途；知道所在区域的紧急出口及紧急情况程序；4.54.5在从事某工序工作前，应了解该工序应配备什么个人防护用具，并按规定穿戴；同时应熟知该该工序应遵守之安全规定及程序，遵守各区域张贴之安全标志；4.23事故报告：能引起不安全状况或伤害的任何不合规定处都称事故。如果发生员工在工作中受到伤害时；如果发生工艺、环保、火灾、等事件时，现场员工均应尽快报告车间主任。车间主任应向分管副总、总经理报告并实施改正；4.25车间内生产属于公司机密，未经分管副总批准不得入内参观。本公司员工必须与公司签定保密协议。生产管理制度1目的为了规范生产计划，理顺生产计划流程，保证生产任务得以有效执行，确保各项生产任务在受控状态下按时按质完成，保证信息得以全面有效的收集和在项目组及相关方之间得以有效沟通和反馈，确保目的的实现。2：范围生产全过程涉及到得人员和事项3：职责销售部负责市场信息的收集和反馈，经理负责生产任务、工艺、物质采购标准、采购数量的制定，负责效果的分析和改进车间负责物质采购计划的申报，确保生产任务得有有效完成和过程信息得以有效记录和反馈4：制度4.1生产计划4.1.1销售部根据市场订单或销售计划，将客户要求的产品信息和发货期以评审表形式发给经理4.1.2经理根据客户对产品的要求，结合工艺条件，对评审表内容进行评审。4.1.3经理在接到评审表2小时内，对评审表进行评审完毕，给销售部以评审信息4.1.4如果评审表通过评审，项目根据评审表要求，制定出材料采购标准和要求、生产工艺，并同时将生产任务单和工艺要求下达到车间，并签字确认。4.1.5车间接到生产任务单和工艺要求后，车间主任和技术主管将生产任务进行分解，根据库存情况制定各工序原料采购申请，对生产人员、设备、生产周期进行安排，同时技术主管根据工艺要求制定出工艺指令单和注意事项下发到车间，同时传达到车间各班长并签字确认。。4.2生产过程控制程序、4.2.1目的对直接影响产品质量的各因素进行有效控制，确保产品满足市场要求4.2.2范围适于车间产品生产过程涉及各工序的控制4.2.3职责（1）车间主任负责生产任务的安排，并组织实施，做到均衡生产，按时交货，负责员工人身操作安全的防护。负责生产过程程序的制定，负责员工培训确保达到岗位操作要求。（2）车间技术主管负责制定生产工艺操作规程并监督实施。（3）车间各班组负责按生产计划和工艺要求生产，提供合格产品，并负责对进行日常维护和保养（4）车间设备员负责设备管理制度制定和按生产工艺要求配备设备并进行保养管理，建立设备台账和档案，编制设备保养工作计划，确保设备安全、清洁、润滑、完好。（5）车间检验员负责生产过程的工序检验和实验，对不合格品实施管理控制和信息反馈，对设备监视监视、测量装置进行维护和保养。（6）仓库管理员负责原辅料的及时发放，确保生产任务得以及时完成。4.2.4控制程序4.2.4.1生产计划的控制4.2.4.1.1车间主任根据经理下达的生产任务单编制生产计划，并监督实施4.2.4.1.2生产计划原则上要体现产品规格，要求和生产批次，设备的适应能力，使产能和设备生产能力匹配实现均衡生产。4.2.4.1.3车间主任在制定生产计划，并督促车间各班组按计划实施，生产计划应该包括：生产计划的编制审批与分发的规定生产计划的补充与调整方法生产所涉及的生产技术的准备工作：如操作记录，原料领取和计量器具的准备等工作。车间对班组下达生产生产计划的程序生产进度控制与协调方法等4.2.4.2工序标准的控制4.2.4.2.1技术主管根据生产计划，制定相应的工艺指令单，经项目经理审批后发给车间各班组实施4.2.4.2.2工艺指令单应当包括生产指示，质量控制指标，批次等，在每批产品生产随工序流转，直至工序完成，由工艺员回收并存档。各班组应按生产批次上的指令进行生产。4.24.2.3生产操作指导书由车间根据生产工艺、设备操作和安全生产进行编制，经项目经理或主管领导批准发放至各班组执行。4.2.4.2.4各班组负责保持操作指导书的完好性和可目视化4.2.4.3生产和测量设备的控制设备员负责编制设备管理制度和按生产工艺要求配备设备并进行维修保养管理，建立设备台账和档案，编制设备维修保养得工作计划，确保设备正常运行。4.2.4.4.。人员控制4.2.4.4.1对新员工和调岗的操作员工以及其他车间人员的培训，由车间按规定组织实施，使其符合岗位的要求。4.2.4.4.2对专业性比较强的岗位及特殊工种等，车间应组织并经分管领导同意进行专业知识培训并持证上岗。4.2.4.5工作环境的控制4.2.4.5.1产车间负责工作环境的文明卫生，现场的生产设备，计量器具，以及工序产品，包装物等必须摆放整齐，保持物流合理，道路顺畅，整个车间实行5S清洁生产。4.2.4.5.2现场生产环境必须采取相应的保护措施，确保生产环境符合国家法律法规。4.2.4.6过程检验控制4.2.4.6.1操作工必须按照作业指导书和工艺指令单进行生产。4.2.4.6.2根据工序流程和生产实际情况，需要班组进行自检工作。对设置的工序质量检验点认真进行检验。4.2.4.6.3对生产过程中出现的不合格品，无论是人为的还是系统的发现后都应及时报告车间主任和技术主管，来确定是否继续生产，避免更大的损失。4.2.4.7生产记录的控制4.2.4.7.1车间工艺员和设备员负责负责生产记录的设计，各班组，员工应认真填写，准确填写，符合可追溯性要求。4.2.4.7.2办公室负责对生产进行收集归档，保存期为2年，符合可追溯要求。4.2.4.8跟踪4.2.4.8.1对生产过程的记录、异常情况、产品检验结果，应派人分析和跟踪，以便对工艺进行调整，提高，人员进行操作指导。4.2．4.8.2对于已经销售出去的产品，要对客户反馈的信息及时分析，尤其是出现退货或投诉时，要分析原因，以便对生产工艺等及时作出调整。

第四篇：车间管理制度深圳市彭钶翔电子科技有限公司深圳市彭钶翔电子科技有限公司车间管理制度第一条生产纪律1.遵守企业考勤制度，准时上下班，不迟到，不早退，不旷工2.生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费3.爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4.服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。5.衣着清洁整齐，按生产要求穿戴上班6.工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主管经理请假7.工作时间不得做打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜8.工作时间不得干私活，接打电话要限制时间9.保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净10.当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因并解决后方可继续生产。11.认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当理由，不得与领导发生争执或打架行为第二条操作规程1.积极对待工作，正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。2.严格按照设备的使用说明正确操作生产设备3.做好自检、互检工作，每一个员工都应对自己造成的产品质量问题负责并及时更正，对有质量问题的半成品应及时挑出并向上级领导反映第三条产品质量1.必须树立“质量第一，客户至上”的经营理念，保证产品质量2.严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品3.注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，摆放整齐美观第四条安全生产1.2.3.4.严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡正确使用带电设备及电气开关，防止触电易燃易爆物品应单独堆放，并注醒目标识原材料、包装物及零小的设备应布局合理，堆放整齐第五条设备管理与维修1.大宗设备应有专人负责2.所有设备应定期保养，每日检查3.制定完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录第六条处罚条例1.违纪处分方式分口头警告、书面警告及处罚处分三种形式2.口头警告：如有违反纪律者，视情况给以口头警告。各员工应重视领导的口头警告，并及时更正3.书面警告：对违反纪律情节严重并无视口头警告者，管理人员有权出示书面警告。被提出书面警告人员应认真对待自己所犯过失，并及时更正4.处罚、处分：对多次警告，劝听无果，置之不理者，管理人员有权作出相应的合理的处罚，情节严重者或造成公司财务损失者，管理人员有权作出对其要求赔款或开除的处分制定：梁香之审核：批准：日期：2012-5-14

第五篇：车间管理制度车间管理制度1、车间在组织生产进行材料领用、产品入库时，必须指定专人负责，开具领料单、入库单经厂长、经理车间负责人签字后，放可在仓库办理手续领取材料和产品入库。2、车间每天组织生产，完成任务后必须对生产的产品和剩余材料进行归类、存放、管理，每天必须要清点好成品产品和剩余的数量、品名、规格，并和仓库办理入库手续。3、外单位退货进行报废时，车间要和仓库办理出库手续，开具出库单，并注明产品报废字样，填写好产品品名、数量、规格、型号。产品要进行二次加工的也要办理正常的领用手续。4、车间每周要向总经理及财务部门报送产品生产周报，报告产品的生产、入库、报废、结存数量及材料领用、耗用结存情况。月终要向财务部门报送本月生产每种产品的计件工资、其他劳务工资报表及本月产品数量情况报表。5、车间员工上班一律进行考勤，迟到、早退一次罚款5元，罚款金额上交财务部门；有事要写请假条，有厂长、经理签字，报总经理批准后方可请假。无手续，无故事假一律视作矿工处理。6、在车间工作要严格加强管理，力求减少或避免人为造成生产损失，对管理不善及人为造成生产损失，要追究当事人责任及赔偿损失。7、车间每天要处理好日常卫生工作，保持车间工作环境整洁、卫生、规范、舒适。合肥浩天食品饮料有限公司2009.2.18

第一篇：车间卫生管理制度车间卫生管理制度一、车间人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和和涂指甲油；进入车间前应洗手消毒，穿戴清洁的工作服和工作帽，从预进间浸脚池中消毒鞋底后才能进入；二、车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物；严禁吸烟和随地吐痰；严禁车间内使用手机。三、车间生产人员和进入车间的其它有关人员遇到下列情况之一时必须洗手：1、开始工作之前；2、上厕所以后；3、从事与生产无关的其他活动之后；4、在从事操作期间也应勤洗手。三、车间工作人员（含新参加工作人员）必须持有效健康证明后方可上岗操作；生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位。四、在工作前后及工作中必须按规定对加工操作台、机械设备、工器具进行清洁、消毒。五、生产车间和其他场所的废弃物，必须要有指定加盖容器盛放，每天下班前由轮值人员及时清理出厂；废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。六、更衣室、预进间要由轮值人员每天进行清洁，并要保持干净。七、车间内每周星期三要进行为时二十分钟以上的紫外光杀菌消毒（并作好记录）。八、厂区内要由防疫站消杀科每月进行两次的灭杀蟑螂、蚊虫等措施。九、车间门口要有固定隔板，防止老鼠钻进工场内；车间内要彻底灭杀苍蝇、蟑螂、老鼠等公害。十、每天工作结束后，必须彻底清洁加工场地的地面、洗手台，排水沟有必要时要进行清洗、去除於泥。化州市丽登食品有限公司

第二篇：车间卫生管理制度车间卫生管理规定1．目的防止交叉污染的发生，确保所有与食品接触的表面和加工环境的清洁卫生。2．适用范围适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。包括：2.1直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。2.2间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。2.3加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。3．定义/参考3.1《作业员个人卫生管理规范》3.2《生产车间卫生和加工设备工具管理规定》4．职责4.1技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。4.2生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。4.3技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。4.4监控员负责抽查监督。5．程序内容清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。5.1所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。5.2所有与食品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养5.3所有与食品接触的面的清洗消毒规定如下：5.3.1消毒水浓度：5.3.1.1手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。5.3.1.2脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。5.3.2所有与食品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染食品，保护设备。生产车间卫生和加工设备工具管理规定5.4车间卫生5.4.1清洗、消毒要求5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。5.4.1.2长期停产后恢复生产时对所有接触设备进行清洗，去除锈斑、污垢。首先用150-200PPM消毒水冲洗30分钟，浸泡相关工具，以75—100℃热水冲洗干净。5.4.1.3每班生产结束后用75—100℃热水把设备清洗干净，再用150-200PPM消毒水消毒，之后用75-100℃左右的热水冲洗干净，方可下班。5.4.1.4每班生产前须用75-100℃热水清洗加工设备1次5.4.1.5车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。5.4.1.6交班前把设备污染处清扫干净。5.4.1.7工作鞋必须在消毒池中消毒，清毒池内消毒液每日更换1次，清毒液为200PPMNACLO，加入量为池2/3处。5.4.1.8车间空气消毒每天用50PPMNACLO喷洒1次。5.4.1.9洗手遵守五步程序：清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒5.4.1.10污水池每周用200PPMNACLO冲涮或喷洒。5.4.1.11接触用器具，物品必须离地存放，防止交叉污染，使用前必须消毒。交班前必须清刷干净。5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。5.4.2车间设施卫生5.4.2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。5.4.2.2容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中相互污染。5.4.2.3生产车间5.4.2.3.1地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度（1.0%～1.5%为宜）和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通。5.4.2.3.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒，墙裙砌1.5M以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、地角呈弧型，便于清洗。5.4.2.3.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。5.4.2.3.4门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。窗台须下斜45度，门口必须有防蚊、蝇、虫设施。5.4.2.3.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均（10～15人一个）安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂和干手设施。5.4.2.3.6消毒设施：车间进口处必须有与通道等宽、长1M以上、深20CM的鞋靴消毒池。车间内应设有设备和工器具的清洗、消毒设施，选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作，并配有充足的冷、热水源。5.4.2.3.7通风设施：车间内必须安装通风设备，以保持车间内空气对流。有大量蒸汽加热的工段，应集中在一处，配备足够能力的排风设备，通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口必须距地面2M以上，并远离污染源和排气口。作业员个人卫生管理规范5.5人员卫生5.5.1按照培训计划对员工进行个人卫生和食品安全的教育培训，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。培训和考核效果要记录。5.5.2员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣、勤理发，不随地吐痰、乱丢杂物。5.5.3员工上班时，统一着长裤，禁止穿九分裤、七分裤、五分裤等；禁止穿拖鞋、凉鞋等露脚趾类的鞋；禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴任何饰品、手表等；5.5.4生产区域内禁止吸烟、吃东西、嬉戏、跑步或追逐打闹。5.5.5员工进入车间时不得携带与生产无关物品，在预进间内换工作鞋、换工作服、戴工作帽，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面。5.5.6工作人员手部应经常保持清洁，并于进入加工场所前、上卫生间后或手部受污染时，须即刻洗手消毒。5.5.6.1洗手消毒程序：A:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→消毒液浸泡20秒→清水冲洗→烘干B:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→烘干→75%酒精喷洒搓洗消毒注：穿短袖工作服要洗至肘部5.5.6.2员工手部应经常保持清洁，在生产过程中的有以下情况时，必须对手进行清洁消毒：a：去洗手间后；b；处理废物后；c：离开工作区域或进行与生产无关的工作后，重返岗位前；d：接触产品前；e：接触到身体其它未清洁部分或不洁净物品后；f：开工前进入车间及连续工作2小时；g：与食品直接接触的员工必须在每1小时内进行洗手、消毒。5.5.7进入车间前，鞋靴底部要在鞋消毒垫浸泡消毒后，方可进入车间。5.5.8主管、领班在生产前应检查员工卫生状况：衣帽、口罩、工鞋是否按规范佩戴、穿着，头发是否外露等；手部卫生是否达标，指甲不得超过0.5mm长；是否有人带伤上岗；是否有人患病上岗等。5.5.9生产过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。在工作过程，包装人员必须每2小时用75%酒精对手进行消毒；成品再加工人员因工艺操作原因，要接触裸露成品的，必须每1小时用75%酒精对手进行消毒一次。5.5.10生产期间不允许接听电话（主管、领班除外），如有特殊需要，需请示上级领导后，到生产区域外接听，接听后需先洗手消毒才可再进行生产加工。5.5.11工作人员的个人衣物及物品要放置更衣室，不得带入加工间；也不得穿戴工作服到加工区域外的地方，并在工作期间工作服的口袋不得存放与工作无关的个人物品。5.5.12员工上卫生间时，必须在更衣室更换工作服、帽、工作鞋等，不得将工作服、帽、工作鞋穿进卫生间。上完卫生间后须将双手清洗和消毒。5.5.13非生产人员（即检验、管理人员等）及一切外来人员进入车间等同生产人员要求。6.附件6.1《车间每日卫生检查表》6.2《周卫生检查表》6.3《消毒液有效氯检查表》6.4《紫外线灯消毒记录》6.5《微生物环节检查表》6.6《灭虫捕鼠监控记录表》6.5《消毒水配制记录表》

第三篇：车间卫生管理制度车间卫生管理制度01、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。02、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无口袋）、工作帽、工作鞋；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换了。03、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。04、工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。05、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。06、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。07、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。08、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:⑴、开始工作之前⑵、上厕所以后⑶、处理被污染的原材料之后09、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。10、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。11、车间工作人员每年至少进行一次健康检查，必须取得健康合格证后方可上岗工作。12、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。13、每天工作结束后，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。14、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。15、车间内的休息室等公共场所，应每天整理和清扫，要及时进行消毒，以保持其场地清洁。16、生产车间周围应定期进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。17、卫生责任区由各组人员负责监督，公司每月进行四次不定期检查与评比。对每月评比优者，公司每月奖励50元；连续三个月为优者，公司奖励100元。对一月三次卫生不达标者，罚款50元；连续三个月内不达标者罚款100元，由各班组人员共同承担。18、公司每周六为全工厂卫生日。

第四篇：车间卫生管理制度车间卫生管理制度1：车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣。2：所有人员进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋、头发不得外露，工作服和工作帽必须保持清。3：车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。4：车间内严禁吸烟，随地吐痰，如发现处以50—200元罚款。5：未经允许非加工人员不得进入加工车间；经部门同意后，必须由厂内人员陪同可进入。6：加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁。7：生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出车间。8：车间内工作区域只能存放有少量即将使用的包材，必须将其摆放整齐，不得随意丢弃。9：每天工作结束后，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、机器设备等，车间内不能遗留任何原材料、包装物。10：生产车间和其它工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，生产中的废弃物应随时清理和清除。11：车间内的更衣室、鞋架、洗手消毒间等，应经常进行清扫，保持清洁。注：为了大家的工作与健康，请遵守以上规定。2014.6.19

第五篇：车间卫生管理制度厦门老作坊食品工业有限公司车间管理制度制定日期：2017年6月7日修订日期：2018年4月24日实施日期：2018年4月24日车间卫生管理制度一、目的建立、维护各办公场所卫生、车间卫生、人员卫生是每个员工的责任和义务。每个员工需养成个人服装整洁，穿戴正规化的习惯，自觉维护公司各个场所卫生。本制度适用于生产部车间卫生管理，已针对2017年6月7日公布《生产车间卫生管理制度》进行补充和修改。二、生产卫生责任制度：各员工必须自觉遵守规章制度，自觉履行自身义务，管理人员必须负责培训、教育工人。每个车间卫生责任落实到班长级，主任监管、经理负责，建立与维护企业生产场所卫生环境是每个员工应有的义务，当月每天卫生情况计入各车间管理人员业绩考核。三、卫生要求：（一）更衣室1、保持更衣室整洁，更衣室不得放置生产使用原料、设备、包装物等其他物品。2、员工进入更衣后，应将便服放置于储物柜内，生活靴放置于靴架底部。储物柜不得放置食品（含水、饮料）、药品等涉及食品安全的物品，保持上锁。3、设置共用物品柜，放置口罩、鞋套、手套等共用物品，方便员工取用。共用物品柜不得存放个人物品或其他生产工器具。4、工作服不得穿出车间，更不允许穿工作服上厕所，员工进入车间前必须严格洗手消毒，手消毒液溶度50-100ppm，工作靴消毒溶度200-300ppm，消毒时间不得低于10秒。5、以上4条违者罚款5元/次，由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚款通知单。（二）加工间1、保持车间卫生，做到干净整洁，保持车间干燥，不积水、不积尘。2、进出各个操作间（含更衣室）应随手关门，减少外界污染。各物流、人流通道不得人为堵塞或破坏防护措施。3、生料区与熟料区应时刻注意隔离，如摊凉间与烘烤间中间门应在通行后立即关闭，避免生熟交叉污染。4、内包装间应门窗紧闭，不得随意与外界穿行。必要时或两小时必须空气消毒厦门老作坊食品工业有限公司车间管理制度制定日期：2017年6月7日修订日期：2018年4月24日实施日期：2018年4月24日一次。5、外包装区不存放与生产无关工具、设备等其他物品。6、生产垃圾必须当天处理，做到落地产品不回收、生产垃圾不过夜。7、各设备通道应时刻关闭，非必要时不得开启。8、拆包间不应存放过多原辅材料，物料应以当天生产量为准，不宜领取过多物料，不利原料储存。收班前车间必须把多余物料统一退回仓库，拆封半成品馅料置于冷藏库保存。9、坚持整理整顿作风，原料、半成品、成品、添加剂、洗涤剂、消毒剂等必须按要求有序存放，标签标示完整、按类排放。添加剂、洗涤剂、消毒剂必须专人使用专柜存放，保持标签完整不得缺失。添加剂标示不完整者视为无标签。10、以上第1至8条违者罚款5元/次，第9条违者罚款10元/次。由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚款通知单。三、人员卫生要求1、做好个人卫生，着装整齐，做到不化妆、头发不外露、不留长指甲、不带首饰、腰间不悬挂物品，工作鞋、工作服应干净整洁。必须洗手消毒后才可进入车间。2、生熟间人员不得串岗，避免产品受交叉污染，人员操作时应带手套、口罩。物料通道只允许物料流通，禁止人员通行。熟料加工人员必须最长两小时更换一次手套，并进行75%酒精消毒一次手部，保持手套不破损。3、不得在车间内饮食。4、以上违者罚款5元/次，由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚款通知单。四、设备、工具要求1、班前班后生产设备、工器具、容器等应清洗清理，产品残渣不得过夜。2、车间包装设备、熟区使用工具应定期消毒，消毒频次不低于2小时/次。3、车间设备、工具（含桌椅、板凳）不得随意粘贴，应保持清洁4、无特殊要求各车间不得使用木制设备、工具，统一用塑料或不锈钢制。5、车间内闲置设备必须定期检查，定期清洗，不得出现积水、积尘现象。6、新进员工未经培训者不得擅自操作机台设备。7、车间各类设施设备如洗手、干手、紫外线灯、臭氧生成器应定期检查、维护、保养。厦门老作坊食品工业有限公司车间管理制度制定日期：2017年6月7日修订日期：2018年4月24日实施日期：2018年4月24日8、以上第1-3条违者罚款5元/次，由管理人员现场进行处罚，隔日班前提交罚款通知单。第4-7条违者罚款管理人员5元/次。五、卫生检查管理1、日常卫生检查由采取部门分管经理监督、各车间主任负责制，班长有权对当事人进行处罚，如未查到当事人或未对当事人处罚者由班长或主任负责。生产部各级管理员均有权利、义务教育、劝导员工，发现不符合问题者应及时纠正，隐瞒不报或莫不关注者以处罚并计入当月业绩考核。2、品控部联合各部门经理对各部门进行日常监督检查，发现不符合项罚款当事人10元/次，各级管理层罚款主任及班长20元/次，部门经理50元/次，如发现管理员违法规定者处双倍罚款。六、食品安全、生产安全、生产卫生促进措施1、提升产品形象、保证产品质量稳定是每一个员工应有的义务和责任，生产运营过程中有发现产品质量异常或可能有损产品形象、企业形象的，员工必须及时上报领导，如欺瞒不报者将追究其责任。2、针对以上情况的，如非本职工作且因员工及时汇报或抢救而挽回公司经济损失的，公司将视情况给予奖励。七、外来人员管理（外来人员包含非本部门人员或非本公司人员）1、任何外来人员需由主任级别以上同意后方可进入生产区域，但只允许在走廊、外包装间区域。2、任何除生产、品控以外人员不得进入加工间、内包装间等区域，如需进入需由生产或品控部主任级以上陪同才可进入。3、所有外来人员进入生产区域时必须严格遵守本制度。起草：审核：批准：（各车间管理人员签字）

第一篇：汽车4S店钣喷车间维修质量管理制度汽车4S店钣喷车间维修质量管理制度一、目的:加强厂内维修工作纪律和维修工作质量管理,增强质量检验的标准性和权威性,提高一次性修复率,减少站外返修,以维护公司和员工利益,增加用户满意度。二、制定各工种的维修质量检验标准:(一)《钣金维修质量检验标准》、(二)《喷漆维修质量检验标准》、(三)《站内工作流程质量不良及站内返修管理规定》、(四)《站外返修管理规定》、(一)钣金维修质量检验标准1、平整性(1)修复后的平面最高凸点不允许高出原平面。(2)修复后凹处最低点不允许低于原平面3mm,每个凹处最大面积不大于10mm*10mm。(3)作业面内原子灰层大于3mm时,必须清除后进行修复。2、圆弧性(1)修复后的弧面应与原弧面相吻合。大面积修复后应与整体弧面相吻合。(2)修复后的弧面不允许有高出原弧面的凸点。(3)修复后的弧面上每个凹处最大面积不大于10mm*10mm。最低点不允许低于原弧面3mm。3、表面硬度(1)修复面任意一点施压5kg时,下陷不应超过5cm.。(2)修复面不应存在膨胀反弹。4、线条质量(1)修复后线条最高凸点不允许高出原平面。(2)修复后线条凹处长度应小于5mm,最低处不允许低于原平面3mm。(3)修复后线条最大弯曲点不应偏离基准线1mm.。5、边条质量(1)修复后边条与平面垂直方向上要平整,最大变形量小于1mm.。(2)修复后与平面平行的外缘不能出现明显的弯曲,最大变形量小于2mm.。(3)修复后外缘厚度应均匀一致,最大相差小于1.5mm。6、缝隙质量(1)缝隙宽度要与原车相同，误差不大于1mm。(2)同条缝隙宽度应一致,最宽与最窄相差小于1mm。(3)缝隙两边要平整,最大高度相差小于1mm。7、密封性(1)搭接铁皮接口处应上钣金接口胶。(2)翻新车及修复后的门、窗不允许出现漏水、漏风现象。(3)各类饰件、密封条、粘接件装配后不应出现结合面缝隙。8、稳固性(1)各类零件装配后必须稳固,不允许出现松动现象。(2)各类螺丝、胶扣必须安装完整,不允许出现漏装。9、非作业面保护(1)非作业面油漆及喷漆完成面不允许被划伤、檫伤。(2)玻璃及非作业油漆面不允许被焊渣烫伤。(3)黏结后的多余胶质必须清理干净。10、防腐质量(1)修复非喷漆作业面后应喷涂防锈漆。(2)拆卸修复后的钣金件作业面内侧必须喷涂防锈漆后在装配。(二)喷漆维修质量检验标准1、平整性(1)喷漆面手感要平滑,正面观察不应发现凹凸不平处。户外任何角度观察都不应发现凹凸不平处。(2)线条应平直、圆滑。不允许出现波浪型和高低不平。2、漆面质量(1)漆面要光滑,不允许出现流痕、鱼眼、起泡等缺陷。(2)一米外观察不应看到尘点、针孔等缺陷。3、颜色质量(1)全车翻新时各处颜色必须一致,不能有任何差别。(2)补漆以主要相邻部分颜色为准,一米内观察颜色一致。远距离、多角度观察时颜色不能有明显差别。4、光洁度(1)漆面光洁度要饱满,反光要一致,不允许出现雾面现象。(2)普通漆漆面除特殊要求外,不允许出现明显的橘皮现象。共12页第3页5、漆底质量(1)金属漆颗粒大小、密度、反光性必须与原漆面相同。(2)漆底不允许出现砂纸打磨痕。6、里、内侧喷漆质量(1)钣金装配前可观察到的内侧加工过的表面必须喷涂与原色一致的油漆。(2)室内、箱内未覆盖的表面喷漆与外表相同。(3)室内、箱内板覆盖面应涂灰打磨加工,漆面要求可稍低于外表面标准。(4)翻新车辆，胎铃盖、雨刷臂、喷水嘴、门拉手等一律要喷漆。底盘内外应喷漆。7、彩条质量(1)彩条粘贴位置要正确,偏差不允许超过2mm。(2)彩条线条要平直,不允许出现波浪现象。(3)彩条内不允许有明显的气泡,气泡直径不大于1mm。每幅彩条内不超过3个气泡。8、非加工面保护(1)电镀及玻璃表面不允许有砂纸打磨痕。(2)非喷漆面不允许出现磨花、漆雾等现象。(3)排气管、饰板、胶条不允许被喷上油漆。9、卫生质量(1)交钣金装配前,车辆内部泥沙、积水必须清理干净。(2)工序检验时,喷漆面必须清洁。不能有灰尘、水珠、残腊等存在。(3)完工检验时,全车内外必须清洁。(三)站内工作质量不良及站内返修管理规定1、站内工作质量不良及站内返修处理流程开始维修过程监控完工自检，组长签字事故专员、质检员判定是否合格车间主管、站长等抽检是否合格制作站内返修管理表不合格同当事人、班组长现场确认车间主管签字每周将表汇总到站长并作考核结束2:站内工作质量不良及站内返修处理流程说明:(1)维修过程:班组长作好有效监控,事故专员、车间主管进行过程检验,车间主管工单抽查,正常抽查率达80%,售后站长、服务经理随时进行了解过程、抽查工单。(2)车辆完工,经主修人、班组长检验,进行完工预交车,事故专员进行全面检验。(3)在维修过程或完工检验中发现与“标准”不符,检验不合格,事故专员开具《站内质量不良返修管理表》,同责任人确认,责任人签字，如有争议,事故专员保留证据同车间主管、售后站长确认,责任人、组长未签字,一经确认所述事实成立,可加重处理。(4)《管理表》交主管整理,并作公布,每周交站长进行绩效考核依据。(5)经事故专员确认合格的车辆,售后站长、车间主管.技术部等抽查检验发现明显不合格,同样进行返修,事故专员也将承担相应的责任。3、站内工作流程质量不良及返修判定A.B.F类:A、B、类主要由事故专员、车间主管判定。F类任何员工可监督并揭发,接待员、班组长、为第一监控人。售后站长、服务经理.车间主管、事故专员为流动抽查人。4、站内工作质量不良及站内返修分类及判断标准(分A类、B类、F类)A类:站内工作流程质量不良1)车辆维修时未安装三件套(前台未使用的由前台负责,车间直接维修班组须立即反馈)。2)维修工具.新旧件.物料遗留在车上。3)维修时需移开车主物品的,移开车上物品后未作还原。4)主修工.班组长未自检互检,工单、报价单、责任进度等单据未按规定签名的。5)非维修音响、空调车辆在施工中使用音响和空调的。6)维修后,内饰、座椅、方向盘、门拉手等有油污未作处理，车内有残留铁屑未清理。7)质检交车后,车门、灯光未关。(由最后交车人负责)8)收买质检、事故专员，质检、事故专员被收买的。B类:站内返修(1)漏报漏做维修项目。(2)班组作业前未对车身破损登记和检验造成争执的(接车员未登记的接车员负责,车间直接维修班组须立即反馈)。(3)少装、漏装螺丝,螺丝未按规定力度紧固。(4)换件或修复部位校正不准,固定不牢(偏差超标)。(5)沙板焊缝不严,漏焊、脱焊,安装缝隙不对称,超标。(6)更换挡风玻璃漏水，密封胶条安装不到位。(7)更换挡风玻璃,A柱处有玻璃胶外现。(8)更换四门玻璃之后,升降器异响或不畅,门皮安装不良。(9)更换破裂的玻璃之后,碎玻璃未清除干净。(10)后挡板、尾箱盖、后翼子板作业后,引起尾箱漏水。(11)更换灯具后灯光不亮或未按接待要求保留原灯泡。(12)油漆作业后色差过大,表面流泪、橘皮、麻点、起泡,底漆有灰印。(13)油漆覆盖面不够,出现漏喷现象。(14)油漆作业,油漆飞溅到其他未作业部位,未作有效清理。(15)油漆施工后,抛光不全,经检验有部分位置效果明显不良。(16)喷漆后漆面凹凸不平。(17)抛光打蜡后,车辆未做清洁(蜡粉飞溅到其他缝隙部位)。(18)喷漆打蜡后,雨刮喷水嘴、大灯清洗喷嘴不导通。(19)发动机头盖未盖好交车的。(最后交车人为责任人).(20)施工中又造成新的部件损坏。(21)质量检查,抽查中,发现其质量有问题,经判断为须内返修的。(22)不接受合理的判罚同质检争吵的。(23)更换车门后,四门润滑不良。F类:舞弊行为经售后站长,车间主管,质检(1)已领零部件但未为用户更换的。评审确定为舞弊行为。(2)未开工单私自为车辆维修其他项目的。(3)未开工单,接受用户自带配件进行安装或修理的。(4)私自带工具、配件、技术出公司的。(5)消极怠工,不准时交车、故意拖延交车时间引起客户多次投诉.(6)故意报大价促使用户流失。5、:处理的基本尺度(1)A、B、类当事组员承担70%责任,班组长组长承担30%责任。(2)A、B、类为班组长作业的,班组长承担100%责任。6、:处理规定(1)分类处理:(违反A、B、F任何一条)A类:每月第1次早会通报;第2次扣20元;第3次扣40元;4次以上每次在上一次的基术上乘2。如:第4次扣80元、第5次扣160元B类:每月第1次早会通报,第2次计20、第3次计40、每多增加一次按上一次的基术*2计算;事故专员，质检,车间主管负责A.B类的管控,技术主管,车间主管,站长不定期抽检。F类:违反F类任何一条,处当事人严重罚款或并降级处理。本处理适用于公司任何人。(2)综合处理:(a)、事故专员、质检员质检合格后，经技术主管、车间主管、服务经理、站长等抽查发现不合格，则事故专员、质检员承担同责任人责任的30%，其他责任人同样处理。(b)、经查实，有人员串通共同违反F类的，则一起处理。(c)、造成其他经济损失先进行赔偿再作处理。(四)站外返修管理规定1、站外返修处理流程图投诉到客服部，转用户交前台预约回站前台初步判断是否属于返工前台主管、技师协助判断开外返工单给原施工班组安排其他班组协原班组维修??务接待跟进是否可解决问题助会诊或施工完工，质检员、前台接待验车前台接待将接到的返工车辆纪录，交给车间主管处理及签字车间主管根据纪录统计厂外返工的周报、月报处理及预防结束2、站外返工控制流程说明(1)用户向客户部反映、投诉维修质量问题,用户投诉到客服部,客服投诉处理单交到服务经理,服务经理进行跟进或安排跟进.(2)用户直接向前台接待投诉,接待判断是否属于站外返修,如不能确认,则要求质检与车间主管,技术主管确认。(3)用户来站抱怨上次维修的项目又出现质量问题,前台接待查看系统纪录并判断是否属于返工,如不能确认,则要求质检与车间主管,技术主管确认。(4)由前台直接确认后,前台接待将《站外返修管理表》交车间主管、车间主管交责任班组、事故专员、质检员签字后统计,月底交站长作当事人及班组的考核依据.(5)接待开《任务委托书》给原维修班组,并在返工项目和因返工需要更换的零配件的工时及配件价格注明。(6)原施工班组进行返工维修,接待进行跟进,维修班组有不能解决问题,请求根据实际情况召集其他维修班组技术人员进行会诊或请求技术支持。(7)维修完工，质检员进行检验后交接给接待，接待再次确认项目、零部件，确认问题已完全解决。(8)接待员将返修免单或免部分单的结算单交车间主管及站长签字确认。(9)早会或周例会，车间主管在会上对返工情况进行总结??出通报，防止以后发生。3、站外返修判定标准，根据公司制度的外返标准规定及实际情况。(1)、作过喷漆维修，三个月内发生变色、开裂、脱皮等问题视为返修。(2)、漏装配件，包括螺丝、螺帽??紧固不合要求、焊接不牢等视为返修。(3)、在上次报价后，用户没有维修的关联部位不视为返修。(4)说明：以上处理办法组长、责任人，对事故专员、质检员进行相应合理处理不签字可追加50%以上处理，前台接待及事故专员接到返修不报告、不开工单进行私下处理，该接待、事故专员和主修人承担费用的2倍4、当事人申诉(1)申诉范围：当事人对不能判断为站外返修的可以进行申诉，即：是、否为站外返修，对未超过本规定判罚尺度标准申诉，一般不予受理。(2)申诉证据：提供证据和手续，上次维修工单、本次返修工单、填写申诉表；现场鉴定：在拆检之前邀请评审组裁定；(3)申诉处理规定：申诉被否定，每级可追加20%处理，用以补偿评审的时间损失。4:外返处理尺度(1)A/B类当事组员承担70%责任，班组长组长承担30%责任。(3)A/B班组长作业的，班组长承担100%责任。6、:处理规定(1)维修班组第一次外返早会通报并处扣50元，二次100元，三次200元，每多增加一次按上一次的基术*2计算。(2)由返修所造成的客户赔偿.配件及辅料成本由当事人.班组长按处理尺度承担.(3)扣款从责任人当月工资中体现.(4)所扣款用于售后活动经费及嘉奖资金.表1《售后服务部返修管理表（站内）》表2《售后服务部返修管理表（站外）》

第二篇：钣喷车间管理制度钣喷车间管理制度1、服从安特长安铃木维修站领导，严格执行企业的各项规章制度。2、贯彻实施安全生产责任制，做好安全、文明生产的管理。如发生安全事故，责任由钣喷组负责人承担。3、搞好现场管理，推进“5S”管理进程。4、严格执行维修站日常行为规范及处罚条例。共17条另附5、无论何种原因，均不得发生待修车辆无人负责现象，要求及时有效地调整和处理生产过程中的异常情况，保证全面完成生产任务。6、所有进场钣金车辆必须由前台接待来下派工单，以后方可维修：（如无派工单进行维修者，发现一辆按该维修内容的2倍处罚）7、车辆维修后先由钣喷组人员自行检查，检查完工后由专人把钥匙交于车间主管进行质检，质检合格后由车间主管把钥匙交于财务进行结算（如发现有无质检就交车者，发现一次该维修车辆不计提成;如发生重大责任事故，所产生的费用除由钣喷组全部承担外还要扣除钣喷负责人现金200元）8、喷漆车辆必须保证所维修部位一年的保修期，一年之内发现非人为造成的退色，落漆，颜色不一致者要无条件免费负责维修。9、维修过程中任何人不准动客户车辆的收放机以及车辆内的物品，如有发现扣钣金负责人现金50元/次。为保证钣喷车间正常生产的进行特制定本责任制山西安特长安铃木维修站

第三篇：4s店汽车维修配件管理制度配件管理制度目的为了加强对采购入库零件的规范化管理，确保购进零件数量与质量合格，价格合理，做到零件入库管理的有序化，规范化。岗位职责零件部主管1．贯彻落实公司各项规章制度，执行公司集团各项业务规定；2．组织制定本部门的工作计划，负责本部门行政，业务，经营管理，全面完成公司下达的各项任务；3．做好配件的计划，采购，出库，保管和索赔工作，经常核查现有管理实施情况，针对存在问题，提出有效解决措施；4．组织及时采购生产车间所需零件，做到按时,保质，价优将零件购进；5．协调部门之间，部门与客户之间的关系，要及时协助服务顾问妥善处理客户有关零件的投诉问题；6．掌握市场情况，建立零件网络，了解车间，服务顾问的需求，做好服务工作；7．负责组织仓库管理员做好库存盘点工作，定期与财务核对；8．组织部门的相关培训，增强部门的整体业务水平，提高工作效率；9．加强团队建设，关心员工，提高部门人员的凝聚力。采购员1．严格遵守公司各项规章制度，执行公司集团的有关部门业务规定；2．熟悉工作业务，熟悉掌握配件市场价格，能根据市场需求和维修车间需要制定采购计划表，并及时向部门主管反馈有关部门信息；3．严格把质量关，不以次充好，确保采购配件，材料的质量合格，价格合理；4．不得利用职务之便搞非法交易，以权谋私，不准受贿或索取回扣，不准从事任何有损公司的活动，一经核实，公司将严肃处理；5．对客户需求和维修车辆所需的配件要及时采购，不得拖延；6．严格遵守公司财务制度，提高业务水平。零件管理员1．遵守公司各项管理制度，坚守工作岗位，工作细致，扎实；2．熟悉业务，对库存零件实行电脑管理，操作；3．有效利用仓库空间，对零件实行“全货位系统”（即所有的配件都有仓位号），保持仓库配件摆放整齐，整洁；4．严格执行物，料入库验收制度，对采购入库的配件要核查包装，质量，数量与购货发票进行核对确认；5．按照年，季，月度对仓库作大，中，小范围的盘点，做到帐物一致，合理库存，对积压配件提出意见，并及时上报；6．零件部出库凭维修工单，出库单，出库通知领用，坚持“一盘底，二核对，三发料，四减数”的原则；7．每天对出，入库的配件进行统计，妥善保管所有原始凭证，以便财务进行核销；8．确保仓库安全，注意防火、防盗、防潮、防尘；未经批准，严禁非仓库人员进入；9．零部件出入库做到“先进先出”原则；10．严守公司保密制度，不得泄露商业机密。计划员1．根据零件的实际库存，结合维修的需求制定合理的零件订货计划及采购计划；2．定期分析零件的库存结构，掌握仓库常备件情况，出入库动态；3．及时跟进零件订购的到货，做好订购配件的到货情况；4．制定盘点计划，并对盘点差异进行复核，分析差异的原因；5．做好配件每日、每周、每月的订货计划，合理控制库存，杜绝滞销零件积压库存，发现积压及时上报，并采取积极有效的方式进行处理；配件部工作管理制定配件计划1.1根据前6个月配件