2017年质量检查员培训(设备容器)

石油化工工程质量监督总站胜利石油分站张敏

2017年工程质量检查员培训设备安装工程第三章容器与储罐工程常压容器和压力容器定义（一）常压容器的定义

GBT26929-2011《压力容器术语》中，将常压容器定义为与环境大气直接连通或工作（表）压力为零的容器。注：在我国压力容器标准体系中，设计压力在大于-0.02MPa(g)、小于0.1MPa(g)之间的压力容器称为“常压容器”。第一节概述第四章容器与储罐工程（二）压力容器的定义在《固定式压力容器安全技术监察规程》中，从安全监察和方便管理的角度出发，将同时具备下列条件的容器定义为压力容器：1.工作压力大于或者等于0.1MPa(注1-2)；2.容积大于或者等于0.03m3并且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm(注1-3)；3.盛装介质为气体、液化气体以与介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体(注1-4)。注1-2：工作压力，是指在正常工作情况下，压力容器顶部可能达到的最高压力(表压力)。注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整。一般需要扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积大于或者等于0.03m3时，也属于本规程的适用范围。第四章容器与储罐工程二、本章的编写依据《压力容器》GB150－2011《石油化工钢制储罐地基与基础施工与验收规范》SH/T3528-2014《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014《球形储罐施工规范》GB50094-2010《工业设备、管道防腐蚀工程工程施工及验收规范》HGJ229-91《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008第四章容器与储罐工程《工业设备与管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB50461-2008《钢制球形储罐》

GB12337-2014《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》SH/T3530-2011《球形储罐γ射线全景曝光检测标准》SY/T0455-2004《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：容器类设备》SY4201.3-2016

《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》SY4202-2016

《钢制焊接常压容器》NB／T47003.1-2009

《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2016

《特种设备安全监察条例》第四章容器与储罐工程第二节容器类设备安装工程质量监督检查一、概述

容器类设备一般由制造厂制造成型，整体运至现场进行安装。对于大型设备如塔器，由于受到运输条件的限制，则由制造厂分段或分片制造，运至现场后，由安装单位现场进行组对、焊接和安装。第四章容器与储罐工程（一）容器类设备安装通用程序第四章容器与储罐工程（二）容器类设备安装的基本规定1.承担容器类设备安装的施工单位，应具有相应安装施工的资质等级，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。2.承担容器类设备安装工程焊接的人员，应取得相应资格证书，并在资格证书有效期内从事相应的工作。压力容器属于特种设备，施工要符合《压力容器安装改造维修许可规则》TSGR3001-2006，其中有关资质管理方面的要求如下：

第四条凡是在我国境内从事本规则适用范围的压力容器安装、改造、维修工作的单位，应当取得国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)或者省级质量技术监督局颁发的《特种设备安装改造维修许可证》（以下简称许可证)。

第四章容器与储罐工程4.施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制与检验制度.施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。5.施工用检验测量装置应经检定合格，并在检定有效期内使用。6．压力容器安装前，施工单位必须按《中华人民共和国特种设备安全法》的规定告知。《中华人民共和国特种设备安全法》第二十三条特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。第四章容器与储罐工程7．容器设备安装施工前应具备的资料（1）设计文件；

1）设备专业施工图纸会审时，应审查图纸与设计文件是否齐全，基础标高、坐标、几何尺寸的正确性及设计是否漏项，与其他相关专业（如土建、管道、仪表、电气）的设计界面是否有冲突之处等；

2）设备专业设计交底时，设计就设备选材、制造标准、技术难点及质量控制要求等进行交底，对图纸会审的问题进行答复。第四章容器与储罐工程（2）设备、材料出厂合格证与质量证明文件。制造厂家相关出厂技术资料均随设备、材料同时到场，一般应包括以下内容：

1)装箱单；

2)出厂合格证和产品质量证明文件；

3）设备安装说明书；

4）压力容器的产品质量证明文件必须具有“压力容器产品安全性能监督检验合格证书”；

5)其他技术文件。第四章容器与储罐工程（3）标准规范；（4）施工技术方案。施工单位编制切实可行的施工方案，履行相关的审批、评审手续并应经业主和监理单位审查签认。

1)施工方案的编审应符合相关程序，相关人员的签字应齐全；

2)施工方案内容齐全，质量保证措施、质量控制点设置、施工工艺技术、资源的安排等应满足施工需要。第四章容器与储罐工程二、到货检验（一）到货检验的依据到货检验的依据是：——设计图纸和有关设计文件；——定货合同；——相关标准。第四章容器与储罐工程（二）到货检验的内容到货检验的内容包括两部分，一是资料审查，二是实物检验。1．整体到货设备检验交付安装的设备、内件与附件应符合设计文件要求；进口设备尚应符合定货合同的要求；设备开箱应在有关人员参加下按照装箱单清点与检查下列项目，并填写设备开箱检验记录。第四章容器与储罐工程（1）资料审查整体到货设备至少应对下列资料进行审查：1）装箱单；2）出厂合格证；3）设备说明书；A.设备特性：设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、容器类别；B.制造竣工图以与设计修改证明文件；C.主要零部件表；D.设备的热处理状态及禁焊等特殊说明。第四章容器与储罐工程4）质量证明书；A.产品受压元件使用材料（包括焊材）一览表，包括受压元件名称、件号、使用材料（牌号、规格、炉批号、生产单位、供货状态、入厂材料标识）、化学成分、机械性能（包括数据来源）；B.受压零部件无损检测报告；C.产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；D.焊接质量检查合格证（包括超次返修记录）；E.焊缝无损检测报告（RT、UT、MT、PT）与射线检测底片评定表；F.热处理检验报告；G.容器外观及几何尺寸检验报告；H.压力试验检验报告。第四章容器与储罐工程5）产品铭牌拓印件；6）压力容器产品安全质量监督检验证书（不属于压力容器监检范围的除外）；7）其它技术文件。首先审查资料是否齐全；然后审查各项签字，时间是否符合要求；最后以图纸、合同为依据审查各有关项目、指标是否符合要求。第四章容器与储罐工程（2）实物检验1）数量清点。以合同、装箱单或到货清单以与图纸为依据，对到货实物进行开箱清点，并作好记录和签证，作为移交凭证。第四章容器与储罐工程2）外表和几何尺寸质量检验：主要内容为：A.设备的内外表面不能有伤痕、裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣、锈蚀和变形等缺陷；B.设备的主要几何尺寸符合要求；C.管口方位符合装配图的要求；D.机械加工面、法兰表面、紧固件表面光洁，无裂纹毛刺，加工尺寸应准确；E.设备内件尺寸应符合图样和技术要求。内件中的可拆件（如反应器、塔的塔盘、浮阀等），单独装箱时应一并检查和清点，必要时应进行模拟试装组。不得有损坏和变形；第四章容器与储罐工程F.工装卡具的焊疤已清除；G.低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记；H.不锈钢、有色金属制设备表面无损伤和铁离子污染；I.设备管口封闭，充氮设备处于有效保护状态；J.设备的方位标记、中心线标记、重心标记与吊挂点应清晰。3）对设备质量有怀疑时可做下述复测：A.焊缝的无损检测；B.筒体或其它部位的测厚；C.筒体的表面无损检测；D.各种材质的光谱分析，金相组织检查，硬度检测等。第四章容器与储罐工程第四章容器与储罐工程（3）铭牌检查

容器必须在明显部位装设铭牌；铭牌内容和形式应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004附件C的要求。

其主要内容包括：制造单位名称和制造许可证号码，制造单位的制造编号，制造日期，设计压力，最大允许工作压力，试验压力，设计温度，容器重量，容器类别等。第四章容器与储罐工程四、容器类设备安装施工方法与技术要点（一）整体到货设备的施工方法与技术要点

1．开工条件（1）基础验收合格；基础周围与施工范围内已回填；（2）设备到货已经验收，并准予安装；（3）施工方案和措施已经批准；（4）施工机具已准备完毕。

2．设备吊装就位

目前国内设备吊装的方法有二种，一是用吊车进行吊装，根据设备重量和吊车能力可选用一台二台甚至三台吊车进行吊装；二是用双桅杆滑移法进行吊装。

设备吊装中用哪种方法，由设备的重量、体积、高度、现场条件、吊装机具来决定。并应编制技术方案，经过经济技术比较，进行方案优化后确定。根据企业的管理制度，大型设备的吊装方案应经总工程师批准。3.设备找正

设备就位后，就应对设备进行找正。通过设备找正使设备的坐标位置和设备的垂直度（立式设备）、水平度（卧式设备）符合图纸和规范要求。第四章容器与储罐工程4.隐蔽验收与二次灌浆（1）隐蔽验收找正完后应组织隐蔽验收。隐蔽验收检查的内容是：设备位置、垫铁数量、每组的块数、高度、点焊情况；并对找正的有关数据进行确认。验收合格后填写隐蔽验收记录，经有关部门签字后即可交付二次灌浆。（2）找正复测二次灌浆达到强度后，应对找正的有关数据进行复测，作为最终找正记录。第四章容器与储罐工程

5.试压对于整体到货，制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明，且经特种设备检验检测机构监检，建设单位或定货单位验收确认，符合SH/T3542-2007规范要求的，可不再进行现场试压。制造厂压力试验后，用充氮等方式进行气封保护的设备，安装前若气封完好，可不再进行试验复验。

SY4201.3-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：容器类设备

6.2.5钢制圆筒形压力容器和原油电脱水容器上的附件安装完毕后，应按设计要求进行压力试验。

6.2.6常压容器的各种附件与接管安装完毕后，应进行试漏试验，时间不少于1h。第四章容器与储罐工程50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》：

6.1.2下列设备现场安装后可不再进行耐压试验：

1同时符合以下条件的整体到货设备：

1）质量证明文件证明已做过耐压试验。

2）在运输过程中无损伤和变形。

3）有气体保护要求的设备，处于有效保护状态。

2符合本条第1款的规定，且使用正式紧固件和垫片的换热设备。

3非金属衬里设备。第四章容器与储罐工程五、容器设备安装验收时应具备的资料1．产品质量证明书。2.产品安全性能监督检验证书(压力容器提供)。3.现场安装文件包括下列文件:1)基础验收文件;2)安装记录;3)隐蔽工程验收记录;4)试压记录。4.检验批质量验收记录。

第四章容器与储罐工程第三节

球形储罐工程一、概述球罐特点：(1)球罐的表面积最小，即在相同容量球罐所需钢材而积最小；(2)球罐壳板承载能力比圆筒形容器大一倍。即在相同直径、相同压力下.采用同样钢板时，球罐的板厚只需圆筒形容器板厚的一半。(3)球罐占地面积小，且可向空间高度发展、有利于地表面积的利用。第四章容器与储罐工程（一）球形储罐结构的形式简介球壳的结构分三种：桔瓣形、足球形和混合形三种形式。

混合形和桔瓣形的结构与各部位名称如图所示。1—上极；2—上寒带；3—上温带；4—赤道带；5—下温带；6—下寒带；7—下极球形储罐结构1—球壳2—液位计；3—人孔；4—安全阀；5—操作平台；6—盘梯；7—喷淋管；8—支柱；9—拉杆。第四章容器与储罐工程（二）球形储罐安装通用程序图所列程序为分片组装法安装程序。第四章容器与储罐工程二、到货验收（一）到货检验的依据

到货检验的依据是：

——设计图纸和有关设计文件；

——定货合同（技术协议）；

——相关标准。（二）到货检验的内容

到货检验的内容见本章分片分段到货设备检验内容。第四章容器与储罐工程三、球罐安装（一）开工条件见本章分片、分段到货容器的开工条件。（二）球罐的组装球形储罐尺寸一般都很大，在制造厂只能完成球瓣和附件的制造，组装工作要在安装现场完成。球体的组装方法较多，常用的组装方法有三种，分片组装法、分段组装法和混装法。第四章容器与储罐工程分片组装法指在球罐支柱的基础上，把球瓣的单片或组片用工夹具逐一组装成球形。分带装法混合组装法分别按赤道带、上下温带、上下极带在平台上组装成各自的环带，完成纵缝焊接后再叠装成球体的一种方法。综合了整体组装和分段组装的方法，以充分利用现场的现有条件，如平台、起重机械等，而采用的一种较为灵活的方法。第四章容器与储罐工程分片组装法1、预制件验收球壳板等配件到货以后，首先对制造厂家的质量证明文件进行审核，然后对实物进行验收，检查项目主要有球壳板的结构形式、表面质量、厚度、外形尺寸、坡口等以与支柱的长度、直线度等。检查结果应符合图纸标注的尺寸公差或图纸规定的标准要求。对于球壳板，还应根据图纸或GB50094中的相关规定，进行无损检测，无损检测包括超声波测厚、坡口磁粉检测和周边100mm范围内母材的超声波检测。第四章容器与储罐工程2、支柱的组装上下支柱的组对可在平台上或特制的胎具上进行。主要控制组对的方位和立柱的径向、切向弯曲度。第四章容器与储罐工程3、赤道带组装按照吊装顺序，先吊相邻两块带支柱的赤道板，安装拉杆，调整立柱径向周向垂直度。再吊不带支柱的赤道板插入中间，用卡具调整间隙、弧度，使赤道线平齐组成一体。依此方法，循序渐进吊装其余各板最后组装成带。第四章容器与储罐工程4、其余各带的组装其它各带以排版图为依据，先安装赤道带以下各带后安装赤道带以上各带。每带组装的顺序可用对称法和逐次组装法；第四章容器与储罐工程1．球罐的焊接方法球罐的焊接有手工电弧焊和自动焊或半自动焊两种方法。自动焊接方法有CO2气保护焊、药芯焊丝自保护自动焊、埋弧焊等方法。（三）球罐的焊接第四章容器与储罐工程2．焊接程序和焊工布置焊接程序的原则是先纵后横，先短后长，先外后内（先大坡口一侧后小坡口一侧）。焊工布置的原则是对称分布、对称施焊、同时进行。第四章容器与储罐工程3．焊前准备与始焊条件（1）根据焊接工艺评定编制的焊接作业指导书或焊接措施已经技术交底；（2）焊材、焊剂已验收合格，并按规定进行了烘干处理；（3）经监理/建设单位确认考试合格的焊工已经到位并参加了技术交底；（4）如需焊前预热，预热设施已准备就绪，可满足预热要求；第四章容器与储罐工程（5）出现下列情况时已经采取了有效措施：——风速＞10m/s（手工焊）；风速＞2m/s（气体保护焊）——相对湿度＞90%——雨雪环境——环境温度在－5℃以下（6）组装已经检查合格并办理了交接手续。坡口表面和两侧20mm范围内的氧化物等杂质清除干净并打磨光滑；（7）焊接所需的脚手架等安全设施已经安全部门检查确认准予使用。（8）从事球罐焊接的焊工必须持特种设备安全监察机构颁发的有效的合格证书。焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的项目相符。第四章容器与储罐工程4．焊前预热和焊后后热是否需要焊前预热和焊后后热，由工艺评定来确定。预、后热的方法一般采用电加热法或天然气（液化气）加热方法。预热应在焊接的背面进行。预后热的宽度为焊缝两侧各不小于板厚的3倍且不小于100mm。应在距焊缝50mm处对称测温。第四章容器与储罐工程5．焊接

球形储罐的焊接对工艺的控制更严格。特别是对线能量的控制，对抗拉强度大于540MPa与厚度大于38mm的碳素钢和厚度大于25mm的低合金的焊接线能量GB50094要求必须进行测量和严格控制。第四章容器与储罐工程6．焊接接头的质量检查（1）焊接接头的外观检查1焊缝表面应无熔渣皮、飞溅等物；

2焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、未熔合、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷；

3角焊缝的焊脚尺寸应符合设计图样要求，外形应圆滑过渡；

4焊缝的宽度应比坡口每边增宽1mm～2mm;5按疲劳分析设计的球形储罐，对接焊缝表面应与母材表面平齐，不应保留余高；其他球形储罐的对接焊缝的余高应符合标准要求。第四章容器与储罐工程（2）焊接接头的无损检测检测的比例和方法应符合图纸与相关规范的要求。第四章容器与储罐工程（四）焊后热处理

球形储罐焊后是否需要进行整体热处理由球罐的壳体板材质、板厚、介质和使用温度来决定，应在图样中注明,并符合相关规范的要求。第四章容器与储罐工程1．试压方法和试验压力

球形储罐大部分要进行液压试验，盛装气态氨、天然气和城市煤气的大型低压（0.44～1.0Mpa）球罐设计往往规定进行气压试验。气密试验应在液压试验合格后进行。采取什么方式进行试压，应按图纸的规定进行。

试验压力应符合图纸要求，一般液压试验为设计压力的1.25倍。气压试验为设计压力的1.15倍。（五）压力试验和气密性试验第四章容器与储罐工程1)球罐交工验收证书；2)监检证书；3)竣工图；4)制造厂的球罐产品质量合格证明书；5)到货检验报告；6)基础检验记录；7)产品试板试验记录；8)焊接材料质量证明书与复验报告；

9)焊缝及焊工布置图（包括合格名单）；

10)球罐焊后几何尺寸检查报告；

四、交工验收11)支柱检查记录；12)射线检测报告与检测位置图；13)超声检测报告及检测位置图；14)磁粉检测报告及检测位置图；

15)渗透检测报告及检测位置图；16)焊缝返修记录；

17)焊后热处理记录、测温点布置及自动记录温度曲线；18)压力试验记录；19)气密试验记录；20)基础沉降观测记录；21)设计变更通知单；1、球罐验收时应具备以下技术文件：2．验收与交工球罐竣工后，建设单位应组织有关单位按照合同、图纸和规范要求，对实物和上述资料进行验收，确认合格后即可交工。第四章容器与储罐工程第四章容器与储罐工程第四节立式储罐工程一、概述石油与其产品常用的储存设备主要有固定顶储罐、内浮顶储罐和外浮顶储罐。固定顶储罐在油品上存在一个油气混合空间，极易发生爆炸，所以固定顶储罐不宜用来存储大量油品。内浮顶储罐的密闭性较好，能够大幅度减少油品的蒸发，火灾危险性较小，安全性较高，但造价较高，一般用来储存成品油中的轻质油品。外浮顶储罐的安全性比固定顶储罐高，且易做成大型储罐。目前(10~15)×104M3浮顶罐是世界各国储存原油的主体罐型。因此，大容量储罐一般选择外浮顶储罐。第四章容器与储罐工程储罐工程的基本施工程序第四章容器与储罐工程二、到货验收

1．建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。

2．钢材到货检验：对制作各种储罐、平台梯子的板材、型材在开工前应对到货材料的合格证和质量证明文件进行审查。材料的牌号、规格应符合设计要求，化学成份和机械性能应符合相应标准的要求。对外形尺寸、表面质量进行检查，外形尺寸应符合相应标准要求，外表面应无裂纹、气泡、夹层、严重腐蚀和变形等缺陷，否则应退货。第四章容器与储罐工程三、基础验收

基础施工单位应提交基础施工质量合格证明文件、外观尺寸测量记录与其他施工技术资料；基础上应明显画出标高基准线、纵横轴线，相应建筑物（构筑物）上应标有坐标轴线；设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点。

储罐施工单位应对基础进行检查。复测有关数据符合要求，基础混凝土强度达到要求，周围土方已回填、夯实、整平，混凝土基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，有关方签字办理交接手续。第四章容器与储罐工程四、储罐安装（一）开工条件

储罐安装工程开工（不包括预制）应具备的条件如下：1．基础验收合格并已办理交接手续。2．施工方案已经编制并经批准，已经进行技术交底；3．已有合格的焊接工艺评定；4．预制件已能满足开工和连续施工的需要。第四章容器与储罐工程（二）排板图1．对于储罐的安装必须依据图纸和到货板材的实际情况绘制排板图，排板图至少应包括：罐底排板图、罐壁排板图、罐顶排板图等。对排板图的主要要求：

（1）排板图必须注明方位线（即0°，90°，180°，270°）、板号和开孔位置。（2）排板时应考虑焊缝的收缩量。（3）对于罐底排板图应考虑罐底基础坡度对直径的影响。（4）每圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板的纵缝间距宜为板长的1/3，且间距不应小于300mm。直径小于25m的罐壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。对于直径大于25m罐壁板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。

第四章容器与储罐工程

（5）对罐底排板的要求是：弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm，非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于700mm；中幅板的宽度不小于1000mm，长度不小于2000mm。底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。第四章容器与储罐工程（6）顶板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。（7）罐壁纵缝与包边角钢接缝、罐壁纵缝与罐底边缘板接缝、包边角钢接缝与罐顶接缝、罐壁开孔接管或开孔接管补强圈边缘与罐壁的纵缝距离，均应符合规范要求。若图纸和技术文件有特殊要求时还应满足图纸和技术文件的要求。第四章容器与储罐工程

三、预制

预制的主要依据是排板图。

钢板的切割和坡口加工宜采用机械方法加工或自动、半自动切割机加工。坡口形式应满足焊接工艺评定要求，一般纵缝开V型或X型坡口，横缝开单边V型和K型。

特殊结构件如罐顶应在胎具上预制成型。第四章容器与储罐工程1、罐底板组焊

1)中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道宜采用分段退焊或跳焊法。四、储罐组焊第四章容器与储罐工程2)罐底环形边缘板的焊接宜符合下列规定：宜先完成靠外缘至少300mm的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前，完成剩余边缘板的对接焊缝和中幅板的对接焊缝；

3）非环形边缘板的罐底不宜留收缩缝。4）罐底与罐壁连接的角焊缝，宜在底圈壁板纵缝焊接完毕后，由数对焊工均匀分布，分别从罐内、外沿同一方向分段焊接，宜先焊罐内侧角焊缝，后焊罐外侧角焊缝。第四章容器与储罐工程

罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。第四章容器与储罐工程

2、罐壁、罐顶板组焊罐壁的焊接顺序宜符合下列规定：

宜先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；采用不对称坡口时，应先焊大坡口侧，后焊小坡口侧。纵向焊缝采用气体保护焊时，宜自下向上焊接。环向焊缝采用埋弧自动焊时，焊机宜均匀分布，并沿同一方向施焊；采用焊条电弧焊时，焊工宜均匀分布并沿同一方向施焊。

第四章容器与储罐工程

固定顶顶板的焊接顺序宜符合下列规定：宜先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢或抗拉环、抗压环焊接时，焊工宜对称匀分布，并沿同一方向分段退焊。第四章容器与储罐工程GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范6.4.3第三款：不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30mm；普通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于25mm；罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，焊缝的定位焊缝长度不宜小于50mm；定位焊缝的间隔不宜大于800mm.第四章容器与储罐工程

五、无损检测检测的比例和方法应符合图纸与相关规范的要求。第四章容器与储罐工程六、充水试验

储罐建造完毕后，进行充水试验应检查下列内容：

1）检查罐底的严密性；

2）检查罐壁强度与严密性；

3）检查固定顶的强度与稳定性与严密性；

4）浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；

5）中央排水管的严密性；

6）基础的沉降观测。

充水温度不应低于5℃，当罐壁为合金钢时不应低于15℃。充水和放水时应打开透光孔。第四章容器与储罐工程

在充水试验中，当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止充水进行评估，在采取有效处理措施后方可继续进行试验。第四章容器与储罐工程充水试验的检验方法和合格标准第四章容器与储罐工程充水试验渗漏的处理：

SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程：10.11.1.4在罐底充水时的严密性试验过程中，若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，并按GB50128的规定进行补焊。10.11.1.5罐壁在进行强度与严密性试验时，若发现渗漏应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，按GB50128的规定进行焊接修补。10.11.1.8浮顶及内浮顶在进行充水升降试验时，若发现渗漏，应将水放净，并按GB50128的规定对焊缝进行补焊。第四章容器与储罐工程第五章设备安装工程第一节概述设备安装方式1.整体安装法和分体安装法。前者主要是指在被安装的设备起重就位之前，就已经装配成一个整体，实施安装时，是一次吊装就位、进行找正找平的，通常用于整体到货设备的安装。后者又称为解体安装、散装或者是逐件组装，主要适用于制造厂提供的解体式的机械设备的安装。2.有垫铁安装法和无垫铁安装法。前者是在设备的底面和基础表面之间，放置若干组垫铁组，通过改变垫铁组的厚度来调整设备的标高和水平度，基础二次灌浆后，它就被浇筑在灌浆层内。后者是依靠在基础上设置调整精度更高的顶丝（或千斤顶，或临时垫铁）来提高设备的找正精度，并在灌浆以后撤去它们。动设备安装基本程序：熟悉设备图纸技术资料→编制安装施工方案→施工技术交底→施工准备→设备开箱检验→基础验收与处理→垫铁安装→设备的安装就位→找正、找平→设备基础的二次灌浆→设备解体、清洗、装配）→附属设备与管道的安装→单机试车→交工验收。第五章设备安装工程第五章设备安装工程第二节设备安装通用要求一、安装前的准备工作（一）技术资料准备技术资料是安装的依据，主要技术资料有：1)施工合同与有关会议纪要；2)安装平面布置图、基础图、安装图等；3)制造厂提供的机器出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报告、装配记录、试运转记录、装配图纸和安装使用说明书及装箱清单等；4)现行的国家及行业有关标准和规范；5)经审批的施工组织设计或安装施工方案（大型机器设备必须有安装施工方案），并应进行技术交底。第五章设备安装工程（二）机器设备检验与管理设备开箱检验应在建设单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：1．箱号、箱数及包装情况；2．设备的名称、型号和规格；3．装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4．设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；5．其他需要记录的情况。第五章设备安装工程（三）安装现场动设备开工应具备的条件

1．设备安装中采用的各种计量和检测器具，仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。2．工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具与劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排；3．工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。第五章设备安装工程4．安装用的起重运输设备具备使用条件。利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可使用。5．备有零件、部件、配件与工具等贮存设施；6．机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕；7.施工现场应具备防火、防风、防雨、防冻等安全保护设施；8.具备国家法律、法规规定的施工安全技术和劳动保护措施。第五章设备安装工程（四）基础验收与处理(1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行GB50204的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。(2)基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。重要机器的基础应有沉降观测点。(3)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。第五章设备安装工程二、施工操作1.有垫铁安装1）垫铁的作用

（1）调整安装位置：调平与找正，确保标高；

（2）承受负荷：承受机器设备重量、地脚螺栓拧紧力及其他附加力；

（3）将机器设备的振动载荷传递给基础。

（4）为基础的二次灌浆提供足够的操作空间。常用垫铁的种类（1）平垫铁一般平垫铁为一矩形六面体，厚度远小于长度和宽度。视用途选取长度和宽度的比例，一般设备安装取2:1左右，容器安装可达4:1．有的引进工程要求用长、宽相等的方形垫铁。薄型的调整垫铁其厚度仅有零点几毫米，有时还须用更薄的。

（2）斜垫铁斜垫铁有普通和钩头斜垫铁两种，它们均须成对使用：其斜度一般在1/10～1/20之间，亦有斜度稍小者，可达1/40—1/50。斜垫铁的斜面均需经机械加工。第五章设备安装工程常用机泵垫铁有标准垫法和十字形垫法

标准垫法

十字形垫法（小泵、重量较轻泵）第五章设备安装工程第五章设备安装工程2）垫铁组的布置原则(l)在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。(2)相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以与载荷分布等具体情况而定，宜为500~1000mm。(3)对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。(4)垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。第五章设备安装工程(5)斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。垫铁组的高度宜为30-70mm。(6)垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。第五章设备安装工程

(7)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10~30mm；地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓；机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部；配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角a应不大于30。第五章设备安装工程(8)机器用垫铁找平、找正后，垫铁组应满足以下要求：

①用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；

②用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间与垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3；

③垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，垫铁与机器底座之间不得焊接；

④安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。第五章设备安装工程第五章设备安装工程2.无垫铁安装

无垫铁安装的安装过程和有垫铁的安装大致相同。机器设备的调平、找正与调整标高工作，是利用底座上的调整螺钉或设置在机器底座与基础之间的小型千斤顶、临时垫铁组等，当调整工作完成且地脚螺栓拧紧后，用微膨胀混凝土（或无收缩水泥砂浆）灌注并随即捣实二次灌浆层，待二次灌浆层强度，达到设计强度的75％以上时，取出全部用来调平机器设备的临时垫铁组，用砂浆填实空洞，或者松掉调整螺钉，再次拧紧地脚螺栓，同时复查标高、水平度和中心线的正确性。第五章设备安装工程3.地脚螺栓的安装地脚螺栓的作用是固定机器设备，使机器与基础牢固地联接在一起，以免运转时发生位移或倾斜。（1）固定式地脚螺栓（2）活动式地脚螺栓（3）胀锚式地脚螺栓第五章设备安装工程放置在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；（2）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部份应涂上少量油脂；（3）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；（4）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。（5）应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。第五章设备安装工程4.机器设备就位、调平、找正

机器设备安装时，按基础图在基础上划出安装基准线（机器的纵．横中心线）根据基准线把机器安放到正确位置（使机器的中心线与基准线相对应），统称就位。

调平即是将机器设备调整成水平状态的位置。第五章设备安装工程1）调平、找正的作用（1）保证机器设备的稳定性，减少运转中的振动；（2）减少机器磨损，延长其使用寿命；（3）保证机器得到正常良好的润滑与运转；（4）使机器在运转过程中降低动力消耗、提高机器的效率。